Was ist Granulieren? Definition laut Wikipedia:

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Hertha Feld
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1 GRANULIERUNG

2 Was ist Granulieren? Definition laut Wikipedia: Als Granulieren oder Granieren (zu lat. granum, "Korn", "Körnen") bezeichnet man das Verwandeln von entweder großen Partikeln oder von sehr kleinen Partikeln mit unterschiedlicher Partikelgröße (Pulver) in ein Haufwerk mit Partikeln enger Partikelgröße. Granulieren ist eine Technik, die in vielen Bereichen Anwendung findet und immer dazu dient, den Stoff besser verarbeiten zu können. Granulieren wird z.b. hier angewendet: Beim Goldschmieden Bei der Zementherstellung In der Pharmazie

Granulate sind im Allgemeinen gleichförmiger als Pulver und ermöglichen dadurch eine gleichmäßigere Tablettenmasse und eine höhere

3 Granulieren in der Pharmazie In der Pharmazie werden Granulate hauptsächlich zum Weiterverarbeiten, zum Beispiel zur Herstellung von Tabletten oder zum Befüllen von Kapseln verwendet. Granulate sind im Allgemeinen gleichförmiger als Pulver und ermöglichen dadurch eine gleichmäßigere Tablettenmasse und eine höhere Dosiergenauigkeit. Anforderungen an Granulate (zum Tablettieren) sind eine gleichförmige Größe, eine hohe Gleitfähigkeit und Festigkeit, Wasserlöslichkeit, eine Restfeuchte von 3 bis 5 % und ein Pulveranteil von bis zu 10 %.

4 Arten der Granulation Häufig verwendet ist die Feuchtgranulierung, bei der ein Feststoff aufgeschlämmt wird und dieses feuchte Material dann zerkleinert (zum Beispiel durch Siebe) und getrocknet wird. Ein anderes Verfahren ist die Trockengranulierung oder auch Walzenkompaktierung, bei der Pulver durch einen Spalt zwischen zwei Walzen getrieben wird. Die entstandenen Schülpen werden dann an einem Sieb wieder zerkleinert. Des Weiteren findet man die Wirbelschichtgranulation, bei der einem Pulver, welches sich auf einem Luftbett befindet, Wasser zugesetzt wird.

5 Walzenkompaktierung

6 Feuchtgranulierung Dies ist vielleicht die häufigste Methode bei der Tablettenherstellung, da sie bei nahezu jeder Arzneimitteldosierung und -form angewendet werden kann. Die Feuchtgranulierung von Pulvern verbessert Fließfähigkeit und Verpressbarkeit des Pulvergemischs und das ist der Hauptgrund für ihre Beliebtheit. Feuchtgranulierung ist ein gut erforschtes und überaus zuverlässiges Verfahren, das sich für nahezu jede Tablettenform und jeden Wirkstoff eignet. Wir schauen uns den Vorgang des Feuchtgranulierens mittels eines Mischers an.

7 1) Einbringung von Pulver in den Mischer Das in Säcken angelieferte Pulver wird über ein Rüttelsieb in den Mischer eingebracht. Dies dient zur Auflockerung des Pulvers und um eventuelle Fremdteile auszuscheiden. Durch eine Vakuumpumpe wir im Mischer ein Unterdruck erzeugt und dadurch wird das Pulver eingesaugt Nachdem das Pulver im Mischer ist, erfolgt der restliche Vorgang in einem geschlossenem System Alle nun folgenden Komponenten sind Explosionssicher gebaut

9 2) Einbringung von Bindemittel & Mischen Nachdem das komplette Pulver im Mischer ist, läuft der Mischer an und es wird je nach Anforderung Wasser oder Ethanol zugegeben Der Mischfortschritt wird über das Drehmoment des Rührers abgefragt Bei erreichen eines definierten Drehmoments ist der Mischvorgang beendet

12 3) Sieben und Förderung in den Trockner Nach dem Mischvorgang hat man eine Schneeballähnliche Masse Diese Masse muss nun wieder durch ein Sieb aufgerieben werden Das Sieb ist am Auslauf des Mischers montiert Nach dem Siebvorgang wird das Granulat direkt in den Wirbelschichttrockner befördert

14 4) Trocknen Im Wirbelschichttrockner wird das nasse Granulat wieder getrocknet Das Granulat liegt auf einem Siebboden und von unten wird heiße Luft eingeblasen Am oberen Ende entweicht die Luft durch Edelstahlfilter Die Filter werden in bestimmten Abständen von innen abgeblasen um anhaftendes Granulat wieder abzuschütteln

16 5) Sieben und Förderung in Container Wenn das Granulat eine bestimmte Temperatur erreicht hat, wird es in einen Zwischenbehälter gefördert Von dort aus wird es noch einmal über ein Sieb in den Container befördert Jetzt ist das Granulat fertig zur Weiterverarbeitung und der ganze Prozess kann wieder von vorne beginnen

Explosionsschutzklappen Wie bereits erwähnt, findet der komplette Prozess in Explosionsgeschützten Behältern statt Um auch die Zu- und Abluft

19 Explosionsschutzklappen Wie bereits erwähnt, findet der komplette Prozess in Explosionsgeschützten Behältern statt Um auch die Zu- und Abluft des Wirbelschichttrockners explosionssicher zu gestalten, sind hier Explosionsschutzklappen eingebaut

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