Matilda Steiner, System Line, MES/ABB Automation Day, Modul 10D Wie effizient ist Ihre Produktionsanlage

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1 Matilda Steiner, System Line, MES/ABB Automation Day, Modul 10D Wie effizient ist Ihre Produktionsanlage

2 Wie effizient ist Ihre Produktionsanlage? Effizienz, Effektivität, Produktivität Effizienz wird bestimmt durch die Menge an Zeit, Geld und Energie welche notwendig sind um das tägliche Produktionspensum zu erfüllen. Effektivität wird bestimmt, in dem wir vergleichen, was produzieren werden kann und was aktuell produziert wird. Produktivität wird bestimmt, in dem man die vorherrschende Produktion (Effektivität) dem Aufwand, welcher zur Zielerreichung investiert wurde, gegenüberstellt (Effizienz). OEE (Overall Equipment Effectiveness) macht Produktivität messbar und zeigt auf, wo Verbesserungspotenzial besteht.

3 OEE im Industrievergleich Automobilindustrie ist Spitze Industry average Industry leaders Overall average Quelle: Porsche consulting

4 Auf der Suche nach Produktivität OEE = Verfügbarkeit * Leistung * Qualität Planlaufzeit Geplante Stillstände Nettobetriebszeit Verfügbarkeit = Nettobetriebszeit / Planlaufzeit Ungeplante Stillstände 90% Ziel (theoretische) Output Ist Output Leistung= Ziel (theoretical) Output 90% Mögliche Fehlerfreie Output Tatsächliche Fehlerfreie Output Leistungsverluste Qualitätsverluste Qualität= Tatsächliche Ausbringung / Mögliche Ausbringung ohne Fehler 90% OEE = 90% * 90% * 90% = 73%

5 Was ist Weltklasseniveau? und wann gibt es Verbesserungspotential? >85% Weltklassenivau 65% - 85% Die meisten Fertigungsbetriebe bewegen sich in einem OEE-Bereich zwischen 65 Prozent und 85 Prozent. Optimierungspotential ist vorhanden < 65% Fertigung stark verbesserungswürdig

6 OEE hat einen direkten Einfluss auf das Ergebnis Ein Beispiel OEE Erhöhung von 60% auf 70% hat Ergebnis verdoppelt

7 Übersicht im Echtzeit Alles auf einem Blick

8 Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE Trend Verfügbarkeits-, Leistungs-, Qualitäts Parameter für eine spezifische Linie oder Anlageteil OEE Trendreport zeigen Verluste auf einem Blick.

9 Verfügbarkeit Welche sind die Verluste? Welcher Prozentsatz der verfügbaren Produktionszeit ging verloren? Das Wasserfalldiagramm ermöglicht eine detaillierte Analyse.

10 Verfügbarkeit Was sind die Ursachen? Was sind die Ursachen für Störungen und Wartezeiten? Machinenausfall (Technische. Defekt) Kurzfristig fehlendes Personal Kurzfristig fehlendes Material Fehlender Fertigungsauftrag Warten auf die Instandhaltung Warten auf Qualitätsfreigaben Stromausfall Etc Die detaillierte Information aller Störungen ermöglicht eine genaue Analyse und ist die Basis für Verbesserungen

11 Verfügbarkeit Wie werden die Ursachen erfasst? Ursachen können durch Bediener aufgrund von vordefinierte Kategorien angegeben werden Die Kategorien sollten prozessorientiert gewählt werden und das Phänomen, nicht den Grund, beschreiben.

12 Leistung Wo gibt es Unterschiede und warum? Analyse per Produktetyp über verschiedene Zeitperiode. Was sind die Ursachen für Variationen? Kurzstillstände Reduzierte Geschwindigkeit?

13 Qualität Welcher Prozentsatz sind "gute" Produkte? Anteil Einwandfreie Produkte verglichen mit Ausschuss und Nacharbeit

14 OEE Historieübersicht OEE Historieübersicht zeigt Veränderung über die Zeit

15 OEE - Das Prinzip ist einfach die Umsetzung hat aber Herausforderungen Definitionen Ist die Rüstzeit Teil des OEE oder nicht? Wie soll Pausen berücksichtigt werden? Was ist der maximale Geschwindigkeit meiner Maschine? Maschine läuft auf Höchstgeschwindigkeit aber es kommt keinen Output Akzeptanz Was ist der Anreiz des Mitarbeiters? OEE soll nicht die Produktivität des Maschinenbediener messen, sondern Bediener unterstützen um die Produktivität zu verbessern. Vergleiche Sind nur bedingt möglich. Sehr abhängig vom Produktionsstrukturen Definitionen und Konventionen

16 OEE erfassen und visualisieren mit ABB s cpmplus Für alle Anlagetypen Ob Einzelmaschine oder Fertigungslinie, in der diskreten und kontinuierlichen Fertigung Automatisierte Datenerfassung Für Maschinen und Systemen stehen verschiedene standartisierte Schnittstellen zur Verfügung. Zeitersparnis für Ihre Mitarbeiter Daten werden soweit immer möglich automatisch erfasst. Ergonomische, manuelle Eingabe bei Bedarf Echtzeitsystem So können Sie jederzeit aktuelle Zustände und Analysen aufrufen und die Entwicklung im Betrieb verfolgen. Umfangreiches Berichts- und Analysewesen Anlagenproduktivität Grafische Visualisierung mit Verlustursachen Grafische Stillstandsanalyse Ausschussanalyse

17 cpmplus mehr als OEE ABBs Manufacturing Execution System (MES) Production order management Virtual Trainer Reporting & Dashboards OEE Workflow Genealogy Electronical work instructions Quality management Weigh & Dispense Warehouse management

18 Wie effizient ist meine Produktionsanlage? Visualisierung

19 Ansprechpartner Matilda Steiner System Line Manager MES (Manufacturing Execution System) ABB Schweiz AG ATBO Business Unit Control Technologies Process Automation CH-5415 Dättwil Direkt Mobil

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