Technische Richtlinien - ESG. Glas Berger GmbH. V Seite 1 von 13

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1 V Seite 1 von 13 Technische Richtlinien - ESG.

2 V Seite 2 von Definition Thermisch vorgespanntes Einscheibensicherheitsglas: Dies wird hergestellt, indem ein Glas über eine festgelegte Temperatur erhitzt und dann kontrolliert schnell abgekühlt wird, wodurch eine dauerhafte Spannungsverteilung im Glas entsteht, die ihm eine wesentliche erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und thermische Spannungen verleiht. 2. Bruchverhalten Im Fall des Bruches von thermisch vorgespanntem ESG zerfällt es in zahlreiche kleine stumpfkantige Krümel gem. EN Maße und Toleranzen 3.1 Nenndicken und Dickentoleranzen Die Nenndicken und Dickentoleranzen sind diejenigen der entsprechenden Produktnormen, die in Tabelle 1 dargestellt sind. Tabelle 1: Nenndicke Dickentoleranz für Glasart D Ornamentglas Floatglas 4 ± 0,5 ± 0,2 5 ± 0,5 ± 0,2 6 ± 0,5 ± 0,2 8 ± 0,8 ± 0,3 10 ± 1,0 ± 0,3 12 ± 0,3 15 ± 0,5 19 ± 1,0 3.1a Seitenverhältnis Das maximale Seitenverhältnis Breite zu Länge beträgt 1:20. Rand- und Eckausschnitte verändern das Seitenverhältnis. Hier gilt das eingeschlossene Rechteck. Wenn eine Glasseite das Maß von 200 mm unterschreitet bzw. bei den Gläsern mit Bohrungen gilt das Seitenverhältnis von 1: b Abmessungen Diese entnehmen Sie unserem Größendiagramm.

3 V Seite 3 von Maßtoleranzen Die Nennmaße für die Breite und Länge des Endproduktes dürfen nicht größer und kleiner sein als die vorgegebenen Rechtecke, resultierend aus dem Nennmaß vergrößert und verkleinert um die Toleranz (t). Die Seiten der umschreibenden Rechtecke werden parallel zueinander verlaufen, und die beiden Rechtecke müssen einen gemeinsamen Mittelpunkt haben (siehe Bild 1). Die Winkeligkeit wird ebenfalls durch die beiden vorgegebenen Rechtecke limitiert. Die Toleranzen werden in Tabelle 2 angegeben Bi Tabelle 2: Toleranzen der Breite B und der Länge H Nennmaße der Seite, B oder H Nenndicke d 12 Toleranz, t Nenndicke d > ± 2,5 ± 3, < B oder H ± 3,0 ± 4, > 3000 ± 4,0 ± 5,0

4 V Seite 4 von Geradheit Durch den Vorspannprozess ist es nicht möglich, ein Produkt mit der Geradheit von normalem gekühlten Glas herzustellen. Die Abweichung von der Geradheit ist abhängig von der Dicke, den Maßen und dem Seitenverhältnis. Deshalb kann sich eine Störung in Form von Verwerfungen bemerkbar machen. Es gibt zwei Arten von Verwerfungen (siehe Bild 2): Bild: - generelle Verwerfung - örtliche Verwerfung Der Wert der generellen Verwerfung wird ausgedrückt durch die Durchbiegung in Millimeter, dividiert durch die gemessene Länge der Kante, oder der Diagonalen in Millimeter entlang der sie gemessen wurde. Die örtliche Verwerfung wird über eine Messstrecke von 300 mm bestimmt. Sie wird ausgedrückt in Millimeter/300 mm Länge. Die maximal erlaubten Grenzwerte der Geradheitstoleranzen der generellen Verwerfung und der örtlichen Verwerfung, für Glas OHNE Bohrungen und/oder Ausschnitte sind der folgenden Tabelle 3 zu entnehmen. Tabelle 3: Maximale Werte der generellen und örtlichen Verwerfung Glasart Generelle Verwerfung (1) mm/mm Länge (2) Maximale Werte Örtliche Verwerfung (3) mm/300 mm Länge (4) Floatglas 0,003 0,5 EN572-2 Andere Glasarten 0,004 0,5

5 V Seite 5 von Kantenbearbeitung, Bohrungen, Öffnungen und Ausschnitte Warnung: Thermisch vorgespanntes Einscheibensicherheitsglas darf nach dem Vorspannen nicht mehr geschnitten, gesägt, gebohrt oder kantenbearbeitet werden. 4.1 Kantenbearbeitung des Glases zum Vorspannen Jedes Glas, das thermisch vorgespannt wird, muss eine Kantenbearbeitung VOR dem Vorspannprozess erhalten. Die einfachste Art der Kantenbearbeitung ist die gesäumte Kante (siehe Bild 3a), andere gebräuchliche Kantenbearbeitungen werden in den Bildern 3b und 3c gezeigt. Bei Gläsern mit 15 und 19 mm Dicke müssen aus produktionstechnischen Gründen alle Kanten matt geschliffen werden. Bild 3a: Gesäumte Kante Bild 3b: Geschliffene Kante Bild 3c: Polierte Kante Weiters bieten wir verschiedenste andere Kantenprofile an. (C-Kante, OG-Kante, Bullnose, Waterfall)

6 V Seite 6 von Bohrungen Löcher können in Durchmessern von mm gebohrt werden. Für größere Bohrungen wird ein Flächenausschnitt berechnet. Der Mindestdurchmesser darf die jeweilige Glasdicke NICHT unterschreiten. Die Mindestlochdurchmesser sind laut Tabelle 4 zu berücksichtigen. Tabelle 4: Mindestbohrdurchmesser Glasdicke Mindestlochdurchmesser 4 10 mm + 0 mm über der Glasdicke ab 12 mm + 2 mm über der Glasdicke Sind die Löcher zu nahe am Glasrand als oben beschrieben, so ist der Lochdurchmesser zu vergrößern und die Lochbohrungen zu schlitzen. Für Lochdurchmesser bis 30 mm gilt eine Toleranz von mm. Größere Lochdurchmesser haben eine Toleranz von mm Der Abstand zwischen Lochrand und Scheibenkante oder zwischen zwei Löchern muss mindestens der ZWEIFACHEN Glasdicke entsprechen. Der Abstand vom Lochrand bis zur Scheibenecke muss mindestens der VIERFACHEN Glasdicke entsprechen. Für den Abstand zwischen Lochrand und Scheibenkante bis zur Lochmitte, oder für den Abstand zwischen zwei Löchern gelten die gleichen Toleranzen, wie für die Scheibe selbst. Bild 1: Abstand Bohrloch und Glaskante a 2d Bild 2: Abstand zwischen 2 Bohrungen b 2d Bild 3: Abstand Bohrloch und Glasecke c 4d 4.3 Eck-, Rand- und Flächenausschnitte Aus produktionstechnischen Gründen sind Eckausschnitte nur mit Radius auszuführen. Der Radius von Ausschnitten muss mindestens so groß wie die Glasdicke sein. Unser verfügbarer Mindestradius ist 7 mm und kann nur matt poliert werden. Wird eine Hochglanzpolitur benötigt, ist ein Mindestradius von 20 mm zu wählen.

7 V Seite 7 von Physikalische Eigenschaften 5.1 Optische Verzerrung Da das heiße Glas während des Vorspann-Prozesses in Kontakt mit den Rollen des Ofens ist, werden Oberflächen-Verzerrungen durch Abweichungen von der Geradheit eingebracht, die als so genannte Roller Waves bekannt sind. Diese Roller Waves machen sich generell in der Reflexion bemerkbar. Glas, welches dicker als 8 mm ist, kann Erscheinungen von kleinen Rolleneindrücken in der Glasoberfläche aufweisen. Diese Merkmale sind produktspezifisch und stellen keinen Reklamationsanspruch dar. 5.2 Anisotropie (Irisation) Durch das Vorspannen werden im Querschnitt des Glases unterschiedliche Spannungen eingebracht. Diese Spannungsfelder rufen eine Doppelbrechung im Glas hervor, die in polarisiertem Licht sichtbar ist. Wenn thermisch vorgespanntes ESG in polarisiertem Licht betrachtet wird, werden die Spannungsfelder als farbige Zonen sichtbar, die auch als Polarisationsfelder bekannt sind. Polarisiertes Licht ist in normalem Tageslicht vorhanden. Die Größe der Polarisation ist abhängig vom Wetter und vom Sonnenstand. Die Doppelbrechung macht sich unter einem streifenden Blickwinkel oder durch polarisierte Brillen stärker bemerkbar und stellt keinen Reklamationsgrund dar. 5.3 Thermische Beständigkeit Die Spannungseigenschaften von thermisch vorgespanntem ESG bleiben bis zu Gebrauchstemperaturen von C und auch bei Temperaturen unter 0 C erhalten. ESG ist fähig beides, plötzliche Temperaturänderungen und auch Temperaturdifferenzen innerhalb der Oberflächen bis zu 200 C auszuhalten. 5.4 Mechanische Festigkeit Der Wert der mechanischen Festigkeit kann nur als statischer Wert in Verbindung mit einer bestimmten Bruchwahrscheinlichkeit und einer bestimmten Belastungsart angegeben werden. Die mechanische Festigkeit bezieht sich auf eine quasi statische Kurzzeitbelastung, z. B. Windlast, mit einer fünfprozentigen Bruchwahrscheinlichkeit und einem Vertrauensbereich von 95%. Diese Werte für unterschiedliche Glasarten sind in Tabelle 5 aufgeführt. Tabelle 5: Werte mechanischer Festigkeit von ESG Glasart Werte der mechanischen Festigkeit N/mm² Float klar, gefärbt, beschichtet 120 liertes Floatglas 75 ( lierte Oberfläche unter Spannung) Ornamentglas, gezogenes Flachglas 90

8 V Seite 8 von Ornamentgläser Bei Strukturgläsern kann eine Struktursymmetrie bei Verwendung mehrerer Scheiben in einer Fläche nicht gewährleistet werden. Für farbige Ornamentgläser kann darüber hinaus die Farbgleichheit nicht garantiert werden. Bei Gussgläsern mit linear verlaufender Struktur verläuft die Strukturhauptrichtung parallel zur Höhe der Scheibe. Bei Bestellung ist UNBE- DINGT die Strukturseite anzugeben. Bei Fehlen dieser Angabe wird die Ansicht der Bestellung als NICHT strukturierte Seite angenommen. 5.6 Satinato Die Oberflächenbeschaffenheit ist produktspezifisch von Scheibe zu Scheibe unterschiedlich in der Wirkung, die undefinierte Oberflächenrauheit extrem empfindlich und kratzeranfällig. Kratzer und unterschiedliche Optik sind daher produktspezifisch und stellen keinen Reklamationsgrund dar. Bei Bestellung ist UNBEDINGT die geätzte Seite anzugeben. Bei Fehlen dieser Angabe wird die Ansicht der Bestellung als GLATTE Seite angenommen. 5.7 Designverschiebung entsprechend EN Bei Strukturgläsern sind Designverschiebungen bei nebeneinander angeordneten Gläsern nicht zu vermeiden. Die Qualität entspricht der des Rohproduktes, d. h. Einschlüsse und Oberflächenschönheitsfehler, welche die Festigkeit nicht beeinträchtigen, sind handelsüblich und können daher nicht beanstandet werden. 5.7a Dekorabweichungen (Mattierung, Ätzungen, etc.) Soweit diese optisch für das menschliche Auge aus 1,5 Meter Entfernung und bei normaler Beleuchtung ästhetisch nicht als störend empfunden werden, sind diese im Sinne der Lieferbedingungen des Herstellers kein Reklamationsgrund 5.8 Benetzbarkeit Die Benetzbarkeit der Glasoberfläche kann durch Abdrücke von Rollen, Fingern, Etiketten, Papiermaserungen, Vakuumsaugern, Glättmitteln oder Gleitmitteln unterschiedlich sein. Bei feuchten Glasoberflächen infolge Beschlagbildung, Regen oder Reinigungswasser kann die unterschiedliche Benetzbarkeit sichtbar werden. Derartige Erscheinungen sind charakteristische Merkmale und nicht reklamationsfähig. 5.9 Spontanbruch Bei ESG kann ohne direkte äußere Ursache ein so genannter Spontanbruch auftreten. Diese Spontanbrüche sind vorher nicht abzusehen und entstehen durch Verletzung der Glaskante, die eine Schwächung der mechanischen Eigenschaft nach sich zieht. Das Auftreten von Temperaturschwankungen oder mechanische Belastung kann den Spontanbruch auslösen. Dies ist bei der Fertigung in keiner Weise beeinflussbar und stellt daher keinen Reklamationsgrund dar. Weiters können Spontanbrüche durch Nikelsulfideinschlüsse im Glas auftreten. Diese können zu 99% durch den HS Test ausgeschlossen werden. Eine 100% Sicherheit gibt es NICHT.

9 V Seite 9 von Kennzeichnung B SAFE GLASS - ESG wird mit unserem Markenzeichen gekennzeichnet. Die Kennzeichnung wird bei rechteckigen Scheiben in der Regel im Eckbereich angebracht. Auf Wunsch kann das B SAFE GLASS Markenzeichen auch auf die Glaskante gedruckt werden. ESG ohne Kennzeichnung darf laut EN nicht gefertigt werden und wird von uns auch nicht ausgeliefert. Heat Soak getestete Gläser werden nach positivem Test mit dem Zusatz ESG H gekennzeichnet Um die Qualität und die Sicherheit unserer Produkte zu gewährleisten werden wir vom IFT Rosenheim fremdüberwacht.

10 V Seite 10 von Größendiagramm Bild 7: Größendiagramm B SAFE GLASS Mindestgröße: 200 x 300 mm, Diagonale: min. 300 mm Maximalgröße: 2000 x 3660 mm Maximales Seitenverhältnis 1:20 Unterschreitet eine Glasseite das Maß von 200 mm, gilt das Verhältnis 1:15.

11 V Seite 11 von Sonderformen Bild 8: Zuschläge für Sonderformen ESG 1) Berechnungsgrundlage: umschriebenes Rechteck plus Aufschlag 2) Berechnungsgrundlage: umschriebenes Rechteck (Kantenlaufmeter) plus Aufschlag Abweichende Formen auf Anfrage. Zuzüglich Rüstkosten CNC.

12 V Seite 12 von 13 9 B SAFE GLASS GEBOGENES ESG 9.1 Definition B SAFE GLASS GEBOGENES ESG wird beim Vorspannprozess vollautomatisch verformt und gleichzeitig thermisch vorgespannt. Das fertige Produkt entspricht den Eigenschaften von planem ESG nach EN 12150, die auf den Seiten 6-15 dargestellt sind. Darüber hinaus gelten für gebogenes ESG unsere Produktionsrichtlinien, da es keine spezielle Normung für dieses Produkt gibt. Diese werden in nachfolgenden Punkten erläutert: 9.2 Abdrücke Bedingt durch den thermischen Vorspann- und Biegeprozess kann es bei Einscheibensicherheitsgläsern zu chemischen und mechanischen Veränderungen der Oberflächenbeschaffenheit kommen. So können z. B. Pünktchenbildungen und Rollenabdrücke, sowie ggf. Randabdrücke entlang den Höhenkanten auftreten. Diese sind produktspezifisch und werden als Reklamationsgrund nicht anerkannt. 9.3 Toleranzen Maßtoleranzen: ± 2 mm je laufender Meter Versatz (Verwindung): ± 3 mm je laufender Meter Durchbiegung der Höhenkanten: ± 3 mm je laufender Meter Abweichung der Konturtreue: ± 3 mm je laufender Meter Kanten- und Bohrlochversätze VSG aus ESG/ TVG-Einheiten: ± 3 mm je laufender Meter Aufwölbungen im Bereich der Abwicklungskanten möglich. Bei gebogenen Scheiben beziehen sich alle Maßangaben auf die konvexe Seite der Scheiben. Ansichtsseite von Zeichnungen ist stets die konvexe Seite. Die Randbereiche der Abwicklung sind aus technischen Gründen IMMER gerade auslaufend. Wir bitten dies bereits in der Planungsphase zu beachten. Durch die Foliendicke von 1,5 mm kann es bei gebogenen VSG bzw. VSG/ESG oder VSG/TVG Verbünden zu einer anderen Optik als bei geraden Gläsern mit geringeren Folienaufbauten kommen. 9.4 UV-Verklebungen mit gebogenem ESG Durch die sich ändernde Oberflächenstruktur von ESG kann es zu Problemen bei der Haltbarkeit von UV-Verklebungen kommen. Wir können dafür keine Garantie für die Haltbarkeit übernehmen. Auch kann eine blasenfreie Verklebung nicht garantiert werden.

13 V Seite 13 von Restriktionen bei der Formgebung B SAFE GLASS GEBOGENES ESG kann nur radial geformt werden.