Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter

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1 Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter Ort WIFI Innsbruck Egger Lienz Straße 20 Metallwerkstätte Raum: W020/W040 Zeit: 08:00 Termin: wird von der Lehrlingsstelle bekanntgegeben. Prüfungsablauf Arbeitszeit: 7,5 Stunden Pausen: x 30 min. 2x 0min. Dauer: 08:00 bis ca. 6:30 Begrüßung, Vorlage eines amtlichen Dokumentes (Ausweis), Maschinen und Sicherheitsunterweisung, Ausgabe der Prüfungsunterlagen. Bearbeiten eines schriftlichen Arbeitsauftrages. Pause Praktische Arbeit. Mittagspause Praktische Arbeit. Pause Praktische Arbeit. Reinigung der Maschinen und der Werkstätten. Verabschiedung. Weitere wichtige Informationen unter: pruefung.at (Prüfungsablauf, Arbeitsauftrag, Arbeitsauftrag Fertigung) Werkzeuge, Mess- und Arbeitsmittel sind anhand der Zeichnungen zu ermitteln und zur Prüfung mitzunehmen. Die Werkzeuge für die Arbeiten an den CNC-Maschinen werden zur Verfügung gestellt. Die Verwendung von Wendeplattenwerkzeugen (Planmesserkopf, Eckmesserkopf) auf den konventionellen Fräsmaschinen ist nicht erlaubt. Prüfungsablauf

2 Kennnummer Vor und Zuname Datum Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H Maschinenbautechnik Projekt: Maschinenschraubstock Betrieblicher Arbeitsauftrag Vorgabezeit: 20 min

3 Arbeitshinweise. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor und Zunamen und das Datum ein. 2. Hilfsmittel: Tabellenbuch, Taschenrechner 3. Ausfüllen mit Kugelschreiber oder Füllfeder (Bleistift nur für pneumatische Aufgabe) Arbeitsauftrag Zum sicheren Spannen von verschiedensten Werkstücken wurde diese von Hand zu betätigender Maschinenschraubstock für einen Kunden entworfen. Sie erhalten den Auftrag, diese Baugruppe nach beiliegenden Fertigungsunterlagen unter Berücksichtigung von Maßnahmen zur Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Maßnahmen zum Umweltschutz und zur Qualitätskontrolle herzustellen. Arbeiten Sie sich in die Unterlagen ein und beantworten Sie nachfolgende Planungsaufgaben. Für die Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Für die allgemein Für die Projektbezogen Aufgabe Aufgabe Aufgabe

4 Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer konventionellen Drehmaschine auf. Punkte Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 2 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Ständerbohrmaschine auf. Punkte

5 Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 3 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Autogenschweißanlage auf. Punkte Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 4 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten mit Klebstoffen in geschlossenen Räumen auf. Punkte

6 allgemein Aufgabe Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition sind beide Zylinder in der hinteren Endlage. Nach der Betätigung der Zwei Hand Taster fährt der erste Zylinder (A) aus und nach dem Erreichen der Endposition fährt der zweite Zylinder (2A) aus und der Zylinder (A) fährt gedrosselt in die hintere Endlage. Beim Erreichen der hinteren Endlage fährt der Zylinder (2A) in die Ausgangsstellung zurück. Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

7 allgemein Aufgabe 2 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition sind beide Zylinder in der hinteren Endlage. Nach der Betätigung der Zwei Hand Taster fährt der erste Zylinder (A) aus und nach dem Erreichen der Endposition fährt der zweite Zylinder (2A) aus. Nach einer Zeitverzögerung von ca. 5sec. fährt der Zylinder (A) in die Ausgangsstellung zurück und danach auch der Zylinder (2A). Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

8 allgemein Aufgabe 3 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition ist der Zylinder (A) ausgefahren und der Zylinder (2A) auf Endlage eingefahren. Nach der Betätigung der Zwei Hand Taster fährt der erste Zylinder (A) ein und nach dem Erreichen der Position müssen ca.5 sec. vergehen. Dann fahren der Zylinder (A) und der Zylinder (2A) aus. Sobald der Zylinder (A) ausgefahren ist, soll der Zylinder (2A) zurück fahren. Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

9 allgemein Aufgabe 4 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition befindet sich der Zylinder in der hinteren Endlage. Sollte sich der Zylinder nicht in der hinteren Endlage befinden, darf bei der Betätigung der Zwei Hand Taster der Zylinder (A) nicht ausfahren. War der Zylinder (A) dort fährt er auf Position (S2) vor. In dieser Stellung soll der Zylinder für ca. 5sec. gegen ein Werkstück drücken und danach zurück auf Ruhestellung fahren. Erreicht der Zylinder (A) jedoch die Position (S3) kein Werkstück eingelegt, soll er sofort zurück fahren. Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

10 projektbezogen Aufgabe Erstellen Sie einen Arbeitsplan bei der Herstellung des Maschinenschraubstocks für den Beweglichen Backen Pos. 2. Tragen Sie die einzelnen Arbeitsschritte für die Aufspannung zum Fertigen des Steges 20f7 mit Tiefe 9.5 und Gewinde M6 stichwortartig in der richtigen Reihenfolge ein. Werkzeuge, Prüfmittel und Arbeitsmittel sind nur einmal zu benennen. 2 Pkt. Messwerkzeuge Prüfmittel Werkzeuge Arbeitsmittel 2 Pkt.

11 projektbezogen Aufgabe Lfd. Nr. Arbeitsschritt 4 Pkt. Gesamte Punktezahl aus projektbezogen Aufgabe

12 Kennnummer Vor und Zuname Datum Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H Maschinenbautechniker Projekt Maschinenschraubstock Betrieblicher Arbeitsauftrag Fertigung Vorgabezeit: 5,5 Stunden Fertigung

13 Arbeitshinweise. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor und Zunamen und das Datum ein. 2. Danach prüfen sie, ob die Prüfungsunterlagen vollständig sind. Sie müssen enthalten: 2 Zeichnungen im Format A3 3 Zeichnungen im Format A4 Zeichnung im Format A4 CNC Fräsen Zeichnung im Format A4 CNC Drehen Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den WIFI Werkstätten Hiermit bestätige ich: dass ich über alle relevanten Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen zum Schutz von Menschen auf Maschinen und mit Materialien unterwiesen wurde dass alle vorgetragenen und ausgehändigten Unfallverhütungs und Arbeitsschutzmaßnahmen verstanden und eingehalten werden dass ich nur den mir zugewiesenen Arbeitsplatz/Maschine/ Schweißgerät/Werkzeug/Materialien in der von der Prüfungsaufsicht vorgeschriebenen Weise verwende dass ich die Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den WIFI Werkstätten verstanden habe Unterschrift Informieren Sie bei Unklarheiten sofort die Prüfungsaufsicht! Reklamationen nach Ende der Prüfung werden nicht anerkannt. Fertigung

14 Pos 2 Stk Zylinderstift Gewindestift Senkschraube Führungsplatte Spindel Griff Bewegliche Backe Grundkörper Benennung Kandidat:.0036+C Material ISO 2338 DIN 922 DIN 799 Norm 4x22 m6 M4 x 3 x 2,5 M6x6 Rohmaße LAP H Maschinenbautechnik Meusburger Meusburger Bemerkung Datum Kennnummer: Name Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO Projektion Maßstab Position: Werkstoff: Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Rohmaß: Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\ZUBA.dwg Blatt /5

15 Ra3.2 M6 30 2,5-0,05 + 0, [ 60] 9,5-0,04-0,0 A Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 20 H7 20,02 20,000 [ 40 ] 6,5 x45 x H7 0,04 A 5,5 3 x45 5x ,5 Ra.6 Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H Maschinenbautechniker Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Grundkörper Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Rohmaß: Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Grundkörper.dwg Werkstoff: x40x42 Blatt 2/5

16 X 45 M6-0/6 tief Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 20 f7 9,980 9,959 Ra3.2 5 [ 35 ] [ 60] A 3 6 M ,05 2,5-0,05 34,5 6,6 0,04 A 20 f7 + 0,04 9,5 + 0,0 9 9 XXX X ,5 Ra.6 XXX = Kennzeichnung Kandidat: Kennnummer: LAP H Maschinebautechnik Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Bewegliche Backe Baugruppe: Datum Name Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 2 Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Rohmaß: Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Bewegliche Backe.dwg Werkstoff: x35x40 Blatt 3/5

17 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 23 h8 23,000 22,967 6X x45 Gewindefreistich DIN 76-0, , Ø36 M6x.5 23 h8 5.5x45 XXX 5 37, Ra.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H Maschinenbautechnik Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Griff Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 3 Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Griff.dwg Werkstoff:.078 Rohmaß: ø50x90 Blatt 4/5

18 3 88 x45 x45,5x45 Gewindefreistich DIN 76-2x x45 0, M6x M6 5,75 Ø8 3, ,6 DURCH DIN 74-2,4 X ,2 5 4 Pos Stk Führungsplatte Spindel Benennung Kandidat: Kennnummer: Ra C.078 Material Norm 35x30x5 ø25x20 Rohmaße LAP H Maschinenbautechnik Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Baugruppe: Datum Name Gezeichnet MG Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: Werkstoff: Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Rohmaß: Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Spindel und Führungsplatte.dwg Bemerkung Blatt 5/5

19 x45 Ø5-6tief Ra3.2 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 20 f7 9,980 9,959 [ 35 ] [ 60] A 34,5 0,04 A 20 f7 + 0,04 9,5 + 0,0 XXX + -0,5 Ra.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H Maschinenbautechnik Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Bewegliche Backe CNC gefertigt Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 2 Werkstoff:.730 Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Rohmaß: 60x35x40 Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Bewegliche Backe CNC Fräsen.dwg Blatt /

20 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 23 h8 23,000 22,967 5mal x45 Gewindefreistich DIN , Ø36 M6x.5 23 h8 XXX ,5x45 37, Ra.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H Maschinenbautechnik Projekt: Maschinenschraubstock Bauteil: Griff CNC gefertigt Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 3 Werkstückkanten ISO 375 Oberflächen DIN ISO 302 : Stück: Rohmaß: Form und Lagetoleranz DIN ISO 0 EDV Nummer: F:\0-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Griff CNC Drehen.dwg Werkstoff:.078 ø50x90 Blatt /