Intelligent Shopfloor Solutions

Transkript

1 IS Intelligent Shopfloor Solutions

2 IS hebt die Produktionsvorbereitung, die Ablaufplanung, Qualität und Überwachung auf ein neues Niveau, indem mehrere Funktionen in einem einzigen umfassenden Software-Paket enthalten sind. IS gibt den Managern, Vorgesetzten und Ingenieuren das passende Werkzeug für die effizienteste Produktion, reduziert die Kosten und trägt zu einer Erhöhung der Produktivität bei. Diverse Tools ermöglichen den Arbeitern unterschiedlicher Stufe ihre Aufgaben unter Verwendung eines einzigen Software-Paketes wahr zu nehmen.

3 Intelli PE Program Editor Erstellung von Produktionsprogrammen Linienoptimierung CAD-Konvertierung (optional) Mit Intelli PE können individuelle Produktionsprogramme erstellt und optimiert werden. Es ist auch möglich «virtuelle Maschinen» für die Linie zu berücksichtigen, um so die Maschinen anderer Hersteller zu simulieren. Die Einbeziehung einer virtuellen Maschine in die Konfiguration ermöglicht die Verteilung von Bestückkoordinaten an Bestücksysteme anderer Unternehmen. Cluster-Optimierung Bei der Cluster-Optimierung werden mehrere verschiedene Produktionsdateien zusammen in einem gemeinsamen Feeder-Setup angeordnet. Somit wird die Zeit für den Wechsel reduziert, da das Umrüsten der Feeder zwischen den Aufträgen (Produkte) entfällt. Programm A Programm B Programm C Programm (A+B+C) Ex. Feeder-Position Feeder für ein einzelnes Programm Feeder für mehrere Programme Anzahl der produzierten Baugruppen Aufeinanderfolgende Produktion nach Programm A, B, C Produktionszeit Kein Setup Setup Produktion mit Cluster-Optimierung Setup Produktion mit normaler Optimierung Die Aufrüstzeit kann reduziert werden, was eine allgemein kürzere Produktionszeit zur Folge hat Flexline CAD Datenkonvertierungssystem zur Konvertierung von Textdateien, erstellt von CAD-Systemen oder von der Ausgabe anderer Maschinen, in ein JUKI Datenformat. Der Anwender kann vordefinierte Eingabeformate wählen oder spezifische Konvertierungsformate definieren und speichern. Intelli PD Program Downloader In Intelli PE erstellte Produktionsprogramme werden auf Produktionslinien hinuntergeladen und Änderungen, die an der Maschine durchgeführt wurden, hochgeladen. Intelli PD kann mehrere Linien gleichzeitig steuern und den Produktionsstatus jeder Linie überwachen. 2 Hinunterladen von Produktionsprogrammen auf mehrere Linien Linienüberwachung On-Demand-Produktion (optional) 1 Automatischer Download von Produktionsprogrammen Reads barcodes Wechselt das Programm Produktionsplannung Produktion Produktion Produktion On-Demand Produktion Durch die On-Demand-Produktion ist es der Produktionslinie möglich, die Fertigung automatisch zu ändern, indem ein auf der Baugrupe angebrachter Barcode vor dem Start der Produktion gelesen wird. Produktionsdateien werden mit einem einzigen Feeder-Setup optimiert. Eine Losgrösse von 1 wird damit ermöglicht. Intelli PM Production Manager Erhöhung der Betriebsgeschwindigkeit im gesamten Produktionsbereich Statusanzeige Leistungsberechnung Intelli PM erstellt einen automatischen Produktionsplan für den gesamten Produktionsbereich. Der Plan basiert auf den Produktionsanforderungen im Vergleich zu den Einsatzmöglichkeiten der Linie im Produktionsbereich sowie der schnellsten und effizientesten Umrüstung. Man kann verschiedene Bedingungen, wie zum Beispiel den Fertigstellungstermin und den Liefertermin, festlegen. Simulierte Ausgewogenheit der Linien und geschätzter Endzeitpunkt für die Erstellung eines optimalen Terminplanes. Linie A Linie B Produkte Linie C Produktionsüberwachung Der Linienstatus und die Produktionsergebnisse können in Echtzeit von jedem Client-PC aus überwacht werden. Auftretende Probleme werden schnell erkannt und gelöst. Leistungsberechnung Produktionsergebnisse werden berechnet und grafisch in Kreis- oder anderen Diagrammen angezeigt. geplannte Anzahl zu produzierender Baugruppen wirkliche Leistung

4 IFS-X 2 Server Client PC IFS-X 2 IFS-X 2 Es können bis zu 200 Maschinen gesteuert werden (bis zu 10 Maschinen pro Linie) Feeder Maintenance Linie A Intelli PM Intelli PE Intelli PD Linie B IS Server Client PC Linie C IFS-X 2 Intelligent Feeder System Bauteilüberprüfung Bestandsüberwachung Bauteilbanner (optional) Rückverfolgbarkeit (optional) Verifizierte Offline-Aufrüstung Das System verwendet 1D oder 2D Barcodes zur Qualitätskontrolle und zur Verkürzung der Aufrüstzeit. Eine falsche Platzierung des Feeders wird verhindert und die Bauteil-Sachnummern können auf jede Leiterplatte zurückverfolgt werden. Das System arbeitet entweder halbautomatisch unter Verwendung von Barcodes oder vollautomatisch unter Verwendung von Technologie. Kennzeichen Barcode oder wählen Bauteilüberprüfung Bei der Bauteilüberprüfung wird bestätigt, dass das richtige Bauteil korrekt auf die Feeder-Bank platziert wurde. Eine Verriegelung blockt die Produktion, bis die Bauteile verifiziert wurden und verhindert so die Bestückung fehlerhafter Platinen. Mit System Die Position der Feeder wird automatisch erkannt, sobald der Feeder auf dem Feederwagen installiert wird. Damit wird die Effizienz der Bedienperson erhöht und die Position zweifach überprüft. Bestandsüberwachung- Feeder-Positionssuche Bauteile können an erfassten Orten zur Bestandskontrolle gelagert werden. Die Teilezählung wird stets auch während der Produktion vom IFS-X 2 -System automatisch aktualisiert. Mit System Der Feederwagen (optional) befindet sich am gleichen Ort wie die gelagerten Feeder, so dass die Rollen leichter zu finden sind, wenn diese benötigt werden. IFS-X2 Feederwagen Offline Aufrüstung Die Offline-Aufrüstung unter Verwendung von Feederwagen ermöglicht die Überprüfung von Bauteilpositionen und verhindert menschliches Versagen. Antenna Mit System Die Position der Feeder wird automatisch erkannt, sobald der Feeder auf dem Feederwagen installiert wird. Damit wird die Effizienz der Bedienperson erhöht und die Position zweifach überprüft. Rückverfolgbarkeit Die Bauteillosnummern können zur vollständigen und genauen Rückverfolgbarkeit während der Produktion aufgezeichnet und mit der Seriennummer bis zur Bestückungsposition auf der entsprechenden Leiterplatte verglichen werden. Bauteilbanner Zeigt jene Bauteile an, deren Bestand fast oder ganz aufgebraucht ist und warnt somit das Bedienpersonal und das Lagerpersonal vor einem Bauteilmangel und erhöht so die betriebliche Leistungsfähigkeit. Protokollverwaltung der Feeder Wartung usw. Feeder Maintenance erfasst und verwaltet die Wartung und Prüfhistorie der Feeder. Instandhaltungspläne werden erstellt und Warnmeldungen können eingerichtet werden, die auf der tatsächlichen Inanspruchnahme basieren. Dazu gehören: Aufnahmezyklen, Betriebszeiten und die Menge der fehlerhaften Aufnahmen. Feeder Maintenance reduziert Produktionsunterbrechungen der Linie und erhöht die Qualität. Feeder Maintenance Mit System Das -Feeder-Kalibrierungswerkzeug (optional) erkennt und erfasst die Kennnummern und das Prüfdatum der Feeder automatisch, reduziert damit den Arbeitsaufwand und erhöht die Genauigkeit für das Wartungspersonal.

5 IS Basis-Software 1) 2) / Basis-Software für die Installation von IS. Produkt IS Basis-Software Hauptfunktionen Benutzerdefinition / Anlagendefinition / Bauteildatenbank / Verwaltung / Erstellung von Produktionsprogrammen / Linienoptimierung Diese Software enthält Intelli PE. Zusatzsysteme 2) 3) / Software für erweiterte Leistungsfähigkeiten. Produkt Hauptfunktionen Intelli PE System Erstellung von Produktionsprogrammen / Linienoptimierung Intelli PD System Hinunter-/Hochladen von Produktionsprogrammen auf Produktionslinien Intelli PM System 4) Produktionsplanung für den gesamten Produktionsbereich / Überwachung des Produktionsstatus / Leistungsberechnung IFS-X 2 Bauteilüberprüfung / Bestandskontrolle Zusatzsysteme 5) / Software für erweiterte Leistungsfähigkeiten. Produkt Hauptfunktionen Feeder Maintenance 5) Verwaltung der Wartungshistorie der Feeder 1) Zur Verwaltung von mehr als einem Betriebsbereich oder mehr als 200 Bestücksystemen benötigen Sie eine Lizenz für jeden Server. 2) Enthält keine en. 3) Wenn Client-PCs hinzugefügt werden oder wenn Sie jede Funktion auf mehr als einem PC gleichzeitig verwenden, benötigen Sie für jeden PC eine Lizenz. 4) Einige Funktionen benötigen das Intelli PD System. 5) Software für IFS-X2-Server ist erforderlich. Hauptoptionen Produkt Entsprechende Software Hinweis Flexline CAD Intelli PE CAD-Konvertierungssoftware On-Demand Produktion Produktionsbanner Komponentenbanner Offline Setup Function Rückverfolgbarkeit -Feeder-Kalibrierungswerkzeug einschliesslich Bildschirm Intelli PD Intelli PM IFS-X 2 Feeder Maintenance Funktion ermöglicht automatische Änderung des Produktionsprogrammes gemäss Barcode auf den Platinen Funktion zur Anzeige des Produktionsstaus auf grossem Display Echtzeit-Anzeige zur Warnung vor Bauteilmangel Bauteilüberprüfung über Offline-Setup Erfassen / suchen / Anzeige von Informationen zur Rückverfolgbarkeit Feeder-Kalibrierungswerkzeug mit -Erkennungsfunktion Kompatible Modelle Serie KE Serie FX Serie Entsprechende Modelle KE ) / KE ) / KE ) / KE ) / KE-2050 / KE-2060 / KE-2050R / KE-2055R / KE-2060R / KE-2070 / KE-2080 / KE ) / KE ) / KE ) FX-1 / FX-1R / FX-2 2) / FX-3 2) 1) IFS-X2 wird nicht unterstützt. 2) For availability, please contact one of our sales representatives.

6 Weltweit ein führender Anbieter JUKI ist einer der weltweit führenden Hersteller von SMD Bestückungsautomaten. Die innovativen und zuverlässigen Kundenlösungen werden entsprechend der individuellen Kundenbedürfnisse entwickelt und sind darauf ausgelegt, dem Kunden niedrigste Produktionskosten Lowest Cost of Ownership zu garantieren. Mit dieser Philosophie erreicht JUKI nachweislich ein Höchstmass an Kundenzufriedenheit. Was wir unter Lowest Cost of Ownership verstehen Beim Entscheid zur Beschaffung eines Bestückungsautomaten werden oft nur die Investitionskosten und die theoretische Bestückleistung berücksichtigt. Auf die gesamten Produktionskosten haben jedoch noch viele weitere Faktoren einen entscheidenden Einfluss. So können Service, Ersatz- und Verschleissteile einen grossen Kostenanteil ausmachen. Die praktische Produktionsleistung wird massgebend durch Umrüst- und Ausfallzeiten sowie der Differenz zwischen theoretischer Bestückleistung und reellem Durchsatz der Produktion bestimmt. Unterhalt, Programmierung und Schulung schlagen sich in den Lohnkosten nieder. Dank der langjährigen Erfahrung mit flexiblen Bestücksystemen für mittlere bis hohe Volumen hat sich JUKI eine ausserordentliche Kompetenz erarbeitet. Marktdaten haben gezeigt, dass JUKI-Systeme im Vergleich mit Produkten anderer Hersteller bezüglich höchster Zuverlässigkeit und tiefsten Produktionskosten absolute Weltspitze sind. EUROPA Hauptsitz Solothurn, Schweiz Telefon Nürnberg, Deutschland Telefon Gatwick, England Telefon +44 (0) AMERIKA Hauptsitz Morrisville, NC Telefon +1 (919) ASIEN Juki Corporation Tokyo, Japan Telefon Für den Standort der nächstgelegenen Niederlassung kontaktieren Sie bitte unseren Hauptsitz oder informieren Sie sich auf unserer Webseite: MEMBER ASSOCIATION CONNECTING ELECTRONICS INDUSTRIES Änderungen vorbehalten. Copyright 2010 JUKI Corporation. Alle Rechte vorbehalten. Rev. 09/10