PLACEMENT SOLUTION RX-7 SERIE. High-Speed Compact Modular Mounter

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1 PLACEMENT SOLUTION RX-7 SERIE High-Speed Compact Modular Mounter

2 BASISFUNKTIONEN DER RX-7 SERIE RX-7 SERIE High-Speed Compact Modular Mounter Die Kombination der Revolverköpfe, die abhängig von den zu bestückenden Bauteilen und der Konfiguration einer flexiblen Fertigungslinie für eine optimale Produktionskapazität sorgt, steigert den Durchsatz der Fertigungslinie. Platzsparendes Design mit einer Breite von 998 mm. Um eine hohe Produktivität zu erzielen, umfasst die Standardausstattung ein Doppelspur-Transportband. Durch die Kombination von zwei Kopfeinheiten kann für jedes Serienteil eine optimale Fertigungslinie konfiguriert werden. Je ein original Revolverkopf und zwei parallel angeordnete Kopfeinheiten sorgen für hohe Produktivität. Gilt für kleine Bauteile von Chips in der Größe bis hin zu quadratischen Bauteilen mit Abmessungen von 25 mm*. * Unter bestimmten Bedingungen. Nähere Informationen auf Anfrage. DIE P16-KOPFEINHEIT PLATZIERT SEHR KLEINE BAUTEILE IN HOHER GESCHWINDIGKEIT UND HOHER DICHTE Was die P-16 Kopfeinheit betrifft, so kann der Hub der Z-Achse bei der Aufnahme und Bestückung der Bauteile durch Neigen der Drehachse des Kopfes minimiert werden. Die beiden in die Kopfeinheit integrierten Kameras können die Dicke und die Abmessungen des Bauteils mit hoher Genauigkeit prüfen. Die Bestückung erfolgt mit hoher Geschwindigkeit ( BE/h (optimale Bedingung)) und hoher Genauigkeit (± 0,04 mm (Cpk 1)). Kamera für die seitliche Erkennung Kamera für die Erkennung der Bauteilunterseite Position für die Erkennung Spiegel Bildgebungspunkt Kamera für die seitliche Erkennung des Bauteils Kamera für die Erkennung der Bauteilunterseite 2 PLACEMENT SOLUTION

3 BASISFUNKTIONEN DER RX-7 SERIE DIE REVOLVERKOPF-TECHNOLOGIE SORGT FÜR HOHE GESCHWINDIGKEIT UND HOHE QUALITÄT Durch zwei parallel angeordnete Kopfeinheiten, die sich gegenseitig nicht stören, kann maximaler Durchsatz erzielt werden. Der Benutzer kann sich für einen von zwei Revolverkopftypen entscheiden: für die P16- oder die P8-Kopfeinheit. Die originale, kompakte und leichte Revolverkopf-Technologie sorgt für hohe Geschwindigkeit, hohe Qualität und hohe Genauigkeit bei der Bestückung. Konfiguration mit zwei parallel angeordneten Kopfeinheiten P16-Kopfeinheit: ideal für die Bestückung von sehr kleinen Bauteilen P8-Kopfeinheit: ideal für die Platzierung von kleinen Komponenten und Bauteilen mit Abmessungen von bis zu 25 mm Wesentliche Inspektionsfunktionen Die Serie RX-7 verfügt über Tombstone-Erkennung. Geprüft wird zudem, ob alle Bauteile vorhanden und richtig herum bestückt sind. Sehr kleine Bauteile werden präzise platziert. Die automatische Pickpositionskorrektur passt die Aufnahmeposition des Bauteils automatisch an und sorgt somit für eine verbesserte Pickrate. Erkennung von umgedreht platzierten Bauteilen Tombstone-Erkennung DIE P8-KOPFEINHEIT PLATZIERT MITTELGROSSE UND KLEINE UNIVERSELLE BAUTEILE MIT HOHER GESCHWINDIGKEIT UND HOHER GENAUIGKEIT Die P8-Kopfeinheit kann von kleinen Chips bis hin zu kleinen und mittelgroßen universellen Bauteilen sämtliche Komponenten bestücken. Die Bestückung erfolgt mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit. Dabei sorgt eine VCS-Kamera für eine hochpräzise optische Erkennung. Wie im Fall der P16-Kopfeinheit kann die Kamera außerdem erkennen, ob Bauteile umgedreht bestückt wurden, und das Vorhandensein/Fehlen von Bauteilen prüfen. VCS-Kamera Kamera für die seitliche Erkennung des Bauteils Bauteilansicht über die VCS-Kamera Ansicht über die Kamera der seitlichen Erkennung des Bauteils PLACEMENT SOLUTION 3

4 HOHE FLEXIBILITÄT BREITES BAUTEILSPEKTRUM Die P16-Kopfeinheit eignet sich für sehr kleine Bauteile mit einer Größe von (metrisch) und für quadratische Bauteile mit Abmessungen von 5 mm. Die maximale Höhe beträgt 3 mm. Die P8-Kopfeinheit eignet sich für Bauteile mit einer Größe von 0603 (metrisch) und für quadratische Bauteile mit Abmessungen von 25 mm. Die Höhe darf 10,5 mm nicht überschreiten. Hiermit lassen sich kleine IC-Bauteile, wie QFPs und BGAs bestücken. Diese zwei Revolverkopftypen können bei unterschiedlichsten Produktionen Höchstleistungen erzielen Erweiterte Funktionalität Bestückungsbereich der P16-Kopfeinheit Bauteilspektrum ab einer Größe von bis hin zu quadratischen Bauteilen mit Abmessungen von bis zu 5 mm (P16-Kopfeinheit) FBGA SOT QFN AL CN BGA SOP QFP Kartensteckplatz Bestückungsbereich der P8-Kopfeinheit Bauteilspektrum ab einer Größe von 0603 bis hin zu quadratischen Bauteilen mit Abmessungen von bis zu 25 mm (P8-Kopfeinheit). Kann Chips mit einer Größe von handhaben (bei Verwendung der P16-Kopfeinheit; nähere Informationen auf Anfrage). Bauteildichte DURCH DIE KOMBINATION VON KOPFEINHEITEN WIRD EINE FLEXIBLE PRODUKTIONSLINIE FÜR DIVERSE PRODUKTIONSANFORDERUNGEN GESCHAFFEN Die Anwender können den für die jeweils produzierten Produkte und die dabei zu platzierenden Bauteile idealen Sauger auswählen. Durch die Kombination aus P16- und P8-Kopfeinheiten und die jeweilige Konfiguration der Produktionslinie kann eine Massenproduktionslinie, z. B. für Smartphones, und eine High-Speed-Bestückungslinie für diverse Serienteile geschaffen werden. Die Leistung der Maschine und die Austaktung der gesamten Bestückungslinie werden verbessert, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. P16-Kopfeinheit P16-Kopfeinheit P16-Kopfeinheit P8-Kopfeinheit P8-Kopfeinheit P8-Kopfeinheit High-Speed-Bestückung von sehr kleinen Bauteilen Bestückung von sehr kleinen bis mittelgroßen Bauteilen Bestückung von mittelgroßen Bauteilen wie z. B. BGAs, die sehr unterschiedlich ausfallen können 4 PLACEMENT SOLUTION

5 HOHE PRODUKTIVITÄT PLATZSPARENDES DESIGN MIT EINER BREITE VON 998 MM Die Maschine ist mit einer Breite von nur 998 mm extrem schmal! Bei BE/h sorgt die RX-7 Serie für eine ausgezeichnete Bestückung pro m². Bestückungsgeschwindigkeit (Optimum): Bauteilgröße: BE/h mm* (metrisch)/0201 (Zoll) 25 mm* mm BE/h* 3 * 3 Unter optimalen Bedingungen. * 1 Bei Verwendung der P16 P16-Kopfeinheit in Kombination; unter bestimmten Bedingungen. * 2 Bei Verwendung der P8 P8-Kopfeinheit in Kombination. PRODUKTION MIT DOPPELSPUR-TRANSPORTBAND Das Doppelspur-Transportsystem ist Teil der Standardausstattung. Die Wartezeit für den Leiterplattentransport wird minimiert, was zu einer Erhöhung der tatsächlichen Taktzeit und somit zu einer Produktion in Höchstgeschwindigkeit führt. Einspur-Transportband Doppelspur-Transportband Das Doppelspur-Produktionssystem der RX-7 Serie 1. Leiterplatte B wird mittels der 2. Leiterplatte C wird mittels der linken Kopfeinheit bestückt, linken Kopfeinheit bestückt, während Leiterplatte A gleichzeitig während Leiterplatte B gleichzeitig mittels der rechten Kopfeinheit mittels der rechten Kopfeinheit bestückt wird. Die Standby-Zeit bestückt wird. Die Standby-Zeit von Leiterplatte C wird in diesem von Leiterplatte D wird in diesem Zeitraum beendet. Zeitraum beendet. Maximale Leiterplattengröße von mm bis 510* mm Maximale Leiterplattengröße von mm bis 510* mm Standby Leiterplatte C Leiterplatte A Leiterplatte C Entladung Leiterplatte A * 4 Bei Verwendung eines long size PWB Modus. Kopf Entladung Standby Leiterplatte B Leiterplatte D Leiterplatte B BESTÜCKUNG MIT HOHER GENAUIGKEIT MITHILFE VON NEU STRUKTURIERTER KAMERA- ERKENNUNG Die Erkennungstechnologie mit neu strukturierter Koaxialbeleuchtung sorgt für deutlichere Bildgebung. Dadurch wird hochpräzise Bestückungserkennung ermöglicht Chip-Bauteil 0603-Chip-Bauteil Kleine BGA Glasvorrichtungserkennung PLACEMENT SOLUTION 5

6 HOHE FLEXIBILITÄT BAUTEILVERIFIKATIONSSYSTEM (CVS) VERHINDERT FEHLBESTÜCKUNGEN* Option Durch die Messung des Widerstands, der Kapazität und der Polarität vor Produktionsbeginn kann die Maschine verhindern, dass falsche Bauteile bestückt werden. Widerstand, Kapazität und Polarität werden vor Produktionsbeginn geprüft. Dadurch wird eine Verwendung von falschen Bauteilen/Bauteilrollen verhindert. Eine Bestückung mit falschen Bauteilen wird verhindert. * Gilt nur in Verbindung mit der Kombination aus P16 P16-Kopfeinheiten. Elektroden (A) für Polaritätsüberprüfung oder Bauteilmessung FEHLERREDUZIERUNG DURCH AUSRICHTEN AUF DIE LOTPASTENPOSITION Einzigartige Funktion Option Mithilfe der in die Maschine integrierten Kamera überprüft die OPASS-Funktion die Position der Lotpaste in Bezug zur Position der Pads und korrigiert die Bestückung entsprechend. Diese Funktion reduziert durch Lotpastenversatz verursachte Fehler. Versatz beim Lotpastendruck Lotpaste Mit OPASS- Funktion OK Pad Ohne OPASS- Funktion Bestückung basierend auf Lotpastenposition NICHT OK FCS (FLEXIBLES KALIBRIERSYSTEM) Option Bestückung basierend auf Padposition Reduzierung des Defektanteils Die hoch angesehene Wartungsfreundlichkeit von JUKI ist sogar noch weiter verbessert worden! Bei der optional erhältlichen FCS-Kalibriervorrichtung handelt es sich um ein einfach anzuwendendes System zur Rekalibrierung der Bestückungsgenauigkeit. Nach der automatischen Aufnahme und Platzierung der Vorrichtungskomponenten ermittelt die Maschine den Versatz und führt alle erforderlichen Kalibrierungen durch. FCS (flexibles Kalibriersystem) IFS-NX (INTELLIGENT FEEDER SYSTEM) Option Das optional erhältliche intelligente Feedersystem IFSNX ermöglicht eine optimierte Rüstkontrolle, indem die Barcodes der Teile für intelligente Feeder verifiziert werden. Die Rückverfolgbarkeit bis auf die Ebene der Referenzkennzeichen ist ebenfalls als Option erhältlich. Bestandsverfolgung und Unterstützung der Feeder- Rüstung zählen zu den weiteren Möglichkeiten. Aufzeichnung von Rückverfolgbarkeitsdaten (Traceability) Produktionszeit Bediener-ID Bestückungsmaschinen-ID Leiterplatten-ID Bauteil-ID Name des Produktionsprogramms Sauger-Nr. Info über den Bestückwinkel Feeder-ID Bauteilrollen-Nr. usw. 6 PLACEMENT SOLUTION

7 PRODUKTPORTFOLIO Intelligent Shop Floor Management FULL TRACEABILITY Customer World Program Station Storage Management Intelligent Feeder Setup Program Preparation Request of Material Automatic Material Commissioning Feeder Preparation Handling Screen-Printing SPI Handling Placement Handling Reflow Soldering Handling AOI Handling SOFTWARE STORAGE SCREEN-PRINTING INSPECTION PLACEMENT SOLDERING HANDLING PLACEMENT SOLUTION 7

8 SPEZIFIKATIONEN High-Speed Compact Modular Mounter RX-7 P16 P16-Kopfeinheiten P16 P8-Kopfeinheiten P8 P8-Kopfeinheiten Leiterplattengröße Einspur-Transportband ~ 510* mm Doppelspur-Transportband ~ 510* mm Bauteilhöhe 3 mm 3 mm (P16-Kopfeinheit) 10,5 mm (P8-Kopfeinheit) Bauteilgröße 03015* 2 ~ 5 mm 03015* 2 ~ 5 mm (P16-Kopfeinheit) 0603(0201) ~ 25 mm (P8-Kopfeinheit) 10,5 mm 0603(0201) ~ 25 mm Bestückgeschwindigkeit Chip (Optimum) BE/h BE/h BE/h IC BE/h* BE/h Bestückgenauigkeit Chip ±0,04 mm (Cpk) IC ±0,04 mm Bauteilbestückungsmenge Bis zu 76 Bauteiltypen (bei Verwendung eines EF08HDR)* 4 Spannungsversorgung Scheinleistung Betriebsluftdruck Luftverbrauch AC V; 3 Phasen 3,3 kva 0,5 ± 0,05 MPa Trockenluft 20 l/min (im Normalbetrieb) Maschinenabmessungen (B T H)* mm* mm* 5 * 6 Gewicht (ungefähr) kg * 1 Wenn der Modus für lange Leiterplatten verwendet wird. * 2 Unter bestimmten Bedingungen. Nähere Informationen auf Anfrage. * 3 Gilt nur für die P8-Kopfeinheit. * 4 Bei Verwendung eines Doppelspur-Feeders. * 5 Im Falle der P8-Kopfeinheit befindet sich der Feeder im Vergleich zur P16-Kopfeinheit 123 mm weiter vorne. * 6 Die Tiefe (T) der externen Abmessungen gilt ohne Display. Die Höhe gilt bei einer Transporthöhe von 900 mm ohne Display. 05/2018_Rev02 OPTIONEN Transportband Inspektionsfunktion Bauteilhandhabung und Feeder Software Support-Pin / Support-Sponge Bauteilverifikationssystem (CVS) Feederwagen / elektrischer Tape-Feeder / Tape-Rollen-Halter / Feeder-Regale / Spleißtechnologie/ Feederkalibriervorrichtung mit Monitor / Matrix-Paletten-Halter / Power-Station für elektrischen Feederwagen JaNets / IFS-NX (Bauteilverifikation, Traceability, Bauteilbestandskontrolle) Sonstige Fest zugeordnete Kopfeinheit/ Ersatzmagazin für Kopfeinheit / FCS-Kalibriervorrichtung / Offset-Bestückung nach dem Lotpasten-Schablonendruck LINIENSTEUERUNGSSOFTWARE Produktname Hauptfunktionen JaNets Benutzerdefinition / Anlagendefinition / Bauteildatenbank / Erstellung von Produktionsprogrammen / Linienoptimierung / Linienüberwachung / CAD-Konvertierung / Cluster-Optimierung usw. * CAD-Konvertierung ist optional erhältlich Spezifikationen und Gestaltung können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Europäischer Hauptsitz: JUKI Automation Systems GmbH Neuburger Str. 41, Nürnberg, Deutschland Tel.: Fax: info@juki-smt.com