Arbeitsauftrag. Arbeitsauftrag. Kanone. 1. Analyse der Vorgaben Rohteilformen Rohteilarten Werkstoffarten Stückzahlen Termin

Transkript

1 Arbeitsauftrag Arbeitsauftrag 1. Analyse der Vorgaben Rohteilformen Rohteilarten Werkstoffarten Stückzahlen Termin 2. Fertigungsverfahren vorplanen Formelementen Fertigungsverfahren zuordnen Vorauswahl von: Maschinen Werkzeugen Spannmitteln Prüf- und Messmitteln 3. Fertigung festlegen Fertigungsverfahren und Arbeitsfolge unter Berücksichtigung von Arbeitsschutzvorschriften festlegen Fertigungsmittel festlegen Einstelldaten bestimmen 4. Arbeitspläne erstellen Arbeitspläne in Tabellenform erstellen Arbeitspläne kontrollieren und auf Verbesserungen hin bewerten 5. Fertigung durchführen Einrichten der Maschinen Bearbeitungen durchführen 6. Kontrolle Prüfung der Gesamtfunktion und/oder Einzelfunktion Kontrolle und Dokumentation der Qualitätsmerkmale 7. Bearbeitung und Auswertung der Testaufgaben Bearbeitung der Testaufgaben Auswertung und Verbesserung 8. Übergabe/Übernahme des Fertigungsauftrages 1

2 Projektarbeit Bereitstellungsliste für das Lernprojekt Für die Information, Planung, Durchführung und Auswertung des Lernprojektes werden folgende Prüfmittel, Werkzeuge und Hilfsmittel angeboten. Entscheiden Sie anhand der Ihnen vorliegenden Projektunterlagen, für welche Bauteile oder Baugruppen die empfohlenen nachfolgenden Positionen einzusetzen sind. Prüfmittel 1 1 Messschieber Form A DIN mm 2 1 Messschieber Form B DIN mm 3 1 Messschieber Form C DIN mm 4 1 Bügelmessschraube 0 25/ mm 5 Tiefenmessschraube 6 1 Winkelmesser oder Universalwinkelmesser 7 1 Haarwinkel mm 8 1 Gewinde-Lehrring (Gut-Ausschuss) M5/ M6/ M10 oder Gewinde-Grenzrollenlehre 9 1 Gewinde-Grenzlehrdorn (Gut-Ausschuss) M5/M6/M Grenzlehrdorn Ø4H7/Ø10H7 11 Kegellehrhülse DIN Kegellehrdorn DIN Innenmessschraube MB 5-30 mm mit Messschnäbeln 14 Dreipunkt-Innenmessschraube Ø 15 Innenfeinmessgerät Ø (Messgenauigkeit 0,01) mit Einstellzubehör 16 1 Parallelendmaßsatz DIN/EN ISO mm 17 1 Radienlehre R2/R4/R Grenzrachenlehre doppelmäulig DIN f8 19 Fühlhebelmessgerät zum Ausrichten mit Halter oder Messuhr zum Ausrichten mit Halter 20 Zahnweitenmessschraube 21 1 Satz Oberflächen-Vergleichsmuster Drehen 22 1 Satz Oberflächen-Vergleichsmuster Stirnfräsen

3 Pos. 3 Dokumentenart Material Erstellt durch Einzelteilzeichnung CuZn36Pb3/Rd20x75 Tau Projekt Titel, zusätzlicher Titel Zwischenrohr Ende Zeichnungsnummer Geprüft Allgemeintoleranz Maßstab ISO 2768-mK Blatt 2 : 1 6/12

4 Leitfragen 20. Mit welchen fertigungstechnischen Maßnahmen können Sie die Schrägen 127 und 13 am sichersten herstellen? 21. Für das Fügen von Pos. 5 mit Pos. 6 sind Schraub- und Stiftverbindungen vorgesehen. Welche Aufgaben haben diese Verbindungen? 22. Erklären Sie die Zeichnungsangabe Ø10f8. Um welches Maß handelt es sich? 23. Warum wird der Buchstabe f klein geschrieben? 24. Nennen Sie fünf Gewindekenngrößen für das Gewinde M Nennen Sie Mindest-, Höchstmaß und Toleranz (in mm) für die Maßangabe 35+0,1/+0,2. Warum reicht die Fertigung nach ISO 2768-m bei diesem Nennmaß nicht aus? 26. Mit welchem Prüfmittel wird die Gewindebohrung M6 geprüft? Woran erkennt man die Gut- und Ausschussseite des Prüfmittels und welche Gewindekenngröße wird mit der Ausschussseite geprüft? 27. Das Höchst- und Mindestmaß sowie die Toleranzmitte der Nut 35+0,1/+0,2 soll durch Parallelendmaße von Normalsätzen geprüft werden. Wählen Sie aus dem abgebildeten Normalsatz die erforderlichen Einzelendmaße aus. Maßbildungsreihe Anzahl Blöcke Größe Stufung von Block zu Block 1 9 1,001 1,009 0, ,01 1,09 0, ,1 1,9 0,

5 Arbeitsplanung Teilprojekt: Zwischenrohr Ende Pos.-Nr.: 3 Name: Ausbildungsberuf: Prüfnummer: Erstellen Sie einen Arbeitsplan für die Herstellung des Zwischenrohrs Ende (Pos.-Nr. 3). Tragen Sie in richtiger Reihenfolge die Arbeitsschritte in den Arbeitsplan ein. Prüfmittel sind nur einmal anzugeben. Lfd.- Nr. Arbeitsschritte Bereitstellung: Werkzeuge/Betriebs- und Arbeitsmittel Qualitätskontrolle Bereitstellung (Prüfmittel): v c m/min f mm/u geplante Arbeitszeit tatsächliche Arbeitszeit 22

6 Arbeitsplanung Lfd.- Nr. Arbeitsschritte Bereitstellung: Werkzeuge/Betriebs- und Arbeitsmittel v c m/min f mm/u geplante Arbeitszeit tatsächliche Arbeitszeit Qualitätskontrolle Bereitstellung (Prüfmittel): Zwischenergebnis Arbeitsplan: (schlüssel: ) Bewertung Arbeitsplan Zwischenergebnis Faktor Arbeitsplan 10,0 Ergebnis: 10 Der Arbeitsplan weist keine Mängel auf. 9 Der Arbeitsplan weist sehr geringe Mängel auf. 7 Der Arbeitsplan weist geringe Mängel auf. 5 Der Arbeitsplan weist Mängel auf, die fachlich gerade noch vertretbar sind. 3 Der Arbeitsplan weist größere Mängel auf, die nur durch vertretbaren Zeitaufwand zu einem noch brauchbaren Ergebnis geführt werden können. 0 Der Arbeitsplan weist fachlich nicht vertretbare Mängel auf. Das Ergebnis ist in die Tabelle Berechnung des Gesamtergebnisses der Arbeitsplanung einzutragen. max

7 Projektarbeit Definition der schlüssel In den Kontroll- und Bewertungsbögen finden Sie einige Prüfmerkmale, welche Maß-, Sicht- und Funk-tionskontrollen sein können. Bei der Maßkontrolle sind vorgegebene Maßangaben zu prüfen und mit den eigenen ermittelten Maßen zu vergleichen. Hingegen bei der Sicht- und Funktionskontrolle findet keine Bewertung nach Maßangaben statt, sondern eine rein optische und haptische Bewertung mit dem Hinweis in Ordnung = i.o. Der Kontroll- und Bewertungsbogen ist immer unabhängig vom Ausbilder, bzw. Auszubildenden durchzuführen. Auszubildender = Eigenkontrolle Ausbilder = Fremdkontrolle Hinweis: Die grau hinterlegten Felder sind vom Auszubildenden auszufüllen! Der Ausbilder füllt die restlichen Felder aus. Die Kontroll- und Bewertungsbögen von Fremdkontrolle und Eigenkontrolle sind in einem Fachgespräch zu vergleichen und die Differenzen im Ergebnis im Fachgespräch mit dem Azubi zu besprechen. Die vergabe erfolgt nach folgendem Schlüssel: 10 oder Dabei gelten folgende Erläuterungen für die stufen: Objektiv bewertbare Prüfungsleistungen 10 Ist-Maß bzw. Ist-Wert liegt innerhalb der vorgeschriebenen Toleranz. 0 Ist-Maß bzw. Ist-Wert liegt außerhalb der vorgeschriebenen Toleranz oder keine Prüfungsleistung erbracht. Subjektiv bewertbare Prüfungsleistungen 10 Das jeweilige Arbeitsergebnis ist einwandfrei. 9 Das jeweilige Arbeitsergebnis weist sehr geringe Mängel auf. 7 Das jeweilige Arbeitsergebnis weist geringe Mängel auf. 5 Das jeweilige Arbeitsergebnis weist fachlich gerade noch vertretbare Mängel auf. 3 Das jeweilige Arbeitsergebnis weist größere Mängel auf, die nur durch vertretbaren Zeit- oder Materialaufwand zu einem noch brauchbaren Ergebnis geführt werden können. 0 Das jeweilige Arbeitsergebnis weist fachlich nicht mehr vertretbare Mängel auf oder keine Prüfungsleistung erbracht. 41

8 Projektarbeit Kontroll- und Bewertungsbogen Prüfen Sie das aufgeführte Teil und beurteilen Sie, ob die vorgegebenen Merkmale erfüllt werden. Teilprojekt: Zwischenrohr Ende Pos.-Nr.: 3 Name: Prüfnummer: Ausbildungsberuf: lfd. Nr. Sichtkontrolle Kontrollkriterium Sichtkontrolle (Bewertung ) Sichtkontrolle Auszubildender Sichtkontrolle Ausbilder * 1 Werkstück nach Zeichnung gefertigt 2 Oberflächenzustand Gewinde M10, links 3 Oberflächenzustand Gewinde M10, rechts 4 Oberflächenzustand Gewinde M5 5 Oberflächenzustand Ringnuten Ø 16 6 Oberflächenzustand Gewindefreistich 7 Oberflächenzustand restliche Umfangsflächen 8 Fachgerecht entgratet Zwischenergebnis: Gesamtpunkte 10 Anzahl der geprüften Positionen * Der Auszubildende erhält 10, wenn seine Bewertung mit der des Prüfers übereinstimmt. Die Zwischenergebnisse sind in die Tabelle Berechnung des Ergebnisses der Sicht- und Maßkontrolle einzutragen. 10 Die Sichtkontrolle weist keine Mängel auf. 9 Die Sichtkontrolle weist sehr geringe Mängel auf. 7 Die Sichtkontrolle weist geringe Mängel auf. 5 Die Sichtkontrolle weist Mängel auf, die fachlich gerade noch vertretbar sind. 3 Die Sichtkontrolle weist größere Mängel auf, die nur durch vertretbaren Zeitaufwand zu einem noch brauchbaren Ergebnis geführt werden können. 0 Die Sichtkontrolle weist fachlich nicht vertretbare Mängel auf. 46

9 Projektarbeit Prüfen Sie das aufgeführte Teil und beurteilen Sie, ob die vorgegebenen Merkmale erfüllt wurden. Teilprojekt: Zwischenrohr Ende Pos.-Nr.: 3 Name: Prüfnummer: Ausbildungsberuf: Maßkontrolle (Bewertung 10 oder 0 ) lfd. Nr. Maße und physikalische Größen Kontrolliertes Maß bzw. kontrollierte physikalische Größe Maßkontrolle Auszubildender Maßkontrolle Ausbilder Sollmaß Istmaß * Istmaß 1 Längenmaß ,2 2 Längenmaß ,1 3 Durchmesser Ø ,1 +0,2 4 Längenmaß ,1 5 Gewinde M10, links GGLD 6 Gewinde M10, rechts GLR 7 Gewinde M5 GGLD OK nicht OK OK nicht OK OK nicht OK OK nicht OK OK nicht OK OK nicht OK 8 Durchmesser Ø ,1 0,2 9 Längenmaß ± 0,2 10 Längenmaß ± 0,2 11 Durchmesser Ø 16, Ringnut rechts 16 ± 0,2 12 Nutbreite 6, Ringnut rechts 6 ± 0,1 Zwischenergebnis: Gesamtpunkte 10 Anzahl der geprüften Positionen * Der Auszubildende erhält 10, wenn die Maßkontrolle korrekt ausgeführt wurde. Die Zwischenergebnisse sind in die Tabelle Berechnung des Ergebnisses der Sichtund Maßkontrolle einzutragen. Berechnung des Ergebnisses der Sicht- und Maßkontrolle: Nr. Bewertungsgruppe Zwischenergebnis Gewichtung 1 Sichtkontrolle Auszubildender 10 % 2 Sichtkontrolle Ausbilder 30 % 3 Maßkontrolle Auszubildender 10 % 4 Maßkontrolle Ausbilder 50 % Ergebnis: Das Ergebnis ist in die Tabelle Berechnung des Gesamtergebnisses der Sicht- und Maßkontrolle zu übertragen. Unterschrift des Prüfers: 47

10 Projektarbeit Gesamtbewertungsbogen Projekt: Name: Prüfnummer: Ausbildungsberuf: Nr. Bewertungsgruppe Gewichtung Ergebnis 1. Leitfragen (Gesamtergebnis) 10 % 2. Arbeitsplanung (Gesamtergebnis) 10 % 3. Sichtkontrolle, Maßkontrolle und Selbstkontrolle (Gesamtergebnis) 35 % 4. Sicht- und Funktionskontrolle (nach Montage) 45 % Benotung: sehr gut gut befriedigend ausreichend mangelhaft ungenügend Gesamtbewertung: Unterschrift des Prüfers: 65