HX-NVS: 10-mal schnelleres Eintauchen in hochharte Stähle bei der HPC- und HDC-Bearbeitung

Transkript

1 passion passion for precision for precision X-NVS: -mal schnelleres Eintauchen in hochharte Stähle bei der PC- und DC-Bearbeitung

2 Schruppfräsen in harten und hochharten Werkstoffen [ 2 ] Sie wollen hochharte Stähle über RC bearbeiten? Und das schnell, effiient und sicher? Dann ist unser neuer ylindrischer Schruppfräser X-NVS die ideale Lösung. Er eignet sich bestens für die PC- und DC-Bearbeitung hochharter Stähle. Bei diesen speiell entwickelten Werkeugen handelt es sich um Schruppwerkeuge, die auch hervorragend eintauchen können. Eintauchwinkel bis sind möglich und liegen damit -fach über den Werten konventioneller Fräser für die artbearbeitung. Unser glattschneidiger Fräser X-NVS ist ideal geeignet für die artbearbeitung harter Werkstoffe im Formenbau und in der Stantechnik. Die neuentwickelte Geometrie der X-NVS-Fräser kombiniert mit der neuen Duro-Si-Beschichtung ermöglicht ein hohes Zeitspanvolumen und lange Standeiten bei der Bearbeitung von Stählen mit einer ärte von über RC. Durch die perfekte Abstimmung von robust ausgelegten und tauchfähigen Stirngeometrien und hochharten und sehr verschleissfesten Schichtsystemen werden signifikante Vorteile gegenüber konventionellen Werkeugen sichtbar. Wenn erhöhte Anforderungen an eine schnelle Schruppbearbeitung von Nuten, Innenund Aussentaschen sowie komplexen weidimensionalen Konturen gestellt werden, eigen die X-NVS-Fräser ihr Potenial, was sich in einem deutlich höheren Produktivitätsgewinn und geringeren Werkeugkosten im Vergleich u konventionellen Werkeugen widerspiegelt. Die Vorteile: öhere Produktivität durch gesteigerte Eintauchfähigkeit mit Eintauchwinkeln bis u Gesteigerte Flexibilität dank hoher Zustellungen in axialer und radialer Richtung ohe Steifigkeit ermöglicht auch Anwendungen mit PC-Strategien Sinkende Bearbeitungseiten da Anwendungen in der DC-Strategie möglich sind Geringe Werkeugkosten durch hohe Werkeuglebensdauer

3 Produktinnovationen für höhere Effiien und niedrigere Kosten: Vergleich Zahnbreiten Neuentwickelte Schneidengeometrie Das X-NVS-Werkeugkonept unterscheidet sich von konventionellen Fräswerkeugen insbesondere durch die neuentwickelte und eigens auf die Bearbeitung hochharter Stähle abgestimmte Schneidengeometrie. In Kombination mit der neuen Duro-Si-Beschichtung ist dieses Werkeugkonept eine hervorragende Lösung für die Schruppbearbeitung von Stählen mit ärten von über RC. Stabiler Zahnanschliff ermöglicht hohe Zahnbelastungen und damit hohe Vorschübe Bis u % höheres Zeitspanvolumen Der präise auf das Belastungsprofil abgestimmte Zahnanschliff sowie der massive Zahn stabilisieren die Schneide und tragen dau bei, dass Ausbrüche während des Spanbildungsproesses ausbleiben. Dieser stabilisierende Effekt wird durch die Verwendung der neuen hochharten Schicht Duro-Si verstärkt. Das Zeitspanvolumen kann so bis u % gegenüber einem herkömmlichen Werkeug gesteigert werden. Durch den vergrösserten ohlschliff können Eintauchoperationen mit Eintauchwinkeln bis u durchgeführt werden. Dadurch lassen sich auch Innentaschen kosteneffiient herstellen. Der ohlschliff von eignet sich für Eintauchoperationen mit Eintauchwinkeln bis u Vergleich Produktivitätssteigerung (Zeitspanvolumen) [%] + % 0 [] 0 Konventionell X-NVS ohe Standeiten Durch die Verbindung einer konditionierten Schneide und Schicht mit einem sehr feinkörnigen und kantenstabilen artmetall lassen sich die Standwege erheblich erhöhen. Die Werkeugschneiden eigen auch nach langer Einsatdauer nur geringen Verschleiss und bleiben sehr lange extrem schnittig. Vergleich Verschleiss: im Material ( RC) Konventionell X-NVS Duro-Si Material: ( RC), Vc = m/min, n = 000 U/min, vf = 00 mm/min, = 9 mm, = 0. mm, Wk-Ø mm, t = min Vergleich Verschleiss: im Material SS ( RC) Konventionell X-NVS Duro-Si Material: SS ( RC), Vc = m/min, n = U/min, vf = 900 mm/min, = 9 mm, = mm, Wk-Ø mm, t = min

4 Die Vorteile unseres X-NVS gegenüber konventionellen Fräsern übereugen auf ganer Linie Die Technologien X-NVS [ ] Fräswerkeug mit ansteigendem Kerndurchmesser Verbesserung der Werkeugsteifigkeit und damit weniger Auslenkung des Werkeuges öhere Leistungsfähigkeit im Bereich der Zustellungen, und des Vorschubes f Bessere Bauteilgenauigkeit durch weniger Werkeugauslenkung Sanfte Übergänge Die Übergänge Schaft, als und Schneide sind mit sanften Anstiegen und Radien versehen Verbesserte Werkeugsteifigkeit und dadurch weniger radiale Auslenkung Minimale Treppenbildung bei mehreren Tiefenustellungen öhere mechanische Belastung und dadurch mehr Leistungsfähigkeit Werkeuge mit Zahnanschliff Verstärkung der exponierten Schneidenecke Aufnahme von höheren Schnittkräften Fräswerkeuge mit speieller Kantenkonditionierung Konditionierung der auptschneide für erhöhte Schneidkantenstabilität Steigerung der mechanischen und thermischen Last auf die Schneidkante Allgemeine Steigerung im Standeitvergleich Werkeuge mit artbearbeitungsstirn Der speielle Stirnanschliff ermöglicht Eintauchoperationen mit Eintauchwinkeln bis u in allen gehärteten Stählen Gesteigerte Flexibilität Aufgrund der hohen Steifigkeit lassen sich die X-NVS- Werkeuge hervorragend bei PC-Strategien anwenden: ohe axiale und radiale Zustellungen bei der Bearbeitung hochharter Werkstoffe wie Kaltarbeitsstähle und SS sind die Stärken dieser Werkeuge. Die ternäre artstoffschicht Duro-Si eichnet sich durch eine aussergewöhnliche Abrasionsverschleissfestigkeit aus. Dies ermöglicht in Verbindung mit einem sehr feinkörnigen artmetall, das mit einer hervorragenden Kantenfestigkeit versehen ist, den Einsat in anspruchsvollen DC-Frässtrategien. Es können nicht nur hohe Abtragsraten erielt werden, sondern auch exellente Oberflächengüten erreicht werden.

5 _PC_DC_d_Layout :0 Seite 2 Anwendung Werkstoff vc [m/min] f Werkeugstahl gehärtet 2 - RC Werkstoff vc [m/min] Werkeugstahl gehärtet 2 - RC 1 1 Werkeugstahl gehärtet - RC Z Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - 70 RC Anwendung Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - 70 RC n vf/vfz [min-1] [mm/min] Q [cm/min] Z [ ] f n vf [min-1] [mm/min] Q [cm/min] Bei Fragen schicken Sie einfach eine Mail an mail.ch@fraisa.com. Oder aber Sie sprechen unseren Kundenberater direkt vor Ort an. Die FRAISA-Anwendungstechniker beraten Sie gerne. Wo können Fragen um Produkt gestellt werden? Weitere Informationen finden Sie auf fraisa.com. []

6 _PC_DC_d_Layout :0 Seite Anwendung Werkstoff vc [m/min] f n [min-1] vf [mm/min] Q [cm/min] Werkeugstahl gehärtet 2 - RC Werkstoff vc [m/min] f n [min-1] Werkeugstahl gehärtet 2 - RC Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - 70 RC [] Anwendung Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - RC Werkeugstahl gehärtet - 70 RC vf [mm/min]

7 _PC_DC_d_Layout :0 Seite X-Generation Zylindrische Fräser X-NVS Glattschneidig, normale Ausführung mit Kurhals, ochleistungs-eintauchstirn M XA - X new! d2 d l2 l l1 Schruppen PC Schruppen DC RC - RC - Schlichten SS RC > DURO-Si Beispiel: Bestell-Nr. ø-code { { { Beschichtung Artikel-Nr. 1 0 ø d2 h d l1 l2 l r Code e [7]

8 ier erhalten Sie weitere Informationen ur FRAISA-Gruppe. Den schnellsten Weg u unserem E-Shop finden Sie hier. FRAISA SA Gurelenstr. 7 I C- Bellach I Tel.: +1 (0) I Fax: +1 (0) I mail.ch@fraisa.com I fraisa.com I Sie finden uns auch unter: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision IB /1 D