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Leon Kästner
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1 LEISTUNGSVERZEICHNIS DER IAHV ROLAND LIEBSKE WIDERSTANDSSCHWEIßTECHNIK BERLIN 1. Herstellung, Beratung und Verkauf (Vertrieb) 2 2. Veredelung und Verkauf von gebrauchten Mikro- 6 Tischpunktschweißmaschinen und -komponenten 3. Generalüberholung, Umrüstung, Überprüfung, 7 Reparatur, Wartung, Parametrierung und Technischer Support 4. Verkauf von Ersatzteilen und Zubehör 7 5. Durchführung von Musterschweißungen und 8 Kleinserien 6. Messtechnische jährliche Überprüfung der 9 elektrischen Schweißparameter 7. Kalibrierung von Schweißstrommess- und 10 Überwachungsgeräten 8. Schwachstellenanalyse Inhouse Schulungen Grundlagen und Spezial- 12 gebiete IAHV ROLAND LIEBSKE Widerstandsschweißtechnik Maulbronner Ufer 4 b D Berlin fon: +49 (0) fax: +49 (0) Mobil : +49 (0) Roland.Liebske@t-online.de http: Seite 1 von

Die einzelnen Tätigkeitsfelder der IAHV können Sie anhand einiger Beispiele und Fotos dem nachstehenden Leistungsverzeichnis

Herstellung, Beratung und Verkauf (Vertrieb) Widerstandsschweißmaschinen und -komponenten sowie teilautomatisierte Einrichtungen

Schweißköpfe Mikroschweißtechnik: Für den Mikroschweißbereich sind hochpräzise pneumatische Schweißköpfe mit integrierten

2 Die einzelnen Tätigkeitsfelder der IAHV können Sie anhand einiger Beispiele und Fotos dem nachstehenden Leistungsverzeichnis entnehmen: 1. Herstellung, Beratung und Verkauf (Vertrieb) Widerstandsschweißmaschinen und -komponenten sowie teilautomatisierte Einrichtungen für Mikroschweißund Blechschweißanwendungen (große Blechschweißmaschinen sind hier nicht dargestellt). Schweißköpfe Mikroschweißtechnik: Für den Mikroschweißbereich sind hochpräzise pneumatische Schweißköpfe mit integrierten Kraftfedern von 10 N bis N im Portfolio, die durch schwimmende Zangen und/oder mit Hubzylinder ergänzt werden. Bild 1: Pneumatischer Präzisionsschweißkopf low-cost, Kraft N Bild 2: Pneumatischer Präzisionsschweißkopf und Doppelschweißkopf, Kraft je max. 150 N Seite 2 von

3 Bild 3: Pneumatische Präzisionsschweißzange schwimmend, Kraft max. 150 N Bild 4: Modular-Schweißmaschinen Doppelpunkter, Schwinghebel- und Linearausführung Seite 3 von

Bild 5: Stosspunkter 3575 für Adaptierung an unterschiedliche Schweißsteuerungen Schweißsteuerungen: Es sind Wechselstromschweißsteuerungen

000 A sowie Kondensatorimpulstechnik bis zu 4 ka (600 Ws) im Portfolio, die durch passende Schweißtransformatoren und Software für das

4 Bild 5: Stosspunkter 3575 für Adaptierung an unterschiedliche Schweißsteuerungen Schweißsteuerungen: Es sind Wechselstromschweißsteuerungen AC und Gleichstrom-Inverterschweißsteuerungen DC 1 20 khz mit Schweißströmen AC bis > A und DC geregelt von 100 bis A sowie Kondensatorimpulstechnik bis zu 4 ka (600 Ws) im Portfolio, die durch passende Schweißtransformatoren und Software für das Datenhandling ergänzt werden. Bild 6: 10kHz-DC-Inverterschweißsteuerung 10 ka mit pneumatischer Ventilleiste mit Proportionalventil Seite 4 von

5 Bild 7: Grafische Bedieneinheit für 10 khz-inverter Bild 8: 10kHz-DC-Inverter-Schweißtransformator Bild 9: 50 Hz / 1kHz Schweißsteuerung Bild 10: DUO-10kHz-DC-Inverter/C-Impuls-Kompakt-Schweißsteuerung Seite 5 von

2. Veredelung und Verkauf von gebrauchten

Schweißkomponenten: Bild 11:Generalüberholte

12:Generalüberholte FPA2-3M35L4-DS40S Bild 13:

6 2. Veredelung und Verkauf von gebrauchten Mikro-Tischpunktschweißmaschinen und komponenten (nur Fabrikat PECO Messer Griesheim) Generalüberholung von angekauftem, gebrauchtem Equipment, wie z. B. die dargestellten Tischpunktschweißmaschinen und Schweißkomponenten: Bild 11:Generalüberholte FDP160-1M35L4-22-1M35L0-DS40 Bild 12:Generalüberholte FPA2-3M35L4-DS40S Bild 13: Generalüberholte 3M35L4 Bild 14: Generalüberholte DS40S Bild 15: Genralüberholter TR3-1 Seite 6 von

3. Generalüberholung, Umrüstung, Überprüfung, Reparatur, Wartung, Parametrierung und Technischer Support

oder/und Reparaturen und Wartungen von Tischmaschinen wird die Tischmaschine vorzugsweise für ca.

VORHER NACHHER Bilder 16 und 17: Linkes Foto vor und rechtes Foto nach der Generalüberholung 4.

Maschinen und Neumaschinen, die von der IAHV verkauft und geliefert wurden.

7 3. Generalüberholung, Umrüstung, Überprüfung, Reparatur, Wartung, Parametrierung und Technischer Support Widerstandsschweißmaschinen und komponenten Maßnahmen können vor Ort durchgeführt werden bei Generalüberholungen oder/und Reparaturen und Wartungen von Tischmaschinen wird die Tischmaschine vorzugsweise für ca. 1 Woche in die Werkstatt der IAHV nach Berlin überführt und die Maßnahmen dort durchgeführt. VORHER NACHHER Bilder 16 und 17: Linkes Foto vor und rechtes Foto nach der Generalüberholung 4. Verkauf von Ersatzteilen und Zubehör Der Ersatzteilverkauf beschränkt sich nur auf alte PECO Messer Griesheim Maschinen und Neumaschinen, die von der IAHV verkauft und geliefert wurden. Das allgemeine Zubehör bezieht sich auf Schweißelektroden, Strombänder, Sekundärkabel, Armaturen u.v.m. Bilder 18 und 19: Auswahl bzw. Beispiele von Schweißelektroden für die Mikro- und Blechschweißtechnik Seite 7 von

5. Durchführung von Musterschweißungen und Kleinserien Je nach Anwendungsfall und erforderlicher Technologie führen wir Musterschweißungen und Kleinserien in unseren 3 Applikationslaboren

8 5. Durchführung von Musterschweißungen und Kleinserien Je nach Anwendungsfall und erforderlicher Technologie führen wir Musterschweißungen und Kleinserien in unseren 3 Applikationslaboren mit Erstellung eines Schweißprotokolls und Empfehlungen durch. Bilder 20 und 21: Auszug aus einem Schweißprotokoll für Musterschweißungen und Kleinserienschweißung Seite 8 von

6. Messtechnische jährliche Überprüfung der elektrischen Parameter Die elektrischen Schweißparameter Strom, Stromzeit, Spannung, Leistung bzw.

und Sollwerten, Einstellparametern, mit Kurven und Hinweisen zu Maßnahmen und Tendenzen, ähnlich wie im Auszug des Prüfprotokolls der Bilder 22 und 23

9 6. Messtechnische jährliche Überprüfung der elektrischen Parameter Die elektrischen Schweißparameter Strom, Stromzeit, Spannung, Leistung bzw. Energie und Endwiderstand einer Schweißeinrichtung werden vor Ort mit einem geeichten Messcomputer gemessen und in einem Protokoll neben den Bezeichnungen, Ist- und Sollwerten, Einstellparametern, mit Kurven und Hinweisen zu Maßnahmen und Tendenzen, ähnlich wie im Auszug des Prüfprotokolls der Bilder 22 und 23 festgehalten. Eine Prüfetikette wird sichtbar an der Schweißsteuerung aufgeklebt. Bilder 22 und 23: Auszug aus einem Prüfprotokoll für die Messtechnische Überprüfung Seite 9 von

7. Kalibrierung von Schweißstrommess- und Überwachungsgeräten (nur alte Fabrikate PECO Messer Griesheim und Neugeräte der IAHV) Die Kalibrierung von Messgeräten und

auf die Stromzeit einer Schweißeinrichtung und kann vor Ort oder im Labor der IAHV mit einem geeichten Messcomputer durchgeführt und in einem Protokoll, ähnlich dem Auszug eines

10 7. Kalibrierung von Schweißstrommess- und Überwachungsgeräten (nur alte Fabrikate PECO Messer Griesheim und Neugeräte der IAHV) Die Kalibrierung von Messgeräten und Mess-Teileinschüben in den Schweißsteuerungen bezieht sich nur auf den Schweißstrom und ggf. auf die Stromzeit einer Schweißeinrichtung und kann vor Ort oder im Labor der IAHV mit einem geeichten Messcomputer durchgeführt und in einem Protokoll, ähnlich dem Auszug eines Kalibrierprotokolls der Bilder 24 und 25 festgehalten werden. Eine Prüfetikette wird sichtbar an dem Schweißstrommessgerät oder Mess-Teileinschub aufgeklebt. Bilder 24 und 25: Auszug aus einem Kalibrierprotokoll für die Kalibrierung von Schweißstrommessgeräten Seite 10 von

11 8. Schwachstellenanalyse Durchführung mittels Messcomputer bei Problemen im laufenden Prozess oder vor Neueinführung eines Produktes. Es wird ein Protokoll erstellt, welches neben den Bezeichnungen, Ist- und Sollwerten, Einstellparametern und Kurven die entsprechenden Fehler- oder Schwachstellen und Empfehlungen für Verbesserungsmaßnahmen beinhaltet - ähnlich wie im Auszug eines Protokolls der Bilder 26 und 27. Bilder 26 und 27: Auszug aus einem Protokoll für eine Schwachstellenanalyse Seite 11 von

9. Inhouse Schulungen Grundlagen der Widerstandsschweißtechnik und optional die Spezialgebiete Isolierdrahtschweißen und Verschließschweißtechnik werden beim Kunden in einem geeigneten Raum geschult.

12 9. Inhouse Schulungen Grundlagen der Widerstandsschweißtechnik und optional die Spezialgebiete Isolierdrahtschweißen und Verschließschweißtechnik werden beim Kunden in einem geeigneten Raum geschult. Je nach Möglichkeit kann im Anschluss daran an kundeneigenen Maschinen in der Produktion zu Fragen und Problemen Stellung genommen werden. Jeder Teilnehmer erhält ein Teilnahmezertifikat und der Kunde ein Originalexemplar der Schulung in Papierform (optional auch als pdf-dateien auf eine CD-ROM erhältlich). Die Grundlagenschulung ist neu überarbeitet worden und auch synchron mit den Lehrgängen für den Schweißfachingenieur SFI und Schweißfachmann SFM an der SLV (aber erweitert durch die Mikroschweißtechnik), wo von uns Lehrgänge in diesem Bereich abgehalten werden. Bild 28: Schulungsinformation Bild 29: Teilnahmezertifikat Seite 12 von

13 Bild 30: Auszug aus der Grundlagenschulung Inhalt Teil 1 Bild 31: Auszug aus der Grundlagenschulung Inhalt Teil 2 Seite 13 von

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Geschäftsbereiche Die ganze Welt der Widerstandsschweißtechnik WMA Schmidt & Bittner GmbH Baumwaide 23 D-74360 Ilsfeld-Auenstein Telefon +49 (0) 7062 9066-0 Telefax +49 (0) 7062 9066-20 E-Mail: info@wma-sb.de