HSS - Kreissägeblätter

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1 HSS - Kreissägeblätter

2 Willkommen Jan Wilhelm Arntz Über 200 Erfahrungsjahre in der Werkzeugherstellung sind eine lange Zeit, in der sich die Welt und die Metallsägen verändert haben: Das gilt für die Einsatzgebiete ebenso, wie für die hohen Qualitätsanforderungen an ARNTZ-Sägewerkzeuge. Deshalb dreht sich die Welt bei ARNTZ um Sägetechnik - immer schneller. Hervorragende Sägen brauchen hervorragenden Service. ARNTZ- Sägen erhalten Sie so schnell wie möglich. Lagerware ist in der Regel kurzfristig einsatzbereit bei Ihnen. Auch vor Ort an der Säge unterstützt ARNTZ seine Kunden. Selbstverständlich finden Sie uns auch im Internet*. Für Sie verbessern wir unseren Service kontinuierlich. So technisch perfekt ARNTZ- Produkte auch sind, so wichtig sind für uns die Menschen, die diese Produkte einsetzen. Daher sind wir gerne für Sie da. Nutzen Sie unsere Anwendungsberatung, weltweit steht Ihnen ein geschultes Team von Spezialisten zur Verfügung! Unsere Informationen unterstützen Sie bei der Auswahl der für Sie geeigneten Säge für Ihre Zerspanungsaufgabe. Und: Sie erhalten ebenso Tipps zur Optimierung der Sägeblatt-Standzeiten, wie wir Ihnen helfen, Sägeprobleme zu lösen. 2 *

3 Inhalt Seite Segmentkreissägeblätter 4 - Aufbau der ARNTZ - Segmentkreissägeblätter 5 - Der ARNTZ Kundenservice - Die Schneidengeometrien 6 - Das Gesamtlieferprogramm 7 - Das Standardprogramm DMo5 8 - Die Spezialisten - R/T - Spezial Verzahnungen 9 - Die fachgerechte Instandsetzung 10 - Der richtige Einsatz 11 - Die richtige Zahnteilung 12 - Wichtiges Zubehör Metallkreissägeblätter 14 - Aufbau und Qualitäten der ARNTZ - Metallkreissägeblätter 15 - Das Standardprogramm 16 - Die Vorteilhaften - ARNTZ - ULTRA-CUT Blätter 17 - Metallkreissägeblätter nach DIN Die richtigen Bohrungen 19 - Die Zahnformen und Schneidengeometrien 20 - Der richtige Einsatz 21 - Die richtige Zahnteilung 22 - Beschichtungen machen mehr möglich Vollhartmetallkreissägeblätter 23 - Das Standardprogramm 23 - Wann ist der Einsatz sinnvoll? 23 - Der richtige Einsatz. 3

4 Hochleistungs - Segmentkreissägeblätter Was macht Sie so erfolgreich? HSS-Segmente DMo5 (1.3343) Härte ca HRC HSS - Segmente EMo5 Co5 (1.3243) Härte ca HRC mit hohem Kobaltgehalt kraftschlüssige Vernietung Stammkörper aus legiertem Vergütungsstahl Die HSS-Segmente: Die Stammkörper: Die Verbindung: Die Vorteile: wahlweise aus vergütetem Schnellstahl der Qualitäten DMo5 oder EMo5Co5. Mit einer Härte von ca HRC bieten sie optimalen Verschleißschutz und beste Standzeiten. aus legiertem Vergütungsstahl sind elektronisch gerichtet und gespannt und haben eine Festigkeit von ca N/mm², Bohrungspassung = H7. Stammkörper mit kräftigen geschützten Stegen sowie die übergreifenden HSS-Segmente sind kraftschlüssig miteinander vernietet. Optimal vergütete HSS-Segmente sowie präzise gefertigte Stammkörper bilden die Grundlage für ARNTZ-Hochleistungs-Segmentkreissägeblätter. Präziser Richt- und Spannungszustand ist ARNTZ Know How. Seitlicher Freischliff der Segmente ermöglicht höchste Zerspanungsleistungen. Die Schneidengeometrie ist den Zerspanungsaufgaben angepasst. Hohe Passgenauigkeit der Segmente gewährleistet fachgerechte Reparaturen. 4

5 ARNTZ - Kunden-Service Durch spezielle Fertigungseinrichtungen ist ARNTZ nicht nur leistungsfähiger Lieferant von neuen Sägeblättern. ARNTZ bietet Ihnen perfekten Service für das Aufarbeiten Ihrer Sägeblätter an. Dieser Service umfasst, u.a. auch das Richten und Spannen von Segmentkreissägeblättern. Nur ein fachgerechtes Aufarbeiten Ihrer Werkzeuge sichert Ihnen einen dauernd optimalen Einsatz. Sägeblattschärferei Richten und Spannen Schneidengeometrie mit Standardwerten VS = Vorschneidezahn NS = Nachschneidezahn S = Schnittbreite S1 = Vorschneiderbreite (S/3-h) E = Stammblattstärke T = Zahnteilung SW = Schnittwinkel (18 +/-1 ) FW = Freiwinkel ( 7 +/-1 ) a = Schnittwinkelgerade (0,08 x T) h = Zahnhöhenunterschied (siehe Tabelle) t = Zahntiefe (0,40 x T) r = Zahngrundradius (0,25 x T) R = Zahnrückenradius (1,80 x T) X = Nachschärfgrenze Teilung in mm Zahnhöhenunterschied in mm 4,5-8,5 0,20-0,30 8,6-16,5 0,25-0,35 16,6-28,5 0,40-0,50 28,6-48,5 0,50-0,60 48,6-88,8 0,60-0,70 5

6 Das Gesamtlieferprogramm Stark in allen Größen Durch- Schnitt- Stamm- Seg- Säge- Zähne- Zähnezahl pro Segment HSS-Segmente messer breite blatt- ment- blatt- zahl Z lieferbar in stärke zahl gewicht Teilung DMo5 EMo5 Co5 Ø mm mm mm kg T =mm (1.3343) (1.3243) 275 3,0 2,2 12 1,3 Z D T 14,4 12,0 9,0 7,2 6, ,6 3,0 14 1,7 Z D T 17,7 14,1 11,8 8,8 7,1 5, ,6 2,8 16 2,5 Z D T 17,7 14,1 11,8 8,8 7,1 5, ,6 2,8 16 2,6 Z D T 18,2 14,5 12,1 9,1 7,3 6, ,0 3,2 16 2,8 Z D E T 19,6 15,7 13,1 9,8 7,9 6, ,0 3,2 18 3,4 Z D E T 18,5 14,8 12,4 9,3 7,4 6, ,0 3,3 18 4,0 Z D E T 19,6 15,7 13,1 9,8 7, ,7 3,3 18 5,0 Z D T 20,1 16,1 13,4 10,0 8,0 6, ,0 3,8 18 5,8 Z D T 29,1 21,8 17,5 14,5 10,9 8,7 7, ,7 4,0 18 6,7 Z D T 22,7 18,2 15,1 11,3 9,1 7, ,7 4,0 18 8,8 Z D T 24,9 19,9 16,6 12,4 9,9 8, ,0 4, ,8 Z D E T 33,0 24,7 19,8 16,5 12,4 9, ,0 4, ,5 Z D T 34,6 25,9 20,7 17,3 13,0 10,4 8, ,0 4, ,5 Z D E T 31,0 23,2 18,6 15,5 11, ,0 4, ,5 Z D T 33,2 24,9 19,9 16,6 12,4 9, ,0 5, ,0 Z D T 34,9 26,2 20,9 17,5 13,1 10, ,0 5, ,5 Z D T 47,6 31,8 23,8 19,1 15,9 11, ,3 6, ,0 Z D T 53,4 35,6 26,7 21,4 17,8 13, ,5 6, ,0 Z D T 48,9 32,6 24,4 19,5 16, ,0 7, ,0 Z D T 54,5 36,4 27,3 21,8 18,2 13, ,0 7, ,0 Z D T 57,6 38,4 28,8 23,0 19,2 14, ,5 7, ,0 Z D T 62,4 41,6 31,2 25,0 20,8 15, ,5 8, ,0 Z D T 65,9 43,9 32,9 26,4 22, ,5 8, ,0 Z D E T 63,2 42,1 31,6 25,3 21, ,0 11, ,0 Z D T 69,9 46,6 6 Fett gedruckte Zähnezahlen = mit Kühlnuten Weitere Verzahnungen auf Anfrage

7 Das Standardprogramm mit Segmenten aus HSS-DMo5, Werkstoff-Nr Zahnform: Vor- und Nachschneidergeometrie weltweit erfolgreich bewährt Durch- Schnitt- Stammblatt- Segment- Bohrung und Zähnezahl pro Segment messer breite stärke zahl Nebenlöcher Ø mm mm mm mm ,0 2, K K K K 315 3,6 3, K K K K K K 360 3,6 2, K K K K K K K K K K 370 3,6 2, K K K K 400 4,0 3, K K K K O O 425 4,0 3, K K K K 450 4,0 3, K K K K K K K K 460 4,7 3, K K K K 500 5,0 3, K K K K O O O 570 5,7 4, K K K K K K 630 6,0 4, K K K K O O 660 6,0 4, K K K K K K K O O 710 6,0 4, K K K K O O 760 6,0 4, K K K O 800 7,0 5, K K K 910 7,0 5, K K K K K K K K K K ,3 6, K K K K K ,5 6, K K K K K ,0 7, O K K K K O K ,0 7, K K K K K K K K K ,5 7, O K K K K O K = mit Kühlnuten O = ohne Kühlnuten Abweichende Ausführungen auf Anfrage 7

8 Segmentkreissägeblätter R/T SPEZIAL- VERZAHNUNG Die Spezialisten für problematische Schnittbedingungen. Deshalb so gut: Die Spezial-Segmente sind radial und tangential hinterschliffen. Die hinterschliffenen Fasen gewährleisten sicheren Freischnitt und vermeiden seitliche Materialaufschweißungen am Zahnkranz. Problemlöser für: - größere Querschnitte - große Stahlbauträger - Materialien mit Eigenspannungen radialer Hinterschliff tangentialer Hinterschliff mit Segmenten aus HSS-DMo5, Werkstoff-Nr mit radialem + tangentialem Hinterschliff Durch- Schnitt- Stamm- Segment- Bohrung und Zähne- Zahn II Zahn III Zahn IV Zahn V messer breite blattstärke zahl Nebenlöcher zahl Z spezial spezial spezial spezial Teilung Ø mm mm mm mm T = mm 630 6,0 4, /23/120 Z T 33,0 24,7 19, ,0 4, /23/120 Z T 31,0 23,2 18, ,0 5, /23/120 + Z /27/160 T 34,9 26,2 20, ,0 5, /23/120 + Z /27/160 T 47,6 31,8 23,8 19, /27/ ,3 6, /32/200 Z T 53,4 35,6 26,7 21, ,5 6, /32/200 Z T 48,9 32,6 24,4 19, ,0 7, /32/220 + Z /32/250 T 54,5 36,4 27,3 21, ,0 7, /32/250 Z /27/270 + T 57,6 38,4 28,8 23,0 4/42/ ,5 7, /32/250 Z T 62,4 41,6 31,2 25,0 8

9 Die fachgerechte Instandsetzung von Segmentkreissägeblättern max. Planlauffehler von Segmentkreissägeblättern Sägeblattdurchmesser max. Planlauffehler mm mm mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm Schärfen und Zahnkranz polieren: Nur eine fachgerechte Instandsetzung von Segmentkreissägeblättern sichert einen dauernd optimalen und wirtschaftlichen Einsatz. Neben dem richtigen Nachschliff der Verzahnung ist auch der Zustand des Zahnkranzes zu überprüfen. Evtl. vorhandene seitliche Materialaufschweissungen sind vor dem Schärfen der Verzahnung durch das Polieren des Zahnkranzes zu entfernen. Reparatur von Zahnsegmenten: Sollten während des Sägeeinsatzes HSS - Zahnsegmente beschädigt worden sein, müssen diese Segmente bei der Instandsetzung ausgetauscht werden. Hierbei sind nur Original HSS - Zahnsegmente, welche ein hohes Maß an Passgenauigkeit haben, zu verwenden. Spannungsprüfung: Da ein Sägeblatt im Verlaufe des Sägeeinsatzes seine vom Hersteller vorgegebene Eigenspannung verlieren kann, kommt es im Einsatz vor, dass Sägeblätter verlaufen können. Es ist daher notwendig, dass Sägeblätter während der Instandsetzung von einem Fachbetrieb auch erneut gespannt werden, um den beim Zerspanungsprozess auftretenden radialen Kräften in gerader Linie entgegenwirken zu können. Richten und Spannen: Jedes Kreissägeblatt muss während einer fachgerechten Instandsetzung auch auf seinen spezifischen Richtund Spannungszustand überprüft und ggf. auch korrigiert werden, da die vom Sägeblatthersteller vorgegebenen Werte (Planlauf und Spannung) sich während des Sägebetriebes verändern können. Planlauffehler: Gemessen wird der maximale Planlauffehler unterhalb des Zahnkranzes. Die Werte gem. der nebenstehenden Tabelle dürfen nicht überschritten werden. Liegt der Planlauffehler außerhalb der maximal zulässigen Werte, muss das Sägeblatt von einem Fachbetrieb neu gerichtet werden, um den Planlauffehler zu korrigieren. 9

10 Technische Richtwerte für einen wirtschaftlichen Einsatz von Segmentkreissägeblättern Werkstoffe Werkstoff- Werkstoff- Festigkeit Schnittge- Vorschub Schnitt- Freiwinkel Schnellbezeich- Nr. schwindig- pro winkel stahlsorte nung keit Zahnpaar der Segmente DMo5=D N/mm 2 Vc=m/min. fz=mm/zp EMo5Co5=E Allgemeine Baustähle ST ST ,18-0, D ST ST ST ,15-0, D ST Einsatzstähle C MnCr ,15-0, D 20CrMo Automatenstähle 9SMn ,15-0, D 45S Vergütungsstähle C C ,12-0, D 30Mn Stahlguß GS ,18-0,28 GS D GS ,15-0,25 GS Gusseisen GG GG ,18-0, D GGG GTW GTS ,15-0, D Kugellagerstähle 100Cr ,08-0, E 100CrMn Federstähle 55Si ,06-0, E 55Cr Unlegierte Werkzeugstähle C75W ,08-0, E C80W Legierte Werkzeugstähle 125Cr X210Cr X42Cr X165CrV ,05-0, E X32CrMoV WCrV NiCrMoV Schnellarbeitsstähle S ,08-0, E Ventilstähle X45CrSi ,10-0, E X45CrNiW Rost - und säurebeständige X10Cr ,08-0, E Stähle X20Cr Leichtmetalle Al99, ,05-0, D AlMgSiPb MgAl6Zn Schwermetalle Kupfer Cu ,07-0, D Bronze CuSn ,10-0, D Messing CuZn ,10-0, D Neusilber CuNi ,07-0, D Zum Sägen von Werkstoffen mit hoher Festigkeit bzw. Zähigkeit ist ein leichtes Anfasen der Nachschneiderkanten zweckmäßig (Hartschliff). Die Angaben dieser Tabelle sind Richtwerte. 10

11 Richtige Zahnteilung - optimale Sägeleistung Entscheidend für den optimalen Einsatz eines Segmentkreissägeblattes ist die Wahl der richtigen Zahnteilung für den zu zerspanenden Werkstoffquerschnitt in Verbindung mit der Werkstoffqualität. Richtwerte zur Wahl der richtigen Zahnteilung in mm = T Schnittbogenlänge ~ Materialschnitthöhe in mm = D D = Leichtmetalle Kupfer Baustähle Vergütungsstähle Nitrierstähle Einsatzstähle D Stahlguss T = 8,0 10,5 12,5 14,5 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 26,0 29,5 32,5 35,5 40,5 45,5 55,5 58,0 64,0 Gusseisen Federstähle Wälzlagerstähle Ventilstähle Werkzeugstähle D Schnellarbeitsstähle T = 6,5 8,0 9,5 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 18,5 20,5 22,5 24,0 27,0 30,0 36,0 39,0 43,0 Profile alle Materialqualitäten Wandstärke ~0,1 x D D T = 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,0 11,5 12,0 13,5 15,0 16,5 17,5 19,5 21,5 23,5 25,0 27,0 Profile alle Materialqualitäten Wandstärke ~0,05 x D D T = 5,0 6,0 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 12,5 13,0 14,0 15,0 17,0 19,0 21,0 Profile alle Materialqualitäten Wandstärke ~0,025 x D D T = 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,3 6,5 6,8 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 Die Angaben dieser Tabelle sind Richtwerte. Das richtige Einfahren: Garant für lange Standzeit. Segmentkreissägeblätter müssen wie alle HSS-Werkzeuge richtig eingefahren werden. Das garantiert höchste Standzeiten und spart Werkzeug- und Rüstkosten. Die besonders scharfen Zahnspitzen dürfen bei Zerspanungsbeginn noch nicht voll belastet werden. Eine zu frühe Überlastung kann zu vorzeitigem Ausbrechen der Zahnspitzen führen. Durch das richtige Einfahren verrunden die Schneiden perfekt. Auf den ersten cm 2 Schnittfläche arbeitet das Sägeblatt mit dem halben Vorschub bei der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Nach entsprechender Einfahrzeit wird der Vorschub stufenweise auf den vorgesehenen Wert gesteigert. 11

12 Professionelles Zubehör Zahnwinkel- und Zahnhöhenmessgerät FOCUS Zahnhöhenunterschied Schnittwinkel Freiwinkel h SW FW Das Zahnwinkel- und Zahnhöhenmessgerät FOCUS eignet sich zur Überprüfung der Schneidengeometrie. Schnittwinkel und Freiwinkel werden schnell und problemlos vermessen. Als zusätzliche Funktion wird auch der Zahnhöhenunterschied exakt bestimmt. Lagergestelle Die fachgerechte Lagerung von Kreissägeblättern in der Produktion ist ein wichtiger Faktor im täglichen Betrieb. Um Arbeitsabläufe an der Sägemaschine zu erleichtern, bietet ARNTZ Lagergestelle für eine sichere und übersichtliche Anordnung der Kreissägeblätter. 12

13 Metallkreissägeblätter Die Spezialisten 13

14 Metallkreissägeblätter bis Ø 600 mm HSS-DMo5 HSS-EMo5Co Cr = 3,8-4,5 % Cr = 3,8-4,5 % W = 6,0-6,7 % W = 6,0-6,7 % Mo = 4,7-5,2 % Mo = 4,7-5,2 % V = 1,7-2,0 % V = 1,7-2,0 % Co = 4,5-5,0 % Die Härte 64 +/- 1 HRC 65 +/- 1 HRC Welche Schnellstahlqualitäten stehen zur Verfügung? Die Verwendung für Stähle _< 800 N/mm 2 für Stahl _> 800 N/mm 2 NE - Metalle Cr-Ni - Stähle Die wesentlichen Legierungsbestandteile Die Oberflächenveredelung - blanke Ausführung - dampfbehandelte Ausführung - TIN - beschichtete Oberfläche 2200/2400 HV - TICN - beschichtete Oberfläche 3000/3300 HV - TIALN - beschichtete Oberfläche 3300/3500 HV - CrN - beschichtete Oberfläche 2000/2500 HV Die Fertigungstoleranzen 14 Durchmesser mm Bohrung mm Bund mm Planlauffehler mm Planparallelität mm Tol.+/- 0,5 mm Tol. H7 Tol. +/- 2,0 mm max. Tol. +/- 0,05 mm , /100 0,10 0, ,10 0, /100 0,10 0, /100 0,15 0, /100 0,15 0, /100 0,15 0, ,15 0, ,20 0, ,20 0, ,20 0, ,25 0, ,25 0, ,25 0, ,30 0, ,35 0, ,40 0, ,40 0,1

15 Das Standardprogramm Durch- Schnitt- Bohrung Bund BundZähnezahl und Zahnform messer breite T = Zahnteilung mm Ø mm mm Ø mm mm BW BW HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T12 T16 * 200 2,0 25,4/ * 200 2, , ,0 32/ * 225 2, ,0 32/ ,5 32/ * 250 3, ,0 32/ ,5 32/ , * 300 2,0 32/ ,5 32/ , * 315 2,0 32/ ,5 32/ ,0 32/ , ,5 32/ , ,0 32/ , * 370 2,5 40/ ,0 40/ * 370 3, ,0 40/ ,5 40/ , * 425 3,0 40/ ,5 40/ ,0 40/ * 450 3,0 40/ ,5 40/ ,0 40/ * 500 3,0 40/ * 500 3,5 40/ * 500 4,0 40/ * 560 4,0 50/ * 560 5,0 50/ * 600 4,0 50/ * 600 5,0 50/ * = Abmessungen auf Anfrage 15

16 Warum Metallkreissägeblätter? Die Anforderungen an leistungsstarke Metallkreissägeblätter sind in den letzten Jahren enorm gestiegen. Höhere Schnittparameter gepaart mit dem Wunsch nach mehr Sägeblattstandzeit sind die Forderungen des Marktes. Das neuentwickelte ULTRA CUT Sägeblatt bietet mit seiner neuen Oberflächentechnik und der neuartigen PVD- Hartstoff- Beschichtung ein Säge werkzeug, das diesen Forderungen Rechnung trägt. Der seitliche Oberflächen- Hohlschliff wird bei konventionellen Metallkreissägen als Stahlenschliff ausgeführt. Da hierbei die feinen Schleifrillen immer entgegen der Schnittrichtung verlaufen, können bei ungünstigen Schnittbedingungen sehr schnell starke Aufbauschneiden und Kaltverschweißungen an den Schneidkanten und den Funktionsflächen des Sägeblattes entstehen. Durch den neuartigen Umfang- Feinstschliff des ULTRA CUT Sägeblattes werden diese Schleifrillen jedoch in Schnittrichtung angebracht, wobei die beim Sägen entstehenden Reibungskräfte spürbar vermindert werden. Die geringe Schnittbreite und ein minimaler Planlauffehler des ULTRA CUT Sägeblattes sorgen für ideale Einsatzbedingungen. Die neuartige, mehrlagige PVD- Oberflächenbeschichtung des ULTRA CUT Sägeblattes bietet besonders beim Sägen von Stahl- Profilen oder auch bei schwierigen Zerspanungsprozessen eine Höchstleistung an Sägeblatt standzeit. Die hohe Oberflächenhärte kombiniert mit dem geringen Reibungskoeffizienten sind ein Garant für optimale Werkzeugeigenschaften. Das Lieferprogramm Abmessung max. Ø x S Planlauffehler mm mm 225 x 1,2 0, x 1,2 0, x 1,8 0, x 2,5 0, x 1,8 0, x 1,6 0, x 1,8 0, x 2,5 0, x 1,8 0, x 2,0 0, x 2,2 0, x 2,3 0, x 2,5 0, x 3,0 0, x 3,0 0, x 4,0 0,15 Verzahnt werden ULTRA CUT Sägeblätter für den jeweiligen Einsatzfall mit den gängigsten Zähnezahlen, in den Zahnformen BW (Wechselschliff), C bzw. HZ (Vor- und Nachschneider) oder BR (Spanteilerrille). 16

17 Metallkreissägeblätter nach DIN Zahnform A, feingezahnt Zahnform B, grobgezahnt Zahnform C, grobgezahnt DIN 1837 A, feingezahnt D (j15) d (H7) B (j11) Zähnezahl (Z) 0, , , , , , , , , , , , , , , , DIN 1838 B und C, grobgezahnt D (j15) d (H7) B (j11) Zähnezahl (Z) 1, , , , , , , , ,

18 Bohrungen und Nebenlöcher Verzeichnis moderner Kreissägemaschinen mit Informationen über die Abmessung der eingesetzten Sägeblätter oder Welches Sägeblatt gehört zu welcher Maschine? 18 Maschinenmodell Sägeblatt- Bohrung Nebenlöcher Ø mm Ø mm mm ADIGE SALA BAIER Keilnuten BEWO BIMAX BONAK BROBO WALDOWN CONNI DALLY DEMURGER ,4 ohne Nebenlöcher DONG JIN DORINGER EISELE ohne Nebenlöcher EXACTCUT FABRIS FEMI FONG-HO GERNETTI HÄBERLE IBP PEDRAZZOLI IMET KALTENBACH ohne Nebenlöcher KASTO KOSOKU MAC MACC MACO MAIR MEP Maschinenmodell Sägeblatt- Bohrung Nebenlöcher Ø mm Ø mm mm METORA MBM MERCURY ohne Nebenlöcher MTM OMES OMP OTO MILLS PEDRAZOLLI /30 ohne Nebenlöcher RATTUNDE RAYGOR RGA ,4 ohne Nebenlöcher ROBEJO ROHBI TSUNE RSA RURACK SCOTCHMAN SIMEC SINICO SOCO STARTRITE STAYER ohne Nebenlöcher ohne Nebenlöcher THOMAS TOMET TRENNJAEGER ULMIA ohne Nebenlöcher VAI-SEUTHE VIEMME VOUCHER ,5-57,2 WAGNER WAHLEN WEIDMAN WINTER WUNSCH

19 Die Zahnformen und Schneidengeometrien ARNTZ - Metallkreissägeblätter werden je nach Einsatzbedingungen mit unterschiedlichen Zahnformen geschliffen. Wann ist was richtig? A Zahnform A und AW Für dünne Metallkreissägeblätter mit Zahnteilungen bis etwa 3,0 mm. Empfehlenswert für Messing. Zahnform A eignet sich insbesondere zum Schlitzen von Werkstoffen. Bei der Zahnform AW sind alle Zähne wechselseitig angefast. AW B Zahnform B und BW Günstig für die Bearbeitung von Rohren und Profilen aus Stahl oder NE-Metallen. Die Zahnform B eignet sich insbesondere für die Zerspanung von sehr dünnwandigen Rohren und Profilen. Bei der Zahnform BW sind alle Zähne wechselseitig angefast. BW HZ Zahnform HZ Bei der Zahnform HZ, auch Zahnform C genannt, sind die Zähne nach dem Vor- und Nachschneidersystem geschliffen. Jeweils ein Vorschneider (1/3 Schnittbreite) sowie ein Nachschneider (2 x 1/3 Schnittbreite) ergeben ein Zahnpaar. Zur Spandreiteilung ist der Vorschneider ca. 0,2-0,3 mm höher geschliffen, als der Nachschneider. Die Zahnform HZ eignet sich insbesondere für die Zerspanung von Vollmaterial. BR Zahnform BR Bei der Zahnform BR handelt es sich um den Bogenzahn mit Rillenspanteiler. Diese Zahnform eignet sich insbesondere zum gratarmen Zerspanen von Rohren unter Hochleistungsbedingungen, da jeder Zahn seitlich schneidet. 19

20 Technische Richtwerte für einen wirtschaftlichen Einsatz von Metallkreissägeblättern Werkstoffe Schnittge- Vorschub Schnitt- Frei- Schnellstahlsorte schwindig- pro Zahn winkel winkel + Oberfläche keit Vc = m/min fz = mm/z SW FW Stähle (Vollmaterial) bis 500 N/mm² ,05-0, DMo 5 + dampfbehandelte Ausführung Stähle (Rohre + Profile) bis 500 N/mm² ,08-0, DMo 5 + Hartstoffbeschichtung Stähle (Vollmaterial) bis 800 N/mm² ,03-0, DMo 5 + dampfbehandelte Ausführung Stähle (Rohre + Profile) bis 800 N/mm² ,05-0, DMo 5 + Hartstoffbeschichtung Stähle bis 1200 N/mm² ,03-0, EMo 5 + dampfbehandelte Ausführung rostfreie Stähle (Vollmaterial) ,04-0, EMo 5 + dampfbehandelte Ausführung rostfreie Stähle (Rohre + Profile) ,06-0, EMo 5 + Hartstoffbeschichtung Gusseisen ,07-0, DMo 5 + dampfbehandelte Ausführung Aluminium + ALU-Legierungen (Vollmaterial) ,05-0, DMo 5 + blanke Ausführung Aluminium + ALU-Legierungen (Rohre + Profile) ,07-0, DMo 5 + blanke Ausführung Bronze ,04-0, DMo 5 + dampfbehandelte Ausführung Kupfer ,04-0, DMo 5 + dampfbehandelte Ausführung Messing ,05-0, DMo 5 + dampfbehandelte Ausführung Die Angaben dieser Tabelle sind Richtwerte. Die Wahl der optimalen Einsatzbedingungen und des passenden Werkzeuges ist entscheidend für die Optimierung des Zerspanungsprozesses sowie die wirtschaftliche Nutzung der Sägewerkzeuge. Wichtig ist, dass ein richtiges Verhältnis zwischen Vorschub und Schnittgeschwindigkeit eingehalten wird. Zu hohe Schnittgeschwindigkeit bei zu niedrigem Vorschub fördern den vorzeitigen Verschleiss des Sägeblattes. Zu niedrige Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig zu hohem Vorschub kann zur Überlastung und zum Bruch des Sägeblattes führen. 20

21 Richtige Zahnteilung - optimale Sägeleistung Entscheidend für den optimalen Einsatz von Metallkreissägeblättern ist die Wahl der richtigen Zahnteilung für den zu zerspanenden Werkstoffquerschnitt in Verbindung mit der Werkstoffqualität. Werkstoffe Stähle Stähle Stähle Rost- und Guss- Leicht- Kupfer u. Messing bis 500 bis 800 bis 1200 säurebe- eisen metall Bronze N/mm² N/mm² N/mm² ständige Stähle Vollmaterial Querschnitt (mm) Zahnteilung T (mm) Rohre + Profile Wandstärke (mm) Zahnteilung T (mm) < , , > Die Angaben dieser Tabelle sind Richtwerte. Das richtige Einfahren: Garant für lange Standzeit. Metallkreissägeblätter müssen wie alle HSS-Werkzeuge, richtig eingefahren werden. Das garantiert höchste Standzeiten und spart Werkzeug- und Rüstkosten. Die besonders scharfen Zahnspitzen dürfen bei Zerspanungsbeginn noch nicht voll belastet werden. Eine zu frühe Überlastung kann zu vorzeitigem Ausbrechen der Zahnspitzen führen. Durch das richtige Einfahren verrunden die Schneiden perfekt. Auf den ersten cm² Schnittfläche arbeitet das Sägeblatt mit dem halben Vorschub bei der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Nach entsprechender Einfahrzeit wird der Vorschub stufenweise auf den vorgesehenen Wert gesteigert. 21

22 PVD - Beschichtungen Das Geheimnis extremer Standzeiten Die Vorteile: - hohe Schnittgeschwindigkeiten - erhöhte Vorschübe - exzellenter Verschleißschutz - niedriger Reibungskoeffizient - Vermeidung von seitlichem Materialaufbau - Steigerung der Produktivität - reduzierte Produktionskosten Beschichtungsarten TIN- TICN- TIALN- CrN- Beschichtung Beschichtung Beschichtung Beschichtung Metallkreissägeblätter Metallkreissägeblätter Metallkreissägeblätter Metallkreissägeblätter Segmentkreissägeblätter Segmentkreissägeblätter Segmentkreissägeblätter Segmentkreissägeblätter Oberflächenbehandlung Titan - Nitrid Titan - Carbo - Nitrid Titan - Aluminium - Nitrid Chrom - Nitrid Prozess PVD PVD PVD PVD Beschichtungstemperatur C C C C Temperaturbeständigkeit C C C C Oberflächenhärte HV HV HV HV Beschichtungsfarbe goldgelb violett schwarzviolett metallisch - grau Beschichtungsdicke 2-4 μm 3-4 μm 3-4 μm 4-12 μm Reibungskoeffizient 0,4-0,5 0,2-0,3 0,3-0,4 0,3-0,4 Einsatzmöglichkeiten Baustähle Stahlrohre und Profile sehr harte Stähle Nichteisenmetalle wie z.b Mittellegierte Stähle harte Stähle rostfreie Stähle Aluminium Stahlrohre und Profile rostfreie Stähle Titan - Legierungen Kupfer und Messing und deren Legierungen Rohre und Profile aus Titan - Legierungen Al - Si - Gusslegierung Nichteisenmetallen Kupfer und Messing Technische Steigerung der Oberflächen- Mehrlagen-Beschichtung Geringer Reibungskoeffizient Gute Standzeit durch Eigenschaften härte bei Verringerung des und hohe Oberflächenhärte hohe Oberflächenhärte Reibungskoeffizienten Universalbeschichtung für Extrem geringer Reibungs- Gute Standfestigkeit bei Sauberste Schnittflächen hohe Standzeiten koeffizient bei gleichzeitig hoher Arbeitstemperatur unter Vermeidung von hoher Oberflächenhärte Material - Aufschweißungen % höhere Schnitt- Speziell geeignet für durch besonders glatte und Vorschubgeschwindig- Über 100% höhere Schnitt- Trockenschnitte oder bei Beschichtungsoberfläche keit und Vorschubgeschwindig- schlechter Kühlschmierung keit beim Sägen von Vermeidung von Material - Stahlrohren und Profilen Aufschweißungen 22

23 Vollhartmetall - Kreissägeblätter die Unschlagbaren geeignet zum Zerspanen von Stahl - Aluminium - Kupfer - Messing - Kunststoff Das Standardprogramm Durchmesser Bohrung Schnittbreite grobgezahnt feingezahnt extra feingezahnt Ø mm Ø mm mm Zahnform B Zahnform A Zahnform A Zähnzahl Zähnezahl Zähnezahl ,10-6, /6 0,10-6, /6/8 0,10-6, ,10-6, ,10-6, ,10-6, /10 0,10-6, ,15-6, /13 0,25-6, ,25-6, ,25-6, ,50-6, ,60-6, ,00-4, ,00-4, ,20-4, Weitere Ausführungen auf Anfrage Wann ist der Einsatz sinnvoll? Der Einsatz von ARNTZ - VHM Kreissägeblättern sollte nur auf stabilen und schwingungsarmen Maschinen erfolgen (vorzugsweise Fräsmaschinen). ARNTZ - VHM Kreissägeblätter müssen zwischen exakt planlaufenden, möglichst großen Spannflanschen fest eingespannt werden. Seitendruck sowie der Einsatz auf Maschinen mit Handvorschub sind zu vermeiden. Für die Stahlzerspanung wird eine besonders fette Kühlung empfohlen. Unzureichende Kühlung führt zu vorzeitigem Werkzeugverschleiß, zur Rissbildung und zum Werkzeugbruch. Bei der Zerspanung von NE- Metallen kann auch eine Sprühnebelschmierung eingesetzt werden. Grauguss und Kunststoffe sind trocken zu zerspanen. Technische Richtwerte für einen wirtschaftlichen Einsatz von VHM-Kreissägeblättern Werkstoffe Kühl-/Schmierstoffe Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Vc = m/min fz = mm/z Stähle bis 500 N/mm² Emulsion 1: ,010-0,030 Stähle bis 800 N/mm² Emulsion 1: ,007-0,025 Stähle bis 1300 N/mm² Emulsion 1: ,005-0,020 Rost- und säurebeständige Stähle Emulsion 1: ,005-0,015 Legierte Werkzeugstähle Emulsion 1: ,005-0,012 Titan-Legierungen Schneidöl ,003-0,008 Gusseisen trocken ,005-0,010 Kupfer Emulsion oder Sprühnebelschmierung ,020-0,040 Messing Emulsion oder Sprühnebelschmierung ,010-0,040 Aluminium Emulsion oder Sprühnebelschmierung ,010-0,040 Die Angaben dieser Tabelle sind Richtwerte Ein erfolgreiches Zerspanen mit ARNTZ - Kreissägeblättern wünscht Ihnen Ihr ARNTZ - Team! 23

24 Sägetechnik GmbH Industriering 12 D Schmölln Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) International Circle Summerville, SC USA Phone (843) Fax (843) Toll-free. (800) Nederland B.V. Televisieweg 35 NL-1322 AJ Almere Netherland Phone +31 (0) Fax +31 (0) GmbH + Co. KG Lenneper Str.35 D Remscheid Germany Phone+49 (0) Fax +49 (0) info@arntz.de Technische Änderungen vorbehalten. 08/10