PÖTTINGER TORRO/JUMBO

Transkript

1 PÖTTINGER TORRO/JUMBO Silierwagen mit Laderotor

2 Eine Erfolgsgeschichte mit Fortsetzung Schlagkraft mit hoher Wirtschaftlichkeit ein Leitsatz in der modernen Betriebsführung. Der schlagkräftige Silierwagen erfüllt alle Ansprüche einer effizienten und wirtschaftlichen Silagegewinnung und ist somit das Verfahren der Zukunft. Weniger Arbeitskräfte, verminderter Dieselverbrauch und einfache Logistik sprechen eindeutig für den Silierwagen. Die Gewinnung einer optimalen Futterstruktur beginnt bereits bei der Ernte. Das Futter darf nicht zu stark zerkleinert werden. Kommt es in der Fütterung langfristig zu einem Defizit an Struktur wird die Tiergesundheit beeinträchtigt. Mit den von Fütterungsexperten geforderten Schnittlängen liegt die Schnittqualität des Ladewagens im wiederkäuergerechten Bereich. Die Fakten sprechen für sich Fakten für Ihren Betriebserfolg! Technik und Wissen entstehen aus dem Verstehen der Natur Leitsatz des neuen Pöttinger Technologie- und Entwicklungszentrum 2

3 Seite Die Messersicherung Seite 4 5 Vergleich verschiedener Silierverfahren Seite 6 7 Gute Gründe für den Ladewagen / Praktiker-Meinungen Seite 8 9 Die Konstruktion / Auf- und Anbau Seite Der Antrieb Seite Die Pick-up Seite Das Ladeaggregat POWERMATIC Seite Die Beladung Der Kratzboden Seite Die Entladung Seite Die Bediensysteme Seite Die Fahrwerke / Bereifungen Seite Technische Daten / Ausstattungsvarianten Seite 32 Impressum Seite Das Schneidwerk Easy Move 3

4 Mit dem Ladewagen können Sie rechnen Ergebnisse unabhängiger Forschungsanstalten Mehrere europäische Institute haben den Silierwagen mit anderen Verfahren verglichen. Die Ergebnisse sprechen eine klare Sprache: Der Silierwagen ist in punkto Organisation, Arbeitskraftbedarf und Dieselverbrauch eindeutig im Vorteil. Auch in der Futterqualität erfüllt der Silierwagen die hohen Ansprüche der Praxis. 4

5 Agricultural Research Institute of Northern Ireland (Nordirland) 80% weniger Arbeitskräfte Während für die Häcksler-Kette 5 Arbeitskräfte benötigt werden, genügt beim Silierwagen nur ein Fahrer. 50% Dieselersparnis Die Dieselkosten sind durch den höheren Mechanisierungsbedarf beim Selbstfahrhäcksler doppelt so hoch. 85 Prozent geringerer Leistungsbedarf 712 kw Gesamtleistung wurden für das Häckslerverfahren benötigt. Beim Silierwagen waren es nur 118 kw. Keine Unterschiede bei Silagequalität Die Kennwerte liegen im Anforderungsbereich für hochwertige Anwelksilagen. Institut für Agrartechnik Potsdam-Bornim (Deutschland) Kostengünstigere Ladewagen-Kette Kostenvorteile hat die Ladewagenlinie gegenüber der Häckslerlinie bei geringeren Transportentfernungen. Bei einer jähr - lichen Einsatzfläche bis zu 500 ha ist die Ladewagenlinie immer kostengünstiger, unabhängig von der durchschnittlichen Transportentfernung. Geringere Investitions- und Arbeitskosten Die Anzahl der benötigten Maschinen und Arbeitskräfte für die Ladewagenlinie liegt in allen Fällen deutlich darunter, insbesondere bei geringeren jährlichen Einsatzflächen und Transportentfernungen. Gleich auf bei optimaler Schnittlänge Für die Rinderfütterung werden optimale Häcksellängen im Bereich von 20 bis 60 mm angegeben. In diesem Bereich liegen beim Ladewagen 47% der Originalsubstanz, beim Häcksler sind es 30 % mit kürzester Schnittlängeneinstellung bzw. 50% mit halbierter Messeranzahl. Keine Unterschiede bei Silagequalität Die liegen im Anforderungsbereich für hochwertige Anwelksilagen. Bundesanstalt für alpenländische Landwirtschaft Gumpenstein (Österreich) Wiederkäuergerechte Futterstruktur Die Schnittlänge moderner Silierwagen ist für eine wiederkäuergerechte Silage völlig ausreichend. Beste Futterqualitäten Mit beiden Silierverfahren lassen sich beste Silagequalitäten erzeugen. Department of Agricultural Research for Northern Sweden (Schweden) Kostenvorteil beim Silierwagen-Verfahren Der Kostenvorteil des Silierwagens gegenüber dem Selbstfahrhäcksler liegt bei ca. 58%. 5

6 10 Gute Gründe Das Besondere der Silierwagen von Pöttinger + Absicherung der Antriebselemente bis zu 2100 Nm + Beidseitige Steuerung der Pick up + Schwenkbares Schneidwerk + Einzel-Messersicherung + Höchste Lackqualität + Elektrohydraulische Komfortbedienung + Volle ISOBUS-Fähigkeit zukunftssicher + Beste Verarbeitung im Detail Kundenmeinungen Ich war eigentlich immer ein Grassilage wird Mit 1100 ha Anhänger vom die Verfügbar - Häcksler und keit der bin dann auf Arbeitskraft den JUMBO schon sehr eng. umgestiegen. Die einfache Die Kunden sind mit der Schlag - Arbeitsorganisation und die kraft, dem geringen Arbeitskräfte - Arbeitsersparnis sind zwei Fakten, bedarf und der ausgezeichneten die meine Wahl zugunsten des Schnittqualität sehr zufrieden. Ich Silierwagens gelenkt haben. Dieser habe durch den Umstieg auch neue bietet ein großes Volumen und auch Kunden gewonnen, da ich kostengünstiger anbieten konnte. Philippe Lair (Frankreich) eine hohe Arbeitsproduktivität." Lohnunternehmer Weiß (Deutschland) Für unseren Betrieb ist der Silierwagen eindeutig die kostengünstigste Variante. Wir sparen eine Menge Diesel, wir brauchen nur wenig Arbeitskräfte und können jetzt für den Preis von zwei Schnitten mit dem Häcksler, 3 bis 4 Schnitte machen. Seit wir den Silierwagen einsetzen, sind wir viel flexibler. Wir können nicht nur entscheiden wann wir mähen wollen, sondern mit nur zwei Arbeitskräften erledigen wir die gesamte Arbeit." Donald Fitzpatrick (Irland) 6

7 für den Silierwagen von Pöttinger Mit Kampf der Systeme zog Pöttinger in den Wett - streit um das optimalste Verfahren zur Gewinnung von Qualitätssilage. Mittlerweile ist der Lade - wagen auf der Überholspur. Kostenvorteile und gesteigerte Leistungsfähigkeit haben den Ladewagen zum Silierverfahren der Zukunft gemacht. 10 gute Gründe 1. Der Pöttinger-Silierwagen hat eine neue Dimension von Schlagkraft, Transportkapazität und Schnittqualität erreicht. 2. Die Kombination Schlepper-Silierwagen hat sich hinsichtlich Leistungs - fähigkeit, Multifunktionalität und Komfort enorm weiterentwickelt. 3. Der Trend zu mehrmaligem Mähen hat geringere Schwadgewichte zur Folge ideal für das Verfahren Ladewagen. 4. Pöttinger-Strategie: Strukturwirksame Silage ergibt beste Verdaulichkeit. 5. Schlagkräftige Ein-Mann-Einheit. 6. Niedrigerer Investitionsbedarf, geringere Anzahl an Arbeitskräften und einfachere Arbeitsorganisation. 7. Optimale Flexibilität des Verfahrens für unterschiedliche Schlaggrößen, Feld-Hof-Entfernungen und Misch-Silagen. 8. Niedrigerer Leistungsbedarf und damit weniger Dieselverbrauch der Erntekette, z. B.: 500 PS statt 800 PS, 10 Liter Diesel/ha statt 16 Liter/ha. 9. Für den überwiegenden Teil aller Einsatzverhältnisse zeichnet sich der Pöttinger-Silierwagen durch seine hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. 10. Die Silierwagen von Pöttinger sind ISOBUS-fähig. ISOBUS automatisiert die Maschinen- und Geräteeinstellungen für unterschiedliche Arbeitsvor - gänge. Die Kombination von Schlepper und Pöttinger- Silierwagen ist eine Hochleistungseinheit: Schlagkraft Komfort Funktionalität.... damit Sie morgen wettbewerbsfähiger sind! 7

8 Konstruktion Die Details überzeugen Der professionelle Anwender fordert zuverlässige Qualität für einen langlebigen Einsatz. Durchdachte Technik, hochwertige Werkstoffe und saubere Verarbeitung ist die Antwort von Pöttinger. Der Markt führer hat mit Qual i - tätsarbeit und modernem Design neue Maßstäbe in der Ladewagen-Technik gesetzt. Der Aufbau Das Chassis der Silier wagen-reihe TORRO/ JUMBO besteht aus einer geschraubten Rahmen-Konstruk - tion aus QSTE- Feinkorn stahl C 220x70x50x6 TORRO, C 300x100x50x6 JUMBO. Das Besondere: Feingewinde-Verschrau bung. Starke Bordwand- Profile (0,75 mm Stärke) und enge Steherab stän de bewirken hohe Stabi lität. Die geraden Seiten steher sind mit dem Rahmen verschraubt, nicht verschweißt. Komfortabel gelangt man über eine Aufstiegs - leiter in den Innenraum des Wagens. Kontrolle rund um die Uhr. Arbeitsscheinwerfer am Frontgatter sorgen für eine ausreichende Ausleuchtung des Lade - raumes. Aufbauinnenbreite TORRO: 2,10 m JUMBO: 2,30 m Profilbleche mit Spezial be schichtung garantieren eine komplette Entla dung des Futters. Eng gespannte Dachseile verhindern den Verlust von Erntegut beim Laden und Transportieren. Für trockenes Futter oder Stroh können die Dach seile durch Dachprofile ersetzt werden. Die robusten Profile bewirken eine bessere Verdichtung des Erntegutes. Die Transportkosten können dadurch reduziert werden. Der Aufbauoberteil ist nach innen klappbar. Höhe max. 3,26 m. Ein wesentliches Qualitäts - merkmal ist die schlagfeste KTL-Pulverlackierung. In der Praxis zeichnet sich die Pulver-Deck-Lackierung durch seine Elastizität und Langlebigkeit aus. Auto-Lack-Qualität in der Landtechnik! 8

9 Der Anbau 70 cm Die Zugdeichsel ist serienmäßig als Knick deichsel mit zwei doppeltwirkenden Zylindern und einem Deichselstoßdämpfer ausgestattet. Das Fahrsilo kann mit einer Bodenfreiheit von 70 cm problemlos überfahren werden. Deichselstützlast: 2000 kg, auf Wunsch 3000 kg und 4000 kg (Serie bei JUMBO 10010). Die Silierwagen können auch mit einer Untenanhän gung ausgestattet werden. Dadurch wird die Vorderachse stärker belastet. Ein wesentlicher Vorteil beim Überfahren vom Fahrsilo. Ein schwenkbarer Stützfuß erspart das zeitaufwändige Kurbeln beim An- und Abhängen und hindert nicht bei der Schwadaufnahme. Die Scharmüller Zugkugel-Kupplung (Wunschausstattung) erhöht den Fahrkomfort. In Verbindung mit einer Zwangslenkung wird der Wagen wendiger. Am Feld wird bei Kurvenfahrt die Grasnarbe geschont. (JUMBO Serie) 9

10 Der Antrieb Einzigartige Kraftübertragung Hohe Bergeleistungen mit PSstarken Schleppern stellen an die Antriebselemente hohe An - sprüche. Im neuen Pöttinger- Prüfzentrum TIZ werden die Antriebsele mente auf härteste Einsatzverhältnisse gestestet. Eine hohe Dreh moment - absicherung beweist die Besonderheit der Pöttinger- Antriebstechnik. Prüfung auf Herz und Nieren Dosierwalzen-Getriebe Der Antrieb der Dosierwalzen erfolgt geschützt entlang der rechten Wagenseite. Zwei starke Winkel getriebe und eine Kette übertragen die Leistung an die Dosierwalzen. Die Antriebswelle ist durch eine Nockenschalt - kupplung bei TORRO mit 1200 Nm, bei JUMBO mit 1500 Nm abgesichert. Die Leistungsfähigkeit der Antriebselemente wird beim Antriebstest geprüft. Antriebsleistungen bis zu 5000 Nm können drehzahlunabhängig erzeugt werden. Kratzbodengetriebe Das Kratzbodengetriebe ist bei der Baureihe JUMBO mittig angeordnet und treibt beide Seiten des Kratzbodens an. 10

11 Eingangsgetriebe Das robuste Kegel-Stirnrad-Getriebe ist auf höchste Schlepperleistungen ausgelegt. Das Eingangsgetriebe teilt den Kraftfluss. Kraftübertragung A führt vom Getriebe über ein im Ölbad laufendes Stirnrad-Getriebe zum Laderotor und weiter zur Pick-up. Kraftübertragung B führt vom Getriebe zu den Dosierwalzen. Die Verbindungswellen sind gesteckt und daher rasch abmontierbar. B A Gelenkwelle Angetrieben werden die Silierwagenreihen JUMBO und TORRO mit einer beidseitigen Weitwinkel- Gelenkwelle (Zapfwellen-Drehzahl 1000 U/min.). Die integrierte Nockenschalt kupplung wird bei Über - lastung sofort aktiv. Nach abgesenkter Drehzahl stellt die Kupplung die ur sprüngliche Kraftübertragung wieder her. Die Drehmomentabsicherung beträgt beim JUMBO beeindruckende 2500 Nm, das entspricht einer Spitzen-Leistung von 450 PS (330 kw), beim TORRO 2100 Nm, entspricht 300 PS (220 kw). Das Rotorgetriebe ist ein großdimensioniertes Stirnradgetriebe. Das im Ölbad laufende, geschlossene Getriebe ist wartungsfrei. Der Antrieb erfolgt über eine Steckachse mit Feinverzahnung. Das Rotor - getriebe ist außen auf die Rotorwelle aufgesteckt, idealer Lagerabstand des Rotors (weniger Biegebelastung). 11

12 Pendel-Pick-up Perfekte Bodenanpassung Nachlauf-Tast räder (16 x 6,5-8) sind serien mäßig. Die Räder tasten den Boden genau beim Zinkeneingriff ab und führen die Pick-up perfekt durch jede Mulde. Nachlauf-Tasträder er mög - lichen eine besonders schonende Kurven fahrt. Die Schwadrolle unterstützt den Futterfluss Ein höhenverstellbares Prallblech, mit vorgesetzter Schwadrolle garantiert auch bei hoher Lade geschwindig keit und bei kurzem, nassem Gut einen perfekten Futterfluss. 12

13 JUMBO: neue 8-reihige Pick-up Nur sauberes Erntegut garantiert einen einwandfreien Gärungsprozess und damit eine schmutzfreie Silage. Hohe Schwad - massen und Ladegeschwin - dig keiten erfordern eine zuverlässige und leistungsfähige Pick-up. Exakte Boden anpassung, saubere Recharbeit, schonende Futteraufnahme und Übergabe an den Rotor wurden bei Pöttinger in unzähligen Versuchen bei allen Einsatzverhältnissen getestet. Das Ergebnis: eine einzig - artige Pick-up mit durchdachten Details. Die neue, gesteuerte 8-reihige Pick-up mit größerem Durchmesser und ange - passter Drehzahl garantiert bei allen JUMBO eine Leistungs steigerung bis zu 20%. Einzigartige, bewährte Pendel-Pick-up mit 2,0 m Arbeitsbreite. Der Übergabebereich von den Pick-up-Zinken zum Rotor wurde ebenfalls optimiert und der Durchsatzleistung angepasst. Eine Wartungserleichterung bringt die Langzeit-Schmierung und wartungsarme Zinkenrohrlagerung. Beidseitige Zinkensteuerung Die Pick-up wird über zwei Kurvenbahnen aus Stahl mit vollem Innenteil gesteuert. Ein Kontrolldeckel ist im Gehäuse integriert. Die Steuerrollen aus zweireihigen Wälzlager-Laufrollen sind robust und für hohe Futtermassen ausgelegt. Die Zinken der Pick-up sind nachlaufend gesteuert keine Verletzung der Grasnarbe, kein Hochschleudern von Schmutz und kein unnötiger Verschleiß an den Zinken. TORRO Gesamtbreite: 1,85 m (1,77 m DIN) JUMBO Gesamtbreite: 2,00 m (1,90 m DIN) Grasnarbenschonend die Bodenanpassung: Beidseitig, höhenverstellbare Pendeltasträder in optimierter Position zum Zinkeneingriff. Zwei gelenkig angeordnete Tragarme er mög lichen volle Bewe gungs freiheit der Pick-up. Zusätzlich sorgt eine Feder für einen geringen, bodenschonenden Auflagendruck auf Wunsch hydrau lische Pick-up-Entlastung. Saubereres Futter durch vergütete Einlaufstreifen Trennung von Schmutz und Futter. Das Schneidwerk wird dadurch geschont. Abschaltautomatik der Pick-up bei D-Wagen die hochgehobene Pick-up läuft beim Entladen nicht mit. 13

14 Powermatic Weniger Leistungsbedarf Simpel aber effektiv ein technisches Detail bei der Pressenrückwand. Die Übergabe des Siliergutes vom Rotor zum Kratzboden optimierte Pöttinger durch ein verkürztes Kanalblech. Vor allem bei feuchten Einsatzverhältnissen wird das Futter geschont und die gleichmäßige Befüllung des Laderaums verbessert. Ein wichtiges Detail für den Praktiker: der Leistungsbedarf ist dadurch um bis zu 15 % geringer. 14

15 das Ladeaggregat Die Struktur des Futters beeinflusst stark die Ver - daulichkeit. Der Rotor muss bei hoher Durchsatz leistung das Futter bestens verdichten. Powermatic heißt das Ladewagen-Herz bei Pöttinger: Kraftvoll, robust und leistungsfähig. Der Rotor ist für unbegrenzte Schlepperleistung ausgelegt. Der Silagefresser Der Laderotor mit 800 mm Durchmesser besteht aus 8 Zinkenreihen. Die spiralförmige Anordnung der Zinkenreihen sorgt für ein ruckfreies und gleichmäßiges Laden ohne Drehmomentspitzen. Die Förderzinken bewirken eine kontinuierliche Futteraufnahme, ein gleich mäßiges Schneiden und eine vollständige Befüllung des Laderaumes. Der Laderotor ist beidseitig mit 100 mm starken Stummeln in Pendelrollen-Lagern gelagert. Auf der Antriebsseite ist die Lagerung zwischen Rotor und Getriebe dadurch ist die Belastung des Lagers geringer. Gehärtete Förderzinken Die Förderzinken bestehen aus gehärtetem Feinkorn-Borstahl Durostat 400 mit 12 mm Materialstärke. JUMBO: 12 mm, TORRO: 10 mm Stärke. 18/20 mm Abstreifer mit spezieller Position Die Abstreifer sind einzeln gesteckt und geschraubt. Die ausgereifte Position der Abstreifer zu den Rotorzinken vermindert den Kraftaufwand. Die Abstreifer haben große Flächen und verhindern dadurch ein Quetschen des Futters. Abstreiferbreite: JUMBO: 18 mm, TORRO 20 mm Wartung leicht gemacht Die Zinkenringe sind in der Innentrommel einge - hängt und geheftet. Jeder Ring ist wechselbar. 15

16 Einzigartiges Schneidwerk Die einzigartige Schnittqualität: JUMBO 45 Messer 34 mm theoretische Schnittlänge TORRO 39 Messer 35 mm theoretische Schnittlänge TORRO Easy Move Das Schneidwerk wird immer unter Druck ausgeschwenkt, vom Schlepper sitz oder durch Drücken der Taste an der linken Wagenseite. Verriegelungsbolzen lösen und Balken seitlich ausschwenken. Messer durch Rasthebel entriegeln 16

17 Kurzschnitt für eine leistungsorientierte Fütterung Ein exakter, gleichmäßiger Schnitt ist die Grundlage für beste Silagequalität. Die besondere Schnitt - qualität der Pöttinger- Silierwagen wird in unabhängigen Test - berichten laufend bestätigt. JUMBO Easy Move einzigartig Die am Markt einzigartige Messerbalken-Ausschwenkung macht das Wechseln der Messer zur einfachen Arbeit. JUMBO: Vollautomatische Messerschleifeinrichtung autocut auf Wunsch Easy Move und autocut Messerschleifeinrichtung ausgezeichnet mit der DLG- Silbermedaille Einfacher geht es nicht Das Schneidwerk wird immer unter Druck ausgeschwenkt, vom Schlepper sitz oder durch Drücken der Taste an der linken Wagenseite. Der gesamte Messer balken lässt sich in der bewährten Weise seitlich herausschwenken. Über die zentrale Messerent riege lung können die Messer automatisch ent riegelt und werkzeuglos entnommen werden. Die Druckfedern und Kipphebel für die bewährte Einzelmesser sicherung befinden sich im geschützten Bereich. Dadurch reduziert sich die Verschmutzung der Messerhalterungen erheblich. JUMBO: Auf Wunsch gibt es einen Schmutz abweiser, der bei jedem Ausklappen des Schneid balkens die Messer zwischenräume säubert. JUMBO: Die Messerschleifeinrichtung autocut ermöglicht eine komfortable Schärfung der Messer direkt am Ladewagen. 17

18 18 Die Messersicherung

19 eine beruhigende Einrichtung Zeit- und Kostendruck machen Stillstandzeiten der Maschinen kostspielig. Fremdkörper sind eine Gefahr für die wichtigsten Elemente der Maschine für Rotor und Schneidwerk. Pöttinger schützt das Ladewagen-Herz mit einer innovativen Einrichtung, der patentierten Fremdkörper-Sicherung. Jedes Messer ist einzeln abgesichert. 1. Kleinere Teile fallen be reits zwischen Pickup und Rotor durch. 2. Größere Fremdkörper drückt der Rotor an das Messer und bewegt dieses abgefedert kurzzeitig in Förder richtung. 3. Die Auslöserolle wird aus der Arre tierung am Messerrücken gehoben. Das Messer gibt den Weg für den Fremd körper frei. Die Wider standskraft nimmt schlagartig ab und schützt somit das Messer! 4. Nach dem der Fremdkörper das Schneidwerk passiert hat, wird das Messer durch die Federkraft wieder in die Ausgangsstellung zurückgebracht. Das Besondere bei Pöttinger: Die Auslösekraft ist unabhängig von Größe und Auftreffpunkt des Fremdkörpers. Das Original mit dem Wellenschliff Die Messer sind aus gehärtetem Werkzeugstahl und der einseitig gepresste Wellenschliff sichert auch bei stumpferen Messern einen exakten Schnitt. Die Futter pakete werden nicht abgerissen, sondern sauber geschnitten ziehender Schnitt. Die langgezogenen Messer schneiden über die gesamte Länge. Die neuen Messer mit extra starkem Messer - rücken und breitem Wellenschliff sichern eine lange Lebensdauer. 19

20 Die Beladung Die Automatik als Ladehilfe Hohe Futtermengen mit gleichmäßiger Befüllung ist der Wunsch des Praktikers. Dafür sorgt die serienmäßig mitgelieferte Ladeautomatik. Das Futter wird bei den Pöttinger-Silierwagen bereits im Förderkanal verdichtet. Der gleichmäßige Kraftverlauf beim Beladen ohne Drehmomentspitzen zeichnet die JUMBO/TORRO- Baureihe aus. Zur Überwachung des Ladezustandes sind zwei Sensoren eingebaut, die ständig den Ladezustand messen und darauf abgestimmt auto matisch den Kratzboden steuern. So werden Antriebs strang und Futter geschont. Einzigartiger Sensor im Frontgatter Ein Sensor im Frontgatter misst bei feuchtem, schwerem Gras den Ladedruck und steuert darauf abgestimmt den Kratzboden. Dadurch wird ein Vermusen durch zu hohen Druck am Laderotor verhindert. Sensor im Aufbau-Oberteil Der Sensor misst den Beladungszustand des Wagens und entlastet den Fahrer von seiner Steuerfunktion. Die Laderaumbefüllung wird dadurch wesentlich verbessert. Der Kratzboden kann auch handgesteuert werden. Bei Vollmeldung schaltet der Kratzboden ab. ISOBUS-Ausführung Über einen Kraftmessbolzen kann das Antriebsdrehmoment genau an das Erntegut angepasst werden. Futterschonung in Vollendung. Load sensing Leistung einsparen Die Pöttinger Silierwagen sind serienmäßig load sensing-fähig. Die notwendige Ölmenge wird dabei ständig erfasst und an den Bedarf angepasst. Keine Öler - wärmung und eine Leistungsersparnis bis zu 20 PS (15 kw) höhere Schlagkraft. 20

21 Der Kratzboden Zuverlässigkeit für viele Jahre Der Kratzboden ist mit vier Kettensträngen ausgestattet. Die vergüteten Leisten sind geteilt und versetzt angeordnet. Ein druckimprägnierter, langlebiger Holzboden bildet die Ladefläche. Die Bretter sind genutet, in den Rahmen eingepresst und geschraubt. Einfache Wartung Die Abschmierung der vor - deren Kratzboden-Wellen kann seitlich vom Wagen erfolgen (bei JUMBO-auch die hintere Welle). Antrieb des Kratzbodens Ein starker Hydromotor sorgt für den Antrieb. Die Geschwin - digkeit ist stufenlos variierbar. Der Kratzboden kann auf Wunsch auch mit einem zweistufigen Motor angetrieben werden (Serie JUMBO 10010). Die Antriebswelle ist vierfach in hochwertigen Gleitbuchsen gelagert. 21

22 Die Entladung D-Wagen (Dosierer) Ein gleichmäßig verteilter Futterteppich ist Voraussetzung für eine perfekte Verdichtung. Die Entladeautomatik bei Dosierwagen entlastet den Fahrer und schont die Maschine. Entladeautomatik für eine gleichmäßige Verteilung Ein Drucksensor in der Dosierwalzenlagerung registriert den Gegendruck, der beim Abladen an der Dosierwalze erzeugt wird. Wird der Grenzwert überschritten, schaltet der Kratzboden automatisch ab. Ein störungsfreies Abladen des Futters. Nimmt der Druck auf die Dosierwalze ab, erfolgt eine Anpassung über die Kratzbodengeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit des Schleppers muss daher nicht verändert werden. Der Fahrer wird dadurch entlastet. Dosierwalzen exakt verteilt Markenzeichen der großdimensionierten Dosierwalzen sind die aggressiven Zinken. Die Dosierwalzen ermöglichen gleichmäßiges Abladen. Die geschlossene, sechskantige Bauweise verhindert ein Wickeln des Futters. Universalrückwand portionsgerecht Die Rückwand ist mit doppeltwirkenden Hydraulikzylindern ausgestattet. Nach dem Schließen wird die Rückwand hydraulisch verriegelt ohne mechanische Haken. D-Wagen Dosierungs stufen Normaldosierung mit weit geöffneter Rück - wand für die rasche Entladung großer Erntemengen. Das Mittel-Segment wird auf der Rückwand abgesteckt. Feindosierung zur dosierten Entladung am Fahrsilo. Das Mittel- Segment der Rück - wand wird am Aufbau abgesteckt. Weitere Feindosierstellung Die Rückwand wird durch Umstecken der Zylinder nur unten geöffnet. Auf Wunsch dritte Dosierwalze für Feindosierung bei Querförderband oder besonders exakte Verteilung am Fahrsilo. Die Dosierwalzen sind ausbaubar. Hydraulisch angetriebenes Querförderband auf Wunsch. Das Futter wird exakt auf das Querförderband dosiert und kann rechts oder links abge laden werden. 22

23 L-Wagen Der volle Öffnungsquerschnitt ermöglicht ein rascheres Abladen. 23

24 Intelligente-Bedienung POWER CONTROL Sämtliche Funktionen sind über das Terminal direkt zu steuern. Auch Fehlermeldungen werden angezeigt. Eine Datenerfassung ist integriert. Automatikfunktionen für Bedienkomfort pur Ergonomische Gestaltung der Bedientasten Hintergrund-Beleuchtung serienmäßig Ladeautomatik Kratzboden laden Messerbalken ein Messerbalken aus Entladeautomatik (alle Funktionen) Kratzboden 2-Stufenmotor schnell / langsam Dosierwalzen ein Querförderband ein Kratzboden vor Lenkachse Rückwand auf Rückwand zu Stopp Pick-up auf Pick-up ab Knickdeichsel auf Knickdeichsel ab Ein / Aus Set: Stunden-/Fuhrenzähler Laderaumbeleuchtung Futtermittelzusatz Diagnosesystem Warnung bei ausgeschwenktem Schneid werk 24

25 Komfort der Extraklasse Das ist ein Komfort, den ein Fahrer an langen Ernte - tagen braucht. Einfache Bedienung aller Funktionen bequem vom Fahrersitz aus. Das zukunftssichere Pöttinger-Bedienkonzept geht noch einen Schritt weiter: Das ISOBUS-System ist serienmäßig integriert. TORRO und JUMBO sind serienmäßig mit dem Bedienterminal POWER Control ausgerüstet. Zusätzlich beinhaltet der Jobrechner die ISOBUS-Software. Mit der ISOBUS- Bedienung können weitere Funktionen wie lastabhängige, drehmomentgesteuerte Ladefunktion, sowie geschwindigkeitsabhängige Ansteuerung der Nachlauflenkachse ausgeführt werden. Integrierte Diagnose funktionen und Fehlerreports ermög lichen eine rasche Fehlerbehebung. Besonders komfortabel ist die Ansteuerung über einen Joystick Bedienung auf höchstem Niveau. Joystick-Belegung ist am Display sichtbar. ISO CONTROL Das ISOBUS-Terminal ISO CONTROL bietet zusätzliche Funktionen für den anspruchsvollen Landwirt und Lohnunternehmer. Ansteuerung durch Schleppersignale: Warnmeldung bei ausgeschwenktem Schneidwerk. Drehmomentmessung zur Ansteuerung der Ladeautomatik. Rasche und genaue Abstimmung auf unterschiedliche Futterbeschaffenheit vom Schleppersitz. Sperre der Lenkachse geschwindigkeitsabhängig und bei Rückwärtsfahrt. Alle Funktionen können auch über den Joystick gesteuert werden Beim Ladebetrieb steuert der Lademoment-Sensor des Getriebes den Kratzboden. Drehmomentanstieg Drehmoment [%] Belastungsmoment überschritten Kratzboden wird eingeschaltet 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 Zeit [normiert] 25

26 26 Die Fahrwerke

27 Fahrkomfort bis 31 t Gesamtgewicht Steigendes Ladevolumen und hohe Transport - geschwindigkeiten ver - langen nach robusten und bodenschonenden Fahr - werken. Pöttinger hat sich eingehender mit der Thematik beschäftigt. Hochwertige, zwangs - gelenkte Tandem- oder Tridemachsen und Reifen mit großer Aufstands fläche sind die Antwort. Tandem-Lenkachse mit Parabelfederung bis max. 22 t Gesamtgewicht Parabelfedern mit großem Feder-Stützabstand und Ausgleichswippe für Pendel - ausgleich. Perfekte Ausfederungseigenschaften am Silo und ruhiger Lauf auf Feld und Straße. Stabile Längslenker übernehmen Bremskräfte und Achsführung. Ein Vorteil der Parabelfederung mit zusätzlichem Querstabilisator (Wunsch) und großem Stützabstand ist das bessere Fahrverhalten in der Schichtenlinie am Hang. Nachlauf-Lenkachse serienmäßig, Zwangslenkung auf Wunsch. Die 4-Rad-Druckluftbremsanlage mit ALB-Regler bewirkt die sichere Bremsung auch bei hoher Fahr geschwindig keit und großen Tonnagen. Auf Wunsch ABS. Länderspezifisch sind auch hydraulische Bremsen lieferbar. Tandem-Lenkachse mit hydro pneumatischer Federung (Wunsch) Hydropneumatische Federung bis max 24 t Gesamt gewicht. Perfekte Ausfederungs eigenschaf ten am Silo und ruhiger Lauf auf Feld und Straße. Stabile Längslenker übernehmen Brems kräfte und Achsführung. Breiter Stützabstand 1200 mm vorn und 1085 mm hinten für sicheres Fahrverhalten in Schrägfahrt. Höchster Fahrkomfort auf Straßen und im Gelände. Gute Hangtauglichkeit trotz hohem Schwerpunkt durch beste Wankstabilität. Großer Achsausgleich bis zu 270 mm für anspruchsvolle Feldausfahrten und schlechte Wegverhältnisse. Mit Nachlauf-Lenkachse oder Zwangslenkung bis 65 km/h 27

28 Die Fahrwerke Tridem-Fahrwerk Bodenschutz mit drei Achsen Bodenschutz ist oberstes Gebot. Das Pöttinger Tridem-Fahrwerk verteilt hohe Lasten auf eine große Aufstands fläche, so dass der Bodendruck gering bleibt. Bis 31 t Gesamtgewicht, Serie JUMBO Ein besonderes Detail ist der große Achs-Ausgleich. Eine hydropneumatische Federung ermöglicht einen Pendelweg der Achsen von 270 mm. Die Achslast kann dadurch gleichmäßig verteilt werden. Der Wagen wird seitenstabilisert und läuft ruhiger seitenunabhängige Steuerung. Untersuchungen zeigen, dass man dadurch Treibstoff spart. Der Achsausgleich bewirkt auch einen gleichmäßigeren Abnutzung der Bremsen an allen Achsen. 28

29 8-Rad-Fahrwerk Bodenschonung in Vollendung Schwere Maschinen und größere Radlasten rücken das Thema Boden schonung immer mehr in den Mittel - punkt. Das 8-Rad-Fahrwerk verringert die Bodenver - dich tung wesentlich. Bis 18 t Achslast. Bei dem weltweit einzigartigen Fahrwerk sitzen die Räder paarweise auf Achsen, die pendelnd aufgehängt sind. Die hinteren Achs-Paare sind frei nachlaufend und schonen damit Reifen und Grasnarbe. Ein hydraulischer Niveauausgleich mit patentiertem Pendelanschlag sorgt für beste Druckverteilung. Damit wird die Hangtauglichkeit deutlich erhöht. Die hydraulische Federung optimiert den Fahrkomfort, Druckluft- oder hydraulische Bremsanlagen garantieren auch bei hohen Fahr geschwindigkeiten eine hohe Bremsleistung. Durch die geringere Plattformhöhe im Gegensatz zur Bereifung mit 26,5 ist der Laderotor leichtzügiger. Vredestein FLOTATION + Vredestein FLOTATION PRO Vredestein FLOTATION TRAC Nokian Country King Michelin CARGO XBIB Sie haben die Wahl: Standardbereifung TORRO / JUMBO 600/55-22,5 JUMBO /45 R 22,5 600/55-22,5 700/45-22,5 650/50 R 22,5 710/45 R 22,5 710/50 R 22,5 650/50 R 22,5 710/45 R 22,5 710/45 R 22,5 710/50 R 26,5 800/40 R 26,5 710/50 R 26,5 710/50 R 26,5 29

30 Technische Daten TORRO Fassungs - vermögen Volumen DIN Pick-up Breite Breite / DIN Messer Messerabstand Plattformhöhe 4500 L 45 m 3 27,5 m 3 1,85 / 1,77 m mm 1460 mm 4500 D 45 m 3 27,0 m 3 1,85 / 1,77 m mm 1460 mm 5100 L 51 m 3 31,0 m 3 1,85 / 1,77 m mm 1460 mm 5100 D 51 m 3 30,5 m 3 1,85 / 1,77 m mm 1460 mm 5700 L 57 m 3 34,5 m 3 1,85 / 1,77 m mm 1460 mm 5700 D 57 m 3 34,0 m 3 1,85 / 1,77 m mm 1460 mm JUMBO Fassungs - vermögen Volumen DIN Pick-up Breite m / DIN m Messer Messerabstand Plattformhöhe 6010 L 60 m 3 35,0 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm 6010 D 60 m 3 34,0 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm 6610 L 66 m 3 39,0 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm 6610 D 66 m 3 38,0 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm 7210 L 72 m 3 42,5 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm 7210 D 72 m 3 41,5 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm 8010 L 80 m 3 46,5 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm L 100 m 3 50 m 3 2,0 / 1,9 m mm 1460 mm Wunschausstattungen Knickdeichsel tiefliegend 2 t 3 / 4 t Knickdeichsel tiefliegend Zugkugel-Kupplung Zwangslenkung Hydraulische Pick-up Entlastung Metall-Dachprofile Serie 8010 / Aufsteckwand zu Rückwand (L) 2-Stufen-Motor Kratzbodenantrieb Dritte Entladedosierwalze Querförderband Tridem-Fahrwerk 22.5 und 26.5 Tridem-Fahrwerk Liftachse Hydro pneumatisches Tandem-Fahrwerk 8-Rad-Fahrwerk Boogie-Tandem- Fahrwerk 30

31 Ladefläche Länge Breite Höhe aufgeklappt Gewicht mit Standardachse Zul. Gesamtgewicht 5680 x 2100 mm 8400 mm 2650 mm 3980 mm 6750 kg kg 5430 x 2100 mm 8870 mm 2650 mm 3980 mm 7210 kg kg 6180 x 2100 mm 9080 mm 2650 mm 3980 mm 6950 kg kg 5930 x 2100 mm 9550 mm 2650 mm 3980 mm 7400 kg kg 6780 x 2100 mm 9770 mm 2650 mm 3980 mm 7150 kg kg 6530 x 2100 mm mm 2650 mm 3980 mm 7650 kg kg Ladefläche Länge Breite Höhe aufgeklappt Gewicht mit Standardachse Zul. Gesamtgewicht Standard / max x 2300 mm 9250 mm 2550 mm 3980 mm 8240 kg / 22000kg 6220 x 2300 mm 9720 mm 2550 mm 3980 mm 8790 kg / 22000kg 7150 x 2300 mm 9930 mm 2550 mm 3980 mm 8460 kg / 22000kg 6900 x 2300 mm mm 2550 mm 3980 mm 9010 kg / 22000kg 7830 x 2300 mm mm 2550 mm 3980 mm 8680 kg / kg 7580 x 2300 mm mm 2550 mm 3980 mm 9230 kg / kg 8520 x 2300 mm mm 2550 mm 3980 mm 9200 kg / kg 9480 x 2300 mm mm 2810 mm 3980 mm kg kg Schmutzabweiser für Schneidwerk JUMBO Messer schleif - einrichtung JUMBO Lade-Drehmoment- Sensor für ISOBUS ISOBUS Terminal mit Joystick Weitere Wunsch ausstattungen Gelenkwelle 1 3/4 20-teilig Gelenkwelle 1 3/8 21-teilig Gelenkwelle 8x32x38 8-teilig Drehbare Zugöse 50 mm Load-sensing Heckschalter für Kratzboden bei L-Ausführung Öldruckschalter bei ausgebauten Walzen JUMBO-Rückwand Large (51,5 m 3 DIN) Umriss- und Begrenzungs leuchten Alle Daten unverbindlich, Ausstattungen länderweise verschieden. 31

32 Qualität für die Zukunft Die Maschinen mit dem Kleeblatt als Markenzeichen sind international erfolgreich, mit Zuverlässigkeit bei Qualität und Service. KTL-Grundierung und Pulverbeschichtung Autolack-Qualität Laserschneidmaschinen für höchste Präzision in der Blechbearbeitung Neues Härtezentrum für Verschleiß teile Modernste 3-D Konstruktion Zukunftssichere Bauteile-Prüfung im neuen Grieskirch ner Technologie- und Innovationszentrum werden härteste Einsatzverhältnisse simuliert und Belastungsgrenzen ermittelt Pöttinger-Original- Verschleißteile bieten Mehrwerte, die sich rechnen: höhere Lebens dauer, exakte Passgenauigkeit, stets verfügbar. Produktübergabe Bei Pöttinger hat jeder Kunde das Recht auf eine ordnungsgemäße Produkt - übergabe durch seinen Pöttinger-Vertriebs partner, zur Sicherung der Gewähr leistung. Alois Pöttinger Maschinenfabrik GmbH Industriegelände 1 A-4710 Grieskirchen Telefon +43 (0) 7248/600-0 Telefax +43 (0) 7248/ Gebr. Pöttinger GmbH D Landsberg a. Lech Spöttinger Straße 24 Telefon +49 (0) 8191/ Telefax +49 (0) 8191/ Stützpunkt Nord D Recke Steinbecker Straße 15 Telefon +49 (0) 5453/ Telefax +49 (0) 5453/ Pöttinger AG CH-5413 Birmenstorf Kt. Aargau Mellingerstrasse 11 Telefon +41 (0) Telefax +41 (0) info@poettinger.ch landtechnik@poettinger.at erfolgreicher mit Torro/Jumbo/de/0110