Durchflussmessgeräte SITRANS F

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1 Ringkolbenzähler Einführung Übersicht Mechanische Anzeigen, Dosierautomat und digitale Anzeigen mit Strom- und Impulsausgang Ringkolbenzähler DN 15 (½ ) mit Einfachzeigerwerk Typ 01, ohne Zusatzbausteine Säurefester Ringkolbenzähler DN 25 (1 ) mit Einfachzeigerwerk Typ 01, ohne Zusatzbausteine Ringkolbenzähler DN 25 (1 ) mit Einfachzeigerwerk Typ 01 Ringkolbenzähler DN 50 (2 ) mit mech. Einfachzeigerwerk Typ 01, mit Zusatzbaustein (hier Wärmeisolationszwischenstück und Impulsgeber) Ringkolbenzähler mit elektrischem Zählerwerk in Kompaktbauweise Dosierautomat DN 50 (2 ), bestehend aus Ringkolbenzähler, Mengeneinstellwerk und Absperrventil /29 Siemens FI

2 Ringkolbenzähler Einführung Anwendungsbereich Nutzen hohe Messgenauigkeit (zugelassen für eichpflichtigen Verkehr) für Durchflüsse bis 1000 l/min (26 USgpm) geeignet großer Durchflussbereich geringe Viskositätsabhängigkeit geringer Druckverlust einfacher, kompakter Aufbau hohe Betriebssicherheit Vorteile bei extrem hoher Viskosität, da bis 3 bar (3.5 psi) Druckverlust zulässig Vorteile bei sehr niedriger Viskosität (z. B. Flüssiggas), da dank leichter Messwerkteile mit guten Laufeigenschaften nur geringer Druckverlust auftritt breites Werkstoffangebot, z. B. Innen lierung für besonders aggressive Messstoffe leichter Service, da einfacher Aufbau Messstofftemperaturen bis 300 C auch mit externer Heizung lieferbar Messen und Dosieren ohne Hilfsenergie keine Einlauf- bzw. Auslaufstrecken erforderlich unabhängig vom Strömungsprofil, von der Leitfähigkeit und der Dämpfung Ringkolbenzähler zeichnen sich aus durch: Genauigkeit Zuverlässigkeit robusten Aufbau Anwendungsbereich Zum Einsatz im geschlossenen Flüssigkeitsablauf bei Betriebsdrücken bis zu PN 63 (MWP 91 psi) und Messstofftemperaturen bis max. 300 C (572 F). Für alle flüssigen Messstoffe von Schmierölen bis zu aggressiven Säuren, Viskosität 0,2 mpa s (cp), sowie für pastöse zähflüssige Messstoffe (z. B. Offset-Farben mit mpa s (cp)) Für Messungen, bei denen Messgenauigkeiten im eichamtlichen Bereich gefordert werden. Voraussetzung für eine exakte Messung ist ein homogener Messstoff ohne grobe mechanische Verunreinigungen und ohne Gaseinschlüsse. Ringkolbenzähler werden vor allem in der Mineralölindustrie, in der Grundstoffindustrie, in der chemischen Industrie, in der Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie in Kraftwerken und Heizwerken eingesetzt und zwar: In der Grundausrüstung (Mess- und Anzeigewerk) zur Mengenmessung bei Erzeugung, Verteilung und Verbrauch von Flüssigkeiten mit Mengeneinstellwerk und mechanischem Absperrventil als Dosierautomat ohne Hilfsenergie mit Zusatzbausteinen (Impulsgeber usw.) zur Durchflussmessung, Fernzählung und digitalen Messwertverarbeitung Sie ergänzen sich bezüglich der Durchflussbereiche, bieten aber auch spezifische Vorzüge, die sie je nach Anforderungen für bestimmte Anwendungsfälle vorbestimmen. Ringkolbenzähler sind in der EU und in vielen anderen Ländern zur amtlichen Eichung zugelassen. Ringkolbenzähler Dosierautomat Industrielle Ausführung DN ( ) PN, 6, 10, 16 Industrielle Ausführung DN (½... 3 ) PN 25, 0, 63 Säurefeste Ausführung DN 25 (1 ), PN 10 Ringkolbenzähler mit mechanischem Absperrventil und Mengeneinstellwerk DN 25 (1 ), PN 10 DN 25 (2 ), PN 6 für industrielle Flüssigkeiten, wie: Alkohole, Bitumen, Dispersionen, Farben, Fette, Flüssiggase, Klebstoffe, Lacke, Laugen, Lösungsmittel, Mineralöle, Säuren u. ä. l/min (USgpm) 20 (5.3) 100 (26.) Nenndurchfluss Nennweite DN mm (inch) Bestell- Nr. 15 (½ ) 7MR1020 7MR (1 ) 7MR1110 7MR1120 7MR1130 7MR110 für industrielle Flüssigkeiten, wie: Alkohole, Bitumen, Dispersionen, Farben, Fette, Flüssiggase, Klebstoffe, Lacke, Laugen, Lösungsmittel, Mineralöle, Säuren u. ä. l/min (USgpm) / (132) / (26) Seite Nenndurchfluss Nennweite DN mm (inch) Bestell- Nr. 50 (2 ) 7MR110 7MR120 7MR130 7MR10 80 (3 ) 7MR1610 7MR1620 7MR1630 7MR160 für besonders aggressive Flüssigkeiten, wie: Phoshorsäure, Salzsäure, Schwefelsäure in niedrigen Konzentrationen u. ä. l/min (USgpm) / (26) Seite Nenndurchfluss Nennweite DN mm (inch) Bestell- Nr. für industrielle Flüssigkeiten, wie: Alkohole, Bitumen, Dispersionen, Farben, Fette, Flüssiggase, Klebstoffe, Lacke, Laugen, Lösungsmittel, Mineralöle, Säuren u. ä. l/min (USgpm) 25 (1) 7MR1111 / (26) / (132) Seite Nenndurchfluss Nennweite DN mm (inch) Bestell- Nr. 25 (1) 7MR1112 7MR (2) 7MR112 7MR113 Seite /319 /320 Siemens FI /295

3 Siemens AG 2007 Ringkolbenzähler Einführung Funktion und Aufbau Funktion Messprinzipien Zum Messen strömender Flüssigkeiten wird entweder das Volumen V über eine bestimmte Zeit t erfasst oder der momentane Durchfluss q in der Zeiteinheit ermittelt. Zwischen den Größen besteht die Beziehung V = q t. Entsprechend diesen beiden Messprinzpien unterscheidet man unmittelbare Volumenzähler, auch Verdrängungszähler (positive displacement meter) genannt. Hierzu gehören die Ringkolbenzähler. mittelbare Volumenzähler wie z. B. Geschwindigkeitsmesser, Aufbau bei denen die Anströmgeschwindigkeit v gemäß der Beziehung q = v A ein direktes Maß für den Durchfluss q bei gegebenem Querschnitt A ist. Hierzu gehören z. B. die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte und die Durchflussmessgeräte nach dem Wirkdruckmessverfahren. Ringkolbenzähler sind unmittelbare Volumenzähler. Sie arbeiten nach dem Verdrängerprinzip. Ihre Funktion beruht auf der fortlaufenden Abgrenzung von definierten Teilvolumina des Mengenstroms im Messwerk durch fortlaufendes Füllen und Entleeren des Messraumes. Dieser besteht aus den Wandungen der Messkammer und dem beweglichen Teil, dem Ringkolben. Der Ringkolben wird dabei durch die Druckdifferenz zwischen Ein- und Austrittseite des Messstoffes angetrieben. Die Zähler sind prinzipiell rein mechanische, ohne Hilfsenergie arbeitende Geräte. Messvorgang im Ringkolbenzähler Der im Querschnitt doppel-t-förmige Ringkolben (6) ist mit seinem Kolben- bzw. Führungszapfen (3) in einem Ringraum am Messkammerboden und außerdem mit seinem Schlitz an der Trennwand (1) geführt. Beiderseits der Wand liegen die Eintrittsöffnung (2) und die Austrittsöffnung (7). Sie sind durch den Ringkolben und die Trennwand ständig abgedichtet. Der einströmende Messstoff füllt die sichelförmigen Räume, will sie vergrößern und dreht dabei den Ringkolben, bis nacheinander die Volumen V 1 und V 2 erreicht sind. Bei der Weiterbewegung des Kolbens wird dieser gefüllte Raum mit dem Austritt verbunden und entleert. Da beide sichelförmigen Räume der innere und der äußere gegeneinander versetzt sind, tritt bei der Kolbenbewegung kein Totpunkt auf. Der Kolben bewegt sich kontinuierlich entsprechend dem Messstoffstrom weiter. Die Kreisbewegung des Kolbenzapfens wird von einem Mitnehmer abgegriffen und stopfbuchsenfrei (nur Industrieausführung) über eine permanent-magnetische Kupplung auf das Anzeigewerk übertragen. Ein Umlauf des Kolbenzapfens entspricht dem Durchlauf eines Messkammerinhaltes (V 1 +V 2 ). Ein dazwischen eingebautes Getriebe untersetzt die Umläufe auf einen dekadischen Wert von z. B. 10 l, 100 l, 1 m 3 oder Gallonen. Messwerk eines Ringkolbenzählers DN 25/PN 10 (1 /MWP 15 psi) für industriellen Bedarf Bei den Nenndruckstufen PN 25, PN 0 und PN 63 (MWP 363, 580 und 91 psi) ist die Messkammer in das Gehäuse eingesetzt. Zähler für PN, PN 6, PN 10 und PN 16 (MWP 58, 87, 15 und 232 psi) haben eine in das Gehäuseunterteil eingearbeitete Messkammer. Alle Bauteile der Zähler bestehen aus verschleißfesten Werkstoffen. Für die Teile, die mit dem Messstoff in Berührung kommen, stehen mehrere Werkstoffe zur Auswahl (siehe Bestelldaten). Unter Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit gegen den zu messenden Messstoff sowie der Laufeigenschaften und zulässigen Temperaturen kann die jeweils günstigste Kombination gewählt werden; Hilfestellung geben die Werkstoffempfehlungen auf der Seite /300. /296 Siemens FI

4 Ringkolbenzähler Einführung Funktion und Aufbau Mechanische Anzeigen ohne Strom- / Impulsausgang Digitale Anzeige mit Strom- und Impulsausgang und Schutzdeckel Digitale Anzeige mit Strom- und Impulsausgang und Befestigungswinkel Getrennte Bauform Kompakte Bauform Ringkolbenzähler-Konfigurationen Siemens FI /297

5 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Projektierung Planung einer Flüssigkeits-Mengenmessanlage Zur Planung einer Mengenmessanlage sind zunächst die betrieblichen und messtechnischen Forderungen zu klären: Verwendungszweck der Anlage, z. B. Betriebsüberwachung, Verfahrensregelung, Verfahrenssteuerung oder Messung zu Verrechnungszwecken Bezeichnung, Zusammensetzung und Viskosität des Messstoffes; Durchfluss, Betriebsdruck und Betriebstemperatur Kleinste und größte zu messende Menge Entfernungen zwischen Lagerbehälter, Messstelle und Mengenabgrenzungsstelle. Verwendungszweck der Anlage Hieraus ergeben sich die Betriebsweisen Dauerbetrieb oder unterbrochener Betrieb. Dauerbetrieb Der Verbrauch des Messstoffes hängt vom Flüssigkeitsbedarf der Betriebsanlage ab. Ein Beispiel ist die Messung des Öldurchflusses in einer Feuerungsanlage. Es ist entscheidend, dass eine bestimmte Heizleistung erzeugt wird. Die Messwerte dienen der Betriebsüberwachung oder werden als Folgegröße in einer Regelanlage verwendet. Unterbrochener Betrieb Bis etwa h täglich oder 1500 h/jahr wird die abzumessende Menge häufig vorher festgelegt, bei Messungen zu Verrechnungszwecken, z. B. nach dem Fassungsvermögen des Transportbehälters; in der Verfahrenstechnik, z. B. bei der Dosierung von Lösungsmitteln für die Lackfabrikation, durch die Rezeptur. Die Messung bestimmt also den Ablauf des Vorgangs. Nach dem Verwendungszweck der Anlage richtet sich auch die Bauart des einzusetzenden Volumenzählers und der Aufbau der Messanlage. Bauart und Größe des Volumenzählers sind ebenfalls vor Beginn einer Planung zu klären. Auf ihre grundsätzlichen Zusammenhänge mit dem Anlagenbau wird in den nachstehenden Ausführungen näher eingegangen. Bei Anlagen mit Dauerbetrieb sind zwar die Zählbereiche im allgemeinen größer zu dimensionieren, dafür können die Anzeigewerke für diese Betriebsart einfacher sein. Auch im Anlagenbau treten bei Dauerbetrieb wesentliche Erleichterungen ein. So braucht man sich hier nicht um die Probleme der Mengenabgrenzung zu kümmern, wie das in Anlagen mit unterbrochenem Betrieb der Fall ist. Bei den letztgenannten Anlagen ist besonders die Zuverlässigkeit der Trennung des in der Messanlage verbleibenden Messstoffes von der abgemessenen Menge die Mengenabgrenzung eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Messgenauigkeit der Anlage. Entfernungen zwischen Lagerbehälter, Messstelle und Mengenabgrenzungsstelle Die Entfernungen werden meist durch unabänderliche örtliche Verhältnisse und Gegebenheiten bestimmt. Hier muss man häufig nach Mitteln suchen, die zu einem brauchbaren Kompromiss zwischen Anlagentechnik und betrieblicher Situation führen. Aufbau einer Flüssigkeits-Mengenmessanlage Eine Flüssigkeits-Mengenmessanlage kann bestehen aus: Filter Gasabscheider Volumenzähler Wie Filter und Gasabscheider sollte auch der Zähler generell so in die Rohrleitung eingebaut werden, dass er immer mit Messstoff gefüllt bleibt. Dadurch werden Fehlmessungen und Korrosion durch Lufteintritt verhindert. Siemens AG 2007 Ringkolbenzähler Diese Volumenzähler bestehen im Grundaufbau aus dem Messwerk und dem Anzeigewerk. Beide sind zu einer Einheit zusammengebaut. Das Messwerk wird nach den jeweiligen Betriebsverhältnissen gewählt. Für die Auswahl des Anzeigewerks sind die Formen maßgeblich, in denen die Messwerte dargestellt werden sollen. Eventuelle Zusatzeinrichtungen ergeben sich aus dem Verwendungszweck der Messanlage. Messwerk Bei Bestimmung der Nennweite des Zählers sind der für den Betrieb der Anlage geforderte Durchfluss, die Viskosität des Messstoffes und der zulässige Druckverlust im Zähler maßgebend. Diese drei Werte sind voneinander abhängig. Sie müssen bei der Wahl der Zähler-Nennweite gemeinsam berücksichtigt und notfalls aufeinander abgestimmt werden. Nach der Nennweite einer vorhandenen Rohrleitung braucht man sich bei der Auswahl nicht zu richten. Für die Wahl der Werkstoffe sind Art und Temperatur der Messstoffe entscheidend. Anzeigewerke Als Anzeigewerke sind Zeigerwerke, Mengeneinstellwerke und Zählerwerke lieferbar. Ausführliche Beschreibungen und technische Daten siehe Seite /339. Zusatzbausteine Mit Zusatzbausteinen kann der normale Einsatzbereich der Ringkolbenzähler erweitert werden. So sind z. B. lieferbar: - elektrische Gebergeräte für Fernzählung - elektrische und elektronische Geräte für Durchflussmessung - Isolationszwischenstücke. Alle Messwerke, Anzeigewerke und Zusatzgeräte sind nach einem Bausteinprinzip aufgebaut, haben also gleiche Verbindungsflansche. Durchflussabsperrung Mit diesem Gerät Ventil, Schieber, Hahn usw. wird der Durchfluss unterbrochen, wenn die für die Messaufgabe vorgesehene Menge abgefüllt wurde. Um schädliche Druckstöße (Flüssigkeitsschläge) und große Nachlaufmengen zu vermeiden, sollte vor dem endgültigen Absperren kontinuierlich oder in mehreren Stufen gedrosselt werden. Unser Mengeneinstellwerk mit mechanischem Absperrventil arbeitet mit vier Abschaltstufen (vgl. Seite /339). Mit dem Strom- oder Impulsausgang vom A110 können auch elektrisch betätigte Absperrventile gesteuert werden. Mengenabgrenzung Hat der Messstoff die Messanlage durchströmt, gelangt er entweder in die Verbrauchseinrichtung oder in einen Behälter zum Weitertransport. Die Übergangsstelle aus der Messanlage ist messtechnisch bedeutsam, man nennt sie Mengenabgrenzung. Sollen exakte Messungen erreicht werden, dann muss die Messanlage vom Gasabscheider bis zur Mengenabgrenzung stets mit Messstoff gefüllt sein. Nach Lage der Mengenabgrenzung unterscheidet man zwei Betriebsarten: Leerschlauchanlagen oder -systeme Vollschlauchanlagen oder -systeme. Kleinste Abgabemenge und Umlaufwert Bei der Planung von Messanlagen für unterbrochenen Betrieb ist es wichtig, die kleinste Abgabemenge zu berücksichtigen, die mit dem gewählten Anzeigewerk mit ausreichender Genauigkeit gemessen und angezeigt werden kann. Als Richtlinie dienen die für eichamtliche Messanlagen geltenden Vorschriften: Die kleinste Abgabemenge ist die kleinste Menge, die sich in einem Arbeitsgang mit der zul. Fehlergrenze abmessen lässt. Sie ist auch abhängig vom Umlaufwert des am schnellsten laufenden Gliedes des Anzeigewerks. Der Umlaufwert entspricht derjenigen Menge, die durch einen vollen Umlauf dieses Gliedes (Zeiger oder Zahlenrolle) angezeigt wird. /298 Siemens FI

6 Die kleinsten Abgabemengen haben im allgemeinen folgende Relationen zu den Umlaufwerten: beim Zeigerwerk Typ 01: 1 x Umlaufwert. bei allen anderen Zeigerwerken: 0,5 x Umlaufwert. bei allen Zahlenrollenwerken: 1 x Umlaufwert. Jeder Nennweite der einzelnen Zählerbauarten sind bestimmte Umlaufwerte oder bestimmte Werte der kleinsten Abgabemenge zugeordnet. Diese Werte wurden so ausgewählt, dass sich mit ihnen fast immer optimale Lösungen der Messaufgaben finden lassen. Sollte sich bei der Planung einer Anlage ergeben, dass die mit dem im Katalog angegebenen Umlaufwert zu erzielende kleinste Abgabemenge nicht den betrieblichen Anforderungen entspricht, so bitten wir um Anfrage. Viskosität, Dichte Viskosität im physikalischen Maßsystem Die Viskosität ist ein Maß der inneren Reibung einer Flüssigkeit. Man unterscheidet zwischen der dynamischen und der kinematischen Viskosität. Für den Einsatz von Volumenzählern ist die dynamische Viskosität maßgebend. Die üblichen Viskosimeter ermitteln im allgemeinen die kinematische Viskosität. Aus dieser lässt sich die dynamische Viskosität wie folgt errechnen: Dynamische Viskosität = kinematische Viskosität x Dichte 1 mpa s = 1 mm²/s x 1 g/cm³ Konventionelle Maße der Viskosität Früher rechnete man in der Praxis vielfach mit konventionellen Maßeinheiten, die auf der Ermittlung von Auslaufzeiten der Flüssigkeiten aus kalibrierten Düsen beruhen. Die gebräuchlichsten Maße dieser Art waren in Deutschland die Engler-Grade E in Großbritannien die Redwood-Sekunden R in USA die Saybolt-Sekunden S Im Bild rechts sind diese konventionellen Maße im Vergleich zu den Werten mm²/s der kinematischen Viskosität des physikalischen Maßsystems zusammengestellt. Achtung! Zu jedem Viskositätswert ist die Temperatur anzugeben, auf die sich der Wert bezieht. Siemens AG 2007 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Umrechnung der Einheit der kinematischen Viskosität in konventionelle Maßeinheiten (Wasser mit einer Temperatur von 17 C (68.2 F) hat eine dynamische Viskosität η = 1,09 mpa s (cp) Umrechnung der Einheit der kinematischen Viskosität mm²/s in andere Einheiten Umrechnung der Dichte-Einheit g/cm³ in andere Einheiten Siemens FI /299

7 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Werkstoffempfehlungen Druckverlust Siemens AG () bar (psi) mpa s mpa s 5000 mpa s Überlastbereich Dp (gültig für = 1 g/cm 3 ) 2 (29) 1 (15) 2000 mpa s 1000 mpa s 800 mpa s 500 mpa s 200 mpa s 100 mpa s 1 mpa s Druckverlust in Abhängigkeit von Durchfluss und Viskosität des Messstoffs beim Ringkolbenzähler DN 15 (½ ) 0,3 (.) bar (psi) 0,2 (2.9) 0,1 (1.5) DN 25 (1 ) DN 50 (2 ) (26) (53) (79) (107) (132) q in l/min (q in USgpm) 600 (159) 700 (185) DN 80 (3 ) 800 (211) 900 (238) 1000 (26) Druckverlust p bei Flüssiggas mit 0,25 mpa s (cp), eta 16 C (60.8 F) und PN 16 (MWP 232 psi); vom Eichamt für Flüssiggas zugelassene Werte: 100, 00 und 800 l/min (26., 106 und 211 USgpm) 0 DN80 (3 ) (53) DN (2 ) (26) 00 (106) 200 (53) 300 (79) q in l/min (q in USgpm) 600 (159) 00 (106) 800 (211) 500 (132) 1000 (26) DN (1 ) (5,3) (11) (16) (21) (26) Betriebsbereiche für Ringkolbenzähler DN 25 (1 ), DN 50 (2 ) und DN 80 (3 ); Druckverlust in Abhängigkeit von Durchfluss und Viskosität des Messstoffs Achtung! Für den Dosierautomat gilt wegen des höheren Strömungswiderstandes durch das zugehörige Absperrventil folgende Regel: bei gleichem q erhöht sich p um etwa 30%; bei gleichem p reduziert sich q um etwa 20%. Werkstoffempfehlungen für Ringkolbenzähler und Dosierautomaten Bei den Ringkolbenzählern ab Seite /312 stehen für die Teile, die mit dem Messstoff in Berührung kommen, mehrere Werkstoffe zur Auswahl, die unter Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit gegen den zu messenden Messstoff kombiniert werden müssen. In der Tabelle Werkstoffempfehlungen (Seite /300 f.) haben wir für eine Anzahl von Messstoffen bereits Werkstoffkombinationen zusammengestellt. Um die Übersicht möglichst einfach zu gestalten, ist jeweils nur die Mindestausrüstung aufgeführt. Für die meisten Messstoffe können aber auch höherwertige Werkstoffe eingesetzt werden. Sollte dies vom Kunden, z. B. aus Gründen einer universellen Verwendbarkeit des Zählers, gewünscht werden, bitten wir im Zweifelsfall anzufragen. Die Angaben gründen sich zum größten Teil auf unsere langjährige Erfahrung. Wegen der Vielschichtigkeit des Korrosionsproblems sind die Angaben aber nur als Empfehlung zu betrachten. Ein Garantieanspruch lässt sich daraus nicht ableiten. /300 Siemens FI

8 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Werkstoffempfehlungen Einschränkung des Anwendungsbereichs der Werkstoffempfehlungen von Seite /302 f. durch die Gehäusedichtung Ringkolbenzähler Gehäusedichtung Zul. Temperaturbereich Bestell-Nr. Nennweite Nenndruck Nenntweite ASME B16.5 1) Form Maximal C F (DIN) (DIN) (ASME) 7MR1020 DN 15 PN 25 (½ ) ( ) Flachdichtung AFM 3 2) , ( , 7MR1030 PN 0 kurzfristig bis 300 kurzfristig bis 572) 7MR1110 DN 25 PN 10/PN 16 (1 ) (150) 7MR1120 PN 25 ( ) 7MR110 PN 63 ( ) 7MR110 DN 50 PN 6/PN 10 (2 ) (150) 7MR120 PN 25 ( ) 7MR10 PN 63 ( ) 7MR1610 DN 80 PN /PN 6 (3 ) (150) 7MR1620 PN 25 ( ) 7MR160 PN 63 ( ) 7MR1130 DN 25 PN 0 (1 ) ( ) O-Ring FPM 3) (1 500) 7MR1130 O-Ring FEP-FPM ) (1 392) 7MR130 DN 50 PN 0 (2 ) ( ) O-Ring FPM 3) (1 500) 7MR130 O-Ring FEP-FPM ) (1 392) 7MR1630 DN 80 PN 0 (3 ) ( ) O-Ring FPM 3) (1 500) 7MR1630 O-Ring FEP-FPM ) (1 392) 1) Die Flansche werden nach ASME B16.5 gebohrt. Die Druckangaben nach DIN sind maximal zulässige Drücke bis ca. 100 C (212 F). Bei höheren Temperaturen reduziert sich der zulässige maximale Druck. Bei Bestellung sind die Angaben der ASME-Druckklassifizierung im Klartext anzugeben. 2) AFM 3: Aramidfasern mit anorganischen Füllstoffen und synthetischen Elastomeren 3) FPM: Fluorkautschuk (Viton) ) FEP-FPM: Fluorkautschuk (FEP-Viton), mit Tetrafluorethylen-Hexafluor-Propylen ummantelt Anleitung zur Benutzung der nachfolgenden Tabelle Werkstoffempfehlungen Seite /302 Die empfohlenen Werkstoffkombinationen sind mit gekennzeichnet. Wenn für einen Messstoff mehrere Werkstoffe genannt sind, handelt es sich bei Gehäuse und Messkammer um einen Alternativ-Vorschlag, da für die Mindestausrüstung eventuelle Einschränkungen gelten (siehe Fussnoten). Bei einer Mehrfachempfehlung für Ringkolben wurden Laufeigenschaften und zul. Temperaturen berücksichtigt. Eine Wertigkeit ist damit nicht verbunden. Die Auswahl ist entsprechend dem Kundenwunsch zu treffen. Im übrigen gelten die Angaben in der Übersicht im allgemeinen für eine Messstofftemperatur von 20 C (68 F). Ausgenommen sind Stoffe, die erst im erwärmten Zustand messbar werden, wie z. B. Bitumen oder Kakaomasse. Der Zusatz -lösung bezeichnet immer wässrige Lösungen. Siemens FI /301

9 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Werkstoffempfehlungen Werkstoffe Gehäuse und Messkammer Ringkolben Gehäusedichtung Grauguss oder Stahlguss CrNiMo-Stahl Messstoffe Acetaldehyd Aceton 1) Acrylnitril Aluminiumsulfatlösung Ameisensäure Ammoniakwasser Verfärbung möglich keine Verfärbung Ammoniumchloridlösung Amylacetat Amylalkohol Anilin 1) Bariumchloridlösung Benzaldehyd 1) Benzin 1) Benzol 1) Bitumen (Zähler beheizen) Bleiacetatlösung Bleichloridlösung Borsäure 5%, 50 C (122 F) Butan 1) Buttersäure Butylacetat 1) Calciumchloridlösung Caprolactam Cellosolves 1) Chlorbenzole (wasserfrei) 1) Chloroform Cholinchloridlösung Chromsulfatlösung <50 C (122 F) Cyclohexanol (Anol) 1) Diacetonalkohol Dibutylphthalat Dieselöl Dimethylanilin Eisenchloridlösung Essigsäure Ethylacetat Ethylalkohol (Ethanol) Ethylamin Ethylenchlorid trocken Ethylenglykol wasserfrei Fettsäure Flüssiggas 3) Flüssigwachs Formalin Frigen 1) 1) 1) 1) Furfurol Glukoselösung Glysantin 1) Glyzerin rein roh Harnstofflösung (wässrig) Heizöl S Hydrauliköl Kakaobutter Kakaomasse (aufgeheizt) Kalilauge Kaliumbichromatlösung Kaliumchloridlösung Magnesiumchloridlösung Malz Masut Melasse (alkalisch) 2) mit Innen lierung Grauguss Ni-Resist Kohle (synth.) Hartgummi, bis 0 C (10 F) PCTFE, bis 0 C (10 F) PTFE/Graphit, bis 90 C (19 F) PN /6/10/25/63 AFM 3 PN 0 FPM 1) 1) 2) 2) FEP-FPM ) 5) /302 Siemens FI

10 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Werkstoffempfehlungen Werkstoffe Gehäuse und Messkammer Ringkolben Gehäusedichtung Messstoffe Melasse (sauer) Methanol (Methylalkohol) 1) 3) Methylchlorid Methylenchlorid Naphtalin Natriumacetatlösung Natriumchloridlös. (sauer) Natriumchloridlösung (basisch) Natriumnitritlösung Natronlauge z. B. 30 %, 20 C (68 F) z. B. 50 %, 50 C (122 F) Nitrobenzol Oleum 0 %, % Paraffinöl Permutiertes Wasser Petroleum Pflanzenöl neutralisiert roh Phenol Phosphorsäure Phosphortrichlorid Rizinusöl Rußöl Salpetersäure max. 65 %, 0 C (10 F) Salzsäure Schokoladenmasse Schwefel (flüssig) Schwefelkohlenstoff Schwefelsäure bis 80%, max. 80 C (176 F) %, max. 0 C (10 F) %, max. 25 C (77 F) %, max. 50 C (122 F) Seewasser Seife (flüssig) Seifenlösung Siliziumtetrachlorid Stärkelösung Tetrachlorkohlenstoff Toluol Transformatorenöl Trichloräthylen Vinylchlorid Wasser, entsalzt Wasserstoffperoxid Weichmacher Wein Xylol Zinkchloridlösung Zuckerlösung Zuckersirup Grauguss oder Stahlguss 3) 3) 1) 6) 7) 6) 7) 6) 1) 1) 1) 1) 1) CrNiMo-Stahl 2) 2) 2) 8) 2) mit Innen lierung Grauguss Ni-Resist Kohle (synth.) Hartgummi, bis 0 C (10 F) PCTFE, bis 0 C (10 F) PTFE/Graphit, bis 90 C (19 F) PN /6/10/25/63 AFM 3 PN 0 FPM FEP-FPM 1) Bei stark entfettend wirkenden Messstoffen kann beim Leerlaufen des Messwerks durch Luftfeuchtigkeit Rost entstehen. 2) Eventuell Lochfraß möglich 3) Butan, Propan und Propylen ) Nicht beständig bei Freon 21, 22, 31 und 32 5) Beständig < 30% 6) Ausführung Duroplast/Tantal 7) Ohne Chlor- und Fluorbeimengungen 8) Beizen und Passivieren Siemens FI /303

11 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Definitionen Durchfluss q min ist der kleinste Durchfluss, der vorhanden sein muss, wenn unter den gegebenen Betriebsverhältnissen Messwerte erzielt werden sollen, die innerhalb der angegebenen Fehlergrenzen liegen. Der Wert von q min hängt in erster Linie von der Viskosität des Messstoffes ab. Außerdem sind Gewicht und Werkstoff (Laufeigenschaften) der beweglichen Messwerkteile zu beachten. Angaben über q min in Abhängigkeit von den vorgenannten Faktoren sind bei den technischen Daten der jeweiligen Messwerke aufgeführt. q max ist begrenzt durch die höchstzulässige Drehzahl, die man den beweglichen Messwerkteilen (Ringkolben) zumuten kann, ohne dass dabei die Lebensdauer (Messdauerhaftigkeit) der Zähler unzumutbar verkürzt wird. Aus diesem Grund wird für Dauerbetrieb der zul. qmax auf etwa die Hälfte des qmax für unterbrochenen Betrieb (etwa 1500 h/jahr) eingeschränkt. den Druckverlust, d. h. den Druckunterschied, der im Messwerk durch Strömungsverluste entsteht. Maximal sind 3 bar (3.5 psi) zulässig. Dieser Wert wird nur bei sehr hohen Viskositäten und großen Durchflüssen erreicht. Für den tatsächlich auftretenden Druckverlust sind die Zählergröße und die Viskosität des Messstoffes maßgebend. Werte für q max Dauer und q max unterbr. sind abhängig von der Viskosität bei den technischen Daten aufgeführt. Theorie der Fehlerkurve für Volumenzähler In Anlehnung an deutsche Norm- und Eichvorschriften (auch EU- und OIML-Richtlinien) wird bei Volumenzählern der Messfehler, d. h. die Differenz zwischen angezeigter Menge (A, Ist- Anzeige) und wirklicher Menge (N, Soll-Anzeige) wie folgt definiert: Ein Plusfehler bedeutet eine zu große, ein Minusfehler eine zu kleine Anzeige gegenüber der effektiven Menge. Der relative Fehler wird auf die tatsächlich durchgeflossene Menge (N) bezogen. Für die Errechnung des prozentualen Fehlers gilt: f = (A - N)/N 100 in % vom Sollwert Verantwortlich für Messfehler ist in erster Linie der Spaltverlust, der trotz höchster Präzision bei den Messwerkteilen nicht ganz zu vermeiden ist. Der Spaltverlust ist eine Strömung, die im Messwerk keine entsprechende Drehbewegung erzeugt und deshalb nicht erfasst wird. Theorie der Fehlerkurve der Volumenzähler Geht man davon aus, dass sonstige äußere Störeinflüsse z. B. Gaseinschlüsse im Messstoff durch entsprechende Vorkehrungen ausgeschaltet sind, kann man über den Verlauf der Fehlerkurve vereinfacht Folgendes aussagen: Spaltverluste führen grundsätzlich zu Minusfehlern (Plusabgabe entspricht einer Minusanzeige). Der Gesamtspaltverlust setzt sich aus zwei Anteilen zusammen: Anteil mit hyperbolischem Verlauf, der aus dem unterschiedlichen Einfluss der mechanischen Reibung resultiert. Nach Überwindung der Ruhereibung nimmt mit Ansteigen des Durchflusses dieser Einfluss ab. Siemens AG 2007 Linear mit dem Durchfluss ansteigender Verlustanteil, der auf zunehmenden Strömungswiderstand und damit höhere Druckdifferenz im Messwerk zurückzuführen ist. Aus beiden Einflüssen lässt sich die Summenkurve bilden. Sie ist charakteristisch für alle Verdrängungszähler. Die Darstellung im Theorie der Fehlerkurve der Volumenzähler ist des Verständnisses wegen stark überzeichnet. Fehlerkurven von Ringkolbenzählern Der Verlauf der Fehlerkurve wird außerdem noch von der Viskosität des Messstoffes beeinflusst. Dabei nimmt mit abnehmender Zähigkeit der Messfehler zu und zwar besonders am Anfang und gegen Ende des Durchflussbereiches. Die Lage der Fehlerkurve kann durch entsprechendes Einregulieren, d. h. Ändern einer Zahnradpaarung (Wechselräder) zwischen Mess- und Anzeigewerk, parallel zur Nulllinie verschoben und damit der Zähler optimal justiert werden. Die entsprechende Wechselradpaarung kann aus einer Tafel abgelesen werden. Das Bild Fehlerkurven von Volumenzählern zeigt Fehlerkurven, ohne dass eine Regulierung vorgenommen wurde. Sollwert-Fehler % 0,5 0-0,5 % 0 Messbereich 1 : 5 (bei Flüssiggas) Messbereich 1 : mpa s 5 mpa s 1 mpa s 0,5 mpa s 0,25mPa s % Durchfluss q max Beispiele für Ringkolbenzähler DN 25 (1 ) und DN 50 (2 ) Fehlerkurven von Volumenzählern, in Form und Lage abhängig vom Durchfluss und der Viskosität des Messstoffs Hinweis: 1 mpa s = 1 cp Messgenauigkeit Die Ringkolbenzähler sind in der EU und in vielen anderen Ländern für die amtliche Eichung zugelassen. Die Fehlergrenzen liegen zwischen 0,2% und 0,5% vom Sollwert (abhängig vom Messstoff, Messbereich und den jeweiligen Eichvorschriften). Die angegebenen Fehlergrenzen in % vom Sollwert gelten im gesamten Durchflussbereich und für jede Abfüllmenge, die größer ist als die kleinste zulässige. Dies ist ein wichtiger Unterschied gegenüber anderen Messgeräten, deren Fehler auf den Messbereichendwert bezogen sind und ihre angegebene Messgenauigkeit nur in einem Punkt bei Vollausschlag erreichen. Um mit der Genauigkeit innerhalb der genannten Grenzen zu bleiben, soll der Minimaldurchfluss nicht unter 10% vom Maximaldurchfluss absinken. Dies erklärt, weshalb für Volumenzähler der übliche Durchflussbereich 1:10 beträgt. Achtung! Um eine hohe Messgenauigkeit zu erzielen, muss das Messwerk des Ringkolbenzählers vollständig mit dem Messstoff gefüllt sein. /30 Siemens FI

12 Lebensdauer (Messdauerhaftigkeit) Die Lebensdauer eines Volumenzählers, d. h. die Betriebszeit bis zu einer notwendigen Überholung bzw. Nachregulierung, wird bestimmt durch den mechanischen Abrieb der beweglichen Messwerkteile, der infolge der Messstoffkräfte auftritt. Außer von der Art der verwendeten Werkstoffe (Laufeigenschaften) ist die Lebensdauer abhängig von der Schmierfähigkeit des Messstoffes, der täglichen Betriebszeit und von der dritten Potenz des Durchflusses (Drehzahl). Das letztere ist einer der Gründe dafür, dass bei Dauerbetrieb nur die Hälfte des max. Durchflusses zulässig ist. Da sich im betriebsmäßigen Einsatz der Zähler die vorgenannten Einflussgrößen kaum exakt bestimmen lassen, sind eindeutige Angaben zur Lebensdauer (Messdauerhaftigkeit) nicht möglich. Für Zähler, die im eichpflichtigen Verkehr eingesetzt sind, ist gesetzlich eine Nacheichung alle zwei Jahre vorgeschrieben. In Anlehnung an diese Vorschrift wird empfohlen, die nicht im eichpflichtigen Verkehr eingesetzten Zähler in Abständen von zwei bis drei Jahren zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzuregulieren. Auch diese Empfehlung geht von mittleren, normalen Betriebsbedingungen aus. Für einen Zähler, mit dem z. B. im Zapfbetrieb Schmieröl abgemessen wird, ist eine Zeitspanne von 3 Jahren zu kurz, er wird auch noch nach 5 und mehr Jahren innerhalb der genannten Fehlergrenzen arbeiten. Siemens AG 2007 Ringkolbenzähler Einführung Projektierung Siemens FI /305

13 Ringkolbenzähler Einführung Technische Daten Technische Daten Nennweite DN, Nenndruck PN und zul. Durchflüsse q für Ringkolbenzähler und Dosierautomaten Ausführung DN PN Nenndurchfluss Zulässiger Durchfluss Ringkolbenzähler für industriellen Bedarf bei Viskosität min. 1) bei Dauerbetrieb 2) max. bei unterbrochenem Betrieb 3) max. ) bei Dauerbetrieb mm (inch) bar (psi) l/min (USgpm) mpa s (cp) l/min (USgpm) l/min (USgpm) l/min (USgpm) 15 5) (½) 5) (1) (2) (3) Ringkolbenzähler in säurefester Ausführung (363) (580) (15) (232) (363) (580) (91) (87) (15) 8) (363) (580) (91) (58) (87) 8) (363) (580) (91) 20 (5.3) 1 < ) 100 (26.) 0,3 0, ) 500 (132) 0,3 0, (26) 0,3 0, ) 25 (1) 10 (15) 100 (26.) 0, ,5 1,0 0,2 0,2 0,2 0, (0.26) (0.2) (0.05) (0.03) (0.03) (0.03) (3.2) (1.6) (1.3) (0.8) (0.26) (0.26) (0.26) (0.26) (11) (5.3) (.8) (2.6) (0.53) (0.53) (0.53) (0.53) (16) (9.3) (6.6) (2.6) (1.3) (1.3) (1.3) (1.3) (2.6) (2.1) (1.0) 10 6) (5.3) (5.3) (5.3) (1.3) (0.53) (0.26) (26) (26) (26) (26) (26) (13) (5.3) (2.6) (106) (132) (132) (132) (106) (53) (21) (11) (211) (26) (26) (26) (211) (93) (0) (20) (26) (26) (26) (2.6) (2.6) (2.6) (1.3) (0.53) (0.26) (13) (13) (13) (13) (13) (13) (5.3) (2.6) () () () () () () (21) (11) (93) (93) (93) (93) (93) (93) (0) (20) (13) (13) (13) Dosierautomat (Ringkolbenzähler mit Mengeneinstellwerk und mechanischem Absperrventil) 25 (1) 10 (15) 100 (26.) 0,3 0, ) (3.2) (1.6) (1.3) (0.8) (0.26) (26) (26) (26) (26) (26) 50 (2) 6 10 (87) (15) 8) ,3 0, ) (11) (5.3) (.8) (2.6) (0.53) (106) (132) (132) (132) (106) 1) Bei Ringkolben aus Metall um den Faktor 2, bei Ringkolben aus PCTFE und PTFE-Graphitfüllung um den Faktor 3 anheben. 2) Dauerbetrieb: bis 8 Stunden täglich 3) Bei Metallkolben: Zum Erhalten der Lebensdauer um den Faktor 0,8 reduzieren. ) Unterbrochener Betrieb: bis Stunden täglich 5) Beim Kohle-Kolben erhöhte Bruchgefahr bei Druckstößen 6) Bei Verwendung des Kohle-Kolbens 7) Durchflusswerte für höhere Viskositäten auf Anfrage; bis mpa s (cp) liegen Erfahrungen vor 8) Klammerwerte gelten für Gehäuse aus CrNiMo-Stahl 9) Max. zul. Viskosität für ein exaktes Schließen des Absperrventils und für eine genaue Dosierung; Viskositäten bis etwa 000 mpa s (cp) möglich Hinweis: Ringkolbenzähler mit Strom- und/oder Impulsausgang (ohne Untersetzungswerk) sollten mit Rücksicht auf die Lebensdauer des Impulsgebers nur bis max. 60% des zulässigen Durchflusses begrenzt werden. /306 Siemens FI

14 Kolbenwerkstoffe Ringkolbenzähler Einführung Technische Daten Kolbenwerkstoff Ausführung Zul. Messstofftemperatur Max. zul. dynamische Viskosität C F mpa s (cp) Kohle K Grauguss (WSt.-Nr. GG 25) Grauguss (WSt.-Nr. GG 25) Ni-Resist (WSt.-Nr ) Ni-Resist (WSt.-Nr ) Hartgummi Hartgummi PTFE/Graphitfüllung PTFE/Graphitfüllung PTFE/Graphitfüllung PTFE/Graphitfüllung PCTFE PCTFE CrNi-Stahl mit Kohle-Lauffläche (nur DN 25 (1 )) CrNi-Stahl mit PTFE-Lauffläche (nur DN 25 (1 )) mit Nutung mit Nutung mit Nutung mit Nutung mit Nutung mit Nutung Siemens AG Kragenkolben ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) > 10 > 10 Kennung in Bestell-Nr. E B N C G D F L R M H J S T 1) für 120 min max. 65 C (19 F); für 20 min max. 90 C (19 F), z. B. für Reingungszwecke 2) Fehler max. 1%; bei 90 C (19 F) max. 2% Siemens FI /307

15 Ringkolbenzähler Einführung Technische Daten Sonstige technische Daten Werkstoffe und max. zul. Messstofftemperaturen Gehäuse (bei säurefesten Zählern auch Auskleidung) und Messkammer Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, CrNiMo-Stahl Grauguss/ le, Duroplast- Messkammer Allgemeine Daten Fehlergrenzen Temperaturbereich C ( F) C ( F) zwischen 0,2% und 0,5% vom Sollwert (abhängig vom Messstoff, Messbereich und den jeweiligen Eichvorschriften), ausgenommen sind Ringkolbenzähler DN 15 (½ ) und Zähler in säurefester Ausführung mit PCTFE-Kolben; hier gilt 1% vom Istwert Reproduzierbarkeit innerhalb 0,05% Regulierbarkeit in Stufen ab 0,01% Druckverlust max. zul. 3 bar (3.5 psi), bei säurefesten Zählern max. 0,5 bar (7,25 psi) Übertragung vom Nass- zum Trockenraum stopfbruchfrei, über Permanentmagnet-Kupplung Einbaulage (Messwerkachse) Ringkolbenzähler für industriellen Bedarf - säurefeste Ausführung beliebig - Dosierautomat senkrecht Sonderbauformen - Ringkolbenzähler für Ölfeuerungen beliebig - Ringkolbenzähler für Flüssiggas Messwerkachse senkrecht besondere Ein- und Auslaufstrecken nicht erforderlich Leitungsanschluss Flansch gebohrt nach EN Filtergröße (Maschenweite) 0,8 mm (0,031 inch) bei Ringkolbenzähler Siemens AG 2007 Hinweise Die lieferbaren Werkstoffkombinationen sind in den Bestelldaten aufgeführt. Maßgebend für die max. zul. Messstofftemperatur ist das schwächste Glied der jeweiligen Kombination (bei einem Zähler aus CrNiMo-Stahl z. B. der Ringkolben aus PCTFE oder die Dichtung). Dosierautomat Bei diesem Zähler wird die max. zul. Messstofftemperatur auch durch die Bedienbarkeit und die Ausführung des Absperrventils eingeschränkt. Es sind zulässig für Ventile mit wartungsfreier Stopfbuchs-Abdichtung: C ( F) Faltenbalg-Abdichtung: C, max. 3 bar ( F, max. 3.5 psi) Ausführungen für höhere Messtemperaturen auf Anfrage. Der Einbau von Wärmeisolationszwischenstücken bedingt auch eine entsprechende Verlängerung des mechanischen Absperrventils. Für den Dosierautomat gilt wegen des höheren Strömungswiderstandes durch das zugehörige Absperrventil folgende Einschränkung: bei gleichem q erhöht sich p um etwa 30% bei gleichem p reduziert sich q um etwa 20% Beträgt die dynamische Viskosität mehr als 60 mpa s (cp), werden am Kegel des Absperrventils konstruktive Änderungen vorgenommen. Ferner entfällt bei einer dynamischen Viskosität > 800 mpa s (cp) der Einbau eines Siebes. /308 Siemens FI

16 Ringkolbenzähler Bestellbeispiel Bestellbeispiel 1 Gewünscht wird: Ein Ringkolbenzähler für Messstoff Heizöl S zur Durchflussmessung und Verbrauchskontrolle in einem Kraftwerk. Leitungsanschluss Flansche nach DIN, Durchflussrichtung von oben nach unten, mit Anzeige von Durchfluss und Gesamtwert, durchflussproportionales Ausgangssignal bei Messbereichendwert 20 ma, bei Messanfang ma. Messbereich 00 bis 2000 l/h (6 bis 33 l/min.), Betriebsüberdruck 0 bar, Temperatur des Heizöls max. 120 C, Viskosität des Heizöls im Betriebszustand 25 mpa s Ausgewählt wird: nach Anwendungsbereich (Seite /295) und Nenndurchfluss (Seite /306), Ringkolbenzähler DN 25 für industriellen Bedarf (Seite /312), Nenndruck PN 63 gemäß Betriebsüberdruck, Werkstoffe Stahlguss und Grauguss gemäß der Werkstoffempfehlung (Seite /300) Bestellnummer gemäß Seite 7 M R E E Z /312 Durchflussrichtung von oben nach 0 unten mit Stromausgang ma 7 Zusatzbausteine angebaut (erforderlich für das durchflussproporti- 0 B onale Aussagangssignal und wegen der Messstofftemperatur) Werksprüfung A Flansche glatt, gebohrt nach DIN 0 Messstoffdaten nach Seite /322 Temperatur 120 C Viskosität 25 mpa s, gerundet auf 30 mpa s max. Durchfluss 2000 l/h 3 l/min Handelsname Kurzangabe C12 G03 K3 Y01 Messtoff Heizöl S Zusatzbausteine 1 Impulsgeber mit einem induktiven Abgriff, angebaut direkt auf Ringkolbenzähler, 100 Impulse je Umdrehung (technische Daten Seite /32) 1 Wärmeisolationszwischenstück (Seite /350) getrennte Bauweise gem. Seite /297 Außerdem erforderlich 1 Elektrisches Anzeigewerk A110 (Seite /3) Zu bestellen ist: 1 Ringkolbenzähler DN 25 7MR110-0EE7-0BA0-Z C12 + G03 + K3 + Y01 Messstoff Heizöl S 1 Elektrisches Zählwerk 7MV1070-1BC10-0AA0 A110 Mechanische Anzeige- und Mengeneinstellwerke (Seite /339) Beheizung des Messwerks über außen liegende Heizrohre oder über elektrische Heizkabel auf Anfrage Bestellbeispiel 2 Gewünscht wird: Leitungsanschluss Flansche nach DIN, Durchflussrichtung von links nach rechts, mit Anzeige von Durchfluss und Gesamtwert, durchflussproportionales Ausgangssignal bei Messbereichendwert 20 ma, bei Messanfang ma. Messbereich 500 bis 5000 l/h (6 bis 100 l/min.), Betriebsüberdruck 9 bar, Temperatur des Heizöls max. 60 C, Viskosität des Heizöls im Betriebszustand 10 mpa s Ausgewählt wird: nach Anwendungsbereich (Seite /295) und Nenndurchfluss (Seite /306), Ringkolbenzähler DN 25 für industriellen Bedarf (Seite /312), Nenndruck PN 10 gemäß Betriebsüberdruck, Werkstoffe Grauguss gemäß der Werkstoffempfehlung (Seite /300) Bestellnummer gemäß Seite /312 7 M R E E Z Durchflussrichtung von links nach 1 rechts mit Stromausgang ma 6 6 Zusatzbausteine angebaut (erforderlich 0 B für das durchflussproporti- onale Aussagangssignal) Werksprüfung A Flansche glatt, gebohrt nach DIN 0 Messstoffdaten nach Seite /322 Temperatur 60 C Viskosität 10 mpa s max. Durchfluss 6000 l/h 100 l/min Handelsname Kurzangabe C06 G01 L01 Y01 Messtoff Leichtöl Zusatzbausteine 1 Impulsgeber mit einem induktiven Abgriff, angebaut direkt auf Ringkolbenzähler, 100 Impulse je Umdrehung (technische Daten Seite /32) Außerdem erforderlich 1 Elektrisches Anzeigewerk A110 (Seite /3) mit Befestigungswinkel auf Impulsgeber montiert Zu bestellen ist: 1 Ringkolbenzähler DN 25 7MR1110-1EE66-0BA0-Z C06 + G01 + L01 + Y01 Messstoff Leichtöl 1 Elektrisches Zählwerk 7MV1070-1BC10-0AA0 A110 Mechanische Anzeige- und Mengeneinstellwerke (Seite /339) Beheizung des Messwerks über außen liegende Heizrohre oder über elektrische Heizkabel auf Anfrage Bei der Bestellung eines Ringkolbenzählers mit digitaler Anzeige und Impuls- bzw. Stromausgang sind künftig nur noch zwei Bestellpositionen erforderlich: Ringkolbenzähler 7MR mit Impulsgeber, evtl. Wärme-Isolationsstücken, Schutzdeckel bzw. Befestigungswinkel und Elektrisches Zählwerk A110 7MV Siemens FI /309

17 Ringkolbenzähler Bestelldaten DN 15 (½"), Nenndurchfluss 20l/min (5,3 USgpm) Auswahl- und Bestelldaten Bestellnummer Kurzang. Ringkolbenzähler DN 15 (½ ) Nenndruck Werkstoffe Gehäusedichtung Beheizbar über Gewicht ca. 2 Gewindean- schlüsse kg (lb) Gehäuse Messkammer Ringkolben PN 25 Grauguss Grauguss Flachdichtung R 3 / 9.0 (19.8) 7 M R E (363 psi) CrNiMo-Stahl CrNiMo-Stahl AFM 3 nein 9.0 (19.8) 7 MR S PN 0 Stahlguss Grauguss Flachdichtung R 3 / 8 11 (2.2) 7 M R E (580 psi) Stahlguss CrNiMo-Stahl AFM 3 R 3 / 8 11,5 (25.) 7 M R D Ringkolbenwerkstoff Max. zul. Messstofftemperatur Kohle 300 C (572 F) K Grauguss 300 C (572 F) E Hartgummi 0 C (10 F) G PCTFE 0 C (10 F) H Durchflussrichtung Messwerkachse senkrecht von links nach rechts 1 von rechts nach links 2 von vorn nach hinten 3 von hinten nach vorn Messwerkachse waagerecht von links nach rechts 5 von rechts nach links 6 von unten nach oben 7 von oben nach unten 0 Anzeigewerke mechanisch Einfachzeigerwerk Typ Doppelzeigerwerk (Anbaulage beachten! Beschreibung Seite /31) Typ 11, senkrechter Anbau 1 1 Typ 12, rechtwinkliger Anbau 1 2 Umlaufwert 1 l (0.26 USg) 1 schnellster Zeiger oder schnellste Rolle Zusatzbausteine ohne A angebaut B Digitales Anzeigewerk mit Strom- und Impulsausgang Getrennte Ausführung: Impulsgeber (Seite /37) am Ringkolbenzähler montiert und mit Schutzdeckel verschlossen; A110 (getrennt bestellen, Produktbeschreibung Seite /3) 10 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück 1 0 B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück 3 0 B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke 5 0 B 100 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück 6 0 B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück 7 0 B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke 8 0 B Kompaktausführung: Impulsgeber am Ringkolbenzähler montiert und mit Befestigungswinkel verschlossen; A110 (getrennt bestellen, Produktbeschreibung Seite /3) auf Befestigungswinkel montiert. 10 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke B 100 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke B Prüfung Werksprüfung A Werksprüfattest B Flansche glatt, gebohrt nach EN glatt, gebohrt nach Angabe 9 R 1 Y mit Dichtleiste nach Angabe 9 R 2 Y Die Messstoffdaten sind immer erforderlich: Temperatur des Messstoffs, Druck, min. und max. Durchflussmenge, Viskosität Bitte immer im Klartext bzw. in Kurzangabe gemäß Bestelldatentabelle Seite /322 Beheizungen auf Anfrage /310 Siemens FI

18 Ringkolbenzähler Bestelldaten DN 15 (½"), Nenndurchfluss 20l/min (5,3 USgpm) Bestellrelevante Informationen Die bestellrelevanten Informationen finden Sie im Abschnitt Einführung am Anfang des Kapitels: Anwendungsbereich: siehe Seite /295 Funktionen und Aufbau: siehe Seite /296 Projektierung: siehe Seite /298 ff. Einsatzgrenzen: Zul. Messstofftemperaturen und weitere technische Daten siehe Seite /306 ff. Maßbilder siehe Seite /323 (Flanschmaße) und Seite /32. Einbaulage: beliebig; Anbaulage des Anzeige- und Mengeneinstellwerks beachten! Zertifikate und Zulassungen Einteilung nach Druckgeräterichtlinie (DGRL 97/23/EG): Für Flüssigkeiten Fluidgruppe 1; erfüllt Anforderungen nach Artikel 3, Absatz 3 (gute Ingenieurpraxis SEP) Bestellbeispiel siehe Seite /309 Siemens FI /311

19 Ringkolbenzähler Bestelldaten DN 25 (1"), Nenndurchfluss 100l/min (26 USgpm) Auswahl- und Bestelldaten Bestellnummer Kurzang. Ringkolbenzähler DN 25 (1 ) Nenndruck Werkstoffe Gehäusedichtung Gewicht ca. kg (lb) Gehäuse Messkammer Ringkolben PN 10 (15 psi) Grauguss Grauguss Flachdichtung 10,5 (23.2) 7 M R E CrNiMo-Stahl AFM 3 7 M R D PN 16 (232 psi) CrNiMo-Stahl CrNiMo-Stahl 7 MR S PN 25 (363 psi) Grauguss Grauguss 20 (.1) 7 M R E CrNiMo-Stahl 7 M R D PN 0 (580 psi) Stahlguss Grauguss FPM (O-Ring) 2 (52.9) 7 MR E FEP-FPM (O-Ring) 7 M R F PN 63 (91 psi) Stahlguss Grauguss Flachdichtung AFM 3 30 (66.1) 7 M R E Ringkolbenwerkstoff Max. zul. Messstofftemperatur Gewicht ca. kg (lb) Kohle 0,15 (0.33) K Grauguss 0,55 (1.21) E Grauguss, mit Nutung 0,5 (1.1) B Ni-Resist 0,55 (1.21) N Ni-Resist, mit 0,5 (1.1) C Nutung Hartgummi 0 C (10 F) 0,1 (0.2) G Hartgummi, mit Nutung 0 C (10 F) D PTFE mit Graphitfüllung 0 C (10 F) 0,3 (0.66) F PTFE mit Graphitfüllung, mit Nutung 0 C (10 F) L PTFE mit Graphitfüllung 90 C (19 F) R PTFE mit Graphitfüllung, mit Nutung 90 C (19 F) M CrNiMo-Stahl mit Kohle-Lauffläche 0,5 (0.99) S CrNiMo-Stahl mit PTFE-Lauffläche 0,6 (1.01) T PCTFE 0,16 (0.35) H PCTFE, mit Nutung J Durchflussrichtung Messwerkachse senkrecht von links nach rechts 1 von rechts nach links 2 von vorn nach hinten 3 von hinten nach vorn Messwerkachse waagerecht von links nach rechts 5 von rechts nach links 6 von unten nach oben 7 von oben nach unten 0 Anzeigewerke/Mengeneinstellwerke mechanisch Gewicht ca. kg (lb) Einfachzeigerwerk Typ 01 0,8 (1.76) 0 1 Doppelzeigerwerk (Anbaulage beachten! Beschreibung Seite /31) Typ 11, senkrechter Anbau 1,5 (3.3) 1 1 Typ 12, rechtwinkliger Anbau 2,5 (5.5) 1 2 Mengeneinstellwerk (nur bei senkrechter Messwertachse, Durchflussrichtung gemäß Kennzahl 1... ) Typ (2.3) 3 0 Typ 5, mit elektrischem Schalter 13,2 (29.1) 5 Umlaufwert 1 l (0.26 USg) 11 (2.3) 1 10 l (2.65 USg) 13,2 (29.1) 2 Zusatzbausteine ohne A angebaut B /312 Siemens FI

20 Ringkolbenzähler Bestelldaten DN 25 (1"), Nenndurchfluss 100l/min (26 USgpm) Auswahl- und Bestelldaten (Fortsetzung) Bestellnummer Kurzang. Ringkolbenzähler DN 25 (1 ) 7 M R Digitales Anzeigewerk mit Strom- und Impulsausgang Getrennte Ausführung: Impulsgeber am Ringkolbenzähler montiert und mit Schutzdeckel verschlossen; A110 (getrennt bestellen, Produktbeschreibung Seite /3) 10 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück 1 0 B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück 3 0 B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke 5 0 B 100 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück 6 0 B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück 7 0 B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke 8 0 B Kompaktausführung: Impulsgeber (Seite /37) am Ringkolbenzähler montiert und mit Befestigungswinkel verschlossen; A110 (getrennt bestellen, Produktbeschreibung Seite /3) auf Befestigungswinkel montiert. 10 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke B 100 Impulse je Umdrehung max. Messstofftemperatur 80 C (176 F), ohne Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 180 C (356 F), ein Wärme-Isolationszwischenstück B max. Messstofftemperatur 260 C (500 F), zwei Wärme-Isolationszwischenstücke B Prüfung Werksprüfung A Werksprüfattest B amtliche Vorprüfung (nur bei senkrechter Messwerkachse und mech. Anzeige- bzw. Mengeneinstellwerk) D amtliche Vorprüfung (nur bei senkrechter Messwerkachse und mech. Anzeige- bzw. Mengeneinstellwerk E und Impulsgeber (Doppelabgriff) für Strom- und Impulsausgang); (z.zt noch nicht in Verbindung mit A110) Flansche glatt, gebohrt nach EN glatt, gebohrt nach Angabe 9 R 1 Y mit Dichtleiste nach Angabe 9 R 2 Y Die Messstoffdaten sind immer erforderlich: Temperatur des Messstoffs, Druck, min. und max. Durchflussmenge, Viskosität Bitte immer im Klartext bzw. in Kurzangabe gemäß Bestelldatentabelle Seite /322 Beheizungen auf Anfrage Zubehör Betriebsanleitung 7MR deutsch englisch 7MR und 7MR deutsch englisch 7MR deutsch englisch Bestellnummer C73000-B5100-C15 C73000-B5176-C15 C73000-B5100-C23 C73000-B5176-C23 C73000-B5100-C30 C73000-B5176-C30 Bestellrelevante Informationen Die bestellrelevanten Informationen finden Sie im Abschnitt Einführung am Anfang des Kapitels: Anwendungsbereich: siehe Seite /295 Funktionen und Aufbau: siehe Seite /296 Projektierung: siehe Seite /298 ff. Einsatzgrenzen: Zul. Messstofftemperaturen und weitere technische Daten siehe Seite /306 ff. Maßbilder siehe Seite /323 (Flanschmaße) und Seite /326. Einbaulage: beliebig; Anbaulage des Anzeige- und Mengeneinstellwerks beachten! Zertifikate und Zulassungen Einteilung nach Druckgeräterichtlinie (DGRL 97/23/EG): Für Flüssigkeiten Fluidgruppe 1; erfüllt Anforderungen nach Artikel 3, Absatz 3 (gute Ingenieurpraxis SEP) Bestellbeispiel siehe Seite /309 Siemens FI /313