Brancheninformation Pharma. Messtechnik für eine gesicherte Pharmaproduktion

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1 Brancheninformation Pharma Messtechnik für eine gesicherte Pharmaproduktion

2 Inhalt Verantwortung für Mensch und Prozess 3 Qualität und Sicherheit 4 plics einfacher ist besser 6 Bedienung und Systemintegration 8 Anwendungsbeispiele: Heißwassersanitation 10 Bioreaktor 11 Reaktionsbehälter 12 Filtration 13 Salbenherstellung 14 Trocknung und Granulierung 15 Mehrprodukt-, Mehrstraßenanlagen 16 Lagerung von Ausgangs- und Fertigprodukten 18 Geräteübersicht 20 2

3 Verantwortung für Mensch und Prozess Das VEGA-Leistungsangebot für die Messung von Füllstand, Grenzstand und Druck setzt den Standard in der Pharmaindustrie. Systematisch verbindet VEGA neueste Technologien mit Know-how in Pharmaprozessen. Und über allem steht unser Leitbild: eine langfristige und faire Zusammenarbeit auf der Basis hoher Wertschätzung für Mensch und Prozess. Das komplette Programm an zukunftsweisender Messtechnik VEGA bietet aus einer Hand die passenden Lösungen in der Prozessinstrumentierung von Füllstand, Grenzstand und Druck. Kontinuierliche Weiterentwicklungen der Kerntechnologien wie Radar in der Füllstandmessung und Keramikwerkstoffe in der Druckmessung garantieren nachhaltige und effiziente Messtechniken. Modular und wirtschaftlich: das Gerätesystem plics Aus dem einzigartigen, modularen Gerätesystem plics wählt der Anwender seine maßgeschneiderte Kombination aus Sensorik, Prozessanschluss, Elektronik und Gehäuse. Er bekommt damit bei VEGA kostenoptimal genau die Messtechnik, die er wirklich braucht und nimmt sie durch eine einfache und einheitliche Bedienung schnell in Betrieb. Sicherheit und Hygiene für die Pharmaindustrie Sensoren optimiert für die Anforderungen vollautomatischer CIP- und SIP-Prozesse Effektive und ressourcenschonende Reinigung der Sensoren dank frontbündiger, spaltfreier Prozessanschlüsse Weltweit uneingeschränkter Einsatz durch Erfüllung internationaler Hygienestandards Jederzeit höchste Anlagenverfügbarkeit und -sicherheit durch Sensoren mit SIL-Qualifikation Einfache Außenreinigung ohne Ausbau der Sensoren durch Gehäuseschutzart IP 69K 3

4 Qualität und Sicherheit für eine Branche mit hoher Verantwortung Die Pharmaindustrie leistet dank fortschrittlicher Arzneimittelproduktion einen wichtigen Beitrag zur Gesundheit und Lebenserwartung unserer Gesellschaft. Diese hohe Verantwortung kommt in der erforderlichen Validierung der Prozesse und der Qualifizierung der Produktionsund Reinigungsanlagen zum Ausdruck. Die eingesetzte Messtechnik muss deshalb besondere Anforderungen an Reproduzierbarkeit, Funktionssicherheit, Hygiene und Reinigbarkeit erfüllen. Zuverlässiges Messen in allen Medien und Prozessen In der Arzneimittelherstellung treten feste, flüssige sowie pulverförmige Medien mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften auf. Dazu werden spezielle Verfahrenstechniken wie Agglomerieren, Pelletieren oder Sprühverkapseln sowie ausgefeilte Mehrproduktanlagen eingesetzt. Dies alles stellt besondere Anforderungen an die eingesetzte Messtechnik. Für jede dieser Anwendungen bietet VEGA individuelle oder standardisierte Lösungen, die zuverlässig Messdaten sicherstellen. Immer sauber und hygienisch Geschlossene, vollautomatische SIP- und CIP- Prozesse und Außenreinigungen stellen höchste Anforderungen an Sensorik, Elektronik und Gehäuse. VEGA-Sensoren sind so konzipiert, dass sie damit verbundene Temperaturwechsel, aggressive Reinigungsmittel und Feuchtigkeit sicher und unbeschadet überstehen. Frontbündige und spaltfreie Prozessanschlüsse, auch aus elektropolierten Werkstoffen lassen alle Methoden einer verlässlichen und ressourcenschonenden Reinigung und Sterilisation zu. 4

5 Messtechnik, die passt VEGA bietet den passenden Prozessanschluss für alle Lagertanks, geschlossene Rohrleitungssysteme, Ventilinseln, Ansatzbehälter, Bioreaktoren oder Wirbelschichttrockner. Auch die digitale oder analoge Einbindung in das Leitsystem der Anlage ist denkbar einfach. Ob digitaler Feldbus, analoges Stromsignal oder Schaltsignal zur Prozessintegration stehen alle Wege offen. Das universelle Ex-Konzept der plics -Sensoren erfüllt alle Anforderungen an den Explosionsschutz neuer und bestehender Anlagen. Materialien mit Zertifikat Die Geräte stehen mit Werkstoffzertifikaten nach 3A, FDA oder EHEDG zur Verfügung. Als Basiswerkstoffe kommen 316L und Alloy zum Einsatz. Für Anwendungen bei hochreinem WFI-Wasser die Saphir -Keramik in Verbindung mit PVDF. Auch die verwendeten Elastomere sind durchgängig für die Pharmaindustrie zugelassen. Alle medienberührenden und prozessnahen Teile der Sensoren halten den zyklischen Reinigungs- und Sterilisationstemperaturen Stand. 5

6 plics einfacher ist besser Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM VEGACONNECT Elektronik 4 20 ma/ HART Profibus PA Foundation Fieldbus Grenzschalter Gehäuse Kunststoff Edelstahl Aluminium Kunststoff Zweikammer Edelstahl Zweikammer Aluminium Zweikammer Prozessanschluss Gewinde Flansch Hygieneanschluss Kundenspezifisch Sensorik Radar Ultraschall Geführte Mikrowelle Kapazitiv Vibration Explosionsschutz Sicherheitsstandards Hyg Hygienestandards Mikrowellenschranke Prozessdruck Hydrostatik Differenzdruck Schiffzulassungen 6

7 Richtungsweisende Messtechnik orientiert sich an den Menschen, die sie nutzen. Darum haben wir plics entwickelt den weltweit ersten modularen Produktbaukasten. Jeder unserer Sensoren wird individuell aus plics -Komponenten aufgebaut und erfüllt so auf optimale Weise die Anforderungen der Messaufgabe Ihres Unternehmens. Einfacher planen mit plics Die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten von Sensorik, Prozessanschluss, Elektronik und Gehäuse vereinfachen die Geräteauswahl und die Projektierung. Die Kostensenkung mit plics beginnt schon bei der Planung. Klare Vorteile bei der Inbetriebnahme Kurze Lieferzeit, unkomplizierter Anschluss und schnelle Inbetriebnahme sparen Zeit und Kosten. Der Aufbau aller plics -Geräte, die Verkabelung und die Inbetriebnahme sind immer identisch. Das verkürzt die Einarbeitung der Mitarbeiter sowie die Inbetriebnahme aller Messstellen. Sicherheit im laufenden Betrieb Mit hoher Betriebssicherheit, vereinfachtem Service und geringer Ersatzteilhaltung überzeugen plics - Geräte im laufenden Betrieb. Die Durchgängigkeit von Technik und Bedienung vereinfacht und beschleunigt die Arbeit mit den Sensoren. Ob direkt am Gerät mit dem Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM oder über einen PC von der Leitwarte aus, die einfache, menügeführte Bedienung ist bei allen plics -Geräten identisch. Das spart Zeit und Kosten bei der Einarbeitung des Fachpersonals. Qualität und Hygiene sichern plics bietet beste Voraussetzungen für maximale Arzneimittelqualität und Hygiene. Hohe Oberflächengüte der Geräte und kleine Toleranzmaße sind Voraussetzung, um maximale Hygiene zu erreichen. Für die Qualitätssicherung pharmazeutischer Produkte verfügen plics -Geräte über alle relevanten Geräteund Materialzertifikate. Modulares Gerätekonzept senkt die Kosten bereits bei der Projektierung Einfache und individuelle Gerätekonfiguration kompatibel zu allen CIP- und SIP-Prozessen Praxisgerechtes Bedienkonzept ermöglicht eine einfache Inbetriebnahme und spart Zeit und Kosten 7

8 Wo Mensch und Maschine zusammenfinden: Bedienung und Systemintegration Gerätebedienung vor Ort mit PLICSCOM Das Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM kann jederzeit auf jedes plics -Gerät gesteckt werden. Es fungiert als Messwertanzeige am Gerät und als Vor-Ort-Bedienung. Die Struktur des Bedienmenüs ist klar gegliedert und ermöglicht eine spielend leichte Inbetriebnahme. Zusätzlich werden Statusmeldungen vom Gerät im Klartext angezeigt. Bei der Inbetriebnahme mehrerer, gleichartiger Messstellen sorgt das PLICSCOM für eine schnelle Verfügbarkeit jedes Sensors: Alle Sensordaten können per Tastendruck im PLICSCOM gespeichert und danach in den zusätzlichen Sensor kopiert werden. 8

9 Gerätebedienung über PC und Leitsystem Die DTM/FDT-Technologie ist die herstellerunabhängige, innovative Beschreibungstechnik für Feldgeräte. Damit lassen sich auch komplexe Feldgeräte einfach mit Notebooks und PCs bedienen, ebenso wie mit den gängigen Engineering- und Betriebsumgebungen von Leitsystemen. Mit den DTMs sind die Sensoren bis ins Detail konfigurierbar und wichtige Einstellungen können leicht und schnell durchgeführt werden. Als Betriebssystem für DTMs ist PACTware die erste Wahl bei vielen Feldgeräteherstellern. Aber auch für Systemumgebungen, die auf die EDD-Beschreibungstechnik angewiesen sind, liefert VEGA die entsprechende Feldgerätebeschreibung. P R O F I PROCESS FIELD BUS B U S Alle gängigen Standards für die Messdatenübertragung VEGA bietet praxisorientierte Lösungen: von der bewährten Messwertübertragung 4 20 ma/hart über Feldbustechnologien wie Profibus PA oder Foundation Fieldbus bis zur drahtlosen Übertragung. Bei der Grenzstanderfassung reicht die Auswahl vom kontaktlosen Schalter über Relais, Transistor bis hin zum NAMUR- Signal. Kommunikation auf allen Ebenen VEGA unterstützt alle maßgeblichen Standards für eine einheitliche und zentrale Feldgerätebedienung. Sind die Geräte in übergeordnete Leitsysteme oder Steuerungen eingebunden, kann mittels DTM- oder EDD-Beschreibung über die Infrastruktur zu Bedienungs-, Wartungs- und Diagnosezwecken auf die Feldgeräte zugegriffen werden. Inbetriebnahme, Diagnose und Bedienung der Feldgeräte sind immer gleich, das spart Zeit und Kosten. 9

10 Heißwassersanitation Wasseraufbereitungsanlage für hochreines Wasser (WFI) Für die Herstellung von Produkten, die direkt in die Blutbahn injiziert oder als Augen- oder Nasentropfen verabreicht werden, wird hochreines Wasser (Water for Injection: WFI) benötigt. Dieses Wasser wird über Filtration und Destillation gewonnen und anschließend in Tanks zwischengelagert. Absolute Aseptik und Reinigungsfähigkeit sind wesentliche Kriterien für alle Gerätekomponenten, die direkten Medienkontakt haben. Um einer Verkeimung vorzubeugen, wird das Wasser bei einem Druck von 3 bar durch das Leitungsnetz gepumpt. Dieser Druck muss permanent überwacht werden. Füllstandmessung mit VEGAPULS 63 Für die Messung des Füllstandes im WFI-Lagertank eignet sich der VEGAPULS 63. Der berührungslos messende Radarsensor ist unbeeinflusst von Druck und Temperatur und gewährleistet so unter allen Prozessbedingungen eine zuverlässige und genaue Messung. Die frontbündige Antenne erlaubt eine optimale CIP- und SIP-Reinigung und gewährleistet somit eine sichere Produktion auf höchstem Qualitätsniveau. Drucküberwachung mit VEGABAR 52 Zur Überwachung des Leitungs- und Behälterdruckes kommt ein VEGABAR 52 zum Einsatz. Die hoch überlastfeste und trockene keramische Messzelle ist dabei der Garant für einen sicheren Prozess. VEGAPULS 63 Zuverlässige Messung unbeeinflusst von Druck und Temperatur Langlebig und wartungsfrei, dank gekapseltem Antennensystem Absolute Aseptik, nur PTFE als mediumberührender Werkstoff VEGABAR 52 Aseptische Prozessanschlüsse bieten größtmögliche Hygiene und Reinigbarkeit Sichere und langzeitstabile Messung durch hochwertige Keramikmesszelle Hohe Prozesssicherheit durch ölfreie Messzelle 10

11 Bioreaktor Herstellung von Enzymen, Proteinen und Antikörpern Zur Herstellung von Medikamenten dient häufig die Kultivierung von Zellen oder Mikroorganismen in Bioreaktoren. Hier ist ein Höchstmaß an Hygiene und Reinigbarkeit gefordert, da selbst minimale Verunreinigungen mit anderen Organismen zu einer Fehlreaktion führen können. Die Prozesse selbst sind meist Batch-Prozesse, bei denen der Reaktor einmal komplett befüllt und erst nach Ablauf der Reaktions- oder Wachstumszeit wieder entleert wird. Druck und Füllstand müssen kontinuierlich überwacht werden, um ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Füllstandmessung mit VEGAPULS 63 Der Radarsensor VEGAPULS 63 mit der frontbündig gekapselten Antenne ist optimal zu reinigen und unempfindlich gegen die extremen Bedingungen der SIP- und CIP-Prozesse. Der VEGAPULS 63 gewährleistet größtmögliche Auslastung des Reaktorvolumens, da die Messung unbeeinflusst von wechselnden Produkt- und Prozessbedingungen ist. Drucküberwachung mit VEGABAR 55 Mit seiner verschweißten 50 μm starken Hastelloy- Membran ist der VEGABAR 55 mit aseptischem LA-Prozessanschluss eine zuverlässige und hygienisch optimale Lösung. Die Membran meistert sowohl die chemischen Reinigungszyklen als auch Thermoschocks nach der Sterilisation. VEGAPULS 63 Zuverlässige Messung unbeeinflusst von Druck und Temperatur Zeit- und Kostenersparnis bei der Reinigung, dank gekapseltem Antennensystem Exakte Messung auch bei wechselnden Füllgütern VEGABAR 55 SIP-/CIP-fähige Geräteausführung für optimale Reinigbarkeit Permanente Selbstüberwachung der Messzelle gewährt Prozesssicherheit Sichere Messergebnisse auch bei schnellen Temperaturänderungen durch selbstkompensierendes Temperaturverhalten 11

12 Reaktionsbehälter Im Reaktor ist Dynamik Herzstück in der Herstellung pharmazeutischer Produkte ist der Reaktor. Verschiedenste Grundprodukte werden mit Lösemitteln gemischt und durch Zufuhr von Wärme zur Reaktion gebracht. Dabei können sich Druck, Temperatur und Konsistenz des Mediums ständig ändern. Ein Rührwerk sorgt für homogene Durchmischung des Produktes, welches eine bewegte Oberfläche und starke Schaumbildung verursacht. Um einen sicheren Prozess zu gewährleisten, muss der Füllstand im Reaktionsbehälter kontinuierlich überwacht werden. Füllstandmessung mit VEGADIF 65 Unbeeinflusst von Einbauten wie z. B. Rührwerken oder Heizschlangen misst der VEGADIF 65 den Füllstand über den Differenzdruck im Reaktionsbehälter. Selbst bei starker Schaumbildung erfasst er den exakten Füllstand. Durch die angebauten Druckmittler sind Prozesstemperaturen bis +400 C realisierbar. Grenzstanderfassung mit VEGASWING 63 Zum Schutz vor Überfüllung des Reaktors oder vor dem Trockenlaufen der angeschlossenen Pumpen eignet sich der Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 63. Er erfasst den Grenzstand in Medien bei Temperaturen bis +250 C, Druckbereichen bis +64 bar und auch bei hohen Viskositäten. Seine lierte Ausführung bietet höchste chemische Beständigkeit. VEGADIF 65 Zuverlässige Messung unabhängig von Schaumbildung und Tankeinbauten Hohe Anlagenverfügbarkeit durch hochbeständige Membranwerkstoffe Sichere Messung bei Prozesstemperaturen bis +400 C VEGASWING 63 Universelle Grenzstanderfassung in allen Flüssigkeiten Sicherer Betrieb bei Prozesstemperaturen bis +250 C Chemisch beständig durch lierte Schwinggabel 12

13 Filtration Stofftrennung durch Filtration Bei der Herstellung pharmazeutischer Erzeugnisse müssen des Öfteren Stoffe voneinander getrennt bzw. Zellbestandteile abgeschieden werden. Ein Verfahren zur Trennung bzw. Abscheidung ist das Filtrieren. Nur durch die einwandfreie Funktion des Filters wird eine hohe Produktqualität erreicht. Zu jedem Zeitpunkt muss sichergestellt sein, dass eine ausreichende Filterleistung vorhanden ist. Dies erfordert eine permanente Überwachung des Filters. Sichere Filterüberwachung mit VEGABAR 52 Zur Überwachung des Filters wird ein Druckmessumformer VEGABAR 52 im Retentat- und ein weiterer im Permeatstrom eingesetzt. Durch seine für die Pharmaindustrie optimierten Prozessanschlüsse ist der VEGABAR 52 für diesen Einsatz prädestiniert. Die hochwertige CERTEC - Messzelle aus Saphir -Keramik erfüllt die von der pharmazeutischen Industrie gestellten Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Langzeitstabilität in vollem Umfang. VEGABAR 52 Resistent gegen Abrasion durch keramische Messzelle Sichere Messung durch selbstüberwachende Messzelle Gute Reinigbarkeit durch frontbündige Prozessanschlüsse 13

14 Salbenherstellung Ansatzbehälter im Batchbetrieb Zur Herstellung verschiedenster Salbenprodukte werden Ansatzbehälter im Batchbetrieb eingesetzt. Hohe Temperaturen und Vakuum kennzeichnen die Prozessbedingungen im Batchbetrieb. Nach jedem Batchprozess muss der Behälter schnell und effektiv mit chemisch aggressiven Reinigungsmitteln gereinigt werden. Verkeimungen der Charge während des Rühr- oder Reaktionsprozesses werden durch die Überlagerung eines Schutzgases vermieden. Um einen sicheren Prozess zu gewährleisten, müssen Füllstand und überlagerter Druck permanent überwacht werden. Füllstand- und Druckmessung mit VEGABAR 55 Durch Erfassung des Druckes im oberen und unteren Bereich des Behälters werden sowohl der überlagerte Druck als auch der Füllstand sicher ermittelt. Mit seiner thermisch selbst kompensierten METEC -Messzelle misst der VEGABAR 55 genau und zuverlässig auch bei reinigungsbedingten Thermoschocks. Mit seinen aseptischen Prozessanschlüssen ist er für eine keimfreie Produktion bestens geeignet. Grenzstanderfassung mit VEGASWING 61 Zur Erfassung des maximalen und minimalen Füllstandes sind im Behälter zwei Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 61 installiert. Unabhängig von den Füllguteigenschaften detektiert er sicher den Grenzstand. Hygienisch optimierte Prozessanschlüsse gewährleisten eine leichte Reinigung und höchste Prozesssicherheit. Der VEGASWING 61 ist einfach zu montieren, da selbst kleinste Prozessanschlüsse realisiert werden können. VEGABAR 55 Lange Lebensdauer durch hochwertige Werkstoffe Hohe Anlagenverfügbarkeit durch vakuum- und überlastfeste Druckmessumformer Universell einsetzbar, da weiter Temperaturbereich VEGASWING 61 Hohe Sicherheit durch produktunabhängigen Schaltpunkt Geringe Instandhaltungskosten, da keine bewegten Teile Hohe Anlagenverfügbarkeit, da jährliche Funktionsprüfung per Tastendruck ohne Ausbau des Sensors 14

15 Trocknung und Granulierung Wirbelschichtverfahren Ein Verfahren zur Trocknung und Herstellung von Granulaten ist das Wirbelschichtverfahren. Durch den Anströmboden des Wirbelschichtreaktors wird dem Produktraum ein gleichmäßiger Luftstrom zugeführt. Die eingesprühte Suspension granuliert im Luftstrom und sammelt sich auf dem Anströmboden. Die ausströmende Abluft wird durch einen Filter geleitet und gereinigt. Um einen qualitativ hochwertigen Prozess zu gewährleisten, müssen sowohl die Beladung des Anströmbodens als auch der Zustand des Filters permanent überwacht werden. An die Messtechnik werden höchste hygienische Anforderungen gestellt, um stets die hohe Qualität des Granulats sicherzustellen. Filterüberwachung und Füllstandmessung mit VEGABAR 52 Ein VEGABAR 52 misst den Druck am Sieb und ein weiterer VEGABAR 52 am Filter mit einem dritten VEGABAR 52 wird die Beladung des Anströmbodens und der Zustand des Filters ermittelt. Hier ist der VEGABAR 52 mit seiner keramischen CERTEC -Messzelle der ideale Sensor. Er kombiniert hohe Beständigkeit gegen abrasive Partikel mit guter Reinigbarkeit der hygienischen Prozessanschlüsse. VEGABAR 52 Sichere Prozesse durch hoch überlastfeste und trockene CERTEC -Messzelle EHEDG zertifizierte Prozessanschlüsse durch Doppeldichtungskonzept 15

16 Mehrprodukt-, Mehrstraßenanlage Reaktionsbehälter Die Messbedingungen in einem Reaktionsbehälter in einer Mehrprodukt- und Mehrstraßenanlage sind durch wechselnde Produkte, stark schwankende Temperaturen und Drücke gekennzeichnet. Behälter aus Hastelloy, Edelstahl oder mit beschichtung kommen entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und Mischprodukte zum Einsatz. Einzelne Prozesskomponenten wie Rührwerke, Trockner und Zentrifugen werden für einen Reaktionsprozess variabel zusammengestellt. Für einen gesicherten Betrieb und höchste Produktivität müssen Füllstand und Druck kontinuierlich gemessen und überwacht werden. Füllstandmessung mit VEGAPULS 63 Der VEGAPULS 63 misst berührungslos und unabhängig von Prozesseinflüssen wie Vakuum, Überdruck oder Temperatur sowie von der Mediendichte zuverlässig den Füllstand. Mit seinem komplett gekapselten Antennensystem aus hochbeständigem PTFE oder PFA garantiert er wartungsfreien Dauerbetrieb. Ein Standardgerät ist geeignet für alle Anwendungen, Behälterformen und Behälterwerkstoffe ob aus Edelstahl, Hastelloy oder beschichtet. Alternativ eignet sich auch der VEGAFLEX 63 für den Einsatz im Reaktionsbehälter, falls es die Einbaubedingungen zulassen und kein Rührwerk im Behälter ist. Sein Messprinzip der Geführten Mikrowelle gewährleistet selbst bei starker Schaumbildung eine zuverlässige und sichere Messung. VEGAPULS 63 Keine Dichtung notwendig, damit hohe Sicherheit Unempfindlich auch bei CIP- und SIP-Reinigung Universeller Einsatz in allen Medien dank PTFE oder PFA-Antenne VEGAFLEX 63 Sichere Messung auch bei starker Schaumbildung Hohe Standzeit und universell einsetzbar dank PTFE-/PFA- Isolation Einfache und schnelle Inbetriebnahme, da kein Abgleich notwendig 16

17 Prozessdruckmessung mit VEGABAR 51 Der Druckmessumformer VEGABAR 51 eignet sich zur zuverlässigen Messung des Prozessdruckes im Reaktionsbehälter. Er zeichnet sich durch hohe Überlast- und Vakuumfestigkeit aus und kann bei Prozesstemperaturen bis +400 C eingesetzt werden. Membran- und Flanschwerkstoffe sind selbst bei aggressiven Medien korrosionsbeständig. Grenzstanderfassung mit VEGASWING 61 Der Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 61 ist der ideale Grenzstandmelder für alle flüssigen Medien unabhängig von der Viskosität. Der exakte Schaltpunkt ermöglicht das Ausnutzen der maximalen Kapazität im Behälter und sichert somit eine effiziente Produktion. Eine beschichtung schützt vor aggressiven Medien und garantiert maximale Lebensdauer und Sicherheit. VEGABAR 51 Hohe chemische Beständigkeit der Membranwerkstoffe Prozesstemperaturen bis +400 C Einfache Bedienung mit PLICSCOM VEGASWING 61 Maximale Produktivität dank produktunabhängigem Schaltpunkt Maximale Lebensdauer durch hohe Beständigkeit der lierten Schwinggabel Universell einsetzbar selbst bei Mediumtemperatur bis +250 C 17

18 Lagerung von Ausgangs- und Fertigprodukten Flüssigkeiten In der Pharmazeutik werden unterschiedlichste flüssige Rohstoffe und Komponenten benötigt. Zwischen- und Endprodukte müssen für die weiterführenden Prozesse bereitgestellt werden. Ein Teil dieser Produkte sind Säuren. Sie dienen in chemischen Prozessen als Katalysator zur Aufspaltung von Verbindungen und werden in unterschiedlichsten Konzentrationen gelagert. Für eine gesicherte Produktion und optimierte Lagerhaltung ist eine zuverlässige Füllstand- und Grenzstandmessung unerlässlich. Füllstandmessung mit VEGAPULS 61 Der berührungslos messende VEGAPULS 61 zeichnet sich durch einen kleinen Prozessanschluss und eine PVDFgekapselte Antenne aus. Der Sensor ist unbeeinflusst von Temperaturschwankungen und auftretenden Gasphasen und gewährleistet somit eine zuverlässige und sichere Messung. Alternativ wird in kleineren Behältern der VEGAFLEX 63 eingesetzt. Sein Messprinzip der Geführten Mikrowelle überzeugt durch einfachen Einbau und Inbetriebnahme. Grenzstanderfassung mit VEGASWING 63 Der Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 63 ist der ideale Grenzstandmelder für alle flüssigen Medien unabhängig von der Viskosität. Der exakte Schaltpunkt ermöglicht das Ausnutzen des maximalen Volumens des Lagerbehälters und sichert somit eine effiziente Lagerhaltung auch bei wechselnden Produkten. VEGAPULS 61 Berührungslose Messung garantiert wartungsfreien Betrieb Hohe Standzeiten dank hochbeständiger Antennenkapselung aus PVDF Zuverlässige Messung unabhängig von Temperatur und Druck VEGAFLEX 63 Hohe Standzeit und universell einsetzbar dank PTFE-/PFA- Isolation Einfache und schnelle Inbetriebnahme, da kein Abgleich notwendig VEGASWING 63 Hohe Standzeiten dank ECTFE- oder beschichtung Maximale Sicherheit durch produktunabhängigen Schaltpunkt Verschleiß- und wartungsfrei 18

19 Schüttgüter Eine Vielzahl von Rohstoffen und Zwischenprodukten wird in der pharmazeutischen Industrie als Pulver, Granulat oder Pellets benötigt. Entsprechend der zu bevorratenden Menge sind Behälter mit unterschiedlichen Volumen und Bauformen im Einsatz. Die Befüllung erfolgt pneumatisch, die Entnahme häufig über eine Förderschnecke. Wechselnde Produkteigenschaften der zu messenden Stoffe sowie konstruktive Vorgaben der Behälter, stellen unterschiedlichste Herausforderungen an die Messtechnik. Für eine optimale Produktionsplanung ist eine zuverlässige Füllstandmessung notwendig. Füllstandmessung mit VEGAPULS 68 Von Pellets bis zu Pulvern, der VEGAPULS 68 ist der ideale Füllstandsensor für alle Schüttgüter. Das berührungslose Messverfahren ist unabhängig von den Produkteigenschaften und gewährleistet somit eine zuverlässige Messung auch bei wechselnder Dichte, Feuchtegehalt und Konsistenz des Schüttguts. Selbst bei Befüllvorgängen mit starker Staubentwicklung misst der VEGAPULS 68 sicher und genau den Füllstand. Grenzstanderfassung mit VEGAVIB 61 Zur Erfassung der maximalen Füllhöhe im Behälter ist der Vibrationsgrenzschalter VEGAVIB 61 bestens geeignet. Das Prinzip des Einstabschwingers macht ein Verklemmen des Produktes am Sensor unmöglich und garantiert so einen wartungsfreien Dauerbetrieb. Selbst bei kleinsten Schüttdichten und wechselnden Medien gewährleistet der VEGAVIB 61 immer eine sichere Grenzstanddetektion. VEGAPULS 68 Kein Verschleiß durch berührungslose Messung Einfache Montage und Inbetriebnahme, da Einbau von oben Sichere Messung unabhängig von Staub und pneumatischer Befüllung VEGAVIB 61 Hohe Anlagenverfügbarkeit durch anhaftungsneutrale Sonde Wartungsfrei, da kein mechanischer Verschleiß Sichere Detektion auch bei wechselnden Produkten 19

20 Geräteübersicht Hyg VEGAPULS 61 Radarsensor zur kontinuierlichen Füllstandmessung von Flüssigkeiten Berührungslose Messung Hohe Anlagenverfügbarkeit, da verschleiß- und wartungsfrei Exakte Messergebnisse unabhängig von Prozessbedingungen Prozesstemperatur: Prozessdruck: Prozessanschluss: Messbereich: C ( F) bar ( kpa) Gewinde G1½ A, 1½ NPT Überwurfflansche ab DN 80, ANSI 3" Montagebügel bis 35 m (115 ft) Hyg VEGAPULS 63 Radarsensor zur kontinuierlichen Füllstandmessung von Flüssigkeiten Berührungslose Messung Hohe Anlagenverfügbarkeit, da verschleiß- und wartungsfrei Exakte Messergebnisse unabhängig von Prozessbedingungen Prozesstemperatur: Prozessdruck: C ( F) bar ( kpa) Prozessanschluss: Flansche ab DN 50, ANSI 2" Hygieneanschlüsse Rohrverschraubungen Messbereich: bis 35 m (115 ft) VEGAPULS 68 Radarsensor zur kontinuierlichen Füllstandmessung von Schüttgütern Berührungslose Messung Hohe Anlagenverfügbarkeit, da verschleiß- und wartungsfrei Zuverlässige Messung unabhängig von Dampf, Staub und Lärm Prozesstemperatur: Prozessdruck: Prozessanschluss: Messbereich: C ( F) bar ( kpa) Gewinde G1½ A, 1½ NPT Flansche ab DN 50, ANSI 2" bis 75 m (246 ft) Die abgebildeten Geräte zeigen die Standardausführungen. 20

21 Hyg VEGAFLEX 63 TDR-Sensor zur kontinuierlichen Füllstandmessung Minimaler Zeit- und Kostenaufwand durch eine einfache Inbetriebnahme ohne Medium Hohe Betriebssicherheit durch beste Reinigbarkeit und höchste chemische Beständigkeit Einfache Geräteauswahl, da unabhängig von Füllguteigenschaften Prozesstemperatur: Prozessdruck: C ( F) -0,5 16 bar ( kpa) Prozessanschluss: Flansche ab DN 50, ANSI 2" Clamp ab 1" Hygieneanschlüsse Messbereich: Seil bis 32 m (105 ft) Stab bis 4 m (13 ft) Hyg VEGASWING 61 Vibrationsgrenzschalter für Flüssigkeiten Minimaler Zeit- und Kostenaufwand durch eine einfache Inbetriebnahme ohne Medium Genaue und zuverlässige Funktion durch produktunabhängigen Schaltpunkt Geringe Kosten für Instandhaltung und Wartung Prozesstemperatur: Prozessdruck: Prozessanschluss: C ( F) bar ( kpa) Gewinde ab G¾ A, ¾ NPT Flansche ab DN 25, ANSI 1" Hygieneanschlüsse Hyg VEGASWING 63 Vibrationsgrenzschalter mit Rohrverlängerung für Flüssigkeiten Minimaler Zeit- und Kostenaufwand durch eine einfache Inbetriebnahme ohne Medium Genaue und zuverlässige Funktion durch produktunabhängigen Schaltpunkt Geringe Kosten für Instandhaltung und Wartung Prozesstemperatur: Prozessdruck: Prozessanschluss: Sondenlänge: C ( F) bar ( kpa) Gewinde ab G¾ A, ¾ NPT Flansche ab DN 25, ANSI 1" Hygieneanschlüsse bis 6 m (20 ft) Explosionsschutz Sicherheitsstandards Hyg Hygienestandards 21

22 Geräteübersicht Hyg VEGAVIB 61 Vibrationsgrenzschalter für granulierte Schüttgüter Minimaler Zeit- und Kostenaufwand durch eine einfache Inbetriebnahme ohne Medium Zuverlässige Funktion durch produktunabhängigen Schaltpunkt Geringe Kosten für Instandhaltung und Wartung Prozesstemperatur: Prozessdruck: Prozessanschluss: C ( F) bar ( kpa) Gewinde G1 A, NPT Flansche ab DN 50, ANSI 2" Hygieneanschlüsse Hyg VEGABAR 51 Druckmessumformer mit Druckmittler Einfache Anpassung, da vielseitig konfigurierbar Sichere Messung bis zu Temperaturen von +400 C Zuverlässige Messung unabhängig von Schaumbildung und Tankeinbauten Prozesstemperatur: C ( F) Prozessanschluss: Flansche ab DN 25, ANSI 1" Hygieneanschlüsse Messbereich: bar ( kpa) Hyg VEGABAR 52 Druckmessumformer mit CERTEC -Messzelle Hohe Anlagenverfügbarkeit durch höchste Überlast- und Vakuumfestigkeit der Keramikmesszelle Messung bis zum letzten Tropfen durch kleinste Messbereiche mit hoher Messgenauigkeit Geringe Kosten für Instandhaltung und Wartung durch verschleißfreie Keramikmesszelle Prozesstemperatur: Prozessanschluss: Messbereich: C ( F) Gewinde ab G½ A, ½ NPT Flansche ab DN 25, ANSI 1" Hygieneanschlüsse bar ( kpa) Die abgebildeten Geräte zeigen die Standardausführungen. 22

23 Hyg VEGABAR 55 Druckmessumformer mit METEC -Messzelle Exzellente Messgenauigkeit auch bei stark schwankenden Prozesstemperaturen Hohe Messsicherheit durch vakuumfeste Ausführung Sehr gute Reinigbarkeit und hohe chemische Beständigkeit durch hochwertige Membranwerkstoffe Prozesstemperatur: Prozessanschluss: Messbereich: C ( F) Gewinde ab G½ A, ½ NPT Flansche ab DN 25, ANSI 1½" Hygieneanschlüsse bar ( kpa) Hyg VEGADIF 65 Differenzdruckmessumformer mit metallischer Messmembran Messung geringster Differenzdrücke durch hochgenaue Messwerterfassung Hohe Betriebssicherheit durch integrierte Überlastmembran Vielfältige Einsetzbarkeit durch eine große Auswahl an Messbereichen und Prozessanschlüssen Prozesstemperatur: Basisausführung C ( F) Druckmittler C ( F) Prozessanschluss: Basisausführung NPT ¼-18 IEC Druckmittler Flansche ab DN 32 oder ANSI 2" Hygieneanschlüsse ab DN 32 oder ANSI 2" Δp-Messbereich: +/- 0,01 +/- 40 bar (+/- 1 +/ kpa) Explosionsschutz Sicherheitsstandards Hyg Hygienestandards 23

24 28291-DE VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Deutschland Tel Fax