Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik

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1 Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen etalltechnik Ort WIFI Innsbruck Egger Lienz Straße 120 etallwerkstätte Raum: C020/C040 Zeit: 08:00 Termin: wird von der Lehrlingsstelle bekanntgegeben. Prüfungsablauf Pausen: 1x 45 min. Dauer: 08:00 Uhr bis ca. 17:00 Uhr Begrüßung, Vorlage eines amtlichen Dokumentes (Ausweis), aschinen und Sicherheitsunterweisung, Ausgabe der Prüfungsunterlagen Bearbeiten eines schriftlichen Arbeitsauftrages Praktische Arbeit ittagspause Praktische Arbeit Reinigung der aschinen und der Werkstätten Verabschiedung Weitere wichtige Informationen unter: pruefung.at Werkzeuge, ess und Arbeitsmittel sind anhand der Zeichnungen zu ermitteln und zur Prüfung mitzunehmen. Die Werkzeuge für Arbeiten an den CNC aschinen werden zur Verfügung gestellt. Die Verwendung von Wendeplattenwerkzeugen (Plan und Eckmesserkopf) für die Schruppbearbeitung ist auf den konventionellen Fräsmaschinen nicht erlaubt! Prüfungsablauf

2 Kennnummer Vor- und Zuname Datum Lehrabschlussprüfung etalltechnik H1 aschinenbautechnik H8 Zerspanungstechnik Projekt Betrieblicher Arbeitsauftrag Fertigung Vorgabezeit: 5,5 Stunden Fertigung

3 Arbeitshinweise 1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor- und Zunamen und das Datum ein. 2. Danach prüfen sie, ob die Prüfungsunterlagen vollständig sind. Sie müssen enthalten: 3 Zeichnungen im Format A3 2 Zeichnung im Format A4 1 Zeichnung im Format A3 CNC-Fräsen 1 Zeichnung im Format A4 CNC-Drehen Fertigung

4 Ø44-0, , Spindel Pos.3 und Griff Pos.4 werden bei der ontage mit "Loctite" Schraubensicherung fixiert ISK-Schraube 8x20 ISO 4762 bereitgestellt 12 2 Scheibe 8 DIN 125A bereitgestellt 11 1 Gewindestift 4x8 ISO 4026 bereitgestellt 2 Endkappen Gummi bereitgestellt 9 2 utter ISO 4032 bereitgestellt 8 2 Scheibe DIN 125A bereitgestellt 7 1 Hebel 11Sn30 8x150 bereitgestellt 6 2 Säule 11Sn30 20x Druckstück 11Sn30 40x Griff 11Sn30 50x Spindel 11Sn30 25x120 bereitgestellt 2 1 Platte 2 S235JRC FL 134x25x50 bereitgestellt 1 1 Platte 1 S235JRC FL 134x30x80 Pos Stück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\zubau_6-1.dwg H1 aschinenbau- / H8 Zerspanungstechnik Zusammenbau 1:2 1/7

5 [ 80 ] [ 30 ] 15 0,2 40 0,2 30 0,2 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß indestmaß 20H8 20,033 20,000 12H7 12,018 12,000 R Ø12 H7 0,05 A B 0,02 C C 20 H8 0,05 A B Variante CNC-Fräsen lt. 7/7 vorfertigen und dann lt. dieser Zeichnung fertigstellen. -0,6 Ra3,2 =Kennzeichnung A [ 130] 1 1 Platte 1 S235JRCC FL 130x80x30 PosStück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\platte_1.dwg H1 aschinenbau- / H8 Zerspanungstechnik Fertigungszeichnung 2/7

6 Ø12 g8 [Ø 20 ] 8 Ø35 Ø20 h8 Ø28 Ø30 16x1,5 Ø23 h7 Ø6,6 Ø 11 0,1 4 Variante CNC-Drehen lt. 6/7 vorfertigen und dann lt. dieser Zeichnung fertigstellen. 1x45 Ra3,2 1x45 0,2 Ø8 0,1 35 1,5x45 Gewindefreistich DIN 76-1 Form A 5 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß indestmaß 12g8 11,994 11,967 20h8 20,000 19,967 23h7 23,000 22, ,5 9 Ø44-0, ISO 6411-R1,6/3,35 16 (28) , , Teil wird konv. gefertigt. 1,5x45 Gewindefreistich DIN 76-1 Form A Die Säule kann unter Beihilfe einer Spannzange oder Hülse gespannt und konv. gefertigt werden x45 =Kennzeichnung 6 2 Säule 11Sn30 20x Druckstück 11Sn30 40x Griff 11Sn30 50x90 PosStück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\druckstück_griff_saeule_1.dwg H1 aschinenbau- / H8 Zerspanungstechnik Fertigungszeichnung 3/7

7 30 [ 50 ] 9 [ 25 ] Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß indestmaß 20H7 20,021 20,000 Ø9 16 0,1 AB 0,03 C 0,01 8-0,01 Ø14 Ø20 H7 0,05 AB 0,02 C 50 C A Wird zur Prüfung komplett bereitgestellt. B Ra3,2 =Kennzeichnung 2 1 Platte 2 S235JRCC FL 134x25x50 bereitgestellt Pos Stück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung wwss Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\platte_3.dwg H1 aschinenbau / H8 Zerspanungstechnik Fertigungszeichnung 4/7

8 [Ø 8 ] 16x1,5 Ø23 16 Ø6 3 Gewindefreistich DIN 76-1 Form A 6,75 4,5 0,1 1x45 1x ISO ,6x3,35 1,5x45 88 Ø11-0, [ 150] Pos. 3 und Pos. 7 werden zur Prüfung bereitgestellt. 3 1 Spindel 11Sn30 25x120 bereitgestellt 7 1 Hebel 11Sn30 8x150 bereitgestellt Pos Stück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\spindel und Hebel.dwg H1 aschinenbau- / H8 Zerspanungstechnik Fertigungszeichnung 5/7

9 Ø30 16x1,5 Ø23 h7 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß indestmaß 23h7 23,000 22, Gewindefreistich DIN 76-1 Form A Ø44-0, 1,5x45 1x45 1x Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 Das Teil wird auf der CNC-aschine abgestochen und die zweite Seite lt. 3/7 auf der konv. Drehbank auf aß gefertigt. 4 1 Griff 11Sn30 50x90 CNC-Drehen PosStück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\griff_cnc.dwg H1 aschinenbau- / H8 Zerspanungstechnik Variante CNC-Drehen 6/7

10 [ 80 ] [ 30 ] Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß indestmaß 20H8 20,033 20,000 12H7 12,018 12,000 Ø12 H7 0,05 A B 0,02 C C 20 H8 0,05 A B A =Kennzeichnung -0,6 50 [ 130] Das Teil wird auf der CNC-aschine lt. Zeichnung vorgefertigt und die restlichen Arbeitschritte lt. 2/7 auf einer konv. aschine gefertigt. 1 1 Platte 1 S235JRCC FL 130x80x30 CNC-Fräsen PosStück Benennung Werkstoff Größe Norm Bemerkung Form und Lagetoleranzen nach ISO 11 N:\etall-BA\LAP\H1 aschinenbautechnik\\platte_1_cnc.dwg H1 aschinenbau- / H8 Zerspanungstechnik Variante CNC-Fraesen 7/7