CNC Shopfloor Management Software siemens.de/werkzeugmaschinen-digitalisierung

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1 Digitalisierung für die Produktion mit Werkzeugmaschinen CNC Shopfloor Management Software siemens.de/werkzeugmaschinen-digitalisierung

2 Der Weg zu höherer Produktivität mit CNC Shopfloor Management Software Maschinenhersteller und -betreiber können durch die Digitalisierung flexibler auf Marktanforderungen reagieren und ihre Produktivität steigern. CNC Shopfloor Management Software ist speziell auf die Anforderungen im Bereich Werkzeugmaschinen zugeschnitten. Es ermöglicht die Verwaltung, Analyse und Optimierung von Werkzeugmaschinen unabhängig von der verwendeten Steuerung. Digitalisierungslösungen für den Bau und Betrieb von Werkzeugmaschinen Perspektive Maschinenanwender Produktdesign Produktionsplanung Produktions- Engineering Produktionsausführung Services Maschinenkonzept Maschinen- Engineering Maschineninbetriebnahme Maschinenbetrieb Maschinen- Services Perspektive Maschinenbauer Im Werkzeugmaschinenbereich bietet Siemens Digitalisierungslösungen von der ersten Idee einer neuen Werkzeugmaschine bis hin zu ihrem Betrieb und der permanenten Optimierung. Die konsequente Anwendung aller Digitalisierungsmöglichkeiten eröffnet völlig neue Potenziale. Das Digitalisierungsangebot reicht beim Maschinenbauer vom Maschinenkonzept über das Engineering bis hin zu Inbetriebnahme und Service. Für den Maschinenbetreiber deckt die Palette an Digitalisierungslösungen dessen gesamte Wertschöpfungskette von der Produktentwicklung und Produktionsplanung bis hin zur eigentlichen Produktion und zum digitalen Service ab. 2

3 Höhere Produktivität im Engineering Schnell und flexibel von der Idee zur Maschine Für Sie als Maschinenhersteller gibt es zwei Zielrichtungen. Zum einen mehr Effizienz und Flexibilität in der Entwicklung, z. B. mit konsequenter Virtualisierung im Entwicklungsprozess. Zum anderen die Bereitstellung ergänzender Angebote für die Digitalisierung in der Produktion beim Kunden bis hin zu neuen Geschäftsmodellen. Steigerung der Produktivität und Effizienz im Maschinenentwicklungsprozess Es wird immer wichtiger, flexibel auf Änderungswünsche oder individuelle Anforderungen der Kunden zu reagieren. Kurze Lieferzeiten werden durch eine effizientere mechanische und elektrische Entwicklung möglich. Digitaler Zwilling steigert Flexibilität Digitalisierung erzeugt früh im Entwicklungsprozess ein virtuelles Maschinenmodell. Dieser digitale Zwilling unterstützt die Optimierung des Designs der neuen Maschine, bei der virtuellen Inbetriebnahme, den Verkauf der Maschine, das Einfahren von Teilen in der Produktion bis hin zum Umbau und Service. So sparen Sie Zeit, steigern die Qualität Ihrer Maschinen und werden flexibler. Virtuelle CNC-Inbetriebnahme verkürzt reale Inbetriebnahme Mit dem NX Mechatronics Concept Designer können Sie den Maschinenentwicklungsprozess erheblich verkürzen. Durch eine virtuelle Inbetriebnahme kann die kapitalintensive Phase der eigentlichen Inbetriebnahme deutlich verringert werden. Dazu wird der digitale Zwilling mit der realen SINUMERIK verbunden, um die Funktionen der Maschine unter nahezu realen Bedingungen zu testen und zu optimieren. Erhöhte Sicherheit durch virtuelle Umgebung Die virtuelle Inbetriebnahme bietet maximale Sicherheit. Eventuelle Schäden an der realen Maschine während der Inbetriebnahme bzw. des Einfahrens können vermieden werden. Und der Maschinenanwender kann seine Programme zur Teilefertigung frühzeitig unter quasi realen Bedingungen in einer virtuellen Umgebung testen. Manage MyMachines für Maschinenbauer Manage MyMachines ist eine Anwendung für das cloudbasierte, offene IoT-Betriebssystem MindSphere von Siemens. Diese MindApp sammelt in der Cloud zentral Daten und gibt jederzeit eine individuelle Zustandsübersicht einer Werkzeugmaschine. Des Weiteren sind verbesserte Serviceprozesse von großer Wichtigkeit. Die Basis dafür ist die Kenntnis der aktuellen Maschinen- und Produktionsdaten, auch deren Historie, um Veränderungen darzustellen. Mit Experten-Know-how kann auf mögliche Fehlerursachen geschlossen werden so entstehen neue digitale Geschäftsmodelle. 3

4 Höhere Produktivität in der Fertigung Optimierung der Performance in Ihrer Produktion Für Sie als Maschinenbetreiber ist es wichtig, Ihre Werkzeugmaschinen intelligent in Fertigungsprozesse einzubinden. Voraussetzung ist die Vernetzung von Arbeitsvorbereitung und Fertigung sowie von Maschinen untereinander auf der Plattform SINUMERIK Integrate. Dies ermöglicht einen fehlerfreien Programm- und Datentransfer. Teilefertigung und Produktivität verbessern Durchgängige Digitalisierung hilft, Bedarfsspitzen, Produktänderungen und Einführung neuer Produkte trotz steigender Komplexität von Arbeitsvorbereitung und Produktion zu beherrschen. So reduzieren Sie Fehler an Schnittstellen zwischen den Prozessbeteiligten sowie Korrekturschleifen. Virtuelle Tests parallel zum realen Betrieb Mit dem vom Maschinenhersteller gelieferten digitalen Zwilling können Sie alle Produktionsschritte planen und optimieren, bevor die neue Maschine überhaupt läuft. Das verkürzt die Rüstzeit und steigert die Rentabilität. Sie können auch die Bearbeitung durch die Verwendung der originalen SINUMERIK Software, dem virtuellen NC Kern (VNCK), nahezu realitätsidentisch simulieren und so im Vorfeld optimieren. Die Offline-Programmierung am PC und die direkte Übertragung von NC-Programmen auf die CNC wird mit SinuTrain ermöglicht, dem steuerungsidentischen NC-Programmierplatz. Stillstandszeiten für Wartung und Service optimieren Mit Analyze MyCondition lassen sich Werkzeugmaschinen, die am lokalen SINUMERIK Integrate Server angebunden sind, konsequent mit diversen Test- und Triggermöglichkeiten überwachen. Potenzial für Verbesserungen im Bearbeitungsprozess Im Betrieb werden Bearbeitungsprozesse kontinuierlich auf Verbesserungspotenzial hin überprüft und optimiert. Analyze MyWorkpiece Toolpath ermöglicht die frühzeitige Analyse und Optimierung von NC-Programmen, damit die Maschine optimal produzieren kann. Mithilfe von Cloud- Diensten können Sie auch standortübergreifend Daten analysieren. Manage MyMachines für Maschinenbetreiber Die Nutzung der MindApp Manage MyMachines führt zu verbesserter Verfügbarkeit, höherer Produktivität und reduziert den Aufwand für Inspektion und Wartung. So können Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren und haben dennoch jederzeit Klarheit über Maschinenstatus und -historie. 4

5 CNC Shopfloor Management Software Ökosystem Mit den drei Ebenen In Cloud, In Line und In Machine wurde mit CNC Shopfloor Management Software eine zukunftsfähige IT-Architektur geschaffen. Diesen Ebenen entsprechen die drei Plattformen MindSphere, SINUMERIK Integrate und SINUMERIK/SINUMERIK Edge mit zahlreichen maßgeschneiderten Funktionalitäten vom Feld bis in die Cloud. Hinzu kommt die Möglichkeit neuer Geschäftsmodelle, zum Beispiel im Servicebereich. Digitalisierung erschließt bislang unentdeckte Optimierungspotenziale und steigert damit nachhaltig Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. In Cloud MindSphere In Line SINUMERIK Integrate In Machine SINUMERIK SINUMERIK Edge Alle Software-Pakete im Überblick unter siemens.de/werkzeugmaschinen-digitalisierung Mehr Argumente für SINUMERIK SINUMERIK das CNC-Portfolio für die globale Werkzeugmaschinenwelt Erfahren Sie mehr unter: siemens.de/sinumerik SINUMERIK ermöglicht vielfältige Bearbeitungstechnologien, vom Fräsen, Drehen und Schleifen bis hin zu Multitasking, Robotics und Additive Manufacturing. Erfahren Sie mehr unter: siemens.de/sinumerik 5

6 Herausgeber Siemens AG Digital Factory Motion Control Postfach Erlangen, Deutschland Artikel-Nr.: E20001-A2030-P610 Dispo WÜ/3374 WS Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2017 Änderungen vorbehalten. Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Um Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke gegen Cyber- Bedrohungen zu sichern, ist es erforderlich, ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu implementieren (und kontinuierlich aufrechtzuerhalten), das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Die Produkte und Lösungen von Siemens formen nur einen Bestandteil eines solchen Konzepts. Weitergehende Informationen über Industrial Security finden Sie unter siemens.com/industrialsecurity