Messwertaufnehmer für Massendurchfluss

Transkript

1 Technisches Datenblatt Messwertaufnehmer für Massendurchfluss Das Hochleistungsmessgerät für die Prozessindustrie Für kryogene, Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen Höchste Leistungsfähigkeit bei Flüssigkeits- und Gasanwendungen mit EV- Zulassung Die Dokumentation ist nur komplett in Kombination mit der entsprechenden Dokumentation des Messumformers. KROHNE 06/ TD R02 de

2 INHALT 1 Produkteigenschaften Die Lösung für Anwendungen mit erweitertem Temperaturbereich Produkteigenschaften und Optionen Messgerät / Messumformer Kombinationen Messprinzip (Doppel-Messrohr) Technische Daten Technische Daten Messgenauigkeit Druck-/Temperatur-Zuordnung Abmessungen und Gewichte Flanschausführungen NAMUR Abmessungen Hygienische Ausführungen Ausführung Heizmantel Spülanschlussoption Optionale Berstscheibe Installation Bestimmungsgemäße Verwendung Einschränkungen für den Einbau Allgemeine Einbaurichtlinien / TD R02 de

3 PRODUKTEIGENSCHAFTEN Die Lösung für Anwendungen mit erweitertem Temperaturbereich Seine Hochleistungsfähigkeit und sein großer Betriebstemperaturbereich bis zu 400 C / 752 F machen den zur idealen Lösung für die Massedurchflussmessung in einer Vielzahl von Anwendungen. Der für allgemeine Anwendungen mit Flüssigkeiten und Gas und einen erweiterten Tieftemperaturbereich bis -200 C / -328 F ausgelegte 6000 eignet sich darüber hinaus für Flüssigerdgas- (LNG) und kryogene Anwendungen. Kombiniert mit der Leistungsstärke des MFC 400 liefert der exakte Messungen für die folgenden Messgrößen: Volumen, Masse, Dichte und Konzentration. 1 Prozessanschlüsse für Standardflansche verfügbar 2 Modulare Elektronik mit einer Vielzahl von Ausgangsoptionen 3 Umfangreiche Diagnosemöglichkeiten 1 Getrennt installierter Klemmenkasten 06/ TD R02 de 3

4 1 PRODUKTEIGENSCHAFTEN Produkteigenschaften: Innovatives Design mit V-förmigem Doppel-Messrohr Temperaturbereich -200 C bis +400 C Heiz- bzw. Isoliermantel optional Kompaktes Gehäuse Optimierte Strömungsteiler für minimalen Druckverlust Modulares Elektronikkonzept: Einfache Austauschbarkeit von Elektronik bzw. Messwertaufnehmer Selbstentleerung bei vertikaler Montage Stabilität bei Gaseinschlüssen, bei Gaskonzentrationen von % Branchen: Wasser und Abwasser Chemie Öl und Gas Lebensmittel und Getränke Pharmazie Anwendungen: Auskristallisierende, erstarrende und kryogene Messstoffe Tankwagenbeladung Standardanwendungen CIP und SIP >130 C Flüssigerdgas (LNG) Superkritische Gase 4 06/ TD R02 de

5 PRODUKTEIGENSCHAFTEN Produkteigenschaften und Optionen Produkteigenschaften Als kompakte oder getrennte Ausführung erhältlich. Nenndurchflüsse bis kg/h / lb/min. Selbstentleerung bei vertikaler Montage. Prozessanschluss-Optionen.Anschlussoptionen Standardflansche in Druckstufen bis 1500 lb / PN160. Unterstützung zahlreicher, Industriestandards für Hygieneanschlüsse. Dichtflächen optional. Einbaulängen nach NAMUR NE132 Heizmantel und Spülanschluss Heizmantel Für den Einsatz von temperaturabhängigen Messstoffen. Verhindert die Verfestigung der Messstoffe während der Messung. Der Heizmantel kann auch als Isoliergehäuse für kryogene Anwendungen verwendet werden.. Spülanschluss Abführung von umweltgefährdenden Medien im Falle einer Leckage. 06/ TD R02 de 5

6 1 PRODUKTEIGENSCHAFTEN 1.3 Messgerät / Messumformer Kombinationen Messumformer MFC 400 Konfiguration Kompakt Getrennt Feldgehäuse Getrennt Wandgehäuse 6400C 6400F 6400W 1.4 Messprinzip (Doppel-Messrohr) Messgerät aus der Seitenansicht mit der Darstellung der Messrohranordnung 1 Messrohre 2 Erregerspule 3 Sensor 1 4 Sensor 2 Statisches Messgerät, nicht erregt und ohne Durchfluss 1 Messrohre 2 Erregerspule 3 Sensor 1 4 Sensor 2 Ein Doppelrohr-Coriolis-Masse-Durchflussmessgerät besteht aus zwei Messrohren 1, einer Erregerspule 2 und zwei Messwertaufnehmern (3 and 4) an jeder Seite der Erregerspule. 6 06/ TD R02 de

7 PRODUKTEIGENSCHAFTEN 1 Angeregtes Messgerät 1 Messrohre 2 Schwingungsrichtung 3 Sinuskurve Wenn das Messgerät angeregt wird, lässt die Erregerspule die Messrohre vibrieren, wodurch eine Sinuskurve 3 erzeugt wird. Diese Sinuskurve wird von den beiden Sensoren überwacht. Angeregtes Messgerät mit Durchfluss 1 Durchfluss 2 Sinuskurve 3 Phasenverschiebung Wenn eine Flüssigkeit oder ein Gas durch die Rohre fließt, bewirkt der Coriolis-Effekt eine Phasenverschiebung in der Sinuskurve, der von den beiden Sensoren erfasst wird. Diese Phasenverschiebung ist direkt proportional zum Massedurchfluss. Die Dichtemessung erfolgt anhand der Auswertung der Schwingungsfrequenz und die Temperaturmessung mithilfe eines Pt500-Sensors. 06/ TD R02 de 7

8 2 TECHNISCHE DATEN 2.1 Technische Daten Die nachfolgenden Daten berücksichtigen allgemeingültige Applikationen. Wenn Sie Daten benötigen, die Ihre spezifische Anwendung betreffen, wenden Sie sich bitte an uns oder Ihren lokalen Vertreter. Zusätzliche Informationen (Zertifikate, Arbeitsmittel, Software,...) und die komplette Dokumentation zum Produkt können Sie kostenlos von der Internetseite (Download Center) herunterladen. Messsystem Messprinzip Anwendungsbereich Gemessener Wert Berechneter Wert Baureihe der Messwertaufnehmer Edelstahl 316L Hastelloy Duplex Edelstahl Massedurchfluss Massedurchfluss- und Dichtemessung von Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen Masse, Dichte, Temperatur Volumen, Bezugsdichte, Konzentration, Geschwindigkeit Kompakte / getrennte Ausführung barg bei 20 C / 1450 psig bei 68 F, Temperaturbereich -70 C C / -94 F F Nur getrennte Ausführung barg bei 20 C / 1450 psig bei 68 F, Temperaturbereich -50 C C / -58 F F Nur getrennte Ausführung barg bei 20 C / 1450 psig bei 68 F, Temperaturbereich -200 C C / -364 F F Kompakte / getrennte Ausführung barg bei 20 C / 2900 psig bei 68 F, Temperaturbereich -70 C C / -58 F F Kompakte / getrennte Ausführung barg bei 20 C / 2900 psig bei 68 F, Temperaturbereich -50 C C / -58 F F Design Allgemein Das System besteht aus einem Messwertaufnehmer und einem Messumformer für die Verarbeitung des Ausgangssignals. Produkteigenschaften Vollverschweißter, wartungsfreier Messwertaufnehmer mit einem V- förmigen Doppel-Messrohr Varianten Kompakt-Ausführung Getrennte Ausführung Modbus-Ausführung Messgenauigkeit Integrierter Messumformer Messumformer in Feld- oder Wand-Ausführung verfügbar Messwertaufnehmer mit integrierter Elektronik. Modbus-Ausgang für Anschluss an SPS Masse (Standard) Flüssigkeit ( 20:1 des Nenndurchflusses): Flüssigkeit (< 20:1 des Nenndurchflusses): Gas Masse (optional) Flüssigkeit ( 10:1 des Nenndurchflusses) Flüssigkeit (< 10:1 des Nenndurchflusses) Wiederholbarkeit Flüssigkeit Gas ±0,1% des gemessenen Durchflusses ± Nullpunktstabilität (siehe Nullpunktstabilität unten) ±0,35% des gemessenen Durchflusses + Nullpunktstabilität ±0,05% des gemessenen Durchflusses ± Nullpunktstabilität (siehe Nullpunktstabilität unten) Besser als 0,05% plus Nullpunktstabilität (umfasst die Einflüsse von Reproduzierbarkeit, Linearität und Hysterese) Besser als 0,2% plus Nullpunktstabilität (umfasst die Einflüsse von Reproduzierbarkeit, Linearität und Hysterese) 8 06/ TD R02 de

9 TECHNISCHE DATEN 2 Nullpunktstabilität 08 < 0,03 kg/h 10 < 0,06 kg/h 15 < 0,19 kg/h 25 < 0,95 kg/h 50 < 1,8 kg/h 80 < 3,9 kg/h 100 < 8,8 kg/h 150 < 16 kg/h 200 < 30 kg/h 250 < 50 kg/h Referenzbedingungen Messstoff Temperatur Betriebsdruck Wasser +20 C / +68 F 1 barg / 14,5 psig Einfluss von Prozesstemperatur-Abweichung auf Nullpunkt des Messwertaufnehmers Alle Werkstoffe, Größen Alle Werkstoffe, Größen Druckeffekt auf den Massedurchfluss Alle Werkstoffe, Größen Alle Werkstoffe, Größen Alle Werkstoffe, Größen Dichte 0,0010% des Nenndurchflusses pro 1 C / 0,00056% des Nenndurchflusses pro 1 F 0,00075% des Nenndurchflusses pro 1 C / 0,00042% des Nenndurchflusses pro 1 F 0,005% pro 1 barg / 0,00034% pro 1 psig 0,0055% pro 1 barg / 0,00038% pro 1 psig 0,008% pro 1 barg / 0,00055% pro 1 psig Messbereich kg/m 3 / lbs/ft 3 Genauigkeit ±1 kg/m 3 / ±0,06 lbs/ft 3 Vor Ort-Kalibrierung ±0,2 kg/m 3 / ±0,012 lbs/ft 3 Einfluss der Prozesstemperatur 0,015 g/l pro 1 C / 0,0083 g/l pro 1 F Temperatur Genauigkeit Betriebsbedingungen Nenndurchflüsse (1 barg / 14,5 psig Druckverlust) ± 0,5 C / ±0,9 F (± 0,5% Vom Messwert) kg/h / 22 lbs/min kg/h / 44 lbs/min kg/h / 139 lbs/min kg/h / 698 lbs/min kg/h / 1286 lbs/min kg/h / 2866 lbs/min kg/h / 6430 lbs/min kg/h / lbs/min kg/h / lbs/min kg/h / lbs/min Unter Annahme von Betriebsdichte 1000 kg/m 3 / 62,4 lb/ft 3 06/ TD R02 de 9

10 2 TECHNISCHE DATEN Maximale Durchflussraten Alle Messgeräte Umgebungstemperatur Kompakt-Ausführung mit Messumformer aus Aluminium Kompakt-Ausführung mit Messumformer aus Edelstahl Getrennte Ausführungen Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche Prozesstemperaturen Bei Hastelloy Messgeräten ist von einem Druckverlust von 1,15 barg auszugehen. 150% des Nenndurchflusses C / F C / F Standardtemperaturbereich: C / F Temperaturbereich bei kryogenen Anwendungen: C / F Siehe Temperaturgrenzen Standardtemperaturbereich (Hygieneanschlüsse)Standardtemperaturbereich (Flanschanschlüsse) Sicherer Bereich Explosionsgefährdeter Bereich Hochtemperaturbereich Temperaturbereich für kryogene Anwendungen Standardtemperaturbereich (Hygieneanschlüsse) Sicherer Bereich Explosionsgefährdeter Bereich Nenndruck bei 20 C / 68 F C / F C / F C / F C / F C / F C / F Messrohr Edelstahl 316 / 316L Hastelloy C22 / S31803 FM / DGRL 97/23/EG barg / -14, psig barg / -14, psig CRN / ASME B31, barg / -14, psig In Vorbereitung Berstdruck äußeres Gehäuse barg barg barg Bei einer Prozesstemperatur von mehr als 20 C / 68 F ist der Berstdruck niedriger. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Flüssigkeitseigenschaften Zulässiger Aggregatzustand Zulässiger Gasanteil (Volumen) Zulässiger Feststoffgehalt (Volumen) Schutzart (nach EN60529) Einbaubedingungen Einlauf-/Auslaufstrecken Flüssigkeiten, Gase, Schlämme Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. IP 67, NEMA 4X Nicht erforderlich 10 06/ TD R02 de

11 TECHNISCHE DATEN 2 Werkstoffe Messgerät aus Edelstahl (316 / 316L) Messrohre / Flansche Strömungsteiler Edelstahl CF3M (1.4409) Edelstahl AISI 316 / 316L ( / ) doppelt zertifiziert Brücke Edelstahl AISI 304 / 304L ( / ), doppelt zertifiziert oder AISI 316 / 316L ( / ) doppelt zertifiziert Gehäuse Edelstahl AISI 316 / 316L (1,4401 / 1,4404), doppelt zertifiziert Messgerät aus Edelstahl (S31803) Messrohre / Flansche Edelstahl UNS (1.4462) Strömungsteiler EdelstahlEdelstahl J92205 (1.4470) Brücke Edelstahl AISI 304 / 304L ( / ), doppelt zertifiziert oder AISI 316 / 316L ( / ) doppelt zertifiziert Gehäuse Edelstahl AISI 316 / 316L (1,4401 / 1,4404), doppelt zertifiziert Messgerät aus Hastelloy C22 Messrohre / Dichtfläche (Trag-) Flansche Brücke Gehäuse Ausführung mit Heizmantel Hastelloy C22 Edelstahl AISI 316 / 316L ( / ) doppelt zertifiziert Edelstahl AISI 316 / 316L ( / ) doppelt zertifiziert Edelstahl AISI 316L (1.404), doppelt zertifiziert Heizschleife und Isoliermantel Edelstahl AISI 316 (1.4401) Alle Versionen Verteilerdose (getrennte Ausführung) Prozessanschlüsse Flansch DIN (EN ) Aluminium-Druckguss (polyurethanbeschichtet) Option: Edelstahl 316 (1.4401) DN / PN ASME (B616.5) ½...12" / ASME JIS ( ) Hygienisch (nur ) Tri-clover Tri-clamp DIN Maximal zulässige Temperatur (Ts)10A...300A / K (10K zulässige Höchsttemperatur 300 C / 572 F) ¾...3" DN Tri-clamp ISO " DIN Form A (Nutflansch) Außengewinde DIN (Hygieneanschluss mit Gewinde) DN DN SMS Außengewinde mm / 1...3" Elektrische Anschlüsse Elektrische Anschlüsse I/O Ausführliche Informationen einschließlich Spannungsversorgung, Stromverbrauch etc. finden Sie in den technischen Daten für den jeweiligen Messumformer. Ausführliche Informationen über die E/A-Optionen einschließlich Datenströme und Protokolle finden Sie in den technischen Daten für den jeweiligen Messumformer. 06/ TD R02 de 11

12 2 TECHNISCHE DATEN Zulassungen Mechanisch Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nach CE Europäische Druckgeräte-Richtlinie CRN NACE ATEX (gem. 94/9/EC) OPTIMASS 6400 C nicht-ex i Signalausgänge Ex d Anschlussraum Ex e Anschlussraum OPTIMASS 6400C Ex i Signalausgänge Ex d Anschlussraum Ex e Anschlussraum / 6000F ATEX (gem. 94/9/EG) Temperaturgrenzen NAMUR NE 21/ /108/EG (EMV) 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) DGRL EC (nach EN ) nach ASME B31.3 (in Vorbereitung) MR0175 / ISO ("Sulphide Stress Corrosion Cracking Resistant Metalic Materials for Oil Field Equipment") und MR0103 ("Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments") II 1/2 G Ex d ia IIC T6...T1 Ga/Gb II 2 D Ex t IIIC T270 C Db II 1/2 G Ex de ia IIC T6...T1 Ga/Gb II 2 D Ex t IIIC T270 C Db II 1/2(1) G Ex d ia [ia Ga] IIC T6...T1 Ga/Gb II 2(1) D Ex t [ia Da] IIIC T270 C Db II 1/2(1) G Ex de ia [ia Ga] IIC T6...T1 Ga/Gb II 2(1) D Ex t [ia Da] IIIC T270 C Db II 1 G Ex ia IIC T6...T1 Ga II 1 D Ex ia IIIC T270 C Da II 1 D Ex ia IIIC T440 C Da / 6000F mit oder ohne Heizmantel / Isolierung Umgebungstemp. T amb C Messstofftemp. T m C Temperaturklasse Max. Oberflächentemp. C T6 T T3 T T2-T1 T T6 T T3 T T2-T1 T T6 T80 Ausführung für kryogene Anwendungen T3 T T2-T1 T T6-T1 T80 OPTIMASS 6400C Aluminium-Messumformergehäuse mit oder ohne Heizmantel / Isolierung T6 T T3 T T2-T1 T / TD R02 de

13 TECHNISCHE DATEN T6 T T3 T T2-T1 T T4-T1 T105 Ausführung für kryogene Anwendungen T6-T1 T80 OPTIMASS 6400C Edelstahl-Messumformergehäuse mit oder ohne Heizmantel / Isolierung T6 T T3 T T2-T1 T T6 T T3 T T2-T1 T T4-T1 T100 Ausführung für kryogene Anwendungen T6-T1 T80 Hochtemperaturausführungen F - HT mit Alumium-Anschlusskasten, Heizmantel und Isolierung T6 T T2 T T1 T T6 T T2 T T1 T T6 T T2 T T1 T T1 T390 F - HT mit Edelstahl-Anschlusskasten, Heizmantel und Isolierung T6 T T2 T T1 T T6 T T2 T T1 T T6 T T2 T T1 T T1 T390 F - HT mit Aluminium- oder Edelstahl-Anschlusskasten, Isolierung, jedoch ohne Heizmantel T6 T T2 T T1 T440 06/ TD R02 de 13

14 2 TECHNISCHE DATEN T6 T T2 T T1 T T6 T T2 T T1 T440 Maximal zulässige Belastung (Edelstahl 316 / 316 L) S08 / S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Flansche 20 C 40 barg 15 kn 25kN 38 kn 48 kn 99 kn 130 kn 250 kn 300 kn 350 kn 100 barg 12 kn 17 kn 19 kn 15 kn 20 kn 100 kn 150 kn 150 kn 200 kn 230 C 32 barg 7 kn 12 kn 18 kn 25kN 45 kn 60 kn 150 kn 200 kn 250 kn 60 barg 5 kn 20 kn 400 C 27.4 barg 5 kn 6 kn 10 kn 12 kn 20 kn 50 kn 80 kn 100 kn 150 kn 40 barg 4 kn 5 kn 20 kn Hygienisch (alle Anschlüsse) 150 C 10 barg 5 kn 9 kn 12 kn 12 kn 18 kn N/A N/A N/A N/A Maximal zulässige Belastung (Hastelloy und Edelstahl UNS S31803) Flansche (ohne CRN) H08 / H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D C 200 barg 12 kn 17 kn 19 kn 15 kn 20 kn 100 kn 150 kn 230 C 145 barg 5 kn 20 kn Flansche (CRN-Regionen) 20 C 200 barg 12 kn 17 kn 19 kn 15 kn 20 kn 60 kn 30 kn 10 kn C 145 barg 2 5 kn 20 kn 1 D200 begrenzt auf 180 barg bei 20 C 2 D100 und D150 begrenzt auf 120 barg bei 230 C. D200 begrenzt auf 110 barg bei 230 C Die (axialen) Lasten für DN wurden auf der Grundlage von 316L Schedule 40 Prozessrohren berechnet, bei denen nicht durchstrahlte Stumpfschweißnähte in den Rohrverbindungen verwendet wurden. Die (axialen) Lasten für DN wurden auf der Grundlage von 316L Schedule 80 Prozessrohren berechnet, bei denen nicht durchstrahlte Stumpfschweißnähte in den Rohrverbindungen verwendet wurden. Die angezeigten Lasten sind die maximal zulässigen statischen Lasten. Wenn die Lasten zyklisch zwischen Zug und Druck wechseln, müssen diese Lasten reduziert werden. Wenden Sie sich zur Beratung bitte an den Hersteller / TD R02 de

15 TECHNISCHE DATEN Messgenauigkeit X Nenndurchfluss [%] Y Messfehler [%] Messfehler Der Messfehler ergibt sich aus der Kombination der Effekte von Genauigkeit und Nullpunktstabilität. Referenzbedingungen Messstoff Temperatur Betriebsdruck Wasser +20 C / +68 F 1 barg / 14,5 psig 2.3 Druck-/Temperatur-Zuordnung Hinweise: Stellen Sie sicher, dass das Messgerät innerhalb der zulässigen Grenzwerte betrieben wird. Alle hygienischen Prozessanschlüsse sind ausgelegt für einen maximalen Druck von 10 barg bei 150 C / 145 psig bei 302 F 06/ TD R02 de 15

16 2 TECHNISCHE DATEN Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit Messrohren aus Edelstahl 316. Standardtemperaturbereich 2 X Temperatur [ C] Y Druck [barg] 1 Messrohr PED Zertifizierung 2 Hygieneanschluss Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit Messrohren aus Edelstahl 316. Standardtemperaturbereich 2 X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 1 Messrohr PED Zertifizierung 2 Hygieneanschluss 16 06/ TD R02 de

17 TECHNISCHE DATEN 2 Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Hochtemperaturbereich X Temperatur [ C] Y Druck [barg] Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Hochtemperaturbereich X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 06/ TD R02 de 17

18 2 TECHNISCHE DATEN Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl und Hastelloy C22. Standardtemperaturbereich X Temperatur [ C] Y Druck [barg] 1 PED / CRN H CRN D CRN D200 Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl und Hastelloy C22. Standardtemperaturbereich X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 1 PED / CRN H CRN D CRN D / TD R02 de

19 TECHNISCHE DATEN 2 Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Temperaturbereich für kryogene Anwendungen X Temperatur [ C] Y Druck [barg] Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Temperaturbereich für kryogene Anwendungen X Temperatur [ F] Y Druck [psig] Flansche Die DIN Flanschangaben basieren auf EN Tabelle G. 4.1, Werkstoffklasse 14EO Alle ASME Flanschangaben basieren auf ASME B16.5: 2003, Tabelle 2, Werkstoffklasse 2.2 Die JIS Flanschangaben basieren auf JIS 2220: 2001, Tabelle 1, Division 1, Werkstoffklasse 022a JIS 10 K Flansche sind für eine maximale Temperatur von 300 C / 572 F ausgelegt. 06/ TD R02 de 19

20 2 TECHNISCHE DATEN Hinweise Als maximaler Betriebsdruck gilt entweder der Wert für den Flansch oder für das Messrohr, JE NACHDEM, WELCHER NIEDRIGER IST! Der Hersteller empfiehlt, die Dichtungen regelmäßig auszutauschen. Auf diese Weise bleibt die hygienische Integrität der Verbindung erhalten. 2.4 Abmessungen und Gewichte Flanschausführungen Gerätegewichte kg S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Aluminium (kompakt) Edelstahl (kompakt) Aluminium (getrennt) Edelstahl (getrennt) zusätzlich für Heizmantel 9,3 10,1 12,9 23,5 29,4 58,9 94,3 193,6 443,6 911,2 15, ,8 29,4 35,3 64,8 100,2 199,5 449,5 917,1 5,8 6,6 9,4 19,9 25,9 55,4 90,8 190, ,6 6,6 7,3 10,2 20,7 26,6 56,1 91,5 191,5 440,8 908,4 3,1 4,5 7 7,9 12,7 15,7 27,6 N/A lbs S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Aluminium (kompakt) Edelstahl (kompakt) Aluminium (getrennt) Edelstahl (getrennt) zusätzlich für Heizmantel 20,5 22,3 28,4 51,8 64,8 129,8 207,9 426, ,8 33,5 35,3 41,4 64,8 77,8 142,9 220,9 440, ,9 12,8 14,5 20,7 43,9 57,1 122,1 200,2 419, ,55 16,1 22,5 45,6 58,6 123,7 201,7 422,2 971,8 2002,7 6,8 9,9 15,4 17, ,6 60,8 N/A Die angezeigten Gewichte beziehen sich auf Messgeräte mit PN40-Flanschen. Kleinere oder größere Flanschweiten beeinflussen das Gesamtgewicht. Weitere Informationen erhalten Sie beim Hersteller / TD R02 de

21 TECHNISCHE DATEN 2 Messgeräteabmessungen 1 Kompakte-Ausführung 2 Getrennte Ausführung Allgemeine Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A ± C 123,5 D 137 E1 ±3 (kompakt) E2 ±3 (getrennt 250 C) E2 ±3 (getrennt 400 C) F ± Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A ±0,11 6,14 7,3 11,1 12,8 16,2 21,5 21,8 26,6 31,7 C 4,9 D 5,4 E1 ±0,12 (kompakt) 14,8 14,8 15,5 16,8 17,9 18,9 20,5 23,5 E2 ±0,12 (getrennt 482 F) 11,6 11,6 12,4 13,7 14,8 15,7 17,4 20,4 E2 ±0,12 (getrennt 752 F) 13,2 13,2 13,9 15,3 16,3 17, F ±0,08 3,2 4,6 5,1 7,4 9,6 10, / TD R02 de 21

22 2 TECHNISCHE DATEN Abmessung B für Messgeräte mit Edelstahlmessrohren mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 PN16 DN DN DN DN DN DN PN40 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN PN63 DN DN DN DN DN DN DN PN100 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN / TD R02 de

23 TECHNISCHE DATEN 2 mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 ASME 150 ½ ¾ ½ ASME 300 ½ ¾ ½ ASME 600 ½ ¾ ½ JIS 10K 50A A A A / TD R02 de 23

24 2 TECHNISCHE DATEN mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S A A A JIS 20K 10A A A A A A A A A A A Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 PN16 DN , DN ,3 45,4 - - DN ,2 61,9 - DN ,4 - DN ,7 DN ,8 PN40 DN10 13,2 13, DN15 13,4 13,9 20, DN ,2 23, DN , DN ,1 35, DN , DN ,4 46,4 - - DN ,2 63,5 - DN ,5 - DN ,9 DN ,7 PN63 DN ,2 36, DN ,1 39, / TD R02 de

25 TECHNISCHE DATEN 2 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 DN ,4 47,5 - - DN , DN ,2 - DN ,5 DN ,6 PN100 DN , DN ,4 20, DN , DN ,3 29, DN ,7 36, DN ,6 40, DN ,3 48,4 - - DN ,4 66,6 - DN ,8 - DN ,9 DN ASME 150 ½ 14,2 14,7 20, ¾ , ,5 24, ½ ,3 29, ,4 36, , ,2 47, ,3 64, , , ,7 ASME 300 ½ 14,6 15,1 21, ¾ , , ½ ,9 29, ,7 40, , , , , ,9 06/ TD R02 de 25

26 2 TECHNISCHE DATEN Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 ASME 600 ½ 15,1 15,5 21, ¾ , ,5 25, ½ ,5 30, ,7 37, ,5 41, ,8 49, ,1 67, , ,4 JIS 10K 50A ,2 35, A , A ,2 47, A , A ,5-250A ,9 300A ,6 JIS 20K 10A 13,4 13, A 13,4 13, A ,2 23, A , A ,2 35, A , A ,2 48, A , A ,6-250A ,9 300A ,6 Abmessung B für Messgeräte mit Messrohren aus Hastelloy und Edelstahl (UNS S31803) mm H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 PN40 DN DN DN DN / TD R02 de

27 TECHNISCHE DATEN 2 mm H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 DN PN63 DN DN PN100 DN DN DN DN DN PN160 DN DN DN DN DN DN DN DN ASME 150 ½ ½ ASME 300 ½ ½ ASME 600 ½ ½ ASME 900 1½ / TD R02 de 27

28 2 TECHNISCHE DATEN mm H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D ASME 1500 ½ ½ JIS 10K 50A A JIS 20K 15A A A A A Zoll H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 PN40 DN15 12,9 13, DN , DN , DN , DN PN63 DN , DN PN100 DN15 12,9 13, DN , DN , DN , DN / TD R02 de

29 TECHNISCHE DATEN 2 Zoll H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 PN160 DN15 12,9 13, DN , DN , DN , DN DN ,1 49,2 - DN ,4 67,6 DN ,6 ASME 150 ½ 12,9 13, , ½ , , ASME 300 ½ 12,9 13, , ½ , , ASME 600 ½ 12,9 13, , ½ , , ASME 900 1½ , , , ,7 50, , ,8 ASME 1500 ½ 12,9 13, , ½ , , ,5 51,6-06/ TD R02 de 29

30 2 TECHNISCHE DATEN Zoll H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D ,3 71, ,8 JIS 10K 50A , A JIS 20K 15A 12,9 13, A , A , A , A / TD R02 de

31 TECHNISCHE DATEN NAMUR Abmessungen Die folgenden Baulängen entsprechen NAMUR NE132 mm (±3) S15 S25 S50 S80 S100 S150 S250 PN10 DN PN16 DN DN DN PN40 DN DN DN DN Zoll (±0,12) S15 S25 S50 S80 S100 S150 S250 PN10 DN ,7 PN16 DN ,4 - - DN ,2 - DN ,7 PN40 DN 15 20, DN 25-23, DN , DN / TD R02 de 31

32 2 TECHNISCHE DATEN Hygienische Ausführungen Abmessung B für Messgeräte mit Edelstahlmessrohren mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 Tri-clover ½ ½ Tri-clamp DIN DN DN DN DN DN Tri-clamp ISO ½ DIN Form A (Nutflansch) DN DN DN DN DN DIN11851 Außengewinde DN DN / TD R02 de

33 TECHNISCHE DATEN 2 mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 DN DN DN SMS Außengewinde ½ Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 Tri-clover ½ 12,1 12, , ½ , ,1 Tri-clamp DIN DN15 11,8 12, DN , DN ,2 - - DN DN ,7 Tri-clamp ISO ½ , , ,4 DIN Form A (Nutflansch) DN15 13, DN , DN DN ,9 - DN DIN11851 Außengewinde DN , DN , DN DN ,1 - DN / TD R02 de 33

34 2 TECHNISCHE DATEN Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 SMS Außengewinde , ½ , , , / TD R02 de

35 TECHNISCHE DATEN Ausführung Heizmantel Allgemeine Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Heizanschlussgröße: PN40 DN15 oder ASME 150 ½ A ±5, i.v. i.v. B ±3, i.v. i.v. C ±3, i.v. i.v. D ±3, i.v. i.v. E ±3, i.v. i.v. F ±3, i.v. i.v. Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Heizanschlussgröße: PN40 DN15 oder ASME 150 ½ A ±0,2 17,1 23,2 27,2 28,1 35,1 37,6 44,8 i.v. i.v. B ±0,12 11,1 17,3 21,3 22,2 29,2 31,7 38,9 i.v. i.v. C ±0,12 3,9 5,1 8,3 9 12,6 13,4 17,7 i.v. i.v. D ±0,12 12,4 13,5 17,8 19,6 24,5 26,8 33,2 i.v. i.v. E ±0,12 7,8 8,7 12, ,7 19,1 24,3 i.v. i.v. F ±0,12 9,1 8, ,5 12,7 14,6 16,8 i.v. i.v. 06/ TD R02 de 35

36 2 TECHNISCHE DATEN Spülanschlussoption Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A B Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A 2,7 4,3 5,7 5,9 8,1 8,7 13,6 23,6 31,5 B 1,3 1,8 2,2 2,4 3,3 3,9 6,3 5, / TD R02 de

37 TECHNISCHE DATEN Optionale Berstscheibe Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A B 38, Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A 3,0 3,6 5,3 2,2 2,9 6,9 6,3 8,7 B 1,52 2, ,4 06/ TD R02 de 37

38 3 INSTALLATION 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Dieses Massedurchfluss-Messgerät dient der direkten Messung des Massedurchflusses sowie der Dichte und der Temperatur des Messstoffs. Indirekt ermöglicht es auch die Messung von Parametern wie beispielsweise Gesamtmasse, Konzentration gelöster Substanzen und Volumendurchfluss. Beim Einsatz in gefährdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften und Richtlinien, die in einer separaten Produktdokumentation beschrieben werden. 3.2 Einschränkungen für den Einbau Allgemeine Einbaurichtlinien Es bestehen keine besonderen Anforderungen für die Installation, folgende Punkte sollten beim Einbau jedoch beachtet werden: Aufgrund seines Gewichts sollte das Messgerät so nahe wie möglich am Gehäuse abgestützt werden. Montieren Sie das Messgerät so, dass Ansammlungen von Gas oder Flüssigkeit im Messrohr verhindert wird. Gerade Rohrabschnitte an beiden Seiten des Messgeräts sind nicht erforderlich. Die Verwendung von Reduzierstücken und anderen Flanschanschlussstücken, einschließlich flexibler Leitungen, ist zulässig, sorgen Sie jedoch dafür, dass es zu keinen Kavitationen kommen kann. Vermeiden Sie extreme Rohrreduzierungen. Das Messgerät wird nicht durch Nebensignaleffekte beeinträchtigt und kann daher in Reihe oder parallel installiert werden. Bauen Sie das Messgerät nicht an der höchsten Stelle in der Rohrleitung ein, da sich hier Luft / Gas ansammeln kann / TD R02 de

39 INSTALLATION 3 Einbaulage 1 Das Messgerät kann in schräger Stellung eingebaut werden, die Durchflussrichtung sollte jedoch von unten nach oben verlaufen. 2 Vermeiden Sie es, das Messgerät mit Durchflussrichtung von oben nach unten einzubauen, um den Siphon-Effekt zu vermeiden. Wenn das Messgerät mit Durchflussrichtung von oben nach unten eingebaut werden muss, installieren Sie eine Messblende oder ein Regelventil nach dem Messgerät, um den Gegendruck beizubehalten. 3 Horizontaler Einbau mit Durchflussrichtung von links nach rechts 4 Vermeiden Sie beim Einbau lange Fallleitungen nach dem Messgerät, da dies Kavitationen verursachen kann. Wenn bei der Installation eine Fallleitung nach dem Messgerät vorhanden ist, wird empfohlen, eine Messblende oder ein Regelventil nach dem Messgerät zu installieren, um den Gegendruck beizubehalten. 5 Das Messgerät kann vertikal eingebaut werden, die Durchflussrichtung sollte jedoch von unten nach oben verlaufen. 6 Vermeiden Sie es, das Messgerät vertikal mit Durchflussrichtung von oben nach unten einzubauen, um den Siphon- Effekt zu vermeiden. Wenn das Messgerät auf diese Weise eingebaut werden muss, installieren Sie eine Messblende oder ein Regelventil nach dem Messgerät, um den Gegendruck beizubehalten. Eine umfassende Installationsanleitung ist im Handbuch enthalten. 06/ TD R02 de 39

40 K K K KROHNE 06/ TD R02 de - Änderungen ohne vorherige Ankündigungen bleiben vorbehalten. KROHNE Produktübersicht Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte Schwebekörper-Durchflussmessgeräte Ultraschall-Durchflussmessgeräte Masse-Durchflussmessgeräte Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte Durchflusskontrollgeräte Füllstandmessgeräte Temperaturmessgeräte Druckmessgeräte Analysenmesstechnik Produkte und Systeme für die Öl- und Gasindustrie Messsysteme für die Schifffahrtsindustrie Hauptsitz KROHNE Messtechnik GmbH Ludwig-Krohne-Str Duisburg (Deutschland) Tel.:+49 (0) Fax:+49 (0) info@krohne.de Die aktuelle Liste aller KROHNE Kontakte und Adressen finden Sie unter: