Standard ist nicht unser Standard. FILTER FÜR REINRÄUME 2015

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1 Standard ist nicht unser Standard. FILTER FÜR REINRÄUME 2015

2 SPEZIALISIERT AUF DIE PROZESSE UNSERER KUNDEN DATEN & FAKTEN JACK FILTER GRUPPE: Gründung: 1947 Mitarbeiter gesamt: 130* Standorte: Stammwerk in Sattendorf am Ossiacher See Reinraumzentrum in Steindorf am Ossiacher See Vertriebsniederlassung in Brunn am Gebirge bei Wien Produktionsstandort in Polgárdi/Ungarn Exportquote: über 50 % *Stand

3 EIN GUTES GEFÜHL, SICH RICHTIG ZU ENTSCHEIDEN Menschen zu begeistern ist unsere Mission. Daher haben wir uns entschieden, kein Standardhersteller von Standardprodukten zu sein. Dabei legen wir viel Wert auf persönlichen Service und faire Preise. Mit anderen Worten: Wir schaffen ein gutes Gefühl, wann immer es geht. INNOVATIV AUS TRADITION Seit der Gründung 1947 entwickelten wir uns als österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Sattendorf am Ossiacher See zu einem der führenden Produzenten von Luftfiltern für die industrielle Staubabscheidung, die Lüftungs-, Klima- und Reinraumtechnik. Als inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen haben wir langjährige Beziehungen zu unseren Kunden aufgebaut. Wir können auf eine Vielzahl namhafter Referenzen in unterschiedlichen Branchen verweisen. Die Betreuung und Projektabwicklung erfolgt auf direktem Weg ohne komplexe Konzernstruktur. Mehr als 50 % der Produkte gehen in den Export. UNSERE VISION Der Weg zum besten Hersteller von Luftfiltern für die Lüftungs-, Reinraum- und Entstaubungstechnik in Europa ist alles andere als einfach zu bewältigen. Aber wir sind bereit, ihn kompromisslos zu gehen. Geschäftsführer Alexander Gaggl und Kurt Gaggl 3

4 REINRAUM IST NICHT REINRAUM Reinräume werden in vielen Bereichen der Industrie, Medizintechnik und der Lebensmittelherstellung eingesetzt. Dabei soll die Konzentration luftgetragener Teilchen so gering wie nötig gehalten werden. In jedem Reinraum sind Filter die zentralen Elemente zur Luftreinigung. Es kommen sowohl Schwebstofffilter als auch viele Arten von Grob- und Feinstaubfiltern zur Vorfiltration sowie Adsorptionsfilter zum Einsatz. Je nach Anwendung werden verschiedene Reinraumkonzepte verfolgt. Neben der Reinraumklasse und damit der maximalen Partikelkonzentration und der benötigten Filterklasse des Schwebstofffilters spielt der Aufbau des Reinraumsystems eine entscheidende Rolle bei der Filterwahl. Schwebstofffilter können in Luftkanälen oder endständig etwa in Reinraumdeckensystemen eingebaut sein. Die Wahl unterschiedlicher Rahmendesigns und Dichtungssysteme ist abhängig von der individuellen Einbausituation. Unsere Entwicklungsschwerpunkte liegen in folgenden Anwendungsbereichen: MEDIZINTECHNIK PHARMAINDUSTRIE HALBLEITERINDUSTRIE MIKROELEKTRONIK LEBENSMITTELINDUSTRIE 4

5 DAS MODERNSTE FILTERWERK EUROPAS In unserem 2014 eröffneten Reinraumzentrum in Steindorf am Ossiacher See werden Schwebstofffilter unter Reinraumbedingungen in hocheffizienter Mini-Pleat Technologie für Krankenhäuser, die Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelindustrie hergestellt. Der neue Standort ist eine zukunftsweisende Erweiterung und die bisher größte Investition in der Firmengeschichte. Damit können die Stärken in der Produktivität, Geschwindigkeit und im Service weiter ausgebaut werden. DATEN & FAKTEN JACK FILTER REINRAUMZENTRUM Nutzfläche 3500 m², davon 2100 m² Produktionsfläche Produktion und Prüfung der Filter in einem Reinraum Klasse 6 Lagerung der gängigsten Fertigungsprodukte, in einem Hochregallager 5

6 STANDARD IST NICHT UNSER STANDARD Wo Jack Filter draufsteht, ist ein hochwertiges Komplettpaket mit umfangreichen Serviceleistungen enthalten, das sich durch Verlässlichkeit, Schnelligkeit, Flexibilität und individuelle Lösungen auszeichnet. Kundennähe wird eben nicht durch die geografische Lage bestimmt. FLEXIBEL ZUM QUADRAT Mit unserer flexiblen Produktionstechnologie können wir auch Kleinauflagen wirtschaftlich fertigen und unsere Luftfilter individuell und maßgeschneidert an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Den Dimensionen unserer Filter sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Und das zu fairen Preise von einem bis über 1000 Stück. Die Dimensionen reichen vom kleinsten Filter mit 150 x 150 mm bis zu Filtern mit 1830 x 1220 mm aus einer Reihe von Standardrahmenprofilen aus eloxiertem Aluminium, MDF oder Stahl. Daneben bieten wir kundenspezifische Sondertypen an. Sie betreiben Ihre Anlage mit einer speziellen Anströmgeschwindigkeit und Anforderung an die Partikelkonzentration? Kein Problem. Wir produzieren unsere Filter nach Ihren Anforderungen. Und das bei gleichbleibend hoher Qualität. 6

7 BLITZSCHNELL Schnelligkeit in den Prozessabläufen ist ein wichtiges Differenzierungsmerkmal von Jack Filter. Durch unseren eigenen Maschinenbau und den Einsatz von Industrierobotern erreichen wir nicht nur ein konstant hohes Qualitätsniveau, sondern auch kurze Lieferzeiten. Standardtypen sind in den gängigsten Dimensionen ab Lager verfügbar. KOSTEN UND NERVEN SPAREN Unsere zentrale Serviceaufgabe besteht darin, dass der richtige Filter, zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist. Damit können wir unseren Kunden viel Ärger ersparen und ihre Lagerkosten gering halten. FULL-SERVICE Damit Sie den optimalen Jack Filter für Ihre Anlage erhalten, beraten wir Sie bei der Filterauslegung und Energieoptimierung. Gerne übernehmen unsere Teams auch Serviceleistungen im Rahmen der Inbetriebnahme, Wartung, Filterwechsel und Messung. WELTWEIT VERTRAUEN MEHR ALS KUNDEN AUF FILTRATIONSLÖSUNGEN VON JACK FILTER. MADE IN AUSTRIA 7

8 QUALITÄT NEU DEFINIERT Die Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Fundament des Qualitätsmanagmentsystems. Durch den hohen Automatisierungsgrad erzielen wir ein konstant hohes Qualitätsniveau. Jeder einzelne Faktor ist entscheidend, wenn es um Spitzenleistungen geht. Ob ausgeprägte Kundennähe, sorgfältig ausgewählte Rohstoffe, unser Know-how im Maschinenbau, die beschleunigten Prozesse oder innovative Filter, die mehr können, als die Norm verlangt. OPTIMIERTE LIFE-CYCLE-COSTS Unsere hohe Produktivität ermöglicht ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Dadurch können Sie die Beschaffungskosten signifikant reduzieren. Entscheidend für die betriebswirtschaftliche Wahl des richtigen Filters ist eine ganzheitliche Betrachtung der Filter-Life-Cycle-Costs (LCC). Die Analyse zahlreicher Anwendungsfälle ergibt, dass der Energieverbrauch für % der LCC verantwortlich ist. Durch eine strömungstechnisch optimierte Konstruktion unserer Filter sowie den Einsatz innovativer Filtermedien wird der Energieverbrauch bei gleicher Abmessung und derselben Abscheideleistung deutlich gesenkt. Zur Berechnung der Filterkosten über den Lebenszyklus haben wir ein eigenes Programm entwickelt. Damit können bis zu fünf Filter miteinander verglichen werden. 8

9 DIE TESTMETHODE FÜR SCHWEBSTOFFFILTER Die europäische Filterprüfnorm EN 1822 ist die wichtigste Grundlage zur Prüfung und Klassifizierung von Schwebstofffiltern. Sie besteht aus insgesamt fünf Teilen. Mit Hilfe der Ergebnisse aus Abschnitt 4 (lokaler Abscheidegrad) und 5 (integraler Abscheidegrad) erfolgt die Zuordnung des Filters zur jeweiligen Filterklasse. Filter der Klassen ab H13 erhalten einen individuellen Prüfbericht und eine Seriennummer. Eine Einzelprüfung von EPA-Filter ist laut Norm nicht erforderlich. Die Überprüfung von EPA-Filtern erfolgt im Rahmen einer Baumusterprüfung, wobei sich der Abscheidegrad aus den Mittelwerten stichprobenartiger Messungen ergibt. Teil 1: Klassifizierung, Leistungsprüfung und Kennzeichnung Die EN :2009 unterscheidet 3 Gruppen von Schwebstofffiltern: Gruppe E: EPA-Filter Hochleistungs-Partikelfilter (Efficient Particulate Airfilter) Gruppe H: HEPA-Filter Schwebstofffilter (High Efficiency Particular Airfilter) Gruppe U: ULPA-Filter Hochleistungs-Schwebstofffilter (Ultra Low Penetration Airfilter) Die Klassifizierung von Schwebstofffiltern erfolgt aufgrund der während der Prüfung ermittelten lokalen und integralen Abscheidegrade. Teil 2: Aerosolerzeugung, Messgeräte, Partikelzählstatistik Dieser Teil beschreibt die Bedingungen der Prüfung sowie die einzusetzenden Aerosolgeneratoren, die Partikelmesstechnik und die statistischen Verfahren zur Auswertung der Zählergebnisse. Teil 3: Prüfung des planen Filtermediums (Bestimmung MPPS) Inhalte dieser Prüfung sind die Bestimmung des Fraktionsabscheidegrades und die Ermittlung der Partikelgröße mit dem höchsten Durchlassgrad MPPS (Most Penetrating Particle Size) des planen Filtermediums. Das Filtermedium wird hierzu mit der später im Filter vorgegebenen Nennanströmgeschwindigkeit durchströmt und mit einem Prüfaerosol beaufschlagt. Teilströme des Prüfaerosols werden an- und abströmseitig der Filterprobe entnommen. Mittels eines Partikelzählverfahrens werden die darin enthaltenen Partikelkonzentrationen bestimmt und die Fraktionsabscheidegradkurve ermittelt. Die Partikelgröße, bei der die Fraktionsabscheidegradkurve ihr Minimum erreicht, wird MPPS genannt. Es ist vereinfacht gesagt die Partikelgröße, bei der das Filtermedium bei einer bestimmten Anströmgeschwindigkeit am schlechtesten abscheidet. Teil 4: Leckprüfung des Filterelements (Scan-Test) Dieser Abschnitt behandelt die Prüfung des Filters auf Leckfreiheit. Lecks können durch Fehler im Filtermedium, durch unsachgemäße Abdichtung des Faltenpakets mit dem Rahmen oder durch Unregelmäßigkeiten während der Handhabung der Teile entstehen. Durch die hohen zu erwartenden Abscheideleistungen von Schwebstofffiltern führen selbst kleinste, mit dem bloßen Auge kaum wahrnehmbare Lecks zu lokal überhöhten Partikelkonzentrationen. 9

10 Zur Prüfung wird das Filterelement in einem automatisierten Verfahren (Scan-Test) leckfrei in einen Prüfstand eingebaut und anschließend bei Nennvolumenstrom mit einem Prüfaerosol DEHS (Di-2-Ethylhexyl-Sebacat) beaufschlagt. Die mittlere Partikelgröße des Aerosols muss dabei im Bereich des MPPS liegen. Die Abströmseite des Filters wird, mittels verfahrbarer computergesteuerter Linearachsen, mit Sonden abgefahren. Dabei werden an jedem Punkt der Reinluftseite die lokalen Aerosolkonzentrationen gemessen und so der lokale Penetrationsgrad bestimmt. Überschreitet die Aerosolkonzentration die geforderten Grenzwerte an keinem Punkt, gilt der Filter als leckfrei. Die Notwendigkeit der Bestimmung der lokalen Einzelwirkungsgrade impliziert somit die Notwendigkeit der Einzelprüfung jedes Filterelements ab der Filterklasse H13. Teil 5: Abscheidegradprüfung des Filterelements Teil 5 beschreibt die Bestimmung des integralen Filterabscheidegrades. Meist wird dieser Wert durch den Mittelwert der in Teil 4 gemessenen lokalen Einzelwirkungsgrade dargestellt. Alternativ ist auch eine Einzelmessung mit feststehenden Probenahmesonden zulässig. 10

11 FILTER FÜR REINRÄUME Schwebstofffilter erreichen Abscheidegrade bis 99,99995 % und werden überall dort eingesetzt, wo es gilt-, eine definierte Luftreinheit zum Schutz von Menschen und/oder Fertigungsprozessen zu gewährleisten. Die Anwendungen für Reinräume sind vielfältig, unter anderem Krankenhäuser und Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie, phamazeutische oder optische Industrie. Erreicht werden die hohen Abscheideleistungen durch spezielle, sehr feine Filterpapiere und den Einsatz der Mini-Pleat Technologie. Diese Technologie ermöglicht die Fertigung von kompakten Filterelementen mit einer sehr großen Filterfläche. Durch die große Fläche ist die Anströmgeschwindigkeit extrem reduziert, was die Diffusionsabscheidung der Submikronpartikel unterstützt. Durch die Faltendistanzierung mittels Fäden aus speziellen Schmelzklebern wird eine hohe Stabilität, sehr gleichmäßige Faltengeometrie und somit laminare Strömung erreicht. Um eine konstant optimale Geometrie der eingebauten Faltenpakete zum verfügbaren Rahmen zu gewährleisten, können wir Faltenpakete bis zu einer Höhe von 280 mm und Faltenabstände bis 11 mm fertigen. Als Filtermedium kommt im Regelfall ein hocheffizientes Mikro-Glasfaserpapier zum Einsatz. Wird ein hoher Abscheidegrad bei gleichzeitig geringem Druckverlust benötigt, stehen heute hochmoderne Composite e-ptfe-membran Filtermedien zur Verfügung. Alle Schwebstofffilter ab H13 werden gemäß EN einzeln auf Leckfreiheit getestet und durch einen beigepackten Prüfbericht gekennzeichnet. ÜBERSICHT SCHWEBSTOFFFILTER PRÜFNORM ARTIKEL- E10 E11 E12 H13 H14 U15 U16 BEZEICHNUNG 85 % 95 % 99.5 % % % % % GA GA GA GA GA GA GA EN 1822:2009 HEPA-FILTER HA EN 1822:2009 HEPA-FILTER HM EN 1822:2009 HEPA-FILTER HFV EN 1822:2009 KOMPAKTFILTER JCF 11

12 SCHWEBSTOFFFILTER HA-SCHWEBSTOFFFILTER Typischerweise werden HA-Schwebstofffilter als endständige Filter in Deckensystemen oder Laminar-Flow Boxen eingesetzt. HA-Schwebstofffilter (Laminar-Flow) erreichen Abscheidegrade bis 99,9995 % und werden in der Reinraumtechnik mit höchsten Anforderungen eingesetzt. Diese Hochleistungsfilter werden vor allem dort verwendet, wo eine turbulenzarme laminare Strömung benötigt wird. Typische Anwendungsbereiche sind OP-Räume in Krankenhäusern, die Halbleiter-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie. HM-SCHWEBSTOFFFILTER HM-Schwebstofffilter werden hauptsächlich in Kanal- und Deckenauslässen und vielen anderen Standard-Reinraumanwendungen oder in reinen Werkbänken eingesetzt. Sie bestehen aus einem hocheffizienten Mikroglasfaserpapier, das durch die Mini-Pleat Technologie in ein bis zu 240 mm tiefes Faltenpaket mit thermoplastischen Abstandhaltern und hoher Filterfläche verarbeitet wird. Das Faltenpaket wird leckfrei in einen Rahmen aus MDF (mitteldichten Faserplatten) geklebt. Es stehen alle gängigen Rahmentypen aus eloxiertem Aluminiumprofil zur Verfügung. Je nach Rahmentyp können die Dichtungsoptionen PU-Schaum-Endlosdichtung, Neopren-Flachdichtung und PU-Gel-Dichtung gewählt werden. 12

13 HFV-SCHWEBSTOFFFILTER HFV-Schwebstofffi lter zeichnen sich durch den großen Einsatzbereich bei Anströmgeschwindigkeiten bis zu 3 m/s (4.000 m³/h bei 610 x 610 x 292 mm) aus. Sie werden oft als Endfi lter in Kanalluftsystemen eingesetzt. Durch die große Fläche, die mittels Mini-Pleat Technologie erzeugt wird, ist die Anströmgeschwindigkeit extrem reduziert, was die Diffusionsabscheidung der Submikronpartikel unterstützt. Durch den Einsatz von 12 plissierten Faltenpaketen, die V-förmig in einen Rahmen eingebaut sind, wird bei kompakter Bauweise eine sehr hohe Filterfl äche von rund 40 m2 erzeugt. JCF-KOMPAKTFILTER Kompaktfi lter werden in allen Arten von Lüftungsund Klimaanlagen, vor allem bei erschwerten Bedingungen wie erhöhten Strömungsgeschwindigkeiten, mehrfachen Lastwechseln, Abschaltungen oder bei hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt. Sie sind sehr stabil und beidseitig anströmbar. Im Gegensatz zu Taschenfi ltern ist ihre Einbaulage variabel. Sie können sowohl horizontal als auch vertikal installiert werden. Der neu entwickelte 3V-Kompaktfi lter erreicht durch seine optimierten Strömungseigenschaften deutlich geringere Druckdifferenzen, eine optimale Ausnützung der gesamten Filterfl äche und damit längere Standzeiten bei höchster Energieeffi zienz. Als Filtermedium wird ein feuchtigkeitsbeständiges Glasfaserpapier verwendet. lter.at 13

14 ADSORPTIONSFILTER Neben der reinen Partikelabscheidung kommt heute in der Reinraumtechnik der Abscheidung von prozessschädigenden Substanzen in Form luftgetragener, gasförmiger Moleküle eine zunehmende Bedeutung zu. In der Reinraumtechnik wird dazu der Begriff AMC (Airborne Molecular- Contamination) verwendet. AMC ist grundsätzlich in allen Reinräumen vorhanden, die Schädlichkeit der in der Luft enthaltenen Substanzen ist jedoch stark von den eingesetzten Materialien und Prozessen abhängig. Gemäß SEMI F21-95 ist AMC in vier Kategorien unterteilt: Stoffklassen: Säuren (Klasse A), Basen (Klasse B), kondensierbare Stoffe (Klasse C) und Dotierstoffe (Klasse D). Problematisch wird es, wenn AMC-Moleküle mit kritischen Oberflächen (z. B.Halbleiterwafern oder optischen Komponenten) reagieren und dünne chemische Filme bilden. Gerade in der Halbleiterindustrie ist heute eine AMC-Kontrolle und eine damit verbundene AMC-Abscheidung durch Filterelemente aufgrund der Verkleinerung der Strukturen und infolge der durch AMC verursachten Defekte nicht mehr wegzudenken. Aber auch in der Pharmaindustrie und der Medizintechnik werden die Anforderungen immer höher und damit wird der Einsatz von Adsorptionsfiltern zukünftig unumgänglich. Zur Abscheidung von luftgetragenen Molekülen wird häufig Aktivkohle mit und ohne Imprägnierung eingesetzt. Daneben stehen für spezielle Anwendungen Ionentauschermedien zur Auswahl. 14

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16 Standard ist nicht unser Standard. Bereit zum Filterwechsel? Medizin Pharma Halbleiter Industrie Lebensmittel Automobil Shopping Konferenz Hotel Messe Made in Austria Jack Filter Lufttechnik GmbH Bundesstraße Steindorf am Ossiachersee Tel.: Fax: Vertriebspartner Deutschland: FTB-Filtertechnik Brockmann GmbH & Co KG Robert-Bosch-Str Veitshöchheim Tel.: Fax: