ESB Quality Guide. Weiche Stähle / Mild Steel DIN EN 10111:2008. Dehnung in % / Elongation in % A 80mm A 5

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1 Weiche Stähle / Mild DIN EN 10111:2008 Prüfrichtung Werkstoff- Nr. Streckgrenze / Yield Point Zugfestigkeit Dehnung in / Elongation in Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties R el (MPa) Strength A 80mm A 5 C Mn P S Ti Testing 1 < 1,5 mm 2 < 11 mm R m (MPa) 1 < 1,5 mm 1,5 < 2 mm 2 < 3 mm 3 < 11 mm DD11 T ,12 0,60 0,045 0,045 - DD12 T ,10 0,45 0,035 0,035 - DD13 T ,08 0,40 0,030 0,030 - DD14 T ,08 0,35 0,025 0,025 - DD14 Ti T ,08 0,25 0,025 0,025 > 0,02 DD14 Bor T ,08 0,25 0,025 0,025 B 0,002-0,004

2 Warmgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen / Hot rolled steels with high yield strenght for col forming DIN EN Bezeichnung Prüfrichtung Werkstoff-Nr. Streckgrenze Zugfestigkeit nach SEW 092 Testing Yield Point Strength Dehnung in min. Rp0,2 (MPa) R m (MPa) <3 mm A 80mm >3 mm A 5 Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties Elongation in min. C Si Mn P S Al Nb b) Ti b) V b) Mo B S315MC QStE 300TM L ,12 0,5 1,30 0,025 0,020 0,015 0,09 0,15 0,20 S355MC QStE 380TM L ,12 0,5 1,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,15 0,20 S420MC QStE 420TM L ,12 0,5 1,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,15 0,20 S460MC QStE 460TM L ,12 0,5 1,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,15 0,20 S500MC QStE 500TM L ,12 0,5 1,70 0,025 0,015 0,015 0,09 0,15 0,20 S550MC QStE 550TM L ,12 0,5 1,80 0,025 0,015 0,015 0,09 0,15 0,20 S600MC - L ,12 0,5 1,90 0,025 0,015 0,015 0,09 0,22 0,20 0,50 0,005 S650MC - L a) ,12 0,6 2,00 0,025 0,015 0,015 0,09 0,22 0,20 0,50 0,005 S700MC QStE 700TM L a) ,12 0,6 2,10 0,025 0,015 0,015 0,09 0,22 0,20 0,50 0,005 S900MC - L ,20 0,6 2,20 0,025 0,010 0,015 0,09 0,25 0,20 1,00 0,005 S960MC - L ,20 0,6 2,20 0,025 0,010 0,015 0,09 0,25 0,20 1,00 0,005 a) Bei Dicken > 8 mm dürfen die Streckgrenze um 20 Mpa niedriger sein. b) Die Summe von Nb, V und Ti darf 0,22 nicht überschreiten

3 Norm Streckgrenze Re mind. Blechdicke in mm Zugfestigkeit Tensile Strength Dehnung in mindestens Elongation in min. Kerbschlagzähigkeit Impact strength, long. > R m (MPa) <3 mm A 80mm >3 mm A 5 Temp. / C KV /J YMPRESS LASER E250C EN YMPRESS LASER S355 MC EN YMPRESS LASER S420MC EN Prüfrichtung quert zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction Norm Stähle für Laserschneiden / s for laser cutting Verzinkungsklassen Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Al tot max max max Max min YMPRESS LASER E250C EN ,17 0,03 1,1 0,025 0,02 0,015 YMPRESS LASER E250C EN ,17 0,12-0,25 1,1 0,03 0,02 0,015 YMPRESS LASER S355MC EN ,1 0,03 1,4 0,02 0,008 0,015 YMPRESS LASER S355MC EN ,1 0,12-0,25 1,4 0,02 0,008 0,015 YMPRESS LASER S420MC EN ,1 0,03 1,5 0,02 0,008 0,015 Bedeutung: S = Baustahl, 355 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze, MC = thermomechanisch gewalzt, MPa = 1 N/mm2. b) Die Summe von Nb, V und Ti darf 0,22 nicht überschreiten

4 Warmgewalzte Mehrphasenstähle zum Kaltumformen EN 10338:2015 / Hot rolled non-coated products of multiphase steels for cold froming acc. DIN EN 10338:2015 Werk- Prüfrichtung Streckgrenze BH 2 Zugfestigkeit Dehnung n-wert stoff- Testing Yield point Tensil strength Elongation n-value nummer Rp0,2 N/mm² R m N/mm² A 80 min. min. FB- Stähle ( Ferritisch- Bainitisch ) HDT450F L min HDT580F L min DP - Stähle ( Dualphase ) HDT580X L min ,13 CP - Stähle ( Complexphase ) HDT780C L min MS - Stähle ( Martensitisch ) HDT1180G L min C Si Mn P S Al Cr+Mo Ti+Nb V B max. max. max. max. max. ges. max. max. max. max. FB- Stähle ( Ferritisch- Bainitisch ) HDT450F 0,18 0,50 2,00 0,050 0,010 0,015-2,00 1,00 0,15 0,15 0,005 HDT580F 0,18 0,50 2,00 0,050 0,010 0,015-2,00 1,00 0,15 0,15 0,010 DP - Stähle ( Dualphase ) HDT580X 0,14 1,00 2,20 0,085 0,015 0,015-0,10 1,40 0,15 0,20 0,005 CP - Stähle ( Complexphase ) HDT760C 0,18 1,00 2,50 0,080 0,015 0,015-2,00 1,00 0,25 0,20 0,005 MS - Stähle ( Martensitisch ) HDT1180G1 0,25 0,80 2,50 0,060 0,015 0,015-2,00 1,20 0,25 0,22 0,005 -

5 Kaltgewalztes Band u. Blech EN 10130, EN 10209, DIN 1623 Cold rolled coils and sheets EN 10130, EN 10209, DIN 1623 DIN EN Werk- Prüf - Streckgrenze Zugfestigkeit stoff richt. Yield Tensile Testing Strength Strength Dehnung Elongation r - Wert n - Wert Rp0,2 Rm A80 A Nr N/mm² N/mm² min. min. min. min. DC Q max DC Q max ,30 - DC Q max ,60 0,18 DC Q max ,90 0,20 DC Q max ,10 0,22 DC Q max ,50 0,23 DC01EK Q max DC04EK Q max DC06EK Q max ,60 - DC03ED Q max DC04ED Q max DC06ED Q max ,60 - S215G G Q min S245G G Q min S325G G Q min DIN EN C Si Mn P S Al TI Nb max. max. max. max. max. min. max. max. DC ,120-0,600 0,045 0, DC ,100-0,450 0,035 0, DC ,080-0,400 0,030 0, DC ,060-0,350 0,025 0, DC ,020-0,250 0,020 0,020-0,300 - DC ,010-0,200 0,020 0,020-0,200 - DC01EK ,080-0,600 0,045 0, DC04EK ,080-0,500 0,030 0, DC06EK ,020-0,500 0,020 0,050-0,300 - DC03ED ,004-0,400 0,035 0, DC04ED ,004-0,400 0,030 0, DC06ED ,020-0,350 0,020 0,050-0,300 - S215G ,180-1,500 0,300 0, S245G ,200-1,600 0,300 0, S325G ,200 0,550 1,600 0,300 0,

6 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming DIN EN Werk- Prüf - Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung r - Wert n - Wert stoff richt. Yield Tensile Elongation Nr Testing Strength Strength Rp0,2 Rm A N/mm² N/mm² min. min. min. HC180Y Q ,70 0,19 HC180B* Q ,60 0,17 HC220Y Q ,60 0,18 HC220 I Q max.1,4 0,18 HC220B* Q ,50 0,16 HC260Y Q ,40 0,17 HC260 I Q max.1,4 0,17 HC260B* Q HC260LA Q HC260LA L HC300 I Q max.1,4 0,16 HC300B* Q HC300LA Q HC300LA L HC340LA Q HC340LA L HC380LA Q HC380LA L HC420LA Q HC420LA L HC460LA Q HC460LA L HC500LA Q HC500LA L

7 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming DIN EN C Si Mn P S Al Ti Nb max. max. max. max. max. min. max. max. HC180Y 0,010 0,300 0,700 0,060 0,025 0,010 0,120 0,090 HC180B* 0,060 0,500 0,700 0,060 0,030 0, HC220Y 0,010 0,300 0,900 0,080 0,025 0,010 0,120 0,090 HC220 I 0,070 0,500 0,600 0,050 0,025 0,015 0,050 - HC220B* 0,800 0,500 0,700 0,850 0,030 0, HC260Y 0,010 0,300 1,600 0,100 0,025 0,010 0,120 0,090 HC260 I 0,070 0,500 1,200 0,050 0,025 0,015 0,050 - HC260B* 0,100 0,500 0,100 0,100 0,030 0, HC260LA 0,100 0,500 1,000 0,300 0,025 0,015 0,150 0,090 HC300 I 0,080 0,500 0,700 0,080 0,025 0,015 0,050 - HC300B* 0,100 0,500 1,000 0,120 0,030 0, HC300LA 0,120 0,500 1,400 0,030 0,025 0,015 0,150 0,090 HC340LA 0,120 0,500 1,500 0,030 0,025 0,015 0,150 0,090 HC380LA 0,120 0,500 1,600 0,030 0,025 0,015 0,150 0,090 HC420LA 0,140 0,500 1,600 0,030 0,025 0,015 0,150 0,090 HC460LA 0,140 0,600 1,800 0,030 0,025 0,015 0,015 0,090 HC500LA 0,014 0,600 1,800 0,030 0,025 0,015 0,015 0,090 * = Der Wert für die Streckgrenzenerhöhung BH 2 wird mit min. 35 N/mm² angegeben.

8 Elektrolytisch verzinktes kaltgewaltze Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumfromen nach DIN EN / Electrolytically zinc coated cold rolled steel flat products for cold forming acc. DIN EN mech. Kennwerte Werk- Prüf - Streckgr. Zugfestigkeit Dehnung r - Wert n - Wert stoff richt. Rp0,2 Rm A Nr. N/mm² N/mm² min. min. min. DC Q max DC Q max ,30 - DC Q max ,60 0,17 DC Q max ,90 0,19 DC Q max ,10 0,21 DC Q max ,50 0,22 chem. Kennwerte C Si Mn P S Al TI Nb max. max. max. max. max. min. max. max. DC01 0,120-0,600 0,045 0, DC03 0,100-0,450 0,035 0, DC04 0,080-0,400 0,030 0, DC05 0,060-0,350 0,025 0, DC06 0,020-0,250 0,020 0,020-0,300 - DC07 0,010-0,200 0,020 0,020-0,200 - Elektrolytische Zinküberzüge nach / Electrolytically zinc coats acc. DIN EN Auflagenkennzahl Overlay code ZE75/75 ZE50/50 ZE75/75 ZE100/100 Nennzinkauflage (je Seite) rated zinc overlay Dicke / thickness Masse / mass in µm g/m² 2, , Mindestwert der Zinkauflage minimum value of zinc Dicke / thickness Masse / mass in µm g/m² 1,7 12 4,1 29 6,6 47 9,1 65 Oberflächenbehandlung nach / Surface treatment acc. DIN EN Kennbuchstaben Code letters P PC C PCO CO PO O S U Art der Oberlächenbehandlung Kind of surface treatment Phosphatiert phosphatiert und chemisch bahandelt chemisch passiviert phospatiert, chemisch behandelt und geölt chemisch passiviert und geölt phospatiert und geölt geölt versiegelt verzinkt, ohne Oberflächenbehandlung

9 Kaltgewalzte Mehrphasenstähle zum Kaltumformen EN 10338:2015 / Cold rolled non-coated products of multiphase steels for cold froming acc. DIN EN 10338:2015 Werk- Prüfrichtung Streckgrenze BH 2 Zugfestigkeit Dehnung n-wert stoff- Yield Point Tensil strength n-value nummer R p0,2 N/mm² R m N/mm² A 80 min. min. DP - Stähle ( Dualphase ) HCT450X L min ,16 HCT490X L min ,15 HCT590X L min ,14 HCT780X L min HCT980X L min HCT980XG L min TRIP - Stähle ( Transformation Induced Plasticity ) HCT690T L min ,19 HCT780T L min ,16 CP - Stähle ( Complexphase ) HCT600C L min HCT780C L min HCT980C L min MP - Stähle ( Mehrphase ) HCT1180G L min C Si Mn P S Al Cr+Mo Ti+Nb V B max. max. max. max. max. ges. max. max. max. max. DP - Stähle ( Dualphase ) HCT450X 0,14 0,75 2,00 0,08 0,015 0,015-1,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT490X 0,14 0,75 2,00 0,08 0,015 0,015-1,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT590X 0,15 0,75 2,50 0,08 0,015 0,015-1,50 1,40 0,15 0,20 0,005 HCT780X 0,18 0,80 2,50 0,08 0,015 0,015-2,00 1,40 0,15 0,20 0,005 HCT980X 0,20 1,00 2,90 0,08 0,015 0,015-2,00 1,40 0,15 0,20 0,005 HCT980XG TRIP - Stähle ( Transformation Induced Plasticity ) HCT690T 0,24 2,00 2,20 0,08 0,015 0,015-2,00 0,60 0,20 0,20 0,005 HCT780T 0,25 2,20 2,50 0,08 0,015 0,015-2,00 0,60 0,20 0,20 0,005 CP - Stähle ( Complexphase ) HCT600C 0,18 0,80 2,20 0,08 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT780C 0,18 1,00 2,50 0,08 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT980C 0,23 1,00 2,70 0,08 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,22 0,005 MP - Stähle ( Mehrphase ) HCT1180G2 0,23 1,20 2,90 0,08 0,015 0,015-1,40 1,20 0,15 0,20 0,005 -

10 VDA : Weichen Stählen \ Mild Kaltgewalzt / Col Rolled C Si Mn P S Al Ti Nb Cu CR1 0,12 0,5 0,60 0,055 0,035 0,01 0,3-0,20 CR2 0,10 0,5 0,50 0,025 0,020 0,01 0,3-0,20 CR3 0,80 0,5 0,50 0,025 0,020 0,01 0,3-0,20 CR4 0,06 0,5 0,40 0,025 0,020 0,01 0,3-0,20 CR5 0,02 0,5 0,30 0,020 0,020 0,01 0,3-0,20 Warmgewalt / Hot Rolled HR0 0,13 0,5 0,60 0,035 0,030 0,015 0,30-0,20 HR2 0,10 0,5 0,50 0,025 0,030 0,015 0,30-0,20 VDA : Hochfeste niedrig-/mikrolegierte Stähle und Feinkornstählen Stählen \ High Strength Low Alloyd s Kaltgewalzt / Cold Rolled C Si Mn P S Al Ti Nb Cu CR210LA 0,10 0,5 1,00 0,08 0,030 0,015 0,15 0,10 0,20 CR240LA 0,10 0,5 1,00 0,03 0,025 0,015 0,15 0,09 0,20 CR270LA 0,12 0,5 1,00 0,03 0,025 0,015 0,15 0,09 0,20 CR300LA 0,12 0,5 1,40 0,03 0,025 0,015 0,15 0,09 0,20 CR340LA 0,12 0,5 1,50 0,03 0,025 0,015 0,15 0,09 0,20 CR380LA 0,12 0,5 1,60 0,03 0,025 0,015 0,15 0,09 0,20 CR420LA 0,12 0,5 1,65 0,03 0,025 0,015 0,15 0,09 0,20 CR460LA 0,13 0,6 1,70 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 Warmgewalzt / Hot Rolled Low Alloy HR300LA 0,12 0,5 1,30 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR340LA 0,12 0,5 1,50 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR380LA 0,12 0,5 1,50 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR420LA 0,12 0,5 1,60 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR460LA 0,12 0,5 1,65 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR500LA 0,12 0,5 1,70 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR550LA 0,12 0,6 1,80 0,03 0,025 0,015 0,15 0,10 0,20 HR700LA 0,12 0,6 2,10 0,03 0,025 0,015 0,20 0,10 0,20

11 VDA : Kaltgewalzte hochfeste IF-Stähle Cold Rolled High Strenght IF-s C Si Mn P S Al Ti Nb Cu CR160IF 0,01 0,3 0,60 0,06 0,025 0,010 0,12 0,09 0,20 CR180IF 0,01 0,3 0,70 0,06 0,025 0,010 0,12 0,09 0,20 CR210IF 0,01 0,3 0,90 0,08 0,025 0,010 0,12 0,09 0,20 CR240IF 0,01 0,3 1,60 0,10 0,025 0,010 0,12 0,09 0,20 VDA : Kaltgewalzte hochfeste BH-Stähle Cold Rolled High Strenght BH-s ( Bake-Hardening ) C Si Mn P S Al Cu CR180BH 0,06 0,5 0,70 0,060 0,025 0,015 0,20 CR210BH 0,08 0,5 0,70 0,085 0,025 0,015 0,20 CR240BH 0,10 0,5 1,00 0,100 0,030 0,015 0,20 CR270BH 0,11 0,5 1,00 0,110 0,030 0,015 0,20

12 VDA : Mehrphasen-Stähle / Multiphase s kaltgewalzte Dualphasenstähle / Cold Rolled Dual Phase s C Si Mn P S Al Ti+Nb Cr+Mo B Cu CR290Y490T-DP 0,14 0,50 1,80 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,00 0,005 0,20 CR330Y590T-DP 0,15 0,80 2,50 0,05 0,010 0,015-1,500 0,15 1,40 0,005 0,20 CR440Y780T-DP 0,18 0,80 2,50 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,40 0,005 0,20 CR590Y980T-DP 0,20 1,00 2,90 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,40 0,005 0,20 CR700Y980T-DP 0,23 1,00 2,90 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,40 0,005 0,20 Warmgewalzte Dualphasenstähle / Hot Rolled Dual Phase s HR330Y580T-DP 0,14 1,00 2,20 0,06 0,010 0,015-1,000 0,15 1,40 0,005 0,20 Warmgewalzte Dualphasenstähle mit verbesserter Umformbarkeit / Hot Rolled Dual Phase s with Improved Formability CR440Y780T-DH 0,18 0,80 2,50 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,40 0,005 0,20 CR700Y980T-DH 0,23 1,80 2,90 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,40 0,005 0,20 Kaltgewalzte TRIP-Stähle / Cold Rolled TRIP s CR400Y690T-TR 0,24 2,00 2,20 0,05 0,010 0,015-2,000 0,20 0,60 0,005 0,20 CR450Y780T-TR 0,25 2,20 2,50 0,05 0,010 0,015-2,000 0,20 0,60 0,005 0,20 Kaltgewalzte Komplexphasen-Stähle / Cold Rolled Complex Phase s CR570Y780T-CP 0,18 1,00 2,50 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,00 0,005 0,20 CR780Y980T-CP 0,23 1,00 2,70 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,00 0,005 0,20 CR900Y1180T-CP 0,23 1,00 2,90 0,05 0,010 0,015-1,000 0,15 1,00 0,005 0,20 Kaltgewalzte Martensitphasenstähle / Cold Rolled Martensetic s CR860Y1100T-MS 0,13 0,50 1,20 0,02 0,025 0,010 0,15 1,00 0,010 0,20 CR1030Y1300T-MS 0,28 1,00 2,00 0,02 0,025 0,010 0,15 1,00 0,010 0,20 CR1220Y1500T-MS 0,28 1,00 2,00 0,02 0,025 0,010 0,15 1,00 0,010 0,20 CR1350Y1700T-MS 0,35 1,00 3,00 0,02 0,025 0,010 0,15 1,00 0,010 0,20 Warmgewalzte Komplexphasen-und Martensitphasen-Stähle Hot Rolled Complex and Martensitic Phase s HR660Y760T-CP 0,18 1,00 2,20 0,05 0,010 0,015-1,200 0,25 1,00 0,005 0,20 HR900Y1180T-MS 0,25 0,80 2,50 0,05 0,010 0,015-2,000 0,25 1,20 0,005 0,20 Warmgewalzte ferritisch-bainitische Stähle / Hot Rolled Ferritic Bainitic s HR300Y450T-FB 0,18 0,50 2,00 0,05 0,010 0,015-2,000 0,15 1,00 0,005 0,20 HR440Y580T-FB 0,18 0,50 2,00 0,05 0,010 0,015-2,000 0,15 1,00 0,010 0,20 HR600Y780T-FB 0,18 0,50 2,00 0,05 0,010 0,015-2,000 0,15 1,00 0,010 0,20

13 VDA : Weichen Stählen \ Mild Streckgrenze Yield Strength R p02 Mpa Zugestigkeit Tensile Strength R m MPa Kaltgewalzt / Col Rolled Bruchdehnung Elongation Type 1 Type 2 Type 3 A 50mm A8 0mm A 50mm CR CR CR CR CR r n r 90/20 r m/20 n 10-20/Ag - - -,,,,,,,,,,,, Warmgewalt / Hot Rolled HR , HR , VDA : Hochfeste niedrig-/mikrolegierte Stähle und Feinkornstählen Stählen \ High Strength Low Alloyd s Kaltgewalzt / Col Rolled Streckgrenze Yield Strength Zugestigkeit Tensile Strength Bruchdehnung Elongation r n R p02 Mpa R m MPa Type 1 Type 2 Type 3 A 50mm A8 0mm A 50mm r 90/20 r m/20 n 10-20/Ag CR210LA ,,, CR240LA , CR270LA , CR300LA , CR340LA , CR380LA , CR420LA , CR460LA , Warmgewalzt / Hot Rolled Low Alloy HR300LA , HR340LA , HR380LA HR420LA HR460LA HR500LA HR550LA HR700LA

14 VDA : Warmgewalzte Feinkornstähle Hot Rolled Small Grain Size Low Alloyed Streckgrenze Yield Strength Zugestigkeit Tensile Strength Bruchdehnung Elongation r n R p02 Mpa R m MPa Type 1 Type 2 Type 3 A 50mm A8 0mm A 50mm r 90/20 r m/20 n 10-20/Ag CR160IF ,,, CR180IF ,,, CR210IF ,,, CR240IF ,,, VDA : Kaltgewalzte hochfeste BH-Stähle Cold Rolled High Strenght BH-s ( Bake-Hardening ) Streckgrenze Zugestigkeit Bruchdehnung r n BH 2 Yield Strength Tensile Strength Elongation R p02 Mpa R m MPa Type 1 Type 2 Type 3 A 50mm A8 0mm A 50mm r 90/20 r m/20 n 10-20/Ag MPa CR180BH ,,, CR210BH ,,, / CR240BH ,,, CR270BH ,

15 VDA : Mehrphasen-Stähle / Multiphase s kaltgewalzte Dualphasenstähle / Cold Rolled Dual Phase s Streckgrenze Zugestigkeit Bruchdehnung r n BH 2 Yield Strength Tensile Strength Elongation R p02 Mpa R m MPa Type 1 Type 2 Type 3 A 50mm A8 0mm A 50mm r 90/20 r m/20 n 10-20/Ag MPa CR290Y490T-DP , CR330Y590T-DP , CR440Y780T-DP , CR590Y980T-DP CR700Y980T-DP Warmgewalzte Dualphasenstähle / Hot Rolled Dual Phase s HR330Y580T-DP , Warmgewalzte Dualphasenstähle mit verbesserter Umformbarkeit Hot Rolled Dual Phase s with Improved Formability CR440Y780T-DH , CR700Y980T-DH Kaltgewalzte TRIP-Stähle / Cold Rolled TRIP s CR400Y690T-TR , CR450Y780T-TR , Kaltgewalzte Komplexphasen-Stähle / Cold Rolled Complex Phase s CR570Y780T-CP CR780Y980T-CP CR900Y1180T-CP Kaltgewalzte Martensitphasenstähle / Cold Rolled Martensetic s CR860Y1100T-MS CR1030Y1300T-MS CR1220Y1500T-MS CR1350Y1700T-MS Warmgewalzte Komplexphasen-und Martensitphasen-Stähle Hot Rolled Complex and Martensitic Phase s HR660Y760T-CP HR900Y1180T-MS Warmgewalzte ferritisch-bainitische Stähle / Hot Rolled Ferritic Bainitic s HR300Y450T-FB HR440Y580T-FB HR600Y780T-FB

16 / Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl nach DIN EN 10346:2015 / Continuously hot-dip coated steel flat prducts for cold forming acc. DIN EN 10346:2015 Werk- stoff- mögliche Art des Prüf- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung Schmelztauchüberzugs richt. Yield strength Tensil strength Elongation r - Wert n - Wert available coatings Testing Rp0,2 Rm A N/mm² N/mm² min. min. min. Nr DX51D Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q DX52D Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q DX53D Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q DX54D Z, +ZA Q ,60 0,18 DX54D ZF, +ZM Q ,40 0,18 DX54D AZ Q DX54D AS Q ,40 0,18 DX55D AS Q DX56D Z, +ZA Q ,90 0,21 DX56D ZF, +ZM Q ,70 0,20 DX56D AS, +AZ Q ,70 0,20 DX57D Z, +ZA Q ,10 0,22 DX57D ZF, +ZM Q ,90 0,21 DX57D AS Q ,90 0,21 S220GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM L min. 220 min S250GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM L min. 250 min S280GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM L min. 280 min S320GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM L min. 320 min S350GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM L min. 350 min S390GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM L min. 390 min S420GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM L min. 420 min S450GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM L min. 450 min S550GD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM L min. 550 min

17 C Si Mn P S Al TI Nb / max. max. max. max. max. min. max. max. DX51D 0,180 0,500 1,200 0,120 0,045-0,300 - DX52D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX53D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX54D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX54D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX54D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX54D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX55D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX56D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX56D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX56D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX57D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX57D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - DX57D 0,120 0,500 0,600 0,100 0,045-0,300 - S220GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S250GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S280GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S320GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S350GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S390GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S420GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S450GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0, S550GD 0,200 0,600 1,700 0,100 0,

18 Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl nach DIN EN 10346:2015 / Continuously hot-dip coated steel flat prducts for cold forming acc. DIN EN 10346:2015 / Werk- stoff- Nr mögliche Art des Prüf- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung Tensil Schmelztauchüberzugs richt. Yield strength strength Elongation r - Wert n - Wert available coatings Testing Rp0,2 Rm A N/mm² N/mm² min. min. min. HX160YD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,90 0,20 HX180YD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,70 0,18 HX180BD* Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,50 0,16 HX220YD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,50 0,17 HX220BD* Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,20 0,15 HX260YD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,40 0,16 HX260BD* Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX260LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX300YD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q ,30 0,15 HX300BD* Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX300LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX340BD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX340LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX380LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX420LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX460LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q HX500LAD Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM Q * = Der Wert für die Streckgrenzenerhöhung BH 2 wird mit min. 35 N/mm² angegeben.

19 C Si Mn P S Al ges. Ti Nb / max. max. max. max. max. max. max. max. HX160YD 0,010 0,300 0,600 0,060 0,025, 0,120 0,090 HX180YD 0,010 0,300 0,700 0,060 0,025, 0,120 0,090 HX180BD* 0,060 0,500 0,700 0,060 0,025, 5 0,120 0,090 HX220YD 0,010 0,300 0,900 0,080 0,025, 0,120 0,090 HX220BD* 0,080 0,500 0,700 0,085 0,025, 5 0,120 0,090 HX260YD 0,010 0,300 1,600 0,100 0,025, 0,120 0,090 HX260BD* 0,100 0,500 1,000 0,100 0,030, 0,120 0,090 HX260LAD 0,110 0,500 1,000 0,030 0,025, 5 0,150 0,090 HX300YD 0,015 0,300 1,600 0,100 0,025, 0,120 0,090 HX300BD* 0,110 0,500 0,800 0,120 0,025, 0,120 0,090 HX300LAD 0,120 0,500 1,400 0,030 0,025, 5 0,150 0,090 HX340BD 0,110 0,500 0,800 0,120 0,025, 5 0,120 0,090 HX340LAD 0,120 0,500 1,400 0,030 0,025, 5 0,150 0,100 HX380LAD 0,120 0,500 1,500 0,030 0,025, 5 0,150 0,100 HX420LAD 0,120 0,500 1,600 0,030 0,025, 5 0,150 0,100 HX460LAD 0,150 0,500 1,700 0,030 0,025, 5 0,150 0,100 HX500LAD 0,150 0,500 1,700 0,030 0,025, 5 0,150 0,100

20 Schmelztauchveredelte Mehrphasenstähle zum Kaltumformen nach DIN EN 10346:2015 Hot dipped multiphase steels for cold forming acc. DIN EN 10346:2015 Werk- Prüfrichtung mögliche Art des Streckgrenze BH 2 Zugfestigkeit Dehnung n-wert stoff- Testing Schmelztauchüberzugs Yield strength Tensil strength Elongation n-value nummer available coatings R p0,2 N/mm² R m N/mm² A 80 min. min. kalgewalzte Basis DP - Stähle ( Dualphase ) HCT450X L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min ,16 HCT490X L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min ,15 HCT590X L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min ,14 HCT780X L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min HCT980X L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min HCT980XG L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min TRIP - Stähle ( Transformation Induced Plasticity ) HCT690T L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min ,19 HCT780T L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min ,16 CP - Stähle ( Complexphase ) HCT600C L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min HCT780C L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min HCT980C L +Z, +ZF, +ZM, +ZA min

21 Werk- Prüfrichtung mögliche Art des Streckgrenze BH 2 Zugfestigkeit Dehnung n-wert stoff- Testing Schmelztauchüberzugs Yield strength Tensil strength Elongation n-value nummer available coatings R p0,2 N/mm² R m N/mm² A 80 min. min. warmgewalzte Basis FB- Stähle ( Ferritisch- Bainitisch ) HDT450F L +Z, +ZF, +ZM min HDT580F L +Z, +ZF, +ZM min DP - Stähle ( Dualphase ) HDT580X L +Z, +ZF, +ZM min ,13 CP - Stähle ( Complexphase ) HDT750C L +Z, +ZF, +ZM min HDT760C L +Z, +ZF, +ZM min HDT950C L +Z, +ZF, +ZM min

22 C Si Mn P S Al Cr+Mo Ti+Nb V B / max. max. max. max. max. ges. max. max. max. max. kalgewalzte Basis DP - Stähle ( Dualphase ) HCT450X 0,14 0,75 2,00 0,08 0,015 0,015-1,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT490X 0,14 0,75 2,00 0,08 0,015 0,015-1,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT590X 0,15 0,75 2,50 0,08 0,015 0,015-1,50 1,40 0,15 0,20 0,005 HCT780X 0,18 0,80 2,50 0,08 0,015 0,015-2,00 1,40 0,15 0,20 0,005 HCT980X 0,20 1,00 2,90 0,08 0,015 0,015-2,00 1,40 0,15 0,20 0,005 HCT980XG 0,23 1,00 2,90 0,08 0,015 0,015-2,00 1,40 0,15 0,20 0,005 TRIP - Stähle ( Transformation Induced Plasticity ) HCT690T 0,24 2,00 2,20 0,08 0,015 0,015-2,00 0,60 0,20 0,20 0,005 HCT780T 0,25 2,20 2,50 0,08 0,015 0,015-2,00 0,60 0,20 0,20 0,005 CP - Stähle ( Complexphase ) HCT600C 0,18 0,80 2,20 0,08 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT780C 0,18 1,00 2,50 0,08 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT980C 0,23 1,00 2,70 0,08 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,22 0,005

23 C Si Mn P S Al Cr+Mo Ti+Nb V B / max. max. max. max. max. ges. max. max. max. max. warmgewalzte Basis FB- Stähle ( Ferritisch- Bainitisch ) HDT450F 0,18 0,50 2,00 0,050 0,010 0,015-2,00 1,00 0,15 0,15 0,005 HDT580F 0,18 0,50 2,00 0,050 0,010 0,015-2,00 1,00 0,15 0,15 0,010 DP - Stähle ( Dualphase ) HDT580X 0,14 1,00 2,20 0,085 0,015 0,015-1,00 1,40 0,15 0,20 0,005 CP - Stähle ( Complexphase ) HDT750C 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 0,015-2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HDT760C 0,18 1,00 2,50 0,080 0,015 0,015-2,00 1,00 0,25 0,20 0,005 HDT950C 0,25 0,80 2,70 0,080 0,015 0,015-2,00 1,20 0,25 0,20 0,005

24 Elektrolytisch verzinktes kaltgewaltze Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumfromen nach DIN EN 10152:2015 / Electrolytically zinc coated cold rolled steel flat products for cold forming acc. DIN EN mech. Kennwerte Werk- Überzug Prüfrichtung Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung r - Wert n - Wert stoff Coating Testing Yield Point Tensil strength Elongation Nr. R p0,2 N/mm² R m N/mm² A 80 min. min. min. DC ZE Q max DC ZE Q max ,30 - DC ZE Q max ,60 0,17 DC ZE Q max ,90 0,19 DC ZE Q max ,10 0,21 DC ZE Q max ,50 0,22 chem. Kennwerte C Si Mn P S Al TI Nb max. max. max. max. max. min. max. max. DC01 0,120-0,600 0,045 0, DC03 0,100-0,450 0,035 0, DC04 0,080-0,400 0,030 0, DC05 0,060-0,350 0,025 0, DC06 0,020-0,250 0,020 0,020-0,300 - DC07 0,010-0,200 0,020 0,020-0,200 -

25 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen nach DIN EN 10268:2006 / Cold rolled steel flat product with high yield strength for cold forming acc. DIN EN 1026:2006 mech. Kennwerte Werk- Überzug Prüfrichtung Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung r - Wert n - Wert stoff Coating Testing Yield Point Tensil strength Elongation Nr. R p0,2 N/mm² R m N/mm² A 80 min. min. min. HC180Y ZE Q ,70 0,19 HC180P ZE Q ,60 0,17 HC180B* ZE Q ,60 0,17 HC220Y ZE Q ,60 0,18 HC220 I ZE Q max.1,4 0,18 HC220P ZE Q ,30 0,16 HC220B* ZE Q ,50 0,16 HC260Y ZE Q ,40 0,17 HC260 I ZE Q max.1,4 0,17 HC260P ZE Q HC260B* ZE Q HC260LA ZE Q HC260LA ZE L HC300 I ZE Q max.1,4 0,16 HC300P ZE Q HC300B* ZE Q HC300LA ZE Q HC300LA ZE L HC340LA ZE Q HC340LA ZE L HC380LA ZE Q HC380LA ZE L HC420LA ZE Q HC420LA ZE L

26 chem. Kennwerte C Si Mn P S Al TI Nb max. max. max. max. max. min. max. max. HC180Y 0,010 0,300 0,700 0,060 0,025 0,010 0,120 - HC180P 0,050 0,400 0,600 0,080 0,025 0, HC180B* 0,050 0,500 0,700 0,060 0,025 0, HC220Y 0,010 0,300 0,900 0,080 0,025 0,010 0,120 - HC220 I 0,070 0,500 0,500 0,050 0,025 0,015 0,050 - HC220P 0,070 0,500 0,700 0,080 0,025 0, HC220B* 0,060 0,500 0,700 0,080 0,025 0, HC260Y 0,010 0,300 1,600 0,100 0,025 0,010 0,120 - HC260 I 0,070 0,500 0,500 0,050 0,025 0,015 0,050 - HC260P 0,080 0,500 0,700 0,100 0,025 0, HC260B* 0,080 0,500 0,700 0,100 0,025 0, HC260LA 0,100 0,500 0,600 0,025 0,025 0,015 0,150 - HC300 I 0,080 0,500 0,700 0,080 0,025 0,015 0,050 - HC300P 0,100 0,500 0,700 0,120 0,025 0, HC300B* 0,100 0,500 0,700 0,120 0,025 0, HC300LA 0,100 0,500 1,000 0,025 0,025 0,015 0,150 0,090 HC340LA 0,100 0,500 1,100 0,025 0,025 0,015 0,150 0,090 HC380LA 0,100 0,500 1,600 0,025 0,025 0,015 0,150 0,090 HC420LA 0,100 0,500 1,600 0,025 0,025 0,015 0,150 0,090

27 Warmgewalzte Vergütungsstähle nach EN / Hot rolled steels acc. EN Werk- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung in min. Kerbschlagzähigkeit stoff Yield Point Tensile Strength Elongation in min. Impact strength, long. Nr. 8 mm R e (MPa) min R m (MPa) min A 5 Temp./ C KV /J C (1.0402) C (1.0406) C (1.0528) C (1.0501) C (1.0511) C (1.0503) C (1.0540) C (1.0535) C (1.0601) Prüfrichtung quert zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction n.v. = nach Vereinbarung Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Cr Ni Mo max max max max max max C22 0,17-0,24 0,40 0,40-0,70 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C25 0,22-0,29 0,40 0,40-0,70 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C30 0,27-0,34 0,40 0,50-0,80 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C35 0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C40 0,37-0,44 0,40 0,50-0,80 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C45 0,42-0,50 0,40 0,50-0,80 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C50 0,47-0,55 0,40 0,60-0,90 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C55 0,52-0,60 0,40 0,60-0,90 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 C60 0,57-0,65 0,40 0,60-0,90 0,030 0,035 0,40 0,40 0,10 Werk- Streckgrenze Zugfestigkeit stoff Yield Point Tensile Strength Nr. Rp0,2 (MPa) R m (MPa) Dehnung in min. Elongation in min. <3 mm >3 mm A 80mm A 5 Temp./ C 22MnB MnB MnB MnB MnB >12 37MnB >12 38MnB MnB5 Prüfrichtung quert zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction Warmgewalzte borlegierte Vergütungsstähle nach EN / Hot rolled boron steels acc. EN Kerbschlagzähigkeit Impact strength, long. KV /J n.v = nach Vereinbarung Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Cr Ti B max max max 22MnB5 max 0,25 max 0,40 max 1,40 0,025 0,008 max 0,30 0,005 26MnB5 max 0,28 max 0,40 max 1,50 0,025 0,008 max 0,35 0,005 27MnB5-2 0,24-0,30 0,15-0, ,35 0,025 0,035 0,30-0,60 0,005 30MnB5 0,27-0,33 max 0,40 1,15-1,45 0,025 0,035 0,005 34MnB5 0,33-0,37 0,15-0,35 1,15-1,45 0,020 0,010 0,05-0,20 0,015-0,060 0,005 37MnB5 0,36-0,40 0,15-0,35 1,20-1,40 0,020 0,010 0,10-0,25 0,015-0,045 0,005 38MnB5 0,36-0,42 max 0,40 1,15-1,45 0,025 0,035 0,005 40MnB5 0,36-0,43 0,15-0,35 1,00-1,45 0,025 0,010 0,20-0,60 0,020-0,060 0,005

28 Härtebereich Streckgrenze Yield Point Rp0,2 (MPa) Verschleißfeste Stähle / Wear resistant steels Dehnung in min. Elongation Zugfestigkeit Tensile Strength R m (MPa) Kerbschlagzähigkeit Impact strength, in min. Härte Brinar längs/ long. CEV >3 mm Temp. KV / A 5 HB / C J 300 HB , HB , HB , HB , HB , HB ,87 Chemische Zusammensetzung / Chemical properties C Si Mn P S Cr Ni B max max max max max max max max 300 HB 0,18 0,80 1,70 0,025 0,015 1,50 1,00 0, HB 0,25 0,80 1,70 0,025 0,015 1,50 1,00 0, HB 0,26 0,80 1,70 0,025 0,015 1,50 1,00 0, HB 0,32 0,80 1,70 0,025 0,015 1,50 1,00 0, HB 0,35 0,80 1,70 0,025 0,015 1,50 1,00 0, HB 0,47 0,80 1,70 0,025 0,015 1,50 1,00 0,005 Quer Freie Biegung < 90 Rundungsradius des Stempels/ Blechdicke, R/t Biegelinie zur Walzrichtung Längs Quer Breite der W Öffnung/ Blechdicke, W/t Biegelinie zur Walzrichtung Biegung 300 HB HB HB HB HB HB Längs in 90 Grad Winkel W/t

29 Wetterfeste Baustähle nach EN : 2004 Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance acc. EN : 2004 Other impact temperatures can be specified Werkstoff Streckgrenze / Yield Point Zugfestigkeit / Tensile strength Dehnung in / Elongation in, quer, min. Kerbschlagzähigkeit R el (MPa) min. Rm (MPa) A 80mm A 5 Impact strength, long. Nr. < 16 mm 16 < 40 mm < 3 mm 3 < 100 mm 2,0 < 2,5 mm 2,5 < 3 mm 3 < 40 mm Temp./ C KV /J S235J0W S235J2W S355J0WP S355J2WP S355J0W S355J2W S355K2W Prüfrichtung quer zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction Werkstoff Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Nb N Cu Ni Cr Ti Nr. max max max max max max S235J0W ,035-0, ,13 0,40 0,20-0,60 0,035 0,25-0,55 0,40-0,80 S235J2W , S355J0WP ,035-0, ,12 0,75 < 1,00 0, ,25-0,55 0,30-1,25 S355J2WP , S355J0W ,035 0,035-0, S355J2W ,16 0,50 0,50-1,50 0,030 0, ,55-0,40-0,80 - S355K2W ,030 0, Flacherzeugnisse aus Stählen mit höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand nach EN : 2004 Flat products of high yield strength structural steels in quenched and tempered condition acc. EN : 2004 S500Q S500QL S500QL S690Q S690QL S690QL S960Q S960QL S960QL Prüfrichtung quert zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction Kerbschlagzähigkeit Impact strength, long. Werkstoff Streckgrenze/Yield Point R el (MPa) min. Zugfestigkeit/Tensile strength Rm (MPa) Dehnung in / Elongation in, quer, min. Nr. < 16 mm 16 < 40 mm 3 < 50 mm 50 < 100 mm A 5 Temp./ C S460Q S460QL S460QL Werkstoff Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Nb V N Cu Ni Cr Nr. max max max max max max max max max max max S460Q ,025 0,015 S460QL ,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,06 0,12 0,015 0,50 2,0 1,50 S460QL ,020 0,010 S500Q ,025 0,015 S500QL ,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,06 0,12 0,015 0,50 2,0 1,50 S500QL ,020 0,010 S690Q ,025 0,015 S690QL ,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,06 0,12 0,015 0,50 2,0 1,50 S690QL ,020 0,010 S960Q ,025 0,015 S960QL ,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,06 0,12 0,015 0,50 2,0 1,50 S960QL ,020 0,010 KV /J

30 Werkstoff- Streckgrenze / Yield Point Zugfestigkeit / Strength Dehnung in / Elongation in Kerbschlagzähigkeit Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties Prüf-richtung Nr. R el (MPa) min. Rm (MPa) A 80mm A 5 Impact strength, long C Si Mn P S N Cu Testing < 16 mm 16 < 40 mm < 3 mm 3 < 100 mm 2,0 < 2,5 mm 2,5 < 3 mm 3 < 40 mm Temp. C KV /J S235JR Q , ,035 0,035 0,012 S235J0 Q , ,40 0,030 0,030 0,012 S235J2 Q , ,025 0, S275JR Q , ,035 0,035 0,012 S275J0 Q , ,50 0,030 0,030 0,012 S275J2 Q , ,025 0, S355JR Q ,24 0,035 0,035 0,012 S355J0 Q ,20 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,550 S355J2 Q ,20 0,025 0, S355K2 Q ,20 0,025 0, S460JR Q S460J0 Q ,20 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,550 S460J2 Q S460K2 Q Unlegierte Baustähle nach EN : 2004 / Non-alloy structural steels acc. DIN EN S500J0 Q ,20 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,550 0,550 0,550 Prüfrichtung Werkstoff- Nr. Streckgrenze / Yield Point Zugfestigkeit / Strength Dehnung in / Elongation in Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties R el (MPa) min. Rm (MPa) A 80mm A 5 P S N Testing < 16 mm 16 < 40 mm < 3 mm 3 < 100 mm 2,0 < 2,5 mm S185 Q ,5 < 3 mm 3 < 40 mm S295 Q ,045 0,045 0,012 E335 Q ,045 0,045 0,012 E360 Q ,045 0,045 0,012

31 Normalisierte/ Normalisierend gew. Feinkorn Baustähle nach EN : 2004 Normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels acc. EN : 2004 Werkstoff R el (MPa) min. Rm (MPa) A 80mm A 5 Impact strength, long Streckgrenze / Yield Point Zugfestigkeit / Tensile strength Dehnung in / Elongation in, quer, min. Kerbschlagzähigkeit Nr. < 16 mm 16 < 40 mm < 3 mm 3 < 40 mm 2,0 < 2,5 mm 2,5 < 3 mm 3 < 40 mm Temp./ C KV /J S275N S275NL S355N S355NL S420N S420NL S460N S460NL Prüfrichtung quer zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction Werkstoff Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Nb V AL N Cu Ni Nr. max max max max max max max min max max max S275N ,18 0,030 0,025 0,40 0,50-1,50 S275NL ,16 0,025 0,020 S355N ,20 0,030 0,025 0,50 0,90-1,65 S355NL ,18 0,025 0,020 S420N ,030 0,025 0,20 0,60 1,00-1,70 S420NL ,025 0,020 S460N ,030 0,025 0,20 0,60 1,00-1,70 S460NL ,025 0,020 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,12 0,20 0,20 0,02 0,02 0,02 0,02 0,015 0,015 0,025 0,025 0,55 0,55 0,55 0,55 0,30 0,50 0,80 0,80 Thermomechanisch gew. Schweißgeeignete Feinkornbaustähle nach EN : 2011 Thermomechanically rolled weldable fine grain structural steels acc. EN : 2011 S275M S275ML S355M S355ML S420M S42ML S460M S460ML Prüfrichtung quer zu Walzrichtung / Testing tranvelly to rolling direction Werkstoff R el (MPa) min. Rm (MPa) A 80mm A 5 Impact strength, long Streckgrenze / Yield Point Zugfestigkeit / Tensile strength Dehnung in / Elongation in, quer, min. Kerbschlagzähigkeit Nr. < 16 mm 16 < 40 mm < 3 mm 3 < 40 mm 2,0 < 2,5 mm 2,5 < 3 mm 3 < 40 mm Temp./ C KV /J Werkstoff Chemische Zusammensetzung / Chemical Properties C Si Mn P S Mo V Al N Cu Ni Nr. max max max max max max max min max max max S275M ,035 0,025 0,13 0,50 1,50 S275ML ,025 0,020 S355M ,030 0,025 0,14 0,50 1,60 S355ML ,025 0,020 S420M ,030 0,025 0,16 0,50 1,70 S42ML ,025 0,020 S460M ,030 0,025 0,16 0,60 1,70 S460ML ,025 0,020 0,10 0,10 0,20 0,20 0,08 0,10 0,12 0,12 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,025 0,025 0,55 0,55 0,55 0,55 0,30 0,50 0,80 0,80