Werkstoffprüfer(in) Wärmebehandlungstechnik

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1 Betrieblicher Ausbildungsplan (sachliche und zeitliche Gliederung gemäß 11 Abs. 1 Satz 1 Berufsbildungsgesetz vom und gemäß der für den Ausbildungsberuf geltenden Ausbildungsverordnung vom als Anlage zum Ausbildungsvertrag vom: Ausbildungsbetrieb Auszubildender Ausbildungsberuf Schwerpunkt Verantwortliche(r Ausbilder(in Werkstoffprüfer(in Wärmebehandlungstechnik Erläuterungen Die in diesem Plan aufgeführten Nummern sind identisch mit den laufenden Nummern des Ausbildungsrahmenplanes der Ausbildungsordnung. Die nähere Beschreibung der jeweiligen Ausbildungsinhalte ist dem Ausbildungsrahmenplan zu entnehmen. Die eingesetzten Zeitwerte basieren auf den Richtwerten des Ausbildungsrahmenplanes der Verordnung und sind auf die betrieblichen Gegebenheiten abzustimmen. Änderungen des Zeitumfanges aus betrieblichen oder schulisch bedingten Gründen oder aus Gründen in der Person des Auszubildenden bleiben vorbehalten! Während der gesamten werden folgende Kenntnisse und/oder Fertigkeiten vermittelt bzw. praktiziert: Lfd. Nr. : Teil des Ausbildungsberufsbildes Berufsbildung - Ausbildungsvertrag - Rechte und Pflichten - Möglichkeiten der Fortbildung Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz Arbeitssicherheit, Arbeitshygiene, Umweltschutz und rationelle Energieverwertung - Arbeitssicherheitsvorschriften anwenden - Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten - Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen gemäß 4 Abs.1 Nr. 1 der VO + gemäß 4 Abs. 1 Nr. 2 der VO gemäß 4 Abs. 1 Nr. 3 der VO gemäß 4 Abs. 1 Nr. 4 der VO ---- VO + = Verordnung über die Berufsausbildung SONSTIGE ÜBEREINKÜNFTE bezüglich der Ausbildungsinhalte:

2 1. Ausbildungsjahr I. Berufliche Grundbildung Seite: 2 (4 Lfd. Nr.: in Wochen 5 Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen./. (3* - technische Zeichnungen, Skizzen, Normblätter, Stücklisten, Tabellen u. Bedienungsanleitungen - Werkstücke skizzieren 6 Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen und Versuchen - Arbeitsschritte festlegen - Arbeitsablauf festlegen u. sicherstellen 7 Messen und Prüfen von Längen, Winkeln, Flächen und Formen - Messzeuge auswählen u. handhaben - Oberflächenqualität durch Sichtprüfen beurteilen 8 Bearbeiten von Werkstoffen - Werkzeuge u. Kühlschmiermittel auswählen - Werkstücke ein- u. aufspannen, kennzeichnen, anreißen u. körnen - Bleche, Platten u. Profile sägen u. scherschneiden - Werkstücke winklig feilen u. entgraten - Innen- u. Außengewinde schneiden - Bleche u. Profile kaltbiegen u. richten - Werkstücke Bohren, Sägen, Schleifen u. Polieren 9 Fügen - Schraubenverbindungen - Weichlöten - Kleben 10 Instandhalten von Arbeitsgeräten und Einrichtungen - Wartungspläne - elektrische Funktionsfähigkeit von Arbeitsgeräten prüfen 11 Messen physikalischer Größen und Bestimmen von Stoffkonstanten - Dichte, Leitfähigkeit, Temperatur 12 Mikrobiologie - Keime u. Anionen in Medien nachweisen - Mikroorganismen mikroskopisch nachweisen - Medien u. Proben entsorgen 13 Umgehen mit Arbeitsstoffen - Arbeitsstoffe kennzeichnen, lagern u. bereitstellen - Säuren, Laugen, Salze, Wärmebehandlungsmedien - ph-wert bestimmen u. Lösungen neutralisieren - Lösungen u. Emulsionen herstellen - Arbeitsstoffe auf Veränderungen prüfen - Proben beizen u. ätzen, reinigen u. entfetten vor Oxidation u. Korrosion schützen - Arbeitsstoffe entsorgen - mit gasförmigen Arbeitsstoffen u. Energieträgern arbeiten Maßgenauigkeit bis 0,001 mm Fe u. Kunststoff Maßgen. + 0,2 mm, Rz 25 Rz zwischen 1,6 u. 4,0 µm Gefahrstoffverordnung./. (4*./. (3* (11 14 Auswerten und Dokumentieren von Arbeitsabläufen, (2 Messwerten und Ergebnissen - Messwerte u. Prüfergebnisse protokollieren - Dokumentationsarten unterscheiden Vertiefungsphase (8 * Diese Ausbildungsinhalte werden im Zusammenhang mit den laufenden Nummern 8-13 vermittelt. GESAMTZEIT dieses Ausbildungsabschnittes: 52

3 2. Ausbildungsjahr II. Berufliche Fachbildung Seite: 3 (4 Lfd. Nr.: 1 Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen - Regelwerke, Datenblätter, Wartungsvorschriften u. Fertigungspläne - Skizzen von Proben, Probenlagen u. -entnahmen anfertigen in Wochen./../. (3* (1* 2 Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen und Versuchen - Prüfeinrichtungen, Verbrauchsmaterialien und Hilfsmittel auswählen u. bereitstellen - Arbeits- u. Prüfplätze einrichten 3 Probennahme und -vorbereitung - Stichproben nach Vorgaben entnehmen - Probenlage u. -form festlegen - Methode der Probennahme u. -vorbereitung festlegen - Proben entnehmen u. einbetten 4 Bearbeiten von Proben - Bearbeitungsverfahren, Werkzeuge u. Einstellwerte auswählen - Maschinen u. Hilfsstoffe auswählen - Proben kennzeichnen - Proben einspannen u. ausrichten - Werkstücke durch Quer-Plandrehen u. Längs- Runddrehen herstellen - Werkstücke durch Stirn-Umfangs-Planfräsen im Gegenlauf herstellen - schleifen mit handgeführten Maschinen Fe u. Ne-Metalle Maßgenauigkeit + 0,1 mm Rz zwischen 16 u. 63 µm./. (4* (6 (8 5 Durchführen von Stoffumwandlungen - Thermoanalysen durchführen - thermochemische Behandlungen durchführen - Behandlungsmittel zur Werkstückerwärmung u. - abkühlung festlegen - Proben härten, anlassen, altern u. aushärten 6 Prüfen und Bestimmen von Werkstoffeigenschaften - Proben schleifen, polieren, beizen u. ätzen - Zug- u. Druckversuche durchführen - Härte durch Brinell, Rockwell u. Vickers ermitteln - Korngrößen, Einschlüsse u. Gefügeausbildungen beurteilen (4 (2 (10 (6 7 Einstellen und Überwachen von automatisierten Abläufen einschließlich Fehleranalyse - Zeit-Temperatur-Ablaufe bestimmen - Messeinrichtungen u. -geräte kalibrieren - Toleranzgrenzen einstellen u. überwachen 8 Auswerten und Dokumentieren von Arbeitsabläufen, Messwerten und Ergebnissen - Protokolle u. Statistiken erstellen - Plausibilität prüfen - Bilddokumente erstellen Vorbereitung auf die Zwischenprüfung.(./. * Diese Ausbildungsinhalte werden im Zusammenhang mit den laufenden Nummern 3-8 vermittelt. GESAMTZEIT dieses Ausbildungsabschnittes: 52

4 3. u. 4. Ausbildungsjahr III. Fachrichtung Wärmebehandlungstechnik Seite 4 (4 Lfd Nr. 1 Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen - Betriebsanleitungen, Schaubilder u. Qualitätsmanagement- Arbeitsanweisungen lesen u. anwenden in Wochen (4 2 Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen und Versuchen a Arbeits- und Prüfverfahren auswählen b Arbeits- und Prüfabläufe unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit, Arbeitssicherheit, Betriebsablauf und zeitlichen Vorgaben festlegen (6 3 Ändern von Werkstoffeigenschaften a Eigenschaften, insbesondere Wärmebehandelbarkeit, von Stählen u. Gusswerkstoffen beurteilen b Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften von Stählen u. Gusswerkstoffen durch Wärmebehandlung, Kalt- u. Warmumformung beurteilen c Eigenschaften, insbesondere Wärmebehandelbarkeit, von Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und (10 Aluminium sowie deren Legierungen, beurteilen d Zeit-Temperetur-Umwandlungs-Verläufe zur Erzielung vorgegebener Werkstoffeigenschaften unter Nutzung von Zeit-Temperatur-Austenitisier-Schaubildern (ZTA u. Zeit-Temperatur-Umwandlung-Schaubildern (ZTU festlegen e Ergebnisse von Stirnabschreckversuchen anwenden f Werkstücke u. Proben vor u. nach der Wärmebehandlung reinigen g Werkstücke u. Proben zum Chargieren vorbereiten h Werkstücke u. Proben zum örtlich begrenzten Wärmebehandeln (10 vorbereiten i Anlagen zur Wärmebehandlung vorbereiten, beschicken, einstellen, steuern u. überwachen k Werkstücke u. Proben unter Anwendung unterschiedli cher Wärm- u. Abkühlmedien behandeln, insbesondere grob korn-, normal-, weich-, spannungsarm- u. rekristal lisationsglühen l Werkstücke u. Proben mit unterschiedlichen Abkühlme (12 dien tiefkühlen m Werkstücke u. Proben bainitisieren n Werkstücke u. Proben, insbesondere mit induktiver Erwärmung, randschichthärten o Werkstücke u. Proben maschinell u. mit handgeführten Werkzeugen richten (3 4 Prüfen und Bestimmen von Werkstoffeigenschaften a Werkstoffe durch Funkenproben unterscheiden u. zuordnen b Oberflächen auf vorhandene Risse mit Magnetpulver- u. Farbeindringverfahren prüfen c makroskopische Untersuchungen, insbesondere Bruchproben, durchführen u. bewerten d Härtetiefen an unterschiedlichen behandelten Proben nach vorgegebenen Prüfverfahren ermitteln u. dokumentieren 5 Untersuchen von fehlerhaften Teilen und Analysieren von Fehlerursachen a Fehlerursachen anhand von Untersuchungsergebnissen analysieren sowie Vorschläge zur Fehlervermeidung entwickeln b die Beeinflussung der Eigenschaften von Werkstoffen u. Bauteilen durch Verarbeitungs- u. Bearbeitungsverfahren beurteilen (8 (6 Vertiefungsphase (./. Vorbereitung auf die Abschlussprüfung (./. GESAMTZEIT dieses Ausbildungsabschnittes: 78

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