Prüfbericht Nr PR03 (PB-E de-01)

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1 Produkt/Bauteil Bezeichnung Einbausituation Randbedingungen Einsatzgebiet Besonderheiten Bauteilprüfung Schlagregendichtheit eines äußeren Abdichtungssystems zwischen Fenster und WDVS im Neuzustand sowie nach simulierten Kurzzeitbelastungen Prüfbericht Nr PR03 (PB-E de-01) APU AG Rheinweg Schaffhausen Abdichtungssystem für den außenseitigen Baukörperanschluss zwischen Fenster und WDVS Abdichtung außenseitig seitlich und oben: 1 Anputzdichtleiste W36-pro APU- Gewebeleiste NEO-pro Mauerwerk aus Hochlochziegel, mit stumpfer Laibung und außenliegendem Wärmedämmverbundsystem (WDVS) 160 mm. Kunststofffenster mit Stahlarmierung im Blendrahmen, zum Mauerwerk außen bündig montiert. Befestigung zum Baukörper umlaufend mit dübellosen Rahmenschrauben, Befestigungsabstände 700 mm. Tragklötze unten und seitlich diagonal. Abdichtung außenseitig zwischen Blendrahmen und WDVS (seitlich und oben). Verarbeitung nach den Vorgaben des s. Außenseitig seitlich und oben schlagregendichter Fugenabschluss zwischen WDVS und Fenster bzw. Fenstertüren aus weißen PVC-Hohlkammerprofilen mit gleichwertiger Ausführung, wie oben beschrieben. Der untere Anschluss war nicht Gegenstand der Bauteilprüfung. Grundlagen ift-richtlinie MO-01/1 Baukörperanschluss von Fenstern, Teil 1: Verfahren zur Ermittlung der Gebrauchstauglichkeit von Abdichtungssystemen, Darstellung 1 Verwendungshinweise Dieser Prüfbericht dient zum Nachweis der oben genannten Eigenschaften. ift Rosenheim Ergebnisse *) Schlagregendichtheit bis 600 Pa, im Neuzustand Simulierte Kurzzeitbelastungen (Temperatur, Wind, Nutzung) Schlagregendichtheit bis 600 Pa, nach simulierten Kurzzeitbelastungen *) Einzelergebnisse siehe Prüfbericht Abschnitt 3 kein Wassereintritt visuell keine Beeinträchtigung der Anschlussfugen kein Wassereintritt Gültigkeit Die Daten und Ergebnisse beziehen sich ausschließlich auf den geprüften und beschriebenen Probekörper. Veröffentlichungshinweise Es gilt das ift-merkblatt Hinweise zur Benutzung von ift- Prüfberichten. Das Deckblatt kann als Kurzfassung verwendet werden. Inhalt Der Prüfbericht umfasst insgesamt 16 Seiten 1 Gegenstand 2 Durchführung 3 Einzelergebnisse 4 Anhang Wolfgang Jehl, Dipl.-Ing. (FH) Stv. Prüfstellenleiter Bauteile Thomas Stefan, Dipl.-Ing. (FH) Prüfingenieur Dichtheit & Windlast

2 Bauteilprüfung: Blatt 2 von 16 1 Gegenstand 1.1 Probekörperbeschreibung Der Probekörper besteht aus einem ca mm x 2100 mm großen Stahlrahmen, der mit Hochlochziegeln ausgemauert ist und eine Fensteröffnung mit stumpfer Leibung von ca mm x 1510 mm besitzt. Außen ist ein WDVS mit einer Dämmstoffdicke von 160 mm angebracht. In der Maueröffnung ist ein einflügeliges Drehkippfenster mit den Abmessungen 1230 mm x 1480 mm eingebaut. Am Probekörper wurden zwei verschiedene Anputzdichtleisten geprüft (linke Hälfte, rechte Hälfte), wobei in diesem Bericht nur eine Ausführung betrachtet wird. Der untere und der innere Anschluss waren nicht Gegenstand der Prüfung. Weitere Details sind in der Tabelle 1 aufgelistet. Tabelle 1 Probekörperbeschreibung Wandaufbau Fenster Anschlussausbildung Befestigung, Lastabtragung Fugenfüllung Abdichtung innen Abdichtung außen Vorbehandlung der Haftflächen Hochlochziegel mit 24 cm Wanddicke, Fensteröffnung mit stumpfer Leibung, außenseitig WDVS mit einer Dämmstoffdicke von 160 mm und armierten, organischen Unterputz und organischen Oberputz, raumseitig Kalk-Gips-Putz Kunststofffenster aus weißen PVC-Hohlkammerprofilen (Mehrkammersystem) mit Drehkipp-Beschlag und Mehrscheiben-Isolierverglasung im Aufbau 4/16/4. Der Flügelrahmen und der Blendrahmen sind mit Verstärkung aus Stahlprofilen ausgeführt. Unten aufgeklipstes Fensterbankanschlussprofil, ca. 30 mm hoch. Einbaulage in der Ziegelwand außen bündig. Das WDVS ist mit einer Überdeckung des Blendrahmens ausgeführt. Seitlich je 3 Schlaudern, oben 1 Schlauder befestigt mit je 1 dübellose Rahmenschrauben Ø 7,5 mm x 82 mm. Unten 2 Tragklötze, schließseitig oben und bandseitig unten je ein Tragklotz. keine Fugenfüllung keine innere Abdichtung Seitlich und oben zwischen Blendrahmen und WDVS Anputzdichtleiste W36-pro APU-Gewebeleiste NEO-pro. Einteilige Anputzdichtleiste aus PVC-U weiß, Schattenfuge und verschweißtem Gewebe, mit einseitig klebendem komprimierten PUR-Dichtband, 10 mm für eine Fugenbreite von 3-9 mm, zur Anputzdichtleiste hin geklebt. Eckbereiche mit spritzbarem Dichtstoff, Typ und Hersteller sind beim ift hinterlegt, abgedichtet. Längsstoß an der vertikalen Fuge im oberen Drittel. Dabei wurde der Stoß stumpf gestoßen und das Putzgewebe überlappend ausgeführt (siehe Bild 2 im Anhang). Die untere Abdichtung war nicht Gegenstand der Prüfung Alle Haftflächen am Fensterelement wurden vor der Verklebung gründlich gereinigt Der Fenstereinbau und die Anschlussfugenausbildung erfolgten durch den. Die Beschreibung basiert auf der Überprüfung des Probekörpers im ift Rosenheim. Artikelbezeichnungen/-nummern sowie Materialangaben sind Angaben des s.

3 Bauteilprüfung: Blatt 3 von Probekörperdarstellung Die konstruktiven Details wurden ausschließlich hinsichtlich der nachzuweisenden Merkmale überprüft. Fotos wurden im ift während der Prüfung erstellt. Bild 1 Probekörper Außenseite

4 Bauteilprüfung: Blatt 4 von 16 Bild 2 W36-pro APU-Gewebeleiste NEO-pro mit Schnitt der Anschlusssituation (schematische Darstellung) Details bezüglich der Anschlussausbildung sind in der Bilddokumentation im Anhang in Abschnitt 4 enthalten.

5 Bauteilprüfung: Blatt 5 von 16 2 Durchführung 2.1 Probennahme Die Auswahl der Proben (Fugenmaterialien) erfolgte durch den Anlieferung 12. März 2013 Ausführung Der Mauerrahmen wurde vom vorbereitet. Der Fenstereinbau sowie die Anschlussfugenausbildung wurde durch den am ausgeführt. 2.2 Probekörpervorbereitung Zur Beurteilung der Lageänderung des Blendrahmens zum Baukörper rechtwinkelig zur Fensterebene während und nach den Belastungsprüfungen, wurden zum Blendrahmen Linearpotentiometer M01 bis M12 angebracht, wie in Bild 3 dargestellt. Bild 3 Schematische Darstellung der Position der Befestigungspunkte und der Linearpotentiometer

6 Bauteilprüfung: Blatt 6 von Prüfmittel Prüfmittel Linearpotentiometer zur Aufnahme der Lageänderungen rechtwinkelig zur Fensterebene während der Belastungsprüfungen (12 Stück). Die Anordnung der Messpunkte ist aus Bild 3 ersichtlich. Gerätenummer Fensterprüfstand 22200, Klimakammer Dauerfunktionsprüfstand Prüfdurchführung Datum/Zeitraum bis Prüfer Dipl.-Ing. (FH) Thomas Stefan 2.5 Prüffolge Es wurde die Prüffolge nach ift-richtlinie MO-01/1, Abschnitt 5.3 durchgeführt: Tabelle 2 Prüffolge Nr. Ablauf Prüfverfahren Eingangsprüfung 1 Visuelle Kontrolle des Probekörpers -- 2 Prüfung der Schlagregendichtheit der Anschlussfuge 3 4 Belastungsprüfung Temperaturwechselbelastung auf der Außenseite (+60 C / -15 C, 10 Zyklen) Dauerfunktionsbelastung (drehen kippen schließen, Zyklen) 5 Druck-Sog-Wechselbelastung (± 1000 Pa, 200 Zyklen) Ausgangsprüfung 6 Prüfung der Schlagregendichtheit der Anschlussfuge in Anlehnung an DIN EN 1027 ift-verfahren in Anlehnung an DIN EN 1191 in Anlehnung an DIN EN in Anlehnung an DIN EN Demontage und visuelle Kontrolle des Probekörpers --

7 Bauteilprüfung: Blatt 7 von Erläuterungen zu den Prüfverfahren Prüfung der Schlagregendichtheit im Neuzustand Nach einer ausreichenden Trocknungs- bzw. Aushärtephase der eingesetzten Materialien (mindestens 3 Wochen) wird die Schlagregendichtheit ohne den raumseitigen Anschluss geprüft, um einen evtl. Wassereintritt in der Bauteilfuge erkennen zu können. Zur Prüfung der Schlagregendichtheit von Anschlussfugen sind keine speziellen Normen bekannt. Die Prüfung wird daher in Anlehnung an DIN EN 1027 bis zu einer Prüfdruckdifferenz von 600 Pa bei einer Wassermenge von ca. 2 l/(min m²) durchgeführt (Abbildung 1) p in P a Z e it in m in Abbildung 1 Darstellung der Druckstufen und des zeitlichen Verlaufes Temperatur-Wechselbelastung Der Probekörper wird von der Außenseite mit einer Temperatur-Wechselbelastung, wie in Abbildung 2 schematisch dargestellt, über 10 Zyklen beaufschlagt. Während der Belastung wirkt auf der Innenseite des Probekörpers das Raumklima. C 7 Std. 3 Std. 14 Std. Lufttem peratur Außenseite (+60 ± 3) C Konditionierphase 0 Raumtemperatur Lufttem peratur Außenseite (-15 ± 3) C Zeit in Std. Abbildung 2 Darstellung der Temperatur-Wechselbelastung für einen Zyklus Während und nach den Belastungen wird das Anschlusssystem auf visuell sichtbare Veränderungen untersucht.

8 Bauteilprüfung: Blatt 8 von Simulierte Nutzung, Dauerfunktion Simulierte Nutzung durch Beschlagsbetätigungen in Anlehnung an DIN EN Der Flügel wird dabei mal in die Kippstellung gebracht, geschlossen, in Drehstellung geöffnet, geschlossen. Während und nach den Belastungen wird die Anschlussfuge visuell auf erkennbare Veränderungen untersucht Windbelastung als Druck-Sog-Wechsellast Die Windbelastung wird als Druck-Sog-Wechselbelastung in Anlehnung an DIN EN mit 200 Zyklen von ± 1000 Pa, wie in Abbildung 3 schematisch dargestellt, auf den Probekörper aufgebracht. p 7 ± 3 s 7 ± 3 s Pa 200 Zyklen Zeit Pa 1 Zyklus Abbildung 3 Darstellung der Druck-Sog-Wechsellast Während und nach den Belastungen wird das Anschlusssystem auf visuell sichtbare Veränderungen untersucht Prüfung der Schlagregendichtheit nach simulierten Kurzzeitbelastungen Die Prüfung wird analog dem unter beschriebenen Verfahren durchgeführt, wobei zuvor die raumseitigen Leibungen geöffnet werden Abschließende visuelle Überprüfung Nach Abschluss der Prüfungen werden die Anschlussbereiche geöffnet und auf mögliche Veränderungen visuell untersucht.

9 Bauteilprüfung: Blatt 9 von 16 3 Einzelergebnisse 3.1 Prüfung der Schlagregendichtheit im Neuzustand Bei der Überprüfung der Schlagregendichtheit des äußeren seitlichen und oberen Anschlusses war bei einer Prüfdruckdifferenz zu beobachten. bis 600 Pa kein Wassereintritt 3.2 Temperatur-Wechselbelastung Während und nach der Temperatur-Wechselbelastung (+ 60 C / - 15 C) mit 10 Zyklen konnte visuell keine Veränderung im Bereich der Anschlussfugen festgestellt werden. Während der Temperaturwechselbelastung wurden die in Tabelle 3 aufgeführten, maximalen Verformungen senkrecht zur Fensterebene festgestellt. Tabelle 3 Lageveränderungen bei Temperaturwechsellast Außentemperatur Verformung im Bereich der Messpunkte in mm Vorzeichenregelung: + zur Raumseite, - zur Außenseite -15 C +60 C M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M C 0,9-0,2 0,8 0,1-0,1 0,1 0,3-0,4 0,2-0,5-0,4 0,1-15 C -0,6 0,3-1,4-0,3 0,1 0-0,5 0,9-0,3-2,6 0,7 0,3 Differenz 1,5 0,5 2,2 0,4 0,2 0,1 0,8 1,3 0,5 2,1 1,1 0,2 3.3 Simulierte Nutzung, Dauerfunktion Während und nach der simulierten Nutzung mit Bedienzyklen (kippen schließen - drehen schließen) konnte visuell im Bereich der Anschlussfugen festgestellt werden. keine Veränderung

10 Bauteilprüfung: Blatt 10 von Windbelastung als Druck-Sog-Wechsellast Während und nach der Druck-Sog-Wechsellast (± 1000 Pa) mit 200 Zyklen konnte visuell keine Veränderung im Bereich der Anschlussfugen beobachtet werden. Während der Druck-Sog-Wechsellast wurden die in Tabelle 4 aufgeführten, maximalen Verformungen senkrecht zur Fensterebene festgestellt. Tabelle 4 Lageveränderungen bei Druck-Sog-Wechsellast Windbelastung Verformung im Bereich der Messpunkte in mm Vorzeichenregelung: + zur Raumseite, - zur Außenseite Sog Druck M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M12 1. Zyklus Pa -0,1-0,2-0,1-0,1-0,1-0,1-0,1-0,4-0,2 0,1-0,2-0, Pa 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 Differenz 0,3 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,9 0,4 0,1 0,4 0, Zyklus Pa -0,1-0,2-0,1-0,1-0,1-0,1-0,1-0,5-0,2 0,0-0,3-0, Pa 0,2 0,2 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,4 0,1 0,0 0,2 0,2 Differenz 0,3 0,4 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,9 0,3 0,0 0,5 0,4 Vergleich 1. Zyklus zu 200. Zyklus Differenz 0,0 0,0-0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0-0,1-0,1 0,1 0,0 3.5 Prüfung der Schlagregendichtheit nach simulierten Kurzzeitbelastungen Bei der Wiederholung der Prüfung der Schlagregendichtheit des äußeren seitlichen und oberen Anschlusses nach simulierten Kurzzeitbelastungen war bei einer Prüfdruckdifferenz über den zu untersuchenden Anschlussfugenbereich zu beobachten. bis 600 Pa kein Wassereintritt

11 Bauteilprüfung: Blatt 11 von Abschließende visuelle Überprüfung Nach den durchgeführten Prüfungen wurde der Anschlussbereich geöffnet, das Fenster ausgebaut und dabei visuell auf Veränderungen oder Ablösungen untersucht. Dabei waren festzustellen. keine Veränderungen 3.7 Zusammenfassung Aufgrund der ermittelten Ergebnisse vor und nach der simulierten Kurzzeitbelastung kann ausgesagt werden, dass - das Abdichtungssystem für den äußeren seitlichen und oberen Anschluss zwischen Fenster und WDVS bestehend aus Anputzdichtleiste W36-pro APU-Gewebeleiste NEO-pro, Eckstoß mit spritzbarem Dichtstoff abgedichtet, Längsstoß der Anputzdichtleiste W36-pro APU-Gewebeleiste NEO-pro stumpf gestoßen, ohne zusätzliche Abdichtung, bei gegebener Ausführung bezüglich der Einbausituation, der Fensterkonstruktion und der Anschlussausbildung und Befestigung zum Baukörper (siehe detaillierte Beschreibung in Tabelle 1), sowie einer geeigneten Abdichtung im Brüstungsbereich, die Anforderungen an die Schlagregendichtheit bis 600 Pa erfüllt. - durch die simulierte Alterung mit Kurzzeitbelastungen keine Beeinträchtigung der Schlagregendichtheit des außenseitigen seitlichen und oberen Anschlusses festzustellen war. Vorraussetzung für die Erfüllung der o. g. Anforderungen ist eine fachgerechte und einwandfreie Verarbeitung der Dichtungsmaterialien, insbesondere an den Ecken und an Materialbzw. Profilübergängen, unter Beachtung der Verarbeitungsvorgaben des s. ift Rosenheim

12 Bauteilprüfung: Blatt 12 von 16 4 Anhang Bilddokumentation Bild 1 Prüfaufbau Bild 2 Probekörperaufbau, Längsstoß

13 Bauteilprüfung: Blatt 13 von 16 Bild 3 Probekörperaufbau, Stoß im Eckbereich Bild 4 Probekörperaufbau, Eckausbildung ohne Oberputz

14 Bauteilprüfung: Blatt 14 von 16 Bild 5 Probekörper Eckausbildung im Neuzustand Bild 6 Eckausbildung mit spritzbarem Dichtstoff, nach simulierter Kurzzeitbelastung

15 Bauteilprüfung: Blatt 15 von 16 Bild 7 Detailansicht Demontage, kein Wasser hinter der Dichtbandebene Bild 8 Detailansicht nach Demontage; Längsstoß der Anputzdichtleiste W36-pro APU-Gewebeleiste NEO-pro

16 Bauteilprüfung: Blatt 16 von 16 Bild 9 Detailansicht, demontierte Dichtleiste mit Längsstoß Bild 10 Anputzdichtleiste W36-NEO-pro demontiert, mit expandiertem Dichtband