Präzision mit Klüber Lubrication

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1 Präzision mit Klüber Lubrication Klüber Spezialschmierstoffe machen Linearführungen zuverlässig, produktiv und wirtschaftlich Lubrication is our World

2 Inhalt Seite Alles läuft auf den richtigen Schmierstoff zu 3 Vom Gleitlager zur Laufrolle: Die Lineartypen im Überblick 4 Was ein Schmierstoff können muss und wie man den richtigen findet 5 Ölschmierung / Fließfettschmierung 6 Fettschmierung 8 Trockene Schmierung 10 Schmiertechnische Hinweise 10 Erstschmierung mit Fetten 10 Nachschmierung mit Fetten 12 Nachschmierung oder Lebensdauerschmierung? 12 Mischbarkeit von Verdickersystemen 13 Mischbarkeit von Grundölen 13 Produktübersicht: Schmierfette für Linearführungen und Gewindespindeln 14 Produktübersicht: Fließfette für Linearführungen und Gewindespindeln 15 Produktübersicht: Schmieröle für Linearführungen und Kugelgewindespindel 15 Produktkenndatenanfrage 16 Anforderungsbogen 17 Beratungsblatt 18 Wir danken Bosch Rexroth AG, THK, Schneeberger, SKF und SNR für die freundliche Unterstützung mit Bildmaterial. 2

3 Alles läuft auf den richtigen Schmierstoff zu In der Theorie klingt es einfach: Ein Laufwagen soll eine Masse geradlinig, also linear, bewegen. Seine Rollen laufen dazu auf einer Schiene mit Nut. In der Praxis jedoch werden diesem simplen Prinzip seine Grenzen aufgezeigt. Ob Zuverlässigkeit, Produktivität oder Wirtschaftlichkeit ohne höchste Präzision läuft nichts! Linearführungen finden sich in Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Fertigungsrobotern, Mess- und Steuerungsanlagen und auch in medizinischen Diagnosescannern. Exakte Geradheit und Gleichmäßigkeit der Bauteile sind eine wesentliche Voraussetzung für ihre Funktionsfähigkeit. Unabdingbar sind auch ihre präzise Positionierung, die Wiederholgenauigkeit und ein verschleißfreier Betrieb bei hohen Tragzahlen und Stoßbelastungen und sehr kurzen Hüben. Zudem kommt es auf die Laufruhe bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sowie auf eine gute Resistenz gegenüber Strahlung und aggressiven Medien an. unterschiedlichsten Bauteile, für anspruchsvolle Betriebsbedingungen. Mit Spezialschmierstoffen von Klüber Lubrication können Linearsysteme über viele Jahre funktionieren. Innovative Entwicklungen tragen zu verlängerten Nachschmierintervn oder Lebensdauerschmierung bei. Unsere Erfahrung als Entwickler und Hersteller, das Know-how unserer Anwendungstechniker und Verkaufsingenieure sowie die Beratung durch technische Vertriebsbüros vor Ort machen es Ihnen leicht, den richtigen Schmierstoff zur Optimierung Ihrer Linearführungen bzw. Ihres Linearantriebs zu finden. Oder Sie nutzen das Beratungsblatt am Ende der Broschüre. Sie werden sehen: Klüber Lubrication gestaltet Ihre Technik noch ein Stück präziser! Das sind hohe Anforderungen. Und da die Automatisierungstechnik sich ständig weiter entwickelt und eine Vielzahl an neuen linearen Antrieben und Führungen hervorbringt, wachsen diese Anforderungen natürlich mit auch die an den passenden Schmierstoff. Mit dieser Broschüre wollen wir Ihnen einen Überblick über die Möglichkeiten der Schmierung und viele praktische Tipps geben. Die Broschüre soll Ihnen helfen, die richtige Auswahl des Schmierstoffs zu treffen: Für die häufigsten Anwendungskriterien, für die 3

4 Vom Gleitlager zur Laufrolle: Die Lineartypen im Überblick Gleitbewegung Wälzbewegung Beispiel Linearführungen und Führungssysteme Lineargleitlager/ Gleitbuchsen Linearkugellager/ Wellenführungen, Kugelbuchsen Profilschienen mit Gleitbelag Profilschienen mit Kugelumlauf Profilschienen mit Rollenumlauf Flachführungen/ Führungsschienen mit Gleitbelag Flachkäfigführungen/ Längsführungen mit Kugeln, Nadeln oder Rollen Laufrollenführungen Antriebssysteme Trapezgewindetriebe Kugelgewindetriebe Rollengewindetriebe Kombinierte Antriebs- und Führungssysteme Roboter, Lineartische, Linearmodule, Zahnstangenführungen, Elektrohubzylinder 4

5 Was der Schmierstoff können muss und wie man den richtigen findet Die richtige Schmierstoffauswahl hat einen großen Einfluss auf die Gebrauchsdauer und die Funktion der Linearführung. Schließlich können Mangelschmierung und Tribokorrosion im schlimmsten Fall zum Totalausfall führen. Um dies zu vermeiden, erhalten Sie von uns für Ihre Anwendung den richtigen Schmierstoff, der folgende Merkmale aufweist: Erzeugung eines niedrigen Anlaufmoments in der Start- Phase, also unter Mischreibungsbedingungen Schutz der Linearführung vor Verschleiß Geräuschdämpfende Wirkung bei hohen Geschwindigkeiten Guter Korrosionsschutz unter aggressiven Medien Zusätzliche Dichtfunktion bei verschmutzter Umgebung Bei Linearführungen und Gewindespindeln gibt es je nach Anwendung und Anforderung unterschiedliche Bauarten. Von der tribologischen Beanspruchung unterscheidet man dabei Gleit- und Wälzführungen. Bei aufwändigen Linearsystemen, Handhabungs- und Automatisierungseinheiten sowie Robotern werden die Führungen und Antriebssysteme kombiniert und für drei Richtungen x,y,z verbaut. Die Auswahl des Schmierstoffes richtet sich in diesem Fall nach der kritischsten Schmierstelle, also nach der Führung mit den höchsten tribologischen Anforderungen. Das kann zum Beispiel eine vertikale Einbaulage sein, ein höher belasteter Antrieb über Kugelgewindespindel (im Gegensatz zu den weniger belasteten beidseitigen Kugelumlaufführungen bei Werkzeugmaschinen) oder ein starker Medieneinfluss durch Späne oder Kühlschmierstoffe. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl. Für jede Aufgabe den passenden Schmierstoff und das notwendige Know-how Da Klüber Lubrication sich nicht in als Entwickler, Hersteller und Lieferant von Hochleistungsschmierstoffen versteht, werden die technische Beratung und die Mitarbeit bei den individuellen, auf den Kunden zugeschnittenen Schmiervorschriften als kostenfreier Zusatzservice angeboten. Dazu zählt die Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung von Schmierdepots für Linearführungen. Neben einer Vielzahl von Ölen und Fetten bietet Klüber Lubrication auch eine trockene Schmierung an. Diese Gleitlack- Beschichtungen können nämlich ebenfalls zur Verbesserung der Gleitreibung von Kunststoffen und Elastomeren für Linearführungsdichtungen beitragen. Die für Ihre Anwendungen ausgewählten Schmierstoffe erhalten Sie bei uns auch in der gewünschten Verpackung, als Sondergebinde und mit Kundenbezeichnungen. Auswahl der richtigen Viskosität Basierend auf unseren langjährigen Praxiserfahrungen geben wir Ihnen in der folgenden Übersicht eine Auswahlhilfe der bewährten Grundölviskositäten in Abhängigkeit mit der Geschwindigkeit. Verhältnis Geschwindigkeit / Viskosität Geschwindigkeit niedrig < 15 m/min Vibration < 0,5 m/s 2 Geschwindigkeit mittel 15 bis 60 m/min Vibration < 1 m/s 2 Geschwindigkeit hoch > 60 m/min Vibration < 2 m/s 2 erhöhter Verschleiß erhöhte Reibwärme hohe Viskosität (100 bis 500 mm 2 /s) mittlere Viskosität (ca. 100 mm 2 /s) niedrige Viskosität (25 bis 70 mm 2 /s) 5

6 Ölschmierung / Fließfettschmierung Die Ölschmierung bietet sich immer dann an, wenn bereits andere Maschinenelemente über eine Zentralschmieranlage mit Schmieröl versorgt werden. Sie ver- fügt, trotz hohem konstruktiven Aufwand, bei sachgemäßer Abdichtung über viele Vorteile: So wirkt eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung einer Mangel- Lineartyp Anwendung / Anforderung Auswahlkriterium Schmieröl Korrosionsschutz Schmieröl Wälzführungen hohe Geschwindigkeit Schmieröl Wälzführungen mittlere Geschwindigkeit Schmieröl Wälzführungen niedrige Geschwindigkeit Schmieröl Wälzführungen niedrige Temperaturen Schmieröl Gleitführungen hohe und mittlere Geschwindigkeit Schmieröl Gleitführungen niedrige Geschwindigkeit Schmieröl Lebensmittel und Pharmaindustrie Schmieröl Biologisch schnell abbaubar Lineartyp Anwendung / Anforderung NLGI-Klasse Fließfett, niedrige Geschwindigkeit NLGI 00/000 Fließfett, mittlere Geschwindigkeit NLGI 00 Fließfett, hohe Geschwindigkeit NLGI 0/00 Fließfett höhere Temperaturen NLGI 0/00 Fließfett Hohe Last / Mikrobewegung / Vibration NLGI 00/000 Fließfett Hohe Last / Mikrobewegung / Vibration NLGI 0 Fließfett Lebensmittel- und Pharmaindustrie NLGI 00 Fließfett Biologisch schnell abbaubar NLGI 0/00 6

7 schmierung und somit dem Bauteilausfall entgegen. Über die relativ hohe Durchflussmenge entsteht außerdem eine gute Wärmeabfuhr an der Reibstelle, Schmutzpartikel aus der Umgebung lassen sich leichter wegtransportieren. HINWEIS: Bei der Ölschmierung von Linearführungen ist zu beachten, dass das Schmieröl leichter wegfließt und deshalb eine kontinuierliche Schmierölversorgung im oberen Bereich der Führung erfolgen sollte. Produkt Bemerkungen Klübersynth MZ 4-17 Klüberoil GEM 1-46 N Klüberoil GEM 1-68 N Klüberoil GEM N Klüberoil GEM 1-46 N LAMORA D 68 LAMORA D 220 Klüberoil 4 UH1-68 N Klüberbio C 2-46 gut schmierstoffverträglich, auch als Initialschmierung verwendbar CLP Getriebeöl mit gutem Verschleiß-und Korrosionsschutz CLP Getriebeöl mit gutem Verschleiß-und Korrosionsschutz CLP Getriebeöl mit gutem Verschleiß-und Korrosionsschutz CLP Getriebeöl mit gutem Verschleiß-und Korrosionsschutz CGLP Bettbahnöl mit gutem Demulgierverhalten gegenüber Kühlschmierstoffen, bewährt auch für Kunststoffführungen CGLP Bettbahnöl mit gutem Demulgierverhalten gegenüber Kühlschmierstoffen, bewährt auch für Kunststoffführungen NSF H1 registriert, mit gutem Alterungs- und Verschleißschutz, auch in anderen Viskositäten verfügbar niedrig wassergefährdend für saubere Umwelt mit hoher Leistung, auch in ISO VG 100 verfügbar als Klüberbio CA Produkt Bemerkungen MICROLUBE GB 00 CENTOPLEX GLP 500 ISOFLEX TOPAS NCA 5051 ISOFLEX TOPAS NCA 5051 MICROLUBE GB 00 mit festschmierstofffreier Hochdruck- und Verschleißschutz-Additivierung gutes Druckaufnahmevermögen niedrige Grundölviskosität für niedrige Reibung und Leichtlauf synthetisches Grundöl mit guter Alterungsstabilität mit festschmierstofffreier Hochdruck- und Verschleißschutz-Additivierung MICROLUBE GB 0 mit festschmierstofffreier Hochdruck- und Verschleißschutz-Additivierung Klübersynth UH Klüberbio GM Zulassung nach USDA H1, guter Korrosions- und Verschleißschutz niedrig wassergefährdend für saubere Umwelt mit gutem Verschleißschutz und Wasserbeständigkeit 7

8 Fettschmierung Der Trend zu Minimalmengen und verlängerten Schmierintervn - bei gleichzeitig niedrigerem Konstruktionsaufwand - erfordert in zunehmendem Maße die Anwendung von Spezialschmierfetten mit hoher Leistungsfähigkeit und gutem Schmierstoffart Schmierfett Lineartyp Anwendung / Anforderung Auswahlkriterium Wälzführungen vorrangig mit Kugeln Wälzführungen vorrangig mit Kugeln Wälzführungen vorrangig mit Kugeln Miniaturführungen Rollengewindetriebe Trapezgewindetriebe Trapezgewindetriebe Trapezgewindetriebe Trapezgewindetriebe Trapezgewindetriebe Trapezgewindetriebe Trapezgewindetriebe Gleitführungen Gleitführungen Gleitführungen Mutter aus Kunststoff Mutter aus Kunststoff Mutter aus Kunststoff Mutter aus Metall Mutter aus Metall Mutter aus Metall Mutter aus Sintermetall niedrige Geschwindigkeit mittlere Geschwindigkeit hohe Geschwindigkeit hohe Geschwindigkeit mittlere Geschwindigkeit niedrige Geschwindigkeit hohe Geschwindigkeit mittlere Geschwindigkeit niedrige Geschwindigkeit hohe Geschwindigkeit mittlere Geschwindigkeit niedrige Geschwindigkeit Leichtlauf Leichtlauf Mikrobewegung / Vibration Mikrobewegung / Vibration hohe Last Hochtemperatur Hochtemperatur Reinraumproduktion / Halbleiter-, LCD-, HDD- Produktion Reinraumproduktion / Halbleiter-, LCD-, HDD- Produktion Ultrahochvakuum Lebensmittel und Pharmaindustrie Biologisch schnell abbaubar für saubere Umwelt hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten normale Last hohe Last ohne Hochvakuum, UV-Licht, aggressive Medien für Hochvakuum, UV-Licht, aggressive Medien Raumtemperatur bis 60 C, ohne Hochvakuum, ohne aggressive Strahlung Hochtemperaturbereich, mit Hochvakuum, UV-Strahlung Hochtemperaturbereich, UV-Strahlung 8

9 Korrosionsschutz. Vorteil: Die Fettschmierung in Linearsystemen bewirkt bessere Notlaufeigenschaften, eine optimierte Geräuschdämpfung und eine zuverlässige Abdichtung. Produkt Bemerkungen Klüberplex BE Schmierfett, mit guter Haftung und Abdichtung Klüberplex BE Schmierfett, mit guter Haftung und Abdichtung ISOFLEX NCA 15 Schmierfett, mit guter Haftung und Abdichtung ISOFLEX TOPAS AK 50 Klüberplex BEM ISOFLEX TOPAS L 32 POLYLUB GLY 151 POLYLUB GLY 801 ISOFLEX TOPAS L 32 Klüberplex BEM Klüberplex BE CONSTANT GLY 2000 ISOFLEX TOPAS L 32 Klüberplex BEM Klüberplex BE Fließfett, NLGI 0 für leichte Applikation gute Schmierfähigkeit bei Linienkontakt gute Kunststoffverträglichkeit gute Kunststoffverträglichkeit gute Kunststoffverträglichkeit Leichtlauf durch niedrige Grundölviskosität guter Verschleißschutz für lange Nachschmierinterv hohes Druckaufnahmevermögen Tränkfluid für Mutter aus Sintermetall Leichtlauf wegen niedriger Grundölviskosität guter Verschleißschutz für lange Nachschmierinterv hohes Druckaufnahmevermögen ISOFLEX NCA 15 ISOFLEX TOPAS NCA 52 Klüberplex BEM MICROLUBE GL 261 Klüberlub BEM Klübersynth HB BARRIERTA L 55/2 Klübersynth BEM Anwendung häufig in Werkzeugmaschinen zur Spindellagerschmierung alterungsstabiles Schmierfett für Langzeitschmierung bewährtes Fett gegen Tribokorrosion bewährtes Fett gegen Tribokorrosion mit EP Additivierung Schmierfett mit reaktionswirksamen weißen Festschmierstoffen preiswerte Alternative zu PFPE-Ölen niedrige Verdampfungsrate vorrangig in reinraumgerechten Kleinpackungen zur Nachschmierung BARRIERTA I EL niedrige Verdampfungsrate Klüberalfa HX Klübersynth UH sehr niedrige Verdampfungsrate entspricht USDA H1 Zulassung Klüberbio M niedrig wassergefährdend für saubere Umwelt mit guter Wasserbeständigkeit, hohes Druckaufnahmevermögen 9

10 Trockene Schmierung Extreme Betriebsbedingungen lassen keine nasse Schmierung zu. Das beste Beispiel dafür ist der Weltraum, wo für Experimente und Arbeiten im Ultrahochvakuum sehr kurze Gleitwege benötigt werden. Je nach Aufgabenstellung emp- Lineartyp Bauteil Auswahlkriterium TSW, selbstschmierender Kunststoff Gleitführungen Bettbahnen von Werkzeugmaschinen TSW, selbstschmierender Kunststoff Gleitführungen Lineargleitlager / Gleitbuchsen niedrige Belastungen und Geschwindigkeiten TSW, selbstschmierender Kunststoff Trapezgewindetriebe Mutter niedrige Belastungen und Geschwindigkeiten Gleitlackbeschichtung Kugelgewindetriebe Gewindespindel Ultrahochvakuum Galvanische Beschichtung Kugelgewindetriebe Gewindespindel Ultrahochvakuum Schmiertechnische Hinweise Um Ihnen Ihren täglichen Arbeitsaufwand zu erleichtern hier einige Schmiertechnische Hinweise: Die Ölschmierung oder Fließfettschmierung mit NLGI Klassen 00/000 läuft über Zentralschmieranlagen ab. Bei Schmierfetten K nach DIN mit NLGI Klasse 0/1/2 ist auch eine Schmierstoffversorgung über Zentralschmieranlagen möglich, die aber mit dem Schmierstoffhersteller und dem Hersteller der Zentralschmieranlage abzustimmen ist, um eventuelle Ölseparationen oder erhöhte Leitungswiderstände zu vermeiden. Schmierfette mit der gebräuchlichen NLGI Klasse 2 lassen sich bei Linearführungen mit dem Schmiernippel über Fettpressen applizieren. Falls konstruktionsbedingt keine Schmiernippel vorhanden sind, erfolgt das Auftragen des Fettes mit einem Pinsel direkt auf die Laufbahn (Welle, Spindel oder Schiene). Für eine gleichmäßig dünne Fettverteilung kann das Fett übrigens auch in einem Lösemittel dispergiert werden. Klüber Lubrication hat bereits fertig anwendbare Fettdispersionen in seinem Programm. Auch eine kontinuierliche Minimalmengen-Nachschmierung über Schmierstoffgeber ist möglich. Für Miniaturführungen mit Schmierloch können schließlich Sondergebinde wie zum Beispiel Minifettspritzen bestellt werden. 10

11 fehlen sich fallweise auch Kombinationen von einem selbstschmierenden Kunststoff oder einer Gleitlack-Beschichtung mit Öloder Fettschmierung für ein verbessertes Notlaufverhalten. Produkt Bemerkungen Klüberplast LD FE 300-0,5 Klüberplast W 2 in Kombination mit Bettbahnöl; Folie, einseitig angeätzt, zum Aufkleben PTFE- Klebstoff verwenden Kundenteil nach Zeichnung Klüberplast W 2 Kundenteil nach Zeichnung UNIMOLY C 220 WOLFRATHERM G 11 RC ca. 10 µm Gleitschicht mit MoS 2 ca. 5 µm Gleitschicht mit MoS 2 Zur Beschichtung von Elastomeren und Thermoplasten für Gleitdichtungen bitte gesonderte Technische Schrift anfordern oder technische Beratung einholen. Erstschmierung mit Fetten Zu berücksichtigen sind die Verträglichkeit des Schmierstoffes mit dem Korrosionsschutz, mit Dichtungsmaterial und Kunststoffkäfigen. (Siehe auch unter Schmierstoff für welches Elastomer?) Bauteile vor Staub und Fremdstoffen schützen; ansonsten ist eine Reinigung erforderlich. Vor Inbetriebnahme ist zu beachten, dass eine ausreichende Schmierstoffverteilung erfolgt. HINWEIS: Während der Erstschmierung möglichst großen Hub ohne Belastung für bessere Fettverteilung und Reibungsreduzierung gewährleisten! Die Füllmenge beträgt ca. 50% des Freiraumes und wird vom Linearführungshersteller angegeben. Bei hohen Geschwindigkeiten kann zur Reduzierung der Reibung die Menge auf ca. 30% des Freiraumes verringert werden. 11

12 Nachschmierung mit Fetten Es empfiehlt sich, die Führung oder Spindel vorher mit einem fusselfreien Tuch zu reinigen. Die Nachschmiermenge beträgt ca. 50 % der Erstschmiermenge. Noch besser ist übrigens ein häufigeres Nachschmieren mit weniger Menge nach kürzerer Nachschmierfrist. Grundsätzlich sollte die Verträglichkeit verschiedener Schmierstoffe bei der Nachschmierung beachtet werden. Bei Fetten sollte die Produktkonzeption (Grundöltyp, Verdickersystem, Grundölviskosität, NLGI-Klasse) zueinander passen und mit dem Schmierstoffhersteller geklärt werden. Nachschmierung oder Lebensdauerschmierung? In diesem Abschnitt erhalten Sie einen besseren Einblick welche Faktoren die Schmierfristgebrauchsdauer für Ihre Anwendung beeinflussen. Zur Linearführungsschmierung verwendet man Schmierstoffe, die sich auch bei rotierenden Wälzlagern oder Gleitlagern bewähren. Denn die tribologischen Merkmale sind vergleichbar rdings mit einem wesentlichen Unterschied: Im Vergleich zum rotierenden Lager benötigen Linearführungen mehr Schmierstoff, weil sich der Schmierstoff während der linearen Bewegung auf der Führungsschiene verteilt. Zudem führt die häufige Hubbewegung im Mischreibungszustand zu Verschleiß während der Start- und Stopp-Phase. Daraus resultieren die kürzeren Nachschmierinterv bei linearen Bewegungen, die sich durch eine gute Dichtung, durch die verbesserte Haftung des Schmierstoffes und durch die Verwendung von Spezialschmierstoffen verlängern lassen. Die Nachschmierfrist verringert sich bei extremen Betriebsbedingungen: Hohe Last C /P < 20; C = dynamische Tragzahl in N; P = äquivalente dynamische Belastung in N Kleine Hübe; Mikrobewegung Hohe Temperaturen > 70 C Aggressive Medien oder Strahlung Unzureichende Abdichtung Eine allgemeine Berechnungsformel für die Bestimmung der Nachschmierfristen in Linearführungen gibt es noch nicht. Weil dabei der Linearführungstyp, die Unterschiede in der Konstruktion und Abdichtung und die Betriebsbedingungen zu berücksichtigen sind, wird die Festlegung von sogenannten Minderungsfaktoren erschwert. Klüber Lubrication bietet deshalb Gebrauchtschmierstoffanalysen an. In Abstimmung mit dem Linearführungsbetreiber ist eine Einschätzung der Gebrauchsdauer durch die Auswertung von Prüfstandsuntersuchungen und Praxistests möglich. So wird zum Beispiel bei Anwendungen im Automobilbereich über umfangreiche geeignete Testmethoden die geforderte Lebensdauerschmierung das sind 15 Jahre ohne Nachschmierung eingeschätzt. 12

13 Mischbarkeit von Verdickersystemen Die Mischbarkeit der Grundöle muß gewährleistet sein. Legende + mischbar +/- bedingt mischbar nicht mischbar Metall-Seifen- Komplex-Seifen- Schmierfette Schmierfette Schmierfette Al Ca Li Na Al Ba Ca Li Na Bentonite Polyurea PTFE Schmierfette Komplex-Seifen- Metall-Seifen- Schmierfette Schmierfette Al Ca Li Na Al Ba Ca Li Na Bentonite Polyurea PTFE +/- + +/- + +/ / / / /- +/- + +/ /- +/ /- + +/- +/- +/- + +/ /- +/ / /- +/- +/ / /- + +/- + +/- + +/- + +/- + +/ / / /- +/- + +/ /- + +/- +/- + +/ Mischbarkeit von Grundölen Mineral- Synth. Ester- Poly- Silikon- Perfluor- Silikon- Polyöl KW öl glykol öl alkyl- öl phenyl- (Methyl) ether (Phenyl) etheröl Mineralöl Synth. KW Esteröl Polyglykol Silikonöl (Methyl) Perfluoralkylether Silikonöl (Phenyl) Polyphenyletheröl / /- + +/- + +/ Aufgrund der vielfältigen Zusammensetzung der Grundöle und Verdickersysteme dienen die Angaben in der Tabelle nur als Hinweis. Sie basieren auf unseren allgemeinen Erfahrungen und Kenntnissen. 13

14 Produktübersicht: Schmierfette für Linearführungen und Gewindespindeln Bezeichnung Anwendung BARRIERTA I EL BARRIERTA L 55/2 ISOFLEX TOPAS L 32 ISOFLEX TOPAS NCA 52 ISOFLEX NCA 15 Klüberalfa HX Klüberbio M Klüberlub BEM Klüberplex BE Klüberplex BE Klüberplex BE Klüberplex BEM Klüberplex BEM Klübersynth BEM Klübersynth HB Klübersynth UH MICROLUBE GL 261 POLYLUB GLY 151 POLYLUB GLY 801 Hochtemperaturfett für Hochvakuum, UV-Licht, aggressive Medien, mittlere Geschwindigkeiten Hochtemperaturfett für Vakuum, UV-Licht, aggressive Medien, niedrige Geschwindigkeiten Trapezgewindetriebe / Gleitführungen, für hohe Geschwindigkeiten Leichtlauffett für hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten und gute Alterungsstabilität Leichtlauffett auch für niedrige Temperaturen, hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten Ultrahochvakuumfett, gut medienbeständig, extrem niedriges Ausgasen für Reinraumproduktion Biologisch schnell abbaubar, hervorragende Wasserbeständigkeit und Druckaufnahmevermögen Schmierfett für hohe Belastungen Trapezgewindetriebe / Gleitführungen, für niedrige Geschwindigkeit schmierfett für gute Abdichtung, Haftung, mittlere Geschwindigkeit schmierfett für gute Abdichtung, Haftung, niedrige Geschwindigkeit Schmierfett für Mikrobewegung / Vibration Schmierfett für hohe Belastungen, speziell für Rollenwälzkörper Leichtlauffett für hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten und gute Alterungsstabilität, Reinraumproduktion synthetisches Hochtemperatur- und Langzeitschmierfett Schmierfett für Lebensmittel- und Pharmaindustrie Schmierfett für Mikrobewegungen und hohe Belastung Trapezgewindetriebe / Gleitführungen aus Kunststoff, für niedrige Temperatur und hohe Geschwindigkeit Trapezgewindetriebe / Gleitführungen aus Kunststoff, für niedrige Geschwindigkeit Bitte Hinweise auf Seite 16 beachten. 14

15 Produktübersicht: Fließfette für Linearführungen und Gewindespindeln Bezeichnung Anwendung CENTOPLEX GLP 500 CONSTANT GLY 2000 ISOFLEX TOPAS AK 50 ISOFLEX TOPAS NCA 5051 Klüberbio GM Klübersynth UH MICROLUBE GB 0 MICROLUBE GB 00 fließfett Tränkfluid für Sinterbronzemuttern von Trapezgewindespindeln Fließfett vorrangig für Miniaturführungen Fließfett für höhere Temperatur und Geschwindigkeit, gute Alterungsstabilität Fließfett, biologisch schnell abbaubar Fließfett für Lebensmittel- und Pharmaindustrie Fließfett für hohe Last, Mikrobewegungen / Vibration Fließfett für hohe Last, Mikrobewegungen / Vibration Produktübersicht: Schmieröle für Linearführungen und Kugelgewindespindeln Bezeichnung Anwendung Klüberbio C 2-46 Klüberoil GEM 1 68 N Klüberoil 4 UH 1-68N Klübersynth MZ 4-17 LAMORA D 68 Schmieröl biologisch schnell abbaubar -Schmieröl Schmieröl für Lebensmittel und Pharmaindustrie Schmieröl und Korrosionsschutzöl schmieröl und Bettbahnöl Bitte Hinweise auf Seite 16 beachten. 15

16 Wollen Sie detaillierte Informationen zu unserer Produktpalette? Benötigen Sie Sicherheitsdatenblätter zu den genannten Produkten? Dann bestellen Sie über unseren Anforderungsbogen auf der nächsten Seite oder über unsere Internetadresse: 16

17 Anforderungsbogen Absender: Firma Name Funktion Straße Ort Telefon Fax Bitte senden Sie mir weitere Informationen über das Produkt Bitte schicken Sie mir ein Preisangebot für Produkt: Bedarf: Bitte rufen Sie mich an, es geht um folgendes Anwendung: Produkt: Bitte vereinbaren Sie einen Beratungstermin mit mir Diesen Anforderungsbogen bitte kopieren und ausgefüllt zurück an Klüber Lubrication schicken. 17

18 Beratungsblatt Linearführung / Spindel Absender: Firma Name Funktion Straße Dichtungstyp* Dichtungsbezeichnung Einbaulage:* Horizontal Vertikal Schräg 4. Zusätzliche Anforderungen an den Schmierstoff Geräuscharm Besonders hoher Reinheitsgrad Besonders niedriges Reibmoment Kundenspezifikation Schmierplanvorschrift (Anlage) Lebernsmittel-Registrierung nach NSF H1** Ort Telefon Fax 1. Anwendung Maschine / Gerät Hersteller 2. Angaben zur Führung / Spindel Bauart Baugröße Bezeichnung 3. Betriebsbedingungen* max. Geschwindigkeit: m/s max. Beschleunigung: m/s 2 Hub: Stat. Last: dyn. Last: mm kn kn Flächenbelastung: N/mm 2 Stoßbelastung (N) oder Belastungs-Zeit-Diagramm als Skizze Temperatur [ C] Reibstellentemperatur Umgebungstemperatur Umwelteinflüsse: (Art, Konzentration, Temperatur, Druck) Flüssigkeit Dampf Gas geschätzt min. max. gemessen min. max. Sonstiges 5. Angaben zur Schmierung Derzeit verwendeter Schmierstoff Schmierungsart: For-life-Schmierung [h] Ist: Soll: Schmierfrist [h] Ist: Soll: Nachschmierfrist [g/h] Ist: Soll: Manuell Automatisch Schmiergeräte-Typ Schmierleitung (Maße, Druck, Material, Verteilertyp) Schmiertakt [g/h] Hersteller Werkstoff am Bauteil Staub Andere Angestrebte Verbesserung Sonderstahl Betriebsdauer pro Tag: h Schmierstoffbedarf pro Jahr Kunststoff Sonstiges Sonstiges 18 * Mindestangaben für Beratung ** National Sanitation Foundation

19 Herausgeber und Gestaltung: Klüber Lubrication München KG Copyright: Klüber Lubrication München KG Nachdruck, auch auszugsweise, bei Quellenangabe und Zusendung eines Belegexemplares nur nach Absprache mit Klüber Lubrication München gestattet d Ausgabe Die Angaben in dieser Technischen Schrift basieren auf unseren allgemeinen Erfahrungen und Kenntnissen bei Drucklegung und sollen dem technisch erfahrenen Leser Hinweise für mögliche Anwendungen geben. Die Produktinformationen beinhalten jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften oder Garantie der Eignung des Produkts für den Einzelfall. Sie entbinden den Anwender nicht davon, die Anwendung des ausgewählten Produkts vorher im Versuch zu testen. Wir empfehlen ein individuelles Beratungsgespräch und stellen auf Wunsch und nach Möglichkeit auch gerne Proben für Tests zur Verfügung. Klüber Produkte werden kontinuierlich weiterentwickelt. Deshalb behält sich Klüber Lubrication das Recht vor, technischen Daten in dieser Druckschrift jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern. 19

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