Das Ganze sehen im Detail optimieren: Kunststoffkompetenz für hohe Anforderungen.

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1 Das Ganze sehen im Detail optimieren: Kunststoffkompetenz für hohe Anforderungen.

2 Ganzheitliche Kunststoffkompetenz Von der Idee zum serienreifen Produkt Ideen werden Realität Kurze Entwicklungszeiten Am Anfang steht der Prototyp Intensiv geprüft Eigener Werkzeugbau Leistungsfähige Infrastruktur Schnelle und kostengünstige Lösungen entstehen, wenn alle beteiligten Fachspezialisten ihr Wissen bereits in einer frühen Projektphase einbringen können. Im Rahmen eines zielgerichteten Projektablaufs beteiligt sich SFS intec deshalb schon frühzeitig an den Entwicklungs- und Fertigungsprozessen. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden entstehen so optimierte Lösungen. Bei der effizienten Umsetzung neuer Produktideen unterstützen wir unsere Kunden mit modernen Engineering- Tools. Durch den Einsatz von 3D-CAD/ CAE-Technologien kann die Entwicklungszeit sowie die Serienanlaufphase erheblich verkürzt werden. Je früher ein Prototyp entsteht, desto schneller können mögliche Fehler erkannt und korrigiert werden. Mit Versuchswerkzeugen oder verschiedenen Rapid-Prototyping-Verfahren (z.b. Stereolithographie, Lasersintern usw.) stellen wir frühzeitig erste Ansichts- bzw. Funktionsmuster her. Kurze Wege und eine direkte Kommunikation ermöglichen dabei eine reibungs-lose Abwicklung. Bei SFS intec können Neuteile im eigenen physikalischen Labor umfassenden Tests zur Überprüfung spezifischer Eigenschaften unterzogen werden. Die Prüfergebnisse fliessen unmittelbar in die Entwicklungsarbeit ein und tragen so zur Funktionserfüllung bei. Eine optimale Werkzeugkonstruktion und präzise Werkzeuge sind wichtige Voraussetzungen für perfekte Kunststoffteile. Wir konstruieren die erforderlichen Spritzgiessformen mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung können die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet werden. Moderne automatisierte Anlagen sorgen für optimale Fertigungsvoraussetzungen. Im Zentrum steht dabei die Beherrschung sämtlicher Prozesse. So sichert beispielsweise das Konzept der prozessintegrierten Automation eine hohe Wirtschaftlichkeit hinsichtlich Herstellung und Montage. Durch die Vernetzung von Spritzgiessmaschinen und Montageautomaten kann die Eliminierung nicht wertschöpfender Tätigkeiten gewährleistet werden.

3 Blick fürs Ganze Montagefertige Bauteile durch kombinierte Werkstoffund Technologiekompetenzen Kunststoff/Metall-Kombinationen Ein Partner unterschiedliche Technologien Wenn ein Bauteil unterschiedliche Funktions- und Designkriterien erfüllen muss, lassen sich durch die Kombination von verschiedenen Werkstoffen und Verfahren innovative Lösungen entwickeln. Mit technologieübergreifendem Know-how führt SFS intec die spezifischen Eigenschaften von Kunststoff und Metall wirkungsvoll zusammen. Komplette Baugruppen Durchdachte Lösungen gebrauchsfertig verpackt Komplette Baugruppen ermöglichen eine Verringerung der Fertigungstiefe und optimieren so die Wertschöpfungskette unserer Kunden. Durch eine exakte Abstimmung von Entwicklungs-, Fertigungs- und Logistikprozessen sind wir in der Lage, einbaufertige Komponenten wenn nötig in kundenspezifischer Verpackung wirtschaftlich umzusetzen. Die definierten Prüfmerkmale der Baugruppe können durch integrierte Kontrolleinheiten (z.b. mittels optischer Prüfung) 100% geprüft werden.

4 Feinheiten, die überzeugen Filigrane Gitterstrukturen erschliessen neue Perspektiven in der Konstruktion Lautsprechergitter Perfektes Design für vollendeten Hörgenuss Kunststoff ist der ideale Werkstoff zur Herstellung von Lautsprechergittern. Dank der vielfältigen Materialeigenschaften lassen sich in Bezug auf Formgebung höchste Ansprüche an ein ausgefeiltes Design erfüllen. Hinzu kommt die hohe mechanische Festigkeit sowie die perfekte Übertragung des gesamten Klangvolumens dank der filigranen Öffnungen. Filterkomponenten Präzise Gitterstrukturen für höchste Funktionalität Mit leistungsfähigen High-Tech-Werkzeugen lassen sich bei SFS intec feinste Strukturen direkt und effizient herstellen. Dabei sind Öffnungen von weniger als 0.1 mm realisierbar. Für spezifische Anwendungen können auch Filterkomponenten aus Metalloder Textilgeweben mit Kunststoff kombiniert werden. Langjähriges Know-how und eine umfassende Fertigungskompetenz ermöglichen die Herstellung feinster Gitterstrukturen in höchster Präzision.

5 Mit Weitblick zu Mehrwert Zuverlässige Funktionalität für aussergewöhnliche Beanspruchungen Miniatur-Kunststoffteile Perfekte Funktionalität im Kleinstformat Hochtemperatur-Kunststoffteile Praxistauglich unter extremen Bedingungen Temperatur [ C] Der kontinuierliche Trend zur Miniaturisierung verlangt von Konstrukteuren und Entwicklungsingenieuren immer kompaktere Lösungen. Unser Know-how im Mehrkomponentenund Präzisions-Spritzgiessen ermöglicht enge Fertigungstoleranzen bei Teilen mit Stückgewichten von unter 0.02 g. Dank moderner Werkzeug- und Produktionstechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Miniaturbauteile rationell fertigen. Im Zuge von Leichtbau, Funktionsintegration und Kosteneinsparung wird beispielsweise der Fahrzeug-Motorraum immer häufiger von Kunststoffteilen erobert. Diese müssen nicht nur mechanischer Beanspruchung standhalten, sondern auch im Dauereinsatz chemische und thermische Resistenz aufweisen. Zugfestigkeit [psi] Zugfestigkeit [MPa] Temperatur [ F] Aus unterschiedlichen Hochleistungswerkstoffen wählen wir das richtige Material für die jeweilige Aufgabenstellung aus.

6 Sichtbar höhere Wertschöpfung Durchdachte Lösungen für komplexe Problemstellungen CardaFlex -Technologie Kreative Kunststoffteile am laufenden Band Beim CardaFlex -Verfahren handelt es sich um eine Eigenentwicklung von SFS intec. Diese ermöglicht das präzise und kontinuierliche Aufspritzen verschiedener Formkörper auf unterschiedliche Trägerstränge. Neben Textil- oder Chemiefasern werden auch Stahlbänder oder hochflexible Drahtseile als Trägermaterialien eingesetzt. CardaFlex -Lösungen werden vor allem als Antriebs- und Steuerelement oder als Funktionsteil eingesetzt. Mehrkomponenten-Spritzgiessen Materialkombinationen in einem Arbeitsgang Mit dem Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren lassen sich zum Beispiel harte und weiche Kunststoffe oder auch unterschiedliche Farben in einem Teil bei nur einem Arbeitsgang kombinieren. Eine Kombination aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien kann in verschiedenen Anwendungsbereichen zu wesentlichen Kosteneinsparungen beitragen. Produktveredelungen Einbaufertige Komplettlösungen dank umfassender Fertigungstiefe Bedrucken, montieren oder verbinden von Einzelteilen mittels Ultraschallschweissen: Die Kunststoffwerke von SFS intec verfügen über vielfältige Möglichkeiten der Nachbearbeitung und entsprechendes Know-how für massgeschneiderte Lösungen.

7 Kritischer Blick für höchste Qualität Vereinheitlichte Fertigungs- und Prüfprozesse Kundenbedürfnisse im Blickfeld Hohe Versorgungssicherheit international gewährleistet Durch stetige Verbesserung zu hoher Kundenzufriedenheit Umfassende Prüfmöglichkeiten im physikalischen Labor Netzwerk in Entwicklung, Fertigung und Vertrieb Moderne Fertigungsstätten für ein Höchstmass an Flexibilität Im Rahmen unseres Prozesses der ständigen Verbesserung arbeiten wir daran, Abläufe und Erzeugnisse konsequent auf die Bedürfnisse unserer Kunden auszurichten. Unsere Kunststoffwerke erfüllen die Normen ISO 9001/EN und ISO/ TS sowie die Umweltnorm ISO Diese sind in das Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheits-Management (QUS) integriert. Bei der Erstmusterprüfung wird durch den Einsatz von 3D-Messmaschinen eine hohe Reproduzierbarkeit der Messergebnisse gewährleistet. Im hauseigenen physikalischen Labor können Untersuchungen an Rohmaterialien und Fertigteilen sowie kundenspezifische Prüfungen durchgeführt werden. Um verlässliche Aussagen über die Praxistauglichkeit eines Kunststoffteiles geben zu können, stehen unter anderem folgende Prüfeinrichtungen zur Verfügung: Klimaschrank Schnellbewitterungsgerät Farbmessgerät Universal-Prüfmaschine Die Dünnschnittmikroskopie ermöglicht die Analyse von Verarbeitungsfehlern an Fertigteilen. Die zunehmend internationale Struktur der Wirtschaft bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten, aber auch Herausforderungen. Deshalb bilden die Aktivitäten von SFS intec in Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst ein internationales Netzwerk. Unsere branchenorientierte Organisation ermöglicht kurze Kommunikationswege sowie einen intensiven Informationsaustausch. Dies führt bei der Erarbeitung von kundenspezifischen Lösungen zu einem hohen gemeinsamen Verständnis über Kultur- und Sprachgrenzen hinaus. Mit über 300 Mitarbeitenden sowie mehr als 100 Spritzgiessmaschinen an drei Standorten in Europa bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Know-how in der Kunststofftechnik. Durch die dezentralisierte Fertigung können sich unsere Kunden auf eine hohe Versorgungssicherheit verlassen. Das Produktionsspektrum umfasst technische Kunststoffteile von deutlich unter einem Gramm bis ca. 2.5 kg Schussgewicht. Globale Verkaufsteams koordinieren die spezifischen Kundenanforderungen. Sie sorgen dafür, dass anspruchsvolle Lösungen in kurzer Zeit zur Serienreife gebracht werden. Schmelzindex-Prüfgerät Dünnschnitt-Mikroskopie DSC-Analysegerät Die Kunststoff-Werke in CH-Altstätten, AT-Korneuburg und HU-Jánossomorja verfügen über einen modernen Maschinenpark.

8 Für ein erweitertes Gesichtsfeld Fortschrittliche Technologien als Basis für innovative Produkte Grenzen durchbrechen Mit Kreativität und Engagement zu nutzbringenden Lösungen Kaltmassivumformung Tiefziehtechnik Verschraubungstechnik Partnerschaft, die verbindet Vertrauen basiert auf Erfahrung Mit der Kaltmassivumformung realisieren wir seit vielen Jahren Präzisionsformteile und Sonderschrauben. Die Formgebungsmöglichkeiten sind dabei abhängig von der Festigkeit sowie dem Formänderungsvermögen der zu verarbeitenden Werkstoffe. Dank der erfolgreichen Umsetzung zahlreicher anspruchsvoller Aufgabenstellungen hat sich SFS intec in diesem Bereich weltweit als eines der führenden Unternehmen etabliert. Ergänzend zur Kaltmassivumformung nutzt SFS intec auch die spezifischen Eigenschaften der Tiefziehtechnik. Mit diesem Verfahren lassen sich vielfältige Formen mit hoher Massund Formgenauigkeit in Grossserien herstellen. Ein breites Geometriespektrum eröffnet interessante Anwendungsmöglichkeiten. Die Verschraubungslösungen von SFS intec sind genau auf die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Branchen abgestimmt. Wir realisieren multifunktionale Schraubelemente, die bohren, gewindeformen, sichern, dichten, verbinden und klemmen. Zudem können auch höchste Ansprüche bezüglich Design und Korrosionsschutz erfüllt werden. Neben der gemeinsamen Umsetzung anwendungsbezogener Lösungen schätzen unsere Kunden die schnelle und zuverlässige Belieferung rund um den Globus. Das Rückgrat des Unternehmens bilden elf modern ausgestattete Produktionsbetriebe an zehn Standorten in Europa und Nordamerika sowie über zwanzig Marktorganisationen und Servicezentren in Europa und Übersee. Mit konsequenter Kundenorientierung und effizienten Prozessen tragen wir zu einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit unserer Partner bei. Weltweit beliefern wir die Automobil-, Elektro-, Beschläge-, Maschinen- und Schneidwerkzeug-Industrie. Auch die Luftfahrt- und Freizeitindustrie sowie der Baubereich vertraut auf Präzisionsformteile und Sonderschrauben von SFS intec. Alle unsere Tätigkeiten sind auf ein gemeinsames Ziel ausgerichtet: Turn ideas into reality.

9 Standortübergreifendes Know-how Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sind die obersten Prämissen im internationalen Produktionsnetzwerk von SFS intec. Wir fertigen unsere Produkte an verschiedenen Standorten, welche auf drei Kontinenten verteilt sind. Über Werks- und Landesgrenzen hinweg findet ein ständiger Wissensaustausch statt. Die Bündelung und Weiterentwicklung des technologischen Know-hows ermöglicht nutzbringende Synergieeffekte. Damit können wir Sie stets effektiv und auf dem neuesten Wissensstand beraten. Ein starker Partner für kreative Lösungen Das SFS intec Kunststoffwerk Altstätten Das SFS intec Kunststoffwerk in Kürze: Mit über 130 Mitarbeitenden werden im Dreischichtbetrieb in Altstätten anspruchsvolle Produkte und Dienstleistungen zum Nutzen der Kunden erbracht. SFS intec 2015, i-pc BRO_Kunststofftechnik_de Technische Änderungen vorbehalten Gedruckt in der Schweiz 2015 Die Basis für den hohen Standard der Kunststofferzeugnisse bilden über 40 moderne Spritzgiessmaschinen mit 250 bis 3'500 kn Schliesskraft sowie das grosse Fachwissen und Engagement der motivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Beratung und Verkauf: SFS intec AG Kunststoffwerk Schöntalstrasse 2a CH-9450 Altstätten Tel Fax Turn ideas into reality.