Substrataustausch als Problemlösung

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1 Substrataustausch als Problemlösung 1. Ökonomische Produktionsschwelle 2. Genehmigte Produktionsschwelle (absolut und relativ) 3. Problemlösung durch Effizienzerhöhung 4. Problemlösung durch Substratwechsel 5. Problemlösung durch Lagerraumbau 6. Einfluss der Anlagenrentabilität 7. Einfluss der Anlagenrestlaufzeit 8. Einfluss der Fortführungsperspektive 9. Halbzeitinvestition als Kombination aller Maßnahmen 10.Fazit

2 1. Ökonomische Produktionsschwelle Kosten Substrate frei "Schnittstelle" nach "Bezugsgrößen" Substrat Maissilage Kosten / Tonne FS Parameter Einheit Ihr Wert Vorschlag Preis ab Feld 30,00 Trockensubstanz [ TS ] % 33,0 33,0 Ernte und Transport 9,00 Organische Trockensubstanz [ots] % 96,0 96,0 Einlagern (inkl. Folie u. Silierm.) 2,50 Biogas Nm 3 /T ots 653,8 653,8 Festkosten des Silos 0,00 Methan % 52,0 52,0 Verluste 9,0% Heizwert Methan (H i ) kwh 9,97 Verlustkosten (virtueller Zukauf) 4,10 Wirkungsgrad BHKW % 36,0% Aufbereitung Befüllen Fermenter Veränderl. Kosten Anlage Fugatwert (m 3 Gärrest / t FS) % 0,76 0,76 3,50 Parameter Einheit Ihr Wert 15,00 Methanertrag des ausgewählten Substrates Nm 3 / t FS 107,7 Gärrestausbringung 7,00 5,32 Stromertrag des ausgewählten Substrates kwh/ t FS 386,5 Stufe / t FS / t TS / t ots Ct / Nm 3 Ct / Nm 3 Ct / kwh Ct / kwh ("Schnittstelle") Substrat Substrat Substrat Biogas Methan Methan (H i ) Strom ab Feld frei Silo Siliert Siliert inkl. Verlustausgleich Siliert inkl. Festkosten 30,00 90,91 94,70 14,48 27,85 2,79 7,76 39,00 118,18 123,11 18,83 36,21 3,63 10,09 41,50 125,76 131,00 20,03 38,53 3,87 10,74 45,60 138,20 143,95 22,02 42,34 4,25 11,80 45,60 138,20 143,95 22,02 42,34 4,25 11,80 Aufbereitet frei Eintrag 45,60 138,20 143,95 22,02 42,34 4,25 11,80 Frei Fermenter 49,10 148,80 155,00 23,71 45,59 4,57 12,70 Frei Gärrestlager 64,10 194,26 202,35 30,95 59,51 5,97 16,58 Nach Gärrestausbringung 69,42 210,38 219,14 33,52 64,45 6,47 17, kw 450 kw 500 kw

3 Ct / kwh 2. Genehmigte Produktionsschwelle Auflage Greening 170 kg N - Grenze 9 Monate Lagerdauer Relevant ab Schwelle Lösungen Grenzkosten Ct / kwh Altern. Energiepflanzen 75% Zukauf weite Strecke 2,22 Zupacht 95% Verzicht auf HTK 6,46 50% Nährstoffexport 1,67 Zukauf Getreide (180 / 45 ) 2,90 67% Zukauf Getreide (150 / 45 ) 0,85 Behälterbau (80, 12 J, 3%) 2,01 Behälterbau (100, 10 J, 4%) 3,02 Grenzkostensteigerung ab Auslastung 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

4 3. Effizienzerhöhung Die beiden Haupteffizienzgrößen - Gasausbeute - Elektrischer Wirkungsgrad Üben einen überraschend großen Einfluss auf die notwendige Substratmasse aus. m 3 CH 4 /t ots η el kwh Δ Eff. ges Δ Substrat Bemerkung % ,5% 17,0% Verschlechterung Gasausbeute um 10% % ,0% 5,3% Verschlechterung Wirkungsgrad um 5% % KTBL - Richtwert für Maissilage % ,0% -4,8% Verbesserung Wirkungsgrad um 5% % ,5% -13,4% Verbesserung Gasausbeute um 10% in KTBL (Hg.) 2017: Heft Anpassungsstrategien für Biogasanlagen, S. 9. Darmstadt

5 3. Effizienzerhöhung, Praxiswerte 2016

6 4. Substratwechsel Einfacher Austausch: Kosten inklusive Gärrestausbringung und Verfahrenskostendifferenzen Posten Einheit Pflanzliche Rohstoffe (NawaRo) Wirtschaftsdünger GK MS CCM GS GPS ZR RG RM SG GM Ohne Zu-/Abschläge TS-Gehalt % der FS , Preis frei Biogasanlage inkl. Verlust /t FS 150,00 40,00 115,00 35,00 36,00 38,00 1,50 12,00 1,50 18,00 Kosten des Eintrags /t FS 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 0,20 2,50 0,20 2,50 Kosten Gärrestausbringung (3,- / m 3 ) /t FS 0,69 2,71 1,45 2,85 2,85 3,07 3,67 3,33 3,71 3,08 Kosten Substrat gesamt /t FS 153,19 45,21 118,95 40,35 41,35 43,57 5,37 17,83 5,41 23,58 Methanertrag Nm 3 /t ots Spezifischer Substratpreis ct/nm 3 CH 4 47,1 38,1 48,1 37,5 37,5 54,8 36,4 29, ,5 Mit Zu-/Abschlägen "Nach dem Daumen des Beraters" Kosten Gärstrecke /t FS -5,00 0,00-5,00 5,00 5,00-5,00 0,00 5,00 0,00 5,00 Kosten Substrat "nach BGA" /t FS 148,19 45,21 113,95 45,35 46,35 38,57 5,37 22,83 5,41 28,58 Methanertrag Nm 3 /t FS 320,7 113,1 242,1 100,8 109,7 74,5 14,3 53,1 12,0 84,0 Spezifischer Substratpreis ct/nm 3 CH 4 47,8 40,0 49,1 40,0 37,7 58,5 37,6 33,6 45,1 28,1 Ergebnisse mit Zu-/Abschlägen Stromertrag bei 40% el. Wirkgrd. kwh / t FS Spezifischer Substratpreis ct/kwh 11,59 10,03 11,80 11,28 10,59 12,98 9,43 10,78 11,30 8,53 in KTBL (Hg.) 2017: Heft Anpassungsstrategien für Biogasanlagen, S. 9. Darmstadt

7 4. Substratwechsel: Gärresteinsparung Substratwechsel zur Einsparung von 1 m 3 Gärrestanfall Getreide Maissilage Gärrest Gärrest 0,12-1,12 Preis (1) [ / t FS] 145,69 Leistung / Kosten Substitution [ / t FS] 42,71 Ausdehnung [t FS] 0,49 je m 3 Gärrest -8,65 [t FS] Reduzierung [t FS] je m 3 Lager (6 Mo) -17,30 [t FS] 1,48 Monetär [ / m 3 ] -71,77 je m 3 Lager (9 Mo) -11,53 [ / m 3 ] 63,12 1. Je höher die Lagerdaueranforderung, desto günstiger die Substitution 2. Der Einsatz von t Getreide erspart rund m 3 Lagerraumbau

8 4. Substratwechsel: Gärresteinsparung Substratwechsel zur Einsparung von 1 m 3 Gärrestanfall Maissilage Rindergülle Gärrest Gärrest 0,11-1,11 Preis (1) [ / t FS] 42,71 Leistung / Kosten Substitution [ / t FS] 5,17 Ausdehnung [t FS] 0,14 je m 3 Gärrest -0,19 [t FS] Reduzierung [t FS] je m 3 Lager (6 Mo) -0,38 [t FS] 1,12 Monetär [ / m 3 ] -5,97 je m 3 Lager (9 Mo) -0,25 [ / m 3 ] 5,78 1. Der Ersatz von Zukaufgülle (bis auf 35%) lässt kaum Kosten anfallen 2. Der Einsatz von 100 t Maissilage erspart rund 714 m 3 Lagerraumbau

9 4. Substratwechsel: N - Einsparung Substratwechsel zur Einsparung von 1 kg Stickstoff Getreide Maissilage Gärrest Gärrest -0,06 0,56 kg N kg N -4,15 3,15 Preis (1) [ / t FS] 145,69 [ / t FS] 42,71 Ausdehnung [t FS] [t FS] 0,73 Reduzierung [t FS] 0,24 Leistung / Kosten Substitution [t FS] Monetär [ / m 3 ] 35,53 je kg Stickstoff 4,28 [ / m 3 ] -31,25 1. Die Substitution mit Getreide verschärft die N-Problematik 2. Der Einsatz von t Mais erspart rund kg N in der Bilanz

10 4. Substratwechsel: N - Einsparung Substratwechsel zur Einsparung von 1 kg Stickstoff Maissilage Rindergülle Gärrest Gärrest 0,02-0,22 kg N kg N 0,12-1,12 Preis (1) [ / t FS] 42,71 [ / t FS] 5,17 Ausdehnung [t FS] 0,03 [t FS] Reduzierung [t FS] Leistung / Kosten Substitution [t FS] 0,22 Monetär [ / m 3 ] -1,20 je kg Stickstoff -0,04 [ / m 3 ] 1,16 1. Der Ersatz von Zukaufgülle (bis auf 35%) lässt kaum Kosten anfallen 2. Der Einsatz von 100 t Maissilage erspart rund kg N in der Bilanz

11 4. Substratwechsel: Rationsoptimierung mit Linearer Programmierung Ermittlung der optimalen Ration unter Engpassbedingungen mit Linearer Programmierung Firma Standort X_1 X_2 X_3 X_4 X_5 X_6 X_7 X_8 X_9 X_10 Getreide Maissilage CCM Grassilage GPS ZR-Silage Rindergülle Rindermist Schw.gülle G-Mist Minimaler Anteil (eigene Vorgabe) 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Maximaler Anteil (eigene Vorgabe) 15% 100% 15% 5% 5% 30% 35% 10% 35% 0% Kosten ges Minimiere die Rationskosten! Anteil der Inputstoffe im Optimum to 0, , ,8 0,0 685, , ,9 0,0 0,0 0, ,03 Entspricht Massenanteil von % 0,0% 20,0% 12,1% 0,0% 5,0% 29,9% 33,0% 0,0% 0,0% 0,0% ha 305 Preis Inputstoffe / to 148,19 45,21 113,95 45,35 46,35 38,57 5,37 22,83 5,41 28,58 Wert NB Re. Seite NB Lagerraum NB 1 Gärrestanfall m 3 / to 0,25 0,76 0,45 0,75 0,75 0,80 0,98 0,93 0,99 0, m 3 <= Lager / 9 Mo (= GRA) NB 2 N-Anfall kg / to 17,0 4,3 9,0 4,8 3,5 1,8 3,4 5,8 5,8 21, kg <= 170 kg N / ha x ha NB 3 P-Anfall kg / to 8,0 1,8 5,0 1,6 1,1 1,0 1,4 3,3 2,7 17, kg <= 80 kg P 2 O 5 / ha x ha NB 4 Maximum Anteil X_1-3 % 0% 0% 0% -100% -100% -100% -100% -100% -100% -100% % <= 100% NB 5 Minimum Anteil X_7-10 % -33% -33% -33% -33% -33% -33% 67% 67% 67% 67% 0 0 % >= 33% NB 8 Methanertrag m 3 / to 320,68 113,05 242,06 100,80 109,73 74,52 14,28 53,13 12,00 84, m 3 = P Bem = η el Methangehalt je to ots m P Bem 500 TS - Gehalt % 87,0% 35,0% 65,0% 35,0% 35,0% 23,0% 8,5% 25,0% 6,0% 40,0% η el 38,0% Anteil ots / TS % 97,0% 95,0% 98,0% 90,0% 95,0% 90,0% 80,0% 85,0% 80,0% 75,0% η Gas (% KTBL ) 100,0% Kosten je kwh Heizwert Cent 4,63 4,01 4,72 4,51 4,24 5,19 3,77 4,31 4,52 3,41 Kosten je kwh Strom Cent 12,20 10,56 12,43 11,88 11,15 13,66 9,93 11,34 11,90 8,98 NB / kwh H i Gärrestanfall Liter / kwh 0,08 0,67 0,19 0,75 0,69 1,08 6,88 1,76 8,27 0,97 0,96 Liter N - Anfall g / kwh 5,32 3,82 3,73 4,78 3,20 2,42 23,88 10,95 48,48 25,19 4,50 Gramm P 2 O 5 - Anfall g / kwh 2,50 1,60 2,07 1,59 1,01 1,35 9,83 6,23 22,57 20,54 2,12 Gramm Ergebnisübersicht η Gas (% KTBL ηel ha Vol. GRL Getreide Maissilage CCM Grassilage GPS ZR-Silage Rindergülle Rindermist Schw.gülle G-Mist Kostenges Cent / kwh 100,0% 38,0% ,51 100,0% 38,0% ,82 100,0% 38,0% ,03 100,0% 38,0% ,98 100,0% 38,0% ,52 110,0% 42,0% ,17 110,0% 42,0% ,65 110,0% 42,0% ,65 110,0% 42,0% ,29 110,0% 42,0% ,73 110,0% 42,0% ,73

12 4. Entscheidungswege - Planschritte 1. Effizienz 2. Output 3. Optimale Ration 3.1 Variation Fläche 1.1 Flex-BHKW 1.2 Gasausbeute dabei Grenzerlös beachten 3.2 Variation Lager und Trocknung 9. Biogastagung Verden,

13 5. Anpassungstypen Minimierer 1. Effizienz 2. Output 3. Optimale Ration 1.1 Flex-BHKW 1.2 Gasausbeute dabei Grenzerlös beachten Der Minimierer verzichtet auf Investitionen in Lagerung und Flächenzupacht. Falls sinnvoll nutzt er die Flexibilisierung zur Effizienzverbesserung oder er reduziert durch Aufbereitung der Inputstoffe den Verbrauch. Er nimmt dabei eine mögliche Outputreduzierung in Kauf. Er lässt u.u. die Anlage langsam auslaufen. Der Minimierer nutzt überwiegend die Rationsanpassung zur Optimierung. 9. Biogastagung Verden,

14 5. Anpassungstypen Problemlöser 1. Effizienz 2. Output 3. Optimale Ration 3.1 Variation Fläche 3.2 Variation Lager dabei Grenzerlös beachten 9. Biogastagung Verden,

15 5. Anpassungstypen Problemlöser 1. Effizienz 2. Output 3. Optimale Ration Separation N-Stripping 9. Biogastagung Verden, dabei Grenzerlös beachten Der Problemlöser erweitert die Grenzen seiner Aufnahmefähigkeit durch den Einsatz verschiedener Techniken. Er verkauft die Probleme zum Einkaufspreis weiter und nutzt den Gasinhalt der Inputstoffe. Dabei nutzt er das aktuelle EEG (TF-Bonus, KWK-Bonus). Unter Umständen reduziert er dabei den Output.

16 4. Substitutionseigenschaften Grunddaten *1 Zusatzdaten *2 m 3 CH 4 Input-Stoff % TS % ots /t ots Kosten *3 Spezifische Engpasserträge Cent Energiedichte Nährstoffdichte Gärrestdichte kg N Fugat- / t FS wert / m 3 CH m 3 CH 4 /t FS m 3 CH 4 /kg N m 3 CH 4 /m 3 4 GRA Getreidekorn ,0 0,25 43, , CCM ,0 0,45 43, ,2 538 Zuckerrüben ,8 0,80 45, ,4 93 Maissilage ,3 0,74 38, ,3 153 Grassilage ,6 0,75 44, ,3 134 Rindergülle 210 8,5 80 5,0 0,98 36,4 14 2,9 15 Schweinegülle ,0 0,99 43,1 12 2,4 12 Rinderfestmist ,0 0,93 43, ,6 57 Geflügelfestmist ,0 0,76 34,9 84 3, KTBL: Heft 107, Biogasausbeute in landwirtschaftlichen Biogasanlagen, 3. Auflage : "Biogas Fugatnachweis, In-Outputbilanz" (N für Gülle = Durchschnitt Analysewerte; Grassilage TS-korrigiert) 3 KTBL: "Anpassungsstrategien für Biogasanlagen", Darmstadt Annahmen mit Gärrestausbringung und Ab- / Aufwertungen im Gärprozess

17 5. Lagerraumbau Grenzkosten der Baugröße Konkurrenz zum Lagerbau 1. Separation 2. Absätzige Lagerung 3. Gärresttrocknung 4. Substitution von Substraten Grafik: Christoph Gers-Grapperhaus und Dr.-Ing. Gerd Reinhold in KTBL (Hg.) Heft 118: Anpassungsstrategien für Biogasanlagen, S. 37 ff, Darmstadt 2017 Volumen Spez. Kosten Gesamtkosten Differenz Differenz [m3] Grenzkosten m 3 / m 3 m 3 / m

18 5. Lagerraumbau Annahmen: 10 Jahre ND, 4% Zinsen, 1 2 % Restgasgewinnung Größe Einheit Rindergülle (eigen) t / a Schweinegülle (Zukauf) t / a Maissilage t / a Maissilage % der Ration 100% 65% 35% 65% 35% Summe Input t / a Gärrestanfall m³ Bestand 6 Monate m³ Lagerraumbedarf 9 Monate m³ Notwendiger Zubau 3 Monate m³ Alternativ: Gärrestreduzierung t / a Summe Belastung / a Summe Belastung Ct / kwh 0,50 0,70 0,96 0,69 0,94 Summe Belastung / a / m 3 Zubau 12,40 10,69 8,11 10,72 8,26 Grenzstromertrag (Zubau) kwh / a / m 3 Zubau Summe Grenzbelastung Ct / kwh 1,49 2,09 2,88 2,08 2,82 Summe Belastung / m 3 GRA 3,09 2,66 2,02 2,67 2,06 Summe Grenzbelastung / m 3 GRA 9,31 8,02 6,09 8,05 6,20 Christoph Gers-Grapperhaus und Dr.-Ing. Gerd Reinhold in KTBL (Hg.) Heft 118: Anpassungsstrategien für Biogasanlagen, S. 37 ff, Darmstadt 2017 Eigene Eränzungen

19 6. Einfluss der Anlagenrentabilität

20 .aber Vorsicht!

21 .der Gewinn muss Kosten geführt sein!

22 7. Einfluss der Anlagenrestlaufzeit Jahre ND RWD EEG - Vergütung 20 (+10?) Flex - Zeitraum 10 Erstinvestition Behälter 25 4 Tragluftdach BHKW 8 3 Nachinvestition Behälter BHKW 8-12 (16?) 0-4 Tragluftdach 15 5 Nutzungsdauer und Restwertdauer bestimmen den Aufgabeverlust zum Projektende Vorzeitiger Ersatz kann zum doppelten Ersatz führen! (Bsp. Tragluftdach) Nach dem 12. Jahr sollte möglichst kein BHKW mehr (neu) gekauft werden, wenn nicht der 10-jährige Anschlusszeitraum genutzt werden kann

23 8. Einfluss der Fortführungsperspektive

24 Fortführungstyp, Ein Beispiel: 1. Annahmen Annahmen für den flexiblen Weiterbetrieb + 10 Jahre Leistung (500 kw alt kw Flex 2015) kw Gasausbeute 110% KTBL Wirkungsgrad BHKW 41,3% Stromproduktion (Höchstbem.leistg.) kwh Vorbereitung durch Flex-Invest Hohe Gasausbeute Hoher Wirkungsgrad Anschlussinvestition /kw - Übergabewert Altanlage /kw - BHKW-Überholung /kw - sonstige Technik /kw - Baulich/Planung /kw Ø Nutzungsdauer (ND) 10,0 Jahre Geringer Übergabewert der Altanlage Geringe Ertüchtigungskosten Der Übergabewert der 20-jährigen Anlage entspricht dem entgangenen Nutzen aus einer alternativen Nutzung minus den Abrisskosten.

25 Fortführungstyp, Ein Beispiel: 2. Ration Ration inkl. Beschickung Menge [t] Anteil / t / Jahr Maissilage ,0% 43, Zuckerrüben 0,0% 41,00 0 Ganzpflanzensilage 0,0% 38,00 0 Grassilage ,7% 38, Rindermist (eigen) 650 4,8% 1, Rindergülle (eigen) ,6% 0, Summe (Ø) Substratkosten ,0% 24, Gärprodukte ohne Gülle % Belastetes Wasser % Summe Gärrestausbringung % 3, In der Norddeutschen Ration wird der Silomaisanteil durch Eigengülle und Grassilage auf 44% beschränkt. Die Gärrestausbringung aus eigenem Gülleinput geht wirtschaftlich zu Lasten des Landwirtschaftsbetriebes.

26 Fortführungstyp, Ein Beispiel: 3. Gesamtrechnung Leistung Total Ct / kwh Ausschreibungsgrundpreis (2023 max ) ,91 Flexibilitätszuschlag ,28 Fahrplan / Regelenergie ,35 Wärmeverkauf ,50 Gesamt ,04 Kosten Total Ct / kwh Annuität (Ø ND; 3,5%) ,37 Unterhaltung (RWU) ,80 Substrat frei Fermenter inkl.gärrest ,22 Sonstiges Material (Öl, Zusatzstoffe) ,63 Strom (7,5 % zu 16 Ct / kwh) ,20 Personal ,74 Sonstige Kosten (Vers., Gebühren, etc.) ,80 Gesamt ,76 Degression 1% jährlich! Hohe Überbauung Was macht der Markt? Ein Zusatzeinkommen aus Wärme Das geht nur bei niedrigem Invest! Wird wohl höher sein als heute Nicht unmöglich! Ø Ø Ø Ø Gewinn ,28 Die verbleibende Zeit im EEG 2004/2009 muss genutzt werden, um diese Parameter zu erreichen. Hinweise liefern langjährige Auswertungen.

27 9. Halbzeitinvestition als Kombination aller Maßnahmen BHKW 1:1 BHKW neu BHKW Flex Rührwerk Substrataufbereitung Nachgärer Gärrestlager Wärmenetz Umstellung auf Gülle/TF Ersatz Input / Output konstant Rationalisierung Input sinkt Erweiterung Input / Output steigt Diversifizierung Output verändert sich in der Regel auch Anstieg Nutzungsdauer von Inventaren ND Errichtung Erweiterung Flex-Invest Summe Ersatz Summe ND Jahre Jahre Planung / Genehmigung Behälter / F.silos / Flächen / Netz Technik lange Lebensdauer Technik mittlere Lebensdauer BHKW + kurlebige Technik Summe Ø Nutzungsdauer 13,65 11,84 9,25 11,71 9,56 11,39

28 Ersatzinvestitionen / Monat (farbige Linien) Investitionen - Gesamtkapitalbedarf / Monat (schwarze Linien und Flächen) Erhaltung plus Flex Zyklus der notwendigen Ersatzinvestitionen [ / Monat ]! Kohorte aus 2006 (+/-), Sat (+5), Flex (+10), EEG 2017-Folge (+20) Halbzeit (Flex)-Invest Satellitenbau Invest

29 10. Fazit 1. Für die Berechnung der Produktionsschwelle ist es notwendig, Grenzkosten und Grenzerlöse zu kennen. Hier helfen langjährige Auswertungen. 2. Die Steigerung der Effizienz hilft, die Folgen von Produktionsauflagen zu begrenzen. Der Umstieg von Zündstrahl auf Gasottomotoren im Zuge der Flexibilisierung erfordert allerdings zusätzliche Gasproduktion. 3. Im Weiteren können sinnvolle Substrataustausche bei der Anpassung helfen. Kritisch ist der Einsatz von Fremdgülle oberhalb 35% Anteil am Gesamtinput zu sehen, wenn der Lagerraum (und die Verweilzeit!) knapp ist. Die Lagerung eigener Gülle ist nicht zu vermeiden. Hier können der Biogasanlage nur die zusätzlichen Kosten (9 statt 6 Monate Lagerdauer, gasdichte Behälter) angelastet werden. 4. Bei Anpassungsinvestitionen muss auf die Grenzkostenkalkulation zurückgegriffen werden. Grenzkosten größer 2 Ct / kwh führen in vielen Fällen zu Einkommenseinbußen, weil der Grenzerlös nicht höher ist. 5. Investitionen zur Halbzeit müssen in das Gesamtentwicklungskonzept der Anlage passen. Die richtige Abstimmung zwischen Ersatz, Rationalisierung (Effizienz), Erweiterung und Diversifizierung ist anzustreben. 6. Restwertüberhänge zum Laufzeitende sind zu vermeiden. 7. Es wartet viel Arbeit. Packen Sie es an!

30 P MC MR Q Erneuerbare Ideen in der Landwirtschaft! Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Kontakt: Außenstelle Verden Lindhooper Straße Verden Tel.: / Peter.Schuenemann-Plag@LWK-Niedersachsen.de