SIPLACE und BMK. Ungeplante Stillstände um 50 Prozent reduziert Feeder Care bei BMK professional electronics

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1 SIPLACE und BMK Ungeplante Stillstände um 50 Prozent reduziert Feeder Care bei BMK professional electronics Elektronik kann sehr effizient auch im Herzen Europas gefertigt werden. Das beweist der Erfolg der Augsburger BMK-Group. Damit dies so bleibt, verfolgen Management und Mitarbeiter hartnäckig die vereinbarten Qualitäts- und Optimierungsziele. Mit Unterstützung von SIPLACE nahm man jetzt die Wartung der Förderer unter die Lupe. Das Ergebnis: eine deutlich höhere Verfügbarkeit der Linien. Feeder sind sehr wichtige Maschinenkomponenten. Ohne einwandfrei funktionierende Zuführmodule bestückt auch die beste Bestückmaschine weder mit der geforderten Qualität noch mit der notwendigen Effizienz, so Pius Ziesel, zuständig für die Qualitätssicherung im SMT-Bereich bei der BMK professional electronics. Aus diesem Grunde haben wir bereits seit Jahren eine interne Gruppe für die Feeder-Wartung und -Reparatur. Ihre Aufgabe ist es, durch entsprechende Maßnahmen die von defekten Förderern verursachten Probleme und Stillstände schnell abzustellen. Keine leichte Aufgabe bei einem Mehrschichtbetrieb von fünf SMT-Linien. Im Einsatz sind SIPLACE Maschinen der Typen S-20, S-25, S-27, HS und HF sowie seit 2006 auch verschiedene Automaten der SIPLACE X-Serie. Sie alle bestücken mit hoher Effizienz Leiterplatten und Module für die Industrieelektronik, Industrie-PCs, Messtechnikinstrumente und Stromzähler. Die Produktionslose sind typisch für europäische Fertigungen eher klein, oftmals sind es nur zwischen 150 bis 200 Leiterplatten, teilweise sogar deutlich weniger.

2 Wechseltische verringern die Rüstzeiten Um die Verfügbarkeit und Produktivität der SMT-Linien in dieser High-Mix- Produktion auf dem erforderlichen, hohen Niveau zu halten, gilt es, die Umrüstungen so schnell und reibungslos wie möglich zu gestalten. Bei BMK setzt man deshalb auf vier Offline-Rüstplätze, an denen Wechseltische mit den Bauelementen für die nächsten Produktionslose aufgerüstet und dann komplett gewechselt werden. Das Material dafür wird dem Personal auftragsbezogen aus dem Bauteile lager bereitgestellt. Neben den zügigen Rüstwechseln durch den Austausch der Wechseltische wird mit den SIPLACE Setup Centern eine weitere Anforderung erfüllt: Die durchgängige Nachverfolgung ist eine Forderung vieler unserer Kunden. Durch den Offline-Einsatz der SIPLACE Setup Center verifizieren wir nicht nur die Rüstung, sondern sichern über die integrierte SIPLACE Traceability-Lösung zugleich, dass wir Bauteile bis auf die Ebene der mit ID-Codes gekennzeichneten Platinen zurückverfolgen können, so Pius Ziesel. Das Rüstkonzept bei BMK sichert somit zum einen die für kleine Lose erforderlichen schnellen Rüstwechsel. Zum anderen aber geht mit diesem Rüstkonzept eine relativ hohe Anzahl von Förderern einher. Dieser Kostenblock wird durch einen weiteren Effekt noch erhöht: Der gesamte Förderer-Bestand ist ständig in Bewegung und wird zwischen Rüstplätzen und Linien teilweise mehrfach pro Tag ausgetauscht. Das ständige Auf- und Abrüsten sowie der häufige Transport der Feeder führt fast unweigerlich zu mechanischen Schäden. Diese bleiben zunächst oft unerkannt, verursachen aber Maschinenstillstände, erhöhen die Abwurfraten oder vermindern die Bestückqualität. Bei kleinen Losen wird so schnell eine komplette Produktion ineffizient gefertigt, erläutert Siegfried Kalesse vom BMK Feeder-Wartungsteam die Situation.

3 Initiative Feeder Care Im Rahmen einer Qualitäts- und Wartungsoffensive wurde deshalb beschlossen, die Prozesse rund um die Zuführmodule zu optimieren. Gleichzeitig setzte sich das Wartungsteam das Ziel, die Feeder-bedingten Stillstandszeiten zu verringern und so die Linienverfügbarkeit weiter zu steigern. Zu dem hierfür beschlossenen Maßnahmenbündel gehörte eine intensive Schulung der beiden BMK-internen Service-Mitarbeiter, ganz fokussiert auf die Förderer, deren Wartung, Diagnose und Reparatur. Ein weiterer entscheidender Schritt: Das Angebot der SIPLACE Services, BMK auch die von den eigenen Technikern genutzte SIPLACE Feeder Care Station zur Verfügung zu stellen. Mit der SIPLACE Feeder Care Station sind wir jetzt in der Lage, alle automatisierten Tests intern zu fahren und so die Diagnosequalität deutlich zu erhöhen, stellt Siegfried Kalesse fest. Und auch der für die Diagnose und Reparatur erforderlich Zeitaufwand ist bereits deutlich gesunken. Die Feeder gehen schneller wieder an die Linien. Systematische Analyse mit Feeder- Historie Die Software der SIPLACE Feeder Care Station erlaubt es den Service- Mitarbeitern, die komplette Wartungshistorie jedes einzelnen Feeders und die damit verbunden Reparaturkosten einzusehen. Durch eine auf Wunsch von BMK realisierte Software-Erweiterung ist es zudem möglich, eine schnelle Übersicht über die Hauptfehler und deren Ursachen zu bekommen als Ansatzpunkt für weitere Prozessverbesserungen. Noch ist man nach eigenen Angaben in der Lernphase. Dennoch: Die durch den Einsatz der SIPLACE Feeder Care Station gewonnene Zeit wird von den beiden BMK-Technikern bereits sinnvoll investiert: Reagierte man bisher vorrangig auf Probleme in der Fertigung, geht man jetzt dazu über, die Feeder regelmäßig und

4 proaktiv zu warten. Darüber hinaus haben die Mitarbeiter zusätzliche Aufgaben übernommen und arbeiten an einem umfassenden Wartungskonzept für alle kritischen Verschleißteile in der SMT-Linie inklusive der Pipettenreinigung. Ziel ist es, die durch diese Komponenten verursachten, ungeplanten Stillstände der SMT-Linien weiter zu reduzieren. Die Techniker-Trainings und die Anschaffung der SIPLACE Feeder Care Station haben sich jedenfalls bereits mehr als bezahlt gemacht: Die durch defekte Förderer verursachten Stillstandszeiten wurden um 50 Prozent reduziert, die Verfügbarkeit und Produktivität der Linien entsprechend gesteigert. BMK Group Die BMK-Group ist einer der führenden deutschen Technologiedienstleister für Electronic Engineering & Manufacturing Services und bietet seinen Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt eine Vielfalt von Dienstleistungsbausteinen an. In der BMK professional electronics sind zwei Standorte in Augsburg und weitere Standorte in Dortmund, Bulgarien und Israel mit Dienstleistungen rund um die Elektronikfertigung konzentriert. Gemeinsam mit den Geschäftsbereichen BMK electronic solutions (Produktentwicklung) und BMK electronic services (Service- Logistik) bildet BMK professional electronics die BMKGroup, die insgesamt mehr als 550 Mitarbeiter beschäftigt. Weitere Informationen unter

5 BMK Group Die BMK-Group ist einer der führenden deutschen Technologiedienstleister für Electronic Engineering & Manufacturing Services und bietet seinen Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt eine Vielfalt von Dienstleistungsbausteinen an. In der BMK professional electronics sind zwei Standorte in Augsburg und weitere Standorte in Dortmund, Bulgarien und Israel mit Dienstleistungen rund um die Elektronikfertigung konzentriert. Gemeinsam mit den Geschäftsbereichen BMK electronic solutions (Produktentwicklung) und BMK electronic services (Service- Logistik) bildet BMK professional electronics die BMKGroup, die insgesamt mehr als 550 Mitarbeiter beschäftigt. Weitere Informationen unter