Pressanlagen Raffinationsanlagen Ersatzteile & Service. Performance. Passion. Partnership. Innovative Engineering since 1855.

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1 Pressanlagen Raffinationsanlagen Ersatzteile & Service Performance. Passion. Partnership. Innovative Engineering since 1855.

2 Inhalte & Leistungen HF Press+LipidTech Am Ende immer die effizienteste Lösung. Seit unserer Gründung beschäftigen wir uns mit allen Facetten der Ölsaatenverarbeitung. Unser Produktportfolio reicht von einzelnen Maschinen bis zu ganzen Anlagen-Systemen für die Ölsaatenaufbereitung, Ölsaatenpressung und Rohölraffination. Wir liefern außerdem spezielle Pressen für tierische Abfälle oder Sonderanwendungen im Entwässerungsbereich. Wir bieten Ihnen wirtschaftliche, umweltverträgliche und marktgerechte Standard-Konzepte. Unsere Stärke liegt aber vor allem in der Konzeption von individuellen und maßgeschneiderten Lösungen. Lassen Sie sich von unseren Vorteilen überzeugen: Die unterschiedlichsten Saaten für ein optimales Pressergebnis aufzubereiten, ist eine Wissenschaft für sich. Hier können Sie von unserer langjährigen Erfahrung profitieren. Qualität ist entscheidend für das Gesamtergebnis. Neben der Ölausbeute spielen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Ausrüstungen eine zentrale Rolle und beeinflussen nachhaltig die Wirtschaftlichkeit. Qualität aus dem Hause HF ist der Garant für einen profitablen Betrieb. Kontakt: HF hat bei den vorgegebenen Randbedingungen eigene Technologien entwickelt, um dem Anwender kostengünstige und wirtschaftliche Systeme an die Hand geben zu können. Vom Rohöl zum Speiseöl mit moderner, innovativer HF-Technologie. HF Press+LipidTech Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH Seevestrasse Hamburg, Germany PO Box Hamburg, Germany Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@hf-group.com Website: hf-press-lipidtech.com Je besser die einzelnen Komponenten Ihrer Anlage aufeinander abgestimmt sind, desto einfacher sind Betrieb und Wartung. Vertrauen Sie auf das langjährige Know-how unserer Ingenieure und profitieren Sie von unserem Rundum-Sorglos-Service. Unsere Anlagen gelten allseits als äußerst zuverlässig und wartungsarm. Damit Ihre Anlagen technisch auf dem aktuellsten Stand bleiben, arbeiten wir ständig an der Weiterentwicklung und Optimierung unserer Bauteile. 2 3

3 Ölsaatenaufbereitung Professionelle Aufbereitung für einen höheren Ertrag. Ölsaatenaufbereitung Die unterschiedlichsten Saaten für ein optimales Pressergebnis aufzubereiten, ist eine Wissenschaft für sich. Hier können Sie von unserer langjährigen Erfahrung profitieren. Egal ob für die mechanische oder thermische Aufbereitung des empfindlichen Saatgutes: Die richtige Auslegung und Auswahl der Anlagen nach verfahrenstechnischen und qualitativen Gesichtspunkten ist entscheidend für das Gesamtergebnis und letztendlich für Ihren wirtschaftlichen Erfolg. 4 5

4 Ölsaatenaufbereitung Konditionierer Für die thermische Aufbereitung von Ölsaaten vor dem Pressvorgang Flockierwalzwerk Für die mechanische Aufbereitung von Ölsaaten vor dem Pressvorgang Flockieren feiner oder vorzerkleinerter Ölsaaten Kompakte Bauform durch integrierte Motorfundamente Rohrbündelkonditionierer Trommelkonditionierer Speziell für Fertigpressanlagen und kleinere Vorpressanlagen Indirekte Beheizung über Doppelmantel und heizbare Welle Variabler Füllstand, Einstellung während des Betriebes Möglichkeit für Direkteinspritzung von Wasser und Dampf Sehr gute Durchmischung durch Spezialrührwerk Sehr gleichmäßige Produktbehandlung Rohrbündelkonditionierer Speziell für große Durchsatzleistungen bei Vorpressanlagen Auch sehr gut geeignet zur thermischen Aufbereitung von gebrochenen Sojabohnen Drehrohr-Rohrbündelapparat Indirekte Beheizung des Rohrbündels Verschiedene Baulängen in Planung Flockierwalzwerk Mechanisch einfache und robuste Konstruktion Große Aspirationsöffnung Sehr gute Trocknungswirkung Fertigung nach international gängigen Vorschriften Extrem robuste Konstruktion Vibrationsarm durch hohes Eigengewicht Sehr gutes Einzugsverhalten durch großen Walzendurchmesser Gleichmäßige Saatgutaufgabe durch Vibrationsrinne Einfaches Antriebssystem durch separate Motoren Geringfügige Differenzdrehzahl der Walzen 6 7

5 Schneckenpressen Kompromisslose Presstechnik für eine höchstmögliche Pressausbeute. Schneckenpressen Pressen und Pressanlagen dienen zur mechanischen Gewinnung von Ölen aus pflanzlichen Rohstoffen. Neben der Ölausbeute spielen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Ausrüstungen eine zentrale Rolle und beeinflussen nachhaltig die Wirtschaftlichkeit. Dabei ist nicht nur die Presse als Kernkomponente wichtig, sondern auch die Auswahl und die optimale Aufstellung und Zuordnung aller dazugehörigen Elemente. Qualität aus dem Hause HF ist der Garant für einen profitablen Betrieb. 8 9

6 Schneckenpressen für die Ölsaatenverarbeitung Vorpressen für die Ölsaatenverarbeitung Für die Verarbeitung von mechanisch und thermisch zweckentsprechend aufbereiteter Saat. Fertigpressen für die Ölsaatenverarbeitung Für die Verarbeitung von mechanisch und thermisch zweckentsprechend aufbereiteter Saat. SP 220P SP 340P SP 220F Optionen: Kleine Vorpresse Kapazität (t/24 h): Große Vorpresse Kapazität (t/24 h): Kleine Fertigpresse Kapazität (t/24 h): 25-35* Materialdosierschnecke (Trog und Abdeckung aus Edelstahl) Motorspannplatte, auf Presse positioniert SP 280P Optionen: SP 280F Mittelgroße Vorpresse Kapazität (t/24 h): Materialdosierschnecke (Trog und Abdeckung aus Edelstahl) Dosierschnecke-Stopferschnecke-Kombination Motorspannplatte, auf Presse positioniert Große Fertigpresse Kapazität (t/24 h): 60-75* Alternativ auch als Nachpresse von thermisch aufbereitetem Vorpresskuchen einsetzbar Vorpresse Fertigpressen Einfacher Aufbau für optimalen Zugang im Wartungsfall Kräftefreier Seiher und selbstzentrierende Welle durch fliegende Lagerung Sehr lange Standzeit der Verschleißteile aufgrund des Einsatzes von hochwertigen Panzerwerkstoffen Geräuscharmes Hochleistungs-Planetengetriebe mit Riementrieb Einfacher Aufbau für optimalen Zugang im Wartungsfall Kräftefreier Seiher und selbstzentrierende Welle durch fliegende Lagerung Sehr lange Standzeit der Verschleißteile aufgrund des Einsatzes von hochwertigen Panzerwerkstoffen Geräuscharmes Hochleistungs-Planetengetriebe mit Riementrieb SP 280P und SP 340P verfügbar mit alternativen Antriebskonzepten (Planetengetriebe mit Riementrieb, Planetengetriebe mit Direktantrieb, Mehrmotorenantrieb) SP 280F verfügbar mit alternativen Antriebskonzepten (Planetengetriebe mit Riementrieb, Planetengetriebe mit Direktantrieb, Mehrmotorenantrieb) * abweichende Durchsatzleistungen bei Einsatz als Nachpresse bei mehrstufigen Pressverfahren 10 11

7 Schneckenpressen für die Ölsaatenverarbeitung Zubehör für Schneckenpressen zur Ölsaatenverarbeitung Pressanlagen zur Ölsaatenverarbeitung Neben den Ausrüstungen zur mechanischen und thermischen Aufbereitung der Saat werden weitere Komponenten benötigt, um die Funktion der Schneckenpresse in der Pressanlage zu gewährleisten oder die Verarbeitungsprodukte für weitere Prozessschritte vorzubereiten. Ein klassischer Apparat ist der Trubabscheider, der für die Vorklärung des durch Saatpartikel verunreinigten rohen Pressöles eingesetzt wird. Trubabscheider Innenansicht Trubabscheider Für die Vorreinigung von Pressölen Sedimentationstank mit kontinuierlichem Feststoffaustrag Siebbodenabdeckung zur Entölung des ausgetragenen Feststoffes Umlaufende Schleppkette, angetrieben mittels Getriebemotor Integrierte Förderschnecke mit Getriebemotor für Feststoffaustrag Flanschanschlüsse für Aufgabe und Ablauf des vorgeklärten Öles Große Reinigungsöffnung Optionen: Heizschlange für Dampfbeheizung Unterschiedliche Baugrößen verfügbar Trubabscheider Außenansicht Wenngleich die Schneckenpresse das Kernelement des mechanischen Ölgewinnungsprozesses ist, so führen doch nur eine Reihe von aufeinander abgestimmten Schritten in der richtigen Reihenfolge zu dem gewünschten Ergebnis einer optimalen Ölausbeute. Unser Engineeringteam baut auf jahrzehntelange Erfahrung mit der Planung von Pressanlagen und auch langjährige Zusammenarbeit mit entsprechenden Zulieferern, um nicht den Erfolg dem Zufall zu überlassen. Grundsätzlich wird zwischen Vorpressanlagen und Fertigpressanlagen unterschieden. Vorpressanlagen werden in Kombination mit einer Lösungsmittel-Extraktionsanlage eingesetzt. Bei vergleichbaren verfahrenstechnischen Schritten wird die Saat nur teilweise entölt, wobei hier ein Kompromiss zwischen guter Ausbeute und geringem Energieaufwand angestrebt wird. Vorpressanlagen zeichnen sich meistens durch eine hohe Durchsatzleistung aus. Bei Fertigpressanlagen geht es um die maximal mögliche mechanische Entölung, wobei aber auch hier nicht nur physikalische, sondern auch wirtschaftliche Grenzen gesetzt sind. Die Ausbeute muss einer entsprechenden mechanischen Beanspruchung der Ausrüstung und dem Energieverbrauch gegenüber gestellt werden. Als Besonderheit und eigene Entwicklung ist die zweistufige HF-Fertigpressanlage zu nennen. Anstelle der mechanischen Saataufbereitung beim klassischen einstufigen Verfahren wird eine zweite Pressstufe verwendet. Durch doppelte thermische Aufbereitung und Pressung werden höhere Ausbeuten erzielt, wartungsintensive Walzwerke eliminiert, leistungsstarke Vorpressen in der ersten Stufe eingesetzt, Durchsatzleistungen der Nachpressen gesteigert und durch moderate thermische Belastung wird zum größten Teil ein qualitativ höherwertiges Öl gewonnen. Egal ob HF Vorpressanlage oder HF Fertigpressanlage: Durch kompetente Planung und Ausführung wird Ihr Projekt erfolgreich umgesetzt

8 Schneckenpressen für die Verwertung tierischer Nebenprodukte Pressen für die Verwertung tierischer Nebenprodukte SP 160R Kleine Presse Kapazität (t/h): 1,0 1,5* SP 220R Große Presse Kapazität (t/h): 3,5 4,5* Zubehör für Schneckenpressen zur Verwertung von tierischen Nebenprodukten SP 220SR Mittelgroße Presse Kapazität (t/h): 2,5-3,5* Optionen: Materialdosierschnecke (Trog und Abdeckung aus Edelstahl) SP 280R Sehr große Presse Kapazität (t/h): 5,5 6,5* Dosierschnecke-Stopferschnecke-Kombination Motorspannplatte, auf Presse positioniert Rührwerksautoklav E 7000 Fleischbreibehälter V 40 SP 220R Einfacher Aufbau für optimalen Zugang im Wartungsfall Kräftefreier Seiher und selbstzentrierende Welle durch fliegende Lagerung Sehr lange Standzeit der Verschleißteile aufgrund des Einsatzes von hochwertigen Panzerwerkstoffen Geräuscharmes Hochleistungs-Planetengetriebe mit Riementrieb Unsere Schneckenpressen werden auch für verschiedene Sonderanwendungen eingesetzt, wie z. B. die Entwässerung von Synthesekautschuk und verschiedenen organischen Rohmaterialien (Holz etc.) Leistungspektrum und Daten erhalten Sie auf Anfrage. * Kapazitätenangabe bezogen auf getrocknetes Halbfabrikat am Presseneintritt Rührwerksautoklav E 5000 / E 7000 Für die thermische Aufbereitung aller tierischen Nebenprodukte Hydrolisator für Federn Sterilisation von Weichteilen und/oder Knochen Trockenschmelzung von Fetten Rühwerksautoklav: E 5000 E 7000 Fassungsvermögen: 12,3 m 3 17,2 m 3 Heizflächen: 60 m 2 80 m 2 Rührwerksautoklav SSK Für die thermische Aufbereitung aller tierischen Nebenprodukte Kochen von Weichteilen und/oder Knochen Fremdkörpersieb am Rührwerk Durchsatz: 4 5 t / 5 7 t pro Stunde Heizflächen: 31 m² / 51 m² Fleischbreibehälter V 40 mit Rührwerk Für die Zwischenlagerung von sterilisiertem Halbfabrikat; beheizt Heizfläche: 40 m² Variable Behältergrößen verfügbar Kontinuierlicher 2-Stufen- Trockner 8002 Zur kontinuierlichen Trocknung von Rohware und/oder Fleischbrei. Dampfmantel für indirekte Beheizung bis 9 bar Beheiztes Rührwerk Zwei Arbeitsstufen: obere Stufe Scheibenrührwerk, untere Stufe: Trommelrührwerk Heizfläche: 175 m² NEU im Programm: Scheibentrockner Heizfläche: 50 bis 400 m² 14 15

9 Raffination Vom Rohöl zum Speiseöl. Viel Gewinn mit raffinierter Technik. Raffination Die Raffination von pflanzlichem Rohöl und tierischen Fetten aus einer Pressanlage oder Extraktionsanlage umfasst eine Reihe von Verfahrensschritten mit dem Ziel, das Öl schließlich für die menschliche Ernährung einsetzen, oder es industriellen Anwendungen oder einer entsprechenden Weiterverarbeitung zuführen zu können. Für jeden dieser Schritte hat HF bei den vorgegebenen Randbedingungen eigene Technologien entwickelt, um dem Anwender kostengünstige und wirtschaftliche Systeme an die Hand zu geben. Die von HF entwickelte Kombination von Entschleimung und Winterisierung z.b. spart nicht nur Investitionskosten, sondern führt auch aufgrund geringerer Verluste zu einer höheren Produktausbeute. Vom Rohöl zum Speiseöl mit moderner, innovativer HF-Technologie

10 Raffination Worauf wir Wert legen: Kombi-Verfahren Maßgeschneiderte Lösungen für die speziellen Anforderungen unserer Kunden Hohe Produktionsverfügbarkeit durch Auswahl hochqualitativer Komponenten Eine optimale Aufstellung für gute Bedienbarkeit und geringen Wartungsaufwand Die Herstellung der prozessbestimmenden Apparate Das von HF entwickelte Kombi-Verfahren dient speziell der physikalischen Raffination von Sonnenblumenöl und kombiniert die UF-Entschleimung mit der Winterisierung zu einer optimalen Prozessführung. Es dient dazu sowohl die Schleimstoffe / Phosphatide als auch die Wachse aus dem Rohöl zu entfernen. Vollautomatischer Prozess für einfache Bedienung Eine lange Lebensdauer der installierten Komponenten UF-Entschleimung Die UF-Entschleimung (Ultra Efficiency) ist der erste Verfahrensschritt der Raffination. Er dient dazu die Schleimstoffe / Phosphatide aus dem Rohöl zu entfernen, während die freien Fettsäuren im Öl verbleiben. Die UF-Entschleimung wurde von HF (damals KRUPP) in den späten 80er Jahren für die physikalische Raffination entwickelt. Kombi-Verfahren UF-Entschleimung Sehr schonende Ölbehandlung durch niedrige Öltemparturen Hohe Ölqualität: <10 ppmp Hohe Ausbeute durch geringe Ölverluste Physikalische Raffination führt zu geringen Betriebsmittelkosten, geringen Chemikalieneinsatz und geringen Abwassermengen Höchste Ölqualität: Kältestabilität von 72 Std. bei 0 C, dieses entspricht einem Wachsgehalt von <10 ppm Sehr gute Entfernung der Schleimstoffe/ Phosphatide: < 5 ppmp Höhere Ölausbeute durch geringere Ölverluste* Größere Profitabilität durch deutlich geringeren Einsatz von Filterhilfsmittel* Leichtere Bedienung und Wartung durch geringere Anlagenkomplexität* Schnellerer return of investment durch geringere Investitionskosten* *Im Vergleich zur klassischen Prozessführung 18 19

11 Raffination Bleichung Desodorierung Die Bleichung dient ursprünglich allein der Aufhellung des entschleimten Rohöls. Neben den Farbpigmenten werden aber auch vielfältige andere unerwünschte Begleitstoffe, wie z.b. Schwermetalle, restliche Phosphatide oder Seifen aus dem Öl entfernt. Je nach Anforderungen kann der Bleichprozess sehr unterschiedlich ausgeführt werden. HF hat einen Standardprozess entwickelt, der eine schonende Ölbehandlung mit einer effektiven Prozessführung verbindet. Die Desodorierung ist der finale, qualitätssichernde Prozessschritt der Speiseölraffination. Er dient der Entfernung von Geruchs- und Geschmacksstoffen in der physikalischen Raffination gleichzeitig der Entfernung der freien Fettsäuren. Der 2-Temperaturen-Prozess von HF ermöglicht die effiziente Abtrennung der freien Fettsäuren in einer Packungskolonne bei anschließender schonender Dämpfung des Produkts im bewährten Tiefbett- Desodorierapparat. gebleichtes Öl Weitgehende Vermeidung oxidativer Schädigungen des Produkts durch niedrige Temperaturen und eine schonende Prozessführung unter Vakuum Einfache produktionssichere Prozessgestaltung Geringerer Bleicherdeverbrauch durch eine definierte Verweilzeit im Bleicher Desodierapparat Winterisierung Die Winterisierung dient der Entfernung hochschmelzender Bestandteile (überwiegend Wachse) aus dem Öl, da diese bei niedrigen Temperaturen zu einer Eintrübung des Öls führen. Der von HF aus langjähriger Erfahrung und stetiger Optimierung entwickelte Winterisierungsprozess genügt höchsten Qualitätsansprüchen. Desodierung: Schonende Ölbehandlung durch unterschiedliche Behandlungstemperaturen Desodierapparat: Geringer Raumbedarf durch integrierte Wärmetauschsysteme Höchste Ölqualität: Kältestabilität von 72 Std. bei 0 C, dieses entspricht einem Wachsgehalt von <10 ppm Optimierter Einsatz von Filterhilfmittel führt zu geringen Ölverlusten Definierte Verweilzeit bei optimaler Temperaturführung Beste Ölqualität durch lange Dämpfung bei niedrigen Temperaturen, Transfettsäuren <0,5% Komplette Prozessführung unter Vakuum Niedrige Betriebskosten durch eine hohe Wärmerückgewinnungsrate Geringer Strippdampfverbrauch durch den Einsatz einer Packungskolonne für die physikalische Entfernung der freien Fettsäuren Optimale physikalische Bedingungen für die Dämpfung durch niedrige Standhöhen in den Behandlungsböden Gute Begehbarkeit durch Mannlöcher in jedem Boden Keine Lasteinleitung in den umliegenden Stahlbau Hoher Abscheidungsgrad im Brüdenwäscher 20 21

12 Engineering Komplettes Engineering für eine sorgenfreie Produktion. Engineering Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der... Je besser die einzelnen Komponenten Ihrer Anlage aufeinander abgestimmt sind, desto einfacher sind Betrieb und Wartung. Vertrauen Sie auf das langjährige Know-how unserer Ingenieure und profitieren Sie von unserem Rundum-Sorglos- Service. Wir arbeiten tagtäglich und weltweit mit Projektleitern, Bauleitern, Bauingenieuren und Architekten unserer Kunden zusammen mit dem Ziel, die jeweils perfekte Lösung zu erzielen und umzusetzen. Zudem schulen wir Sie und Ihre Mitarbeiter für den täglichen Betrieb. Erstellung von verfahrenstechnischen Fließschemata und Massenbilanzen Erstellung von Layout-Zeichnungen oder Fundament- und Bühnenplänen Planung der Anlagenautomatisierung Rohrleitungsplanung Montageplanung Überwachung der Montage Schulung Ihres Personals hinsichtlich Betrieb und Wartung der Anlagen Überwachung der Inbetriebnahme und Überführung in den Produktionsbetrieb Erstellung von Maschinen-, Apparate- und Anlagenhandbüchern Auswahl und Beschaffung von Peripheriekompo nenten 22 23

13 Ersatzteile & Service Service auf den Sie sich verlassen können. 24 Stunden am Tag. Ersatzteile & Service Verschleißteile: Passend, qualitativ hochwertig, verfügbar. 24-Stunden-Hotline Immer für Sie erreichbar: unser 24-Stunden-Notfall-Service. Unsere Anlagen gelten allseits als äußerst zuverlässig und wartungsarm. Voraussetzung ist, dass Verschleißteile regelmäßig kontrolliert und gegebenenfalls rechtzeitig ausgetauscht werden. Damit Ihre Anlagen technisch auf dem aktuellsten Stand bleiben, arbeiten wir ständig an der Weiterentwicklung und Optimierung unserer Bauteile. Durch unsere Standorte in aller Welt sind HF-Spezialisten immer in Ihrer Nähe. Zudem bieten wir Ihnen einen langfristigen Ersatzteilservice für alle Bauteile. Nutzen Sie uns als kompetenten Servicepartner und wir sorgen dafür, dass Ihre Maschinen kontinuierlich funktionieren und hervorragende Ergebnisse liefern. Sollten Sie außerhalb der normalen Geschäftszeiten ein Problem oder einen unerwarteten Defekt Ihrer Anlage haben, rufen Sie einfach unsere 24-Stunden- Hotline an. So können unsere Techniker sofort die nötigen Schritte zur Klärung Ihres Problems einleiten oder für einen schnellstmöglichen Ersatzteilservice sorgen. In vielen Fällen ist häufig schon am Telefon eine erste Problemdiagnose und -klärung möglich. Im Notfall werden unsere Servicemitarbeiter schnellstmöglich bei Ihnen vor Ort sein, denn durch unsere vielen Standorte weltweit sind unsere Techniker immer in Ihrer Nähe. Service-Hotline: Tel.: +49 (0)

14 Ersatzteile & Service Wartung, Reparatur & Beratung Ersatzteile Immer auf dem neuesten Stand mit fachgerechter Wartung und Anlagenoptimierung. Original, passgenau, langlebig und über Jahrzehnte lieferbar. Wir unterstützen Sie nicht nur bei der Planung, Montage und Inbetriebnahme einer Anlage. Gerade während des laufenden Betriebes bieten wir Ihnen umfangreiche Dienstleistungen für die Wartung und Optimierung. Unsere Experten führen bei regelmäßigen Inspektionen Ihrer Systeme Qualitätsanalysen durch und können anhand der Ergebnisse gezielt Schwachstellen finden und erforderliche Maßnahmen zur Prozessoptimierung aufzeigen. Dies zahlt sich langfristig für Sie aus denn so lassen sich Ihre Anlagen ständig hinsichtlich Langlebigkeit, höherer Produktivität, besserer Qualität und längerer Standzeiten optimieren. Unser Service prüft, ob... Unser Service entwickelt... Möglichkeiten zur Energieeinsparung bestehen Ihre Anlage umweltverträglich arbeitet in der Produktion eine Leistungssteigerung möglich ist, bzw. welche Anpassungen und Erweiterungen zu einer Kapazitätssteigerung führen Ihre Anlage für neue Einsatzzwecke (z. B. andere Saaten) geeignet ist, bzw. welche Maßnahmen für eine Umstellung erforderlich sind Unser Service führt... bei Bedarf entsprechende Konzepte zum Umbau, zum Austausch einzelner Komponenten oder für eine verbesserte Prozessführung Unser Service bietet... Reparaturen an Schneckenwellen, Seihergestellen, Getrieben und sonstigen Anlageteilen an Und dies schnell, kompetent, lösungs- und kostenorientiert Wir bieten Ihnen eine langjährige Versorgung mit Ersatzteilen für Ihre Anlagen. Alle verfahrenstechnisch wichtigen Verschleißteile für Schneckenpressen werden in unserem Hamburger Werk gefertigt. Diese Qualitätsteile sind auf besonders hohe Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit ausgelegt, sodass Datenblätter: über den kompletten Lebenszyklus Ihrer Anlagen hin die Funktionstüchtigkeit sichergestellt ist. Wir rüsten übrigens nicht nur unsere eigenen Anlagen mit Ersatzteilen aus, sondern auch Fremdfabrikate. Qualitätsanalysen durch und nennt Verbesserungsvorschläge eine verfahrens- sowie prozesstechnische Optimierung Ihrer Anlage durch Wir bieten unsere Dienstleistungen übrigens nicht nur für unsere eigenen Anlagensysteme an, sondern auch für bestehende Anlagen anderer Hersteller. Alle Datenblätter erhalten Sie auf Anfrage bei uns oder im Internet auf der Downloadseite unter: hf-press-lipidtech.com Dort finden Sie auch viele weitere hilfreiche Dokumente, wie zum Beispiel unsere Broschüren und Zertifikate

15 Stand: April Technische Änderungen vorbehalten. Texte, Grafiken und Bilder sind geistiges Eigentum von Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH. Jede Verwertung bedarf der vorherigen schriftlichen Zustimmung von Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH. HF Press+LipidTech Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH Seevestrasse Hamburg, Germany PO Box Hamburg, Germany Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@hf-group.com hf-press-lipidtech.com