Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter

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1 Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter Ort WIFI Innsbruck Egger Lienz Straße 120 Metallwerkstätte Raum: W020/W040 Zeit: 08:00 Termin: wird von der Lehrlingsstelle bekanntgegeben. Prüfungsablauf Arbeitszeit: 7,5 Stunden Pausen: 1x 30 min. 2x 10min. Dauer: 08:00 bis ca. 16:30 Begrüßung, Vorlage eines amtlichen Dokumentes (Ausweis), Maschinen und Sicherheitsunterweisung, Ausgabe der Prüfungsunterlagen. Bearbeiten eines schriftlichen Arbeitsauftrages. Pause Praktische Arbeit. Mittagspause Praktische Arbeit. Pause Praktische Arbeit. Reinigung der Maschinen und der Werkstätten. Verabschiedung. Weitere wichtige Informationen unter: pruefung.at (Prüfungsablauf, Arbeitsauftrag, Arbeitsauftrag Fertigung) Werkzeuge, Mess- und Arbeitsmittel sind anhand der Zeichnungen zu ermitteln und zur Prüfung mitzunehmen. Die Werkzeuge für die Arbeiten an den CNC-Maschinen werden zur Verfügung gestellt. Die Verwendung von Wendeplattenwerkzeugen (Planmesserkopf, Eckmesserkopf) auf den konventionellen Fräsmaschinen ist nicht erlaubt. Prüfungsablauf

2 Kennnummer Vor und Zuname Datum Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H1 Maschinenbautechnik Projekt: Spannzangenaufnahme Betrieblicher Arbeitsauftrag Vorgabezeit: 20 min

3 Arbeitshinweise 1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor und Zunamen und das Datum ein. 2. Hilfsmittel: Tabellenbuch, Taschenrechner 3. Ausfüllen mit Kugelschreiber oder Füllfeder (Bleistift nur für pneumatische Aufgabe) Arbeitsauftrag Zum sicheren Spannen von verschiedensten Werkstücken wurde diese Spannzangenaufnahme für einen Kunden entworfen. Sie erhalten den Auftrag, diese Baugruppe nach beiliegenden Fertigungsunterlagen unter Berücksichtigung von Maßnahmen zur Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Maßnahmen zum Umweltschutz und zur Qualitätskontrolle herzustellen. Arbeiten Sie sich in die Unterlagen ein und beantworten Sie nachfolgende Planungsaufgaben. Für die Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Für die allgemein Für die Projektbezogen Aufgabe Aufgabe Aufgabe

4 Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 1 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer konventionellen Drehmaschine auf. Punkte Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 2 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Ständerbohrmaschine auf. Punkte

5 Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 3 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Autogenschweißanlage auf. Punkte Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz Aufgabe 4 Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten mit Klebstoffen in geschlossenen Räumen auf. Punkte

6 allgemein Aufgabe 1 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition sind beide Zylinder in der hinteren Endlage. Nach der Betätigung der Zwei Hand Taster fährt der erste Zylinder (1A1) aus und nach dem Erreichen der Endposition fährt der zweite Zylinder (2A1) aus und der Zylinder (1A1) fährt gedrosselt in die hintere Endlage. Beim Erreichen der hinteren Endlage fährt der Zylinder (2A1) in die Ausgangsstellung zurück. Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

7 allgemein Aufgabe 2 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition sind beide Zylinder in der hinteren Endlage. Nach der Betätigung der Zwei Hand Taster fährt der erste Zylinder (1A1) aus und nach dem Erreichen der Endposition fährt der zweite Zylinder (2A1) aus. Nach einer Zeitverzögerung von ca. 5sec. fährt der Zylinder (1A1) in die Ausgangsstellung zurück und danach auch der Zylinder (2A1). Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

8 allgemein Aufgabe 3 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition ist der Zylinder (1A1) ausgefahren und der Zylinder (2A1) auf Endlage eingefahren. Nach der Betätigung der Zwei Hand Taster fährt der erste Zylinder (1A1) ein und nach dem Erreichen der Position müssen ca.5 sec. vergehen. Dann fahren der Zylinder (1A1) und der Zylinder (2A1) aus. Sobald der Zylinder (1A1) ausgefahren ist, soll der Zylinder (2A1) zurück fahren. Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

9 allgemein Aufgabe 4 Aufgabenstellung: In der Ausgangsposition befindet sich der Zylinder in der hinteren Endlage. Sollte sich der Zylinder nicht in der hinteren Endlage befinden, darf bei der Betätigung der Zwei Hand Taster der Zylinder (1A1) nicht ausfahren. War der Zylinder (1A1) dort fährt er auf Position (1S2) vor. In dieser Stellung soll der Zylinder für ca. 5sec. gegen ein Werkstück drücken und danach zurück auf Ruhestellung fahren. Erreicht der Zylinder (1A1) jedoch die Position (1S3) kein Werkstück eingelegt, soll er sofort zurück fahren. Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein 3 Pkt. Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

10 projektbezogen Aufgabe 1 Erstellen Sie einen Arbeitsplan bei der Herstellung der Spannzangenaufnahme für die Grundplatte Pos. 1. Tragen Sie die einzelnen Arbeitsschritte für die Aufspannung zum Fertigen der Nut 36H8, den zwei Bohrungen Ø9 mit Flachsenkung Ø15x8.6 und Ablängen auf Maß 120mm stichwortartig in der richtigen Reihenfolge ein. Werkzeuge, Prüfmittel und Arbeitsmittel sind nur einmal zu benennen. 2 Pkt. Werkzeuge Arbeitsmittel 2 Pkt. Messwerkzeuge Prüfmittel

11 projektbezogen Aufgabe 1 Lfd. Nr. Arbeitsschritt 4 Pkt. Gesamte Punktezahl aus projektbezogen Aufgabe 1

12 Kennnummer Vor und Zuname Datum Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H1 Maschinenbautechniker Projekt Spannzangenaufnahme Betrieblicher Arbeitsauftrag Fertigung Vorgabezeit: 5,5 Stunden Fertigung

13 Arbeitshinweise 1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor und Zunamen und das Datum ein. 2. Danach prüfen sie, ob die Prüfungsunterlagen vollständig sind. Sie müssen enthalten: 2 Zeichnungen im Format A3 1 Zeichnung im Format A4 1 Zeichnung im Format A3 CNC Fräsen 1 Zeichnung im Format A4 CNC Drehen Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den WIFI Werkstätten Hiermit bestätige ich: dass ich über alle relevanten Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen zum Schutz von Menschen auf Maschinen und mit Materialien unterwiesen wurde dass alle vorgetragenen und ausgehändigten Unfallverhütungs und Arbeitsschutzmaßnahmen verstanden und eingehalten werden dass ich nur den mir zugewiesenen Arbeitsplatz/Maschine/ Schweißgerät/Werkzeug/Materialien in der von der Prüfungsaufsicht vorgeschriebenen Weise verwende dass ich die Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den WIFI Werkstätten verstanden habe Unterschrift Informieren Sie bei Unklarheiten sofort die Prüfungsaufsicht! Reklamationen nach Ende der Prüfung werden nicht anerkannt. Fertigung

14 Pos Stk Zylinderschraube Zylinderschraube Flacher Nutenstein Spannzangenmutter Futter Grundplatte Benennung Datum Kandidat: Kennnummer: Name Material DIN 912 DIN 6912 Norm LAP H1 Maschinenbautechnik Projekt: Spannzangenaufnahme Bauteil: Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO Projektion Maßstab Position: Werkstückkanten ISO Oberflächen DIN ISO :1 Stück: 1 Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101 EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Spannzangenaufnahme\Konstruktionszeichnung\ZUBA.dwg M6x16 M5x10 12x8x20 ER32 Rohmaße Werkstoff: Rohmaß: Bemerkung Blatt 1/3

15 1x45 1x45 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 12H8 12,027 12,000 36H8 36,039 36,000 7 [ 25 ] 6 A M5-6/10tief 9,0 DURCH 15,0 X 8,6 12 H8 0,05 B B 0,05 A 36 H8 96 9,0 DURCH 15,0 X 8,6 [ 80 ] 36 XXX + -0,3 Ra1.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H1 Maschinenbautechnik Projekt: Spannzangenaufnahme Bauteil: Grundplatte Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 1 Werkstückkanten ISO Oberflächen DIN ISO :1 Stück: 1 Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101 EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Spannzangenaufnahme\Konstruktionszeichnung\Grundplatte.dwg Werkstoff: Rohmaß: 80x25x122 Blatt 2/3

16 ( 8 ) 3mal 1x45 1,5x45 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 36f7 35,950 35,975 23H8 23,033 23,000 [ 36] [1x45 ] [ 50 ] M40x1.5 XXX [ 36 f7 ] [ 6,5] [M8-10/14tief] [1x45 ] H ,3 Ra1.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H1 Maschinenbautechnik Projekt: Spannzangenaufnahme Bauteil: Spannzangenfutter Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 2 Werkstückkanten ISO Oberflächen DIN ISO :1 Stück: 1 Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101 EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Spannzangenaufnahme\Konstruktionszeichnung\Futter.dwg Werkstoff: Rohmaß: ø50x62 Blatt 3/3

17 Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 36H8 36,039 36,000 1x45 1x45 7 [ 25 ] A 120 0,05 A 36 H8 96 [ 80 ] 36 9 DURCH 9 DURCH XXX + -0,3 Ra1.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H1 Maschinenbautechnik Projekt: Spannzangenaufnahme Bauteil: Grundplatte CNC gefertigt Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 1 Werkstückkanten ISO Oberflächen DIN ISO :1 Stück: 1 Rohmaß: Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101 EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Spannzangenaufnahme\Konstruktionszeichnung\Grundplatte CNC Fräsen.dwg Werkstoff: x25x122 Blatt 1/1

18 ( 8 ) Übersetzungstafel Passmaß Höchstmaß Mindestmaß 36f7 35,975 35,950 23H8 23,033 23,000 [1x45 ] [ 36] [ 50 ] [ 36 f7 ] XXX [ 6,5] [1x45 ] [M8-10/14tief] 23 H ,3 Ra1.6 XXX = Kennzeichnung Datum Kandidat: Kennnummer: Name LAP H1 Maschinenbautechnik Projekt: Spannzangenaufnahme Bauteil: Spannzangebfutter CNC gefertigt Baugruppe: Gezeichnet Allgemeintoleranz ISO mh Projektion Maßstab Position: 2 Werkstückkanten ISO Oberflächen DIN ISO :1 Stück: 1 Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101 EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Spannzangenaufnahme\Konstruktionszeichnung\Futter CNC Drehen.dwg Werkstoff: Rohmaß: ø50x62 Blatt 1/1