fabbster Installationshandbuch Stand Juli 2012 netfabb Version firmware version

Transkript

1 fabbster Installationshandbuch Stand Juli 2012 netfabb Version firmware version

2 Hilfe für den fabbster Es stehen Ihnen für den Aufbau, den Betrieb und andere Problemstellungen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung Allgemein: Das fabbster Wiki unter wiki.fabbster.com/main Page Das fabbster Forum Persönlich: Das fabbster Ticket- System als offizielle Hilfestellung. Garantiefälle und Produktfehler sollen immer über das Ticketsystem abgewickelt werden. Ihr Reseller für alle Fragen rund um den fabbster.

3 Auspacken des fabbster Verpackungsinhalt auf Vollständigkeit prüfen Bei fehlenden Bauteilen lösen Sie bitte ein Ticket Aktuelle Aufbauanleitung vom fabbster Wiki herunterladen wiki.fabbster.com/assembling Aktuele Tips&Tricks Liste herunterladen

4 Montage der fabbster Mechanik Bitte sorgfältig nach Anleitung vorgehen Ausreichend große Arbeitsfläche Zeitbedarf ca. 2-5h. Überprüfen der Achsbewegungen nicht vergessen

5 Montage der fabbster Elektronik Alle Verkabelungen nur mit gezogenem Netzstecker durchführen Das Schließen der E-Box erfolgt nach Durchführung der Installationstests

6 Download der fabbster Software aktuellen Druckertreiber und die Anleitung herunterladen von aktuelle netfabb Engine for fabbster herunterladen von aktuelle Firmware für den fabbster herunterladen von

7 Installation des fabbster Gerätetreibers Druckertreiber installieren fabbster über USB Kabel mit dem PC verbinden. fabbster einschalten Im Windows Geräte Manager prüfen, ob der Drucker "Sintermask fabbster" installiert ist. Falls nicht, kann keine Verbindung zum fabbster 3D Drucker hergestellt werden.

8 Installation der netfabb Engine for fabbster Installation Registrierung als Vollversion Den Code finden Sie an der Seite Ihrer Elektronikbox. Er ist Ihre eindeutige Seriennummer und wird auch für das Ticketsystem verwendet. Ohne Registrierung der Software könne Sie nicht mit dem fabbster drucken!

9 Verbinden des fabbster mit der netfabb Engine Im Kontextmenü fabbster auswählen, dann Reiter "USB Steuerung". Hier verbinden Sie den Drucker mit der Software. Bei einer erfolgreichen Verbindung sehen Sie die Seriennummer Ihres fabbsters und die installierte Version der Firmware im Fenster neben der Schaltfläche. Nur bei erfolgreicher Verbindung kann die Inbetriebnahme erfolgen.

10 Test des Temperaturkompensators Verbinden Sie den fabbster über die Software Falls die Anzeige springt, so ist der Temperaturkompensator nicht ordentlich am Mainboard verbunden. Bitte Kontakt und Position (auf REF) prüfen und gegebenenfalls korrigieren. Die Software sollte eine Temperatur von 25 C anzeigen.

11 Test des Thermosensors Die Solltemperatur auf 50 C einstellen nach maximal 10sec muss eine Temperatur von mehr als 50 C erreicht sein. 1. Falls nicht, prüfen ob die Düse heiß ist (Vorsicht, heiß!). Falls nein, prüfen Sie ob das schwarz/rote Kabel der Heizung an Q15/24V angeschlossen ist. 2. Falls die Düse warm ist, prüfen Sie, ob das schwarz/weiße Kabel richtig an dem Motherboard an C5 verbunden ist 3. Prüfen Sie, ob Ihr Temperatursensor im Extruderkopf verkehrt herum angeschlossen korrekt funktioniert (hierzu Kontakte am Kabel vertauschen oder Lasche am Sensor abschneiden und verkehrt herum montieren)

12 Test der Heizung Die Solltemperatur auf 150 C einstellen nach maximal 20sec muss eine Temperatur von mehr als 150 C erreicht sein. Die Solltemperatur auf 250 C einstellen nach maximal 30sec muss eine Temperatur von mehr als 250 C erreicht sein. 290 C einstellen nach maximal 40sec muss eine Temperatur von mehr als 290 C erreicht sein. Bei der Einstellung von 290 C kann es vorkommen, dass die Heizung über 300 C erreicht und damit die Temperaturabschaltung aktiviert wird. Alle 3 LEDs blinken! Sollten obige Tests nicht funktionieren, öffnen Sie bitte ein Ticket.

13 +Z Test der Achsen +Y 0 home position X+ Klicken Sie mit der Maus auf "Activate Control" im "Movement" tabsheet um die manuelle Bewegung einzuschalten Bitte immer zuerst die Z-Achse hochfahren, damit die Düse nicht auf der Plattform kratzt! +Z -> Bild nach oben (PgUp) -Z -> Bild nach unten (PgDn) Falls die Z-Achse entgegengesetzt fährt, vertauschen Sie bitte die gelb/roten Motorstecker der beiden Motoren an M3 +X -> Cursor rechts -X -> Cursor links +Y -> Cursor oben (Plattform nach vorne) -Y -> Cursor unten (Plattform nach hinten)

14 Performance Tests der Achsen I Download der Testfiles unter for initial operation Kopieren der Testdateien auf die SD Karte Extruder in Startposition (Nullposition, home position) bringen und die zu prüfende Achse ca 10mm von den Endpositionen entfernen. Fabbster einschalten und den Abstand der zu prüfenden Achse mit einem Linieal messen. Während der Tests darf die zu testende Achse an keinem Ende anschlagen und auch keine Steps verlieren. Am Ende des Tests befindet sich die Achse wieder in Ausgangsstellung. Messen Sie hierzu jeweils den Abstand des Kassette zum Ende der Achse. Wiederholen Sie diesen Test 5x und notieren Sie sich die jeweiligen Abstände.

15 Performance Tests der Achsen II Beispielergebnisse OK OK Fehler Startwert 14 mm 16 mm 16mm 1 Test 14 mm 15.6 mm 15,6 2 Test 14 mm 15,6 mm 14, 2 3. Test 14 mm 15,6 mm 15,3 4. Test 14 mm 15,6 mm 14,3 5. Test 14 mm 15,6 mm 13,8 Falls der Test nicht fehlerfrei abläuft: Riemenspannung prüfen; evtl zu lose. Motorstrom erhöhen (blaues Potentiometer der Achse um eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn. Maximal 4 Umdrehungen, sonst besteht Überhitzungsgefahr für die Motoren Kein fehlerfreier Durchlauf möglich - Ticket öffnen!

16 Extruder Test Düse auf 250 C heizen (bei ABS) nach ca. 20 sec wird Material extrudiert Extruder RPM auf 24 RPM einstellen einzelnen Material Stick in den Extruder einschieben (Nase zeigt nach vorne) Extruder-RPM auf 100 steigern Knacken im Extruder: prüfen ob die Verzahnung der beiden Extruderräder zueinander richtig ist eventuell ist die Temperatur für das Material zu niedrig Merke: Die Temperatur bei der mit 100RPM ohne Knacken extrudiert werden kann, ist die obere Materialtemperatur

17 Ausrichten der fabbster Plattform Die blauen fabbster Plattformen sind nicht absolut plan. Durch den Aufbau von "Pillar Rafts", als Unterlage beim Drucken, sind 2-3 mm Unebenheiten auszugleichen. Drehen Sie die beiden inneren Einstellschrauben an den Z-Achsen genau 20 mm heraus. Drehen Sie nun diese Einstellschrauben gleichmäßig mit dem TGriff-Schraubendreher ein (anfangs eine halbe, dann eine viertel Umdrehungen), bis sich zwischen Düse und Mitte der Plattform ein Blatt Papier sehr schwer verschieben lässt. Wichtig ist es, dass der Abstand der Düse an keiner Stelle der Plattform größer ist als 1Blatt Papier. Falls die Düse an manchen Stellen die Plattform nach unten drückt ist dies kein Problem.

18 Ausrichten der fabbster Plattform Bei einem zu großen Abstand hält das Pillar Raft nicht! Bei einem zu kleinem Abstand blockiert der Materialausfluß der Düse! Je mehr Löcher während des Betriebs in die Plattform kommen, desto besser halten die Bauteile!

19 Parametereinstellungen Raft I Fabbsterbox in die Mitte der Plattform platzieren for initial operation Buildstyle concept, Pillar Raft als Rafttyp Raft soll gut halten. Falls nicht, mit den Stellschrauben der Z Achse den Abstand Düse zu Plattform vermindern, bis das Raft gut hält Fabbsterbox duplizieren und zusätzlich in den vier Ecken platzieren. Raft sollte an allen Ecken und in der Mitte halten Höhe der Stellschrauben optimieren

20 Parametereinstellungen Raft II Durch erhöhen von 1 werden größere Höhenunterschiede der Plattform ausgeglichen. Bei schlechtem Halt trotz gutem Kontakt der Düse an allen Stellen der Plattform Exruder Speed 2 (z.b.50%) reduzieren und ebenso die Z Speed 3 (50%) Je nach Einstellung der Z-Höhenanschläge kann 4 noch modifiziert werden Nicht optimale Einstellungen führen dazu, dass nicht der gesamte Bereich der Plattform genutzt werden kann Achtung: Ein einzelnes Raft, dass 150mm in der Diagonale überschreitet kann auch mit optimalen Einstellungen in ABS nur sehr schwer aufgebaut werden

21 Einstellung mit Overrides Während des Druckens können durch Overrides die Bewegungsgeschwindigkeit und die Extrudergeschwindigkeit sowie die Temperatur beeinflusst werden Durch das Verändern der Extrudergeschwindigkeit kann sehr schnell optisch festgestellt werden ob zu viel oder zu wenig Material verwendet wird. Aufgrund dieser Erkenntnisse können dann die Material Setting sowie bei Erfahrung Buildstyles dauerhaft modifiziert werden Durch die Veränderung der "set" Temperatur während des Teilebaus kann sehr schnell optisch festgestellt werden ob die Temperaturen eher erhöht oder eher reduziert werden sollen Eine veränderte "set" Temperatur wirkt nur bis zu einer Änderung der Temperatur im Toolpath.

22 Teilebau mit unterschiedlichen Buildstyles Nach der Optimierung der Material Settings kann die fabbsterbox in den unterschiedlichen Buildstyles hergestellt werden. Jeder einzelne Buildstyle kann im Detail modifiziert werden. Dies erfordert aber je nach Qualitätsanspruch detaillierte Testserien um für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteilklassen gute Ergebnisse zu liefern. Es wird empfohlen, die Modifikation eines Buildstyles immer an einem Duplikat durchzuführen

23 Modifikationen an Buildstyles 1 4 Laden sie einen einfachen Buildstyle unter for initial operation Wir empfehlen folgende Reihenfolge der Anpassungen Immer nur einen Parameter ändern und die Veränderungen beobachten 2 3