Plastifiziereinheit im Fokus.

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1 Plastifiziereinheit im Fokus. Höhere Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit von Spritzgießmaschinen be the first.

2 Plastifiziereinheit im Fokus. Höhere Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit von Spritzgießmaschinen Auf die Plastifiziereinheit kommt es an. Denn von ihr hängen sowohl die Qualität als auch die Leistungsfähigkeit moderner Spritzgießmaschinen ab. So bestimmt die Plastifiziereinheit die realisierbare Schmelzequalität, die Wiederholgenauigkeit des Spritzgießprozesses und vor allem auch die Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit der Maschine. Beste Schmelzequalität Hohe stoffliche und thermische Homogenität bei unterschiedlichsten Prozessbedingungen. Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit Anwendungsspezifische Werkstoffausführungen. Für höchste Wirtschaftlichkeit. Wiederholgenauigkeit Höchste Präzision. Von Schuss zu Schuss. Durch hochentwickelte Komponenten. Hohe Plastifizierleistungen und Durchsätze Auf den Kunststoff abgestimmte Schneckengeometrien garantieren maximale Durchsätze und Plastifizierleistungen. ENGEL Plastifiziereinheit_3

3 Das Advanced Paket Plastifiziertechnologie-Lösungen: Werkstoff-Klassen Das Basic Paket ENGEL setzt die Maßstäbe in punkto Hochwertigkeit und Qualität. Und startet damit bereits an der Basis. So verfügt schon das Basic-Paket über eine außerordentlich hochwertige Ausführung: Sowohl der Bimetallzylinder als auch die gepanzerte Ringrückstromsperre sind bereits standardmäßig in diesem Paket enthalten. Dank Härteprozess und Stegpanzerung erzielen die Plastifizierkomponenten des Advanced-Pakets eine hohe Korrosionsbeständigkeit, geringsten Verschleiß und eine lange Lebensdauer. So werden beispielsweise große Schnecken ab einem Durchmesser von 80 mm mit einer hochwertigen Stegpanzerung ausgeführt: Dabei wird mittels PTA-Schweissen (Plasma-Transfer-Arc-Welding) eine Panzerlegierung auf die Stegoberfläche aufgeschweißt in einer Stärke zwischen 1 bis 2 mm. Der Verschleißschutz im Kanalgrund wird durch eine Chromschicht sichergestellt. Die Chromschicht wirkt zusätzlich als Korrosionsschutz, als Basismaterial wird außerdem ein korrosionsbeständiger Grundwerkstoff verwendet. Durchhärten ist das Leistungsattribut für kleinere Schnecken bis zu einem Durchmesser von 70 mm. Dabei wird ein Chromstahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt auf Austenitisierungstemperatur (1000 bis 1200 C) gebracht und anschließend rasch abgekühlt, sodass ein martensitisches Gefüge entsteht. Abrasions- und korrosionsbeständiger Schneckenwerkstoff Bimetallzylinder Gepanzerte Rückstromsperre Damit lässt sich eine Vielzahl von Anwendungen, wie beispielsweise Büro-Utensilien aus Polypropylen oder Polystyrol sehr effizient und wirtschaftlich herstellen. Nitrierte Schnecke hohe Oberflächenhärte durch Nitrieren Bimetallzylinder bereits im Standard Gepanzerte Ringrückstromsperre bereits im Standard Härte [HV1] Härteverlauf der nitrierten Oberfläche Grenzhärte 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Randabstand [mm] Typische Kunststoffe: Für unverstärkte Thermoplaste mit geringer korrosiver Belastung, zum Beispiel PP, PE, PS Typische Kunststoffe: Für Thermoplaste mit Verstärkungsgraden (Glasfaser oder Füllstoffe) bis zu 30 %, zum Beispiel ABS, PC, ABS/PC, PA 4_ENGEL Plastifiziereinheit ENGEL Plastifiziereinheit_5

4 Das High-Performance Paket Kunststoff-Bauteile im Automobil-Motorraum erfüllen ein höchst anspruchsvolles Anforderungsprofil: Sie sind ausgelegt für hohe Einsatztemperaturen und für den permanenten Kontakt mit Kraftstoff, Öl und Bremsflüssigkeit. Und: Sie müssen dabei dennoch Gewicht sparen und hohe Sicherheitsauflagen bestehen. Das High-Performance-Paket ist die richtige Antwort für diese und eine Vielzahl ähnlicher Herausforderungen. Höchste Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Robustheit und eine maximale Lebensdauer der Plastifizierkomponenten sichern Ihnen bestechende wirtschaftliche Vorteile für Ihre Spritzgieß-Produktion. Durchgehärtete PM (pulvermetallurgische) Stahl-Schnecke Wolframcarbid (WC) verstärkter Bimetallzylinder Typische Kunststoffe: Für Thermoplaste mit Verstärkungsgraden über 30 %, zum Beispiel PA mit 50 % Glasfaser ENGEL Plastifiziereinheit_7

5 Lösung für Durchsatzsteigerung Zweigängige G2-Schnecke reduziert Verschleiß Geometrie entscheidet. Bei höheren verfahrenstechnischen Anforderungen reichen oftmals Standardgeometrien nicht aus. Für diese Fälle bietet ENGEL eine breite Auswahl an Sondergeometrien. Diese stellen für Sie höchste Plastifizierleistungen, bestechende Einfärbequalität und überzeugende Dosierkonstanz sicher. Plastifiziertechnologie Lösungen Höchste Plastifizierleistungen: Sonder-Geometrien für Ihre Spezial-Anforderungen Weiterentwicklungen in der Werkzeug- und Temperiertechnik führen zu einer kontinuierlichen Reduktion der Kühlzeiten und durch Zykluszeitverkürzungen mit Parallelbewegungen bei vollelektrischen und Hybridmaschinen zu deutlich höheren Durchsätzen. Die dafür erforderlichen Aufschmelzleistungen werden mit herkömmlichen Drei-Zonen-Schnecken allerdings oft nicht erreicht. Die Folgen reichen von mangelhafter Schmelze- bzw. Teilequalität bis hin zu erhöhtem Verschleiß an Massezylinder, Schnecke und Rückstromsperre. Die neue zweigängige Schnecke sichert die nötige Leistungssteigerung in sehr wirtschaftlicher Weise. Mit ihrer flach geschnittenen Einzugszone ermöglicht die zweigängige Schnecke einen hohen Eintrag an Scherenergie, so dass bereits vor der Kompression ein hoher Schmelzeanteil vorliegt. Dies wirkt der Bildung eines Feststoffkeils entgegen, welcher zum Auslenken der Schnecke und erhöhtem Verschleiß führen würde. Zusätzlich reduziert ein zweiter Steg ab der Mitte der Einzugszone ein Auslenken. Dieser liegt dem ersten direkt gegenüber und sorgt beim Dosieren für ein symmetrisches Druckprofil. Um Einrieselprobleme zu vermeiden, ist der Beginn des Einzugs eingängig ausgeführt. Dadurch können die im Vergleich zur Standard- Schnecke deutlich höheren Durchsätze realisiert werden, insbesondere in Anwendungen, die bislang als problematisch gelten. Hierzu zählen zum Beispiel: Technische Bauteile aus PP Dünnwandige technische Bauteile aus PA Bauteile aus leichtfließendem POM 2-gängige Schnecke, mit erhöhter Aufschmelzleistung für leichtfließende teilkristalline Thermoplaste ENGEL Plastifiziereinheit_9

6 Lösung zum Direkteinfärben Neue Mischschnecke mit G13-Geometrie Lösung für die PMMA-Verarbeitung PMMA-Schnecke mit G15-Geometrie Wenn Spritzgießteile mit unterschiedlichen Farben produziert werden müssen, ist es sinnvoll, den Kunststoff direkt an der Spritzgießmaschine mit Farbmittel einzufärben. Sehr oft werden Masterbatches zugemischt das heißt, dass Farbpigmente in hoher Konzentration in einem Granulat verteilt sind. Das Trägermaterial des Masterbatches muss mit dem einzufärbenden Kunststoff abgestimmt sein, um ein gutes Mischergebnis zu erhalten. Bei derartigen Anforderungen reicht sehr oft eine 3-Zonenschneckengeometrie nicht aus, um die Farbpigmente gleichmäßig in der Schmelze zu verteilen Schlieren im Bauteil sind die Folge. Die Lösung: Die neue Mischschnecke mit G13-Geometrie. Sie sorgt für ein gleichmäßiges Verteilen von Farbpigmenten in der Schmelze. PMMA wird auf Grund seiner optischen Eigenschaften, der Kratzfestigkeit und hohen Härte, sehr oft für optische Anwendungen eingesetzt. Hinsichtlich Aufschmelzverhalten unterscheidet sich dieses amorphe Polymer von herkömmlichen Thermoplasten durch eine niedrige Glasübergangstemperatur und eine durchschnittlich höhere Viskosität. Bei der Verarbeitung mit konventionellen 3-Zonenschnecken kann es zu einem zu frühen Anschmelzen des Kunststoffes in der Einzugszone und in weiterer Folge zu Dosierzeitschwankungen kommen. Mit der optimierten PMMA-Schnecke jedoch ist ein stabiles Dosierverhalten bei gleichzeitig höheren Dosierleistungen möglich. Großzügige Radien und eine optimierte Chrom-Nitrid-Beschichtung führen zu einem verbesserten Farb- und Materialwechselverhalten und einer geringen Neigung zur Belagsbildung. PMMA-Schnecke, Optimierte Geometrie für die Fertigung optischer Bauteile 10_ENGEL Plastifiziereinheit ENGEL Plastifiziereinheit_11

7 Lösung für hohe Durchsätze und Förderleistung Hochleistungsbarriereschnecke mit G16-Geometrie Lösung für hohe Durchsätze, hohe Förderleistung und Einfärben Barriereschnecke mit Mischteil mit G16-Geometrie Barriereschnecke, Hochleistungsschnecke für hohe Durchsätze bei gleichzeitig verbesserter Schmelzequalität Hochleistungsmaschinen wie die vollelektrische ENGEL e-motion T stehen für kürzeste Zykluszeiten und ein Höchstmaß an Produktivität. So zum Beispiel in der Verpackungsindustrie, Stichwort Verschlusskappenproduktion. Oder in der Medizintechnik, etwa in der Fertigung von Polystyrol-Petrischalen oder Blutröhrchen. Die Plastifizierkomponenten müssen darauf ausgelegt sein, die geforderten Plastifizier- und Durchsatzwerte bei gleichzeitig optimaler Schmelzequalität zu erreichen. Und zwar kontinuierlich mit einem Höchstmaß an Prozess-Konstanz. Mit der Hochleistungsbarriereschnecke bietet ENGEL die ideale Lösung für diese Anforderungen. Diese Schneckenbauform zeichnet sich gegenüber anderen Hochleistungsbarriereschnecken durch hohe Universalität bei gleichzeitig hohen Aufschmelzleistungen aus. Damit lassen sich sehr unterschiedliche Kunststoffe (teilkristallin, amorph und Kunststoffmischungen) mit hohen Durchsätzen verarbeiten. Einen Schritt voraus: Ausgezeichnetes Selbstreinigungsverhalten Durch eine höhere Steigung des Barrieresteges im Vergleich zum Hauptsteg in der Barrierezone ist es möglich, hohe Kanaltiefen zu vermeiden. Optimierte Gangtiefen- und Gangsteigungsänderungen in den Übergangsbereichen zwischen den einzelnen Zonen führen in Summe zu einem verbessertem Selbstreinigungsverhalten als übliche am Markt eingesetzte Hochleistungsgeometrien. Barriereschnecke mit Mischkopf, Hochleistungsschnecke für hohe Durchsätze und sehr guter Einfärbequalität Leichtfließende Polyolefine stellen dann in der Verarbeitung eine hohe Herausforderung dar, wenn sehr hohe Durchsätze gefordert werden und der Kunststoff mit Masterbatches eingefärbt wird. Die Lösung dafür sind Barriereschnecken mit dynamischen Mischköpfen. Durch Trennung von Feststoff und Schmelze durch den Barrieresteg werden höchste Aufschmelzleistungen realisiert, ein zusätzlicher dynamischer Mischkopf sorgt für eine sehr gleichmäßige Farbpigmentverteilung. 12_ENGEL Plastifiziereinheit ENGEL Plastifiziereinheit_13

8 Vorwärtsdenken. Bei Rückstromsperren. Mit State-of-the-Art Technologie von ENGEL Ringrückstromsperre R9 und R9b Mit den hartmetallbestückten Ringrückstromsperren können die angeführten Anforderungen am besten erfüllt werden. Diese Werkstoffausführung besteht aus einer gepanzerten Spitze, um den Verschleiß zwischen Spitze und Sperr- Ring zu reduzieren. Die Panzerung wird mittels Lasertechnologie aufgebracht. So ist ein schmelzmetallurgischer Verbund zum Grundmaterial sichergestellt. Mit dieser Technologie kann das Grundmaterial der Spitze sehr zäh ausgeführt werden. Der Vorteil: Die Spitze kann hohe dynamische Belastungen aufnehmen. Der Sperr-Ring bei der R9b-Ausführung besteht aus einem pulvermetallurgischen Stahl mit sehr hoher Abrasionsund Korrosionsbeständigkeit. Die Anforderung: Fit für hohe Belastungen Es gibt kaum ein Bauteil der Spritzgießmaschine, das derart unterschiedliche Anforderungen erfüllen muss wie die Rückstromsperre: Einspritz- und Nachdruckphase Aus Sicht der Funktion verhindert sie das Rückströmen von Schmelze in der Einspritz- und Nachdruckphase. Ein wiederholgenauer Schließvorgang zu Beginn des Einspritzvorganges ist einer der wichtigsten Parameter für die Qualität der gespritzten Bauteile. In dieser Phase ist die dynamische Belastung extrem hoch Drücke von 2400 bar oder mehr können auftreten. Rückstromsperre R9opt Plastifizierphase In dieser Phase ist die Rückstromsperre offen. Wesentliche Faktoren sind hier: Ein möglichst geringer Druckbedarf beim Durchströmen und ein sehr gutes Selbstreinigungsverhalten. In beiden Prozessphasen, also beim Einspritzen und Plastifizieren, sind die Kräfte zwischen den einzelnen Komponenten sehr hoch. Trotz dieser Kräfte muss der Verschleiß möglichst gering sein um eine lange Lebensdauer zu erreichen. Die Lösungen Die hohe Werkstoffkompetenz von ENGEL führt auch bei Rückstromsperren zu innovativen Lösungen. So sorgt beispielsweise die Laserlegierung der Rückstromsperren-Spitze eine patentierte ENGEL Entwicklung für Bruchsicherheit und höchste Beständigkeit. Ein Großteil der Spitzen bei ENGEL sind mit dieser besonders vorteilhaften Laserlegierung ausgestattet. Speziell für Glasklaranwendungen hat ENGEL die Rückstromsperre R9opt entwickelt. Im Vergleich zur R9b Rückstromsperre sind alle Komponenten der R9opt zusätzlich mit einer PVD-Beschichtung ausgeführt. Damit wird das schon sehr gute Selbstreinigungsverhalten der Rückstromsperre R9b weiter verbessert. ENGEL Plastifiziereinheit_15

9 Kugelrückstromsperre R10 Je größer der Durchmesser der Rückstromsperre ist, desto schwieriger ist es, ein sehr gutes Schließverhalten zu realisieren. Speziell bei dünnwandigen Bauteilen ist eine sehr exakte Formfüllung notwendig. Diese Anforderungen können bei größeren Schneckendurchmessern am besten mit Kugelrückstromsperren erfüllt werden vor allem wenn keine Druckentlastung der Schnecke nach dem Dosieren eingestellt werden darf. Im Gegensatz zum Sperr-Ring von Ringrückstromsperren rotiert der Grundkörper mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Schnecke. Eine verschleißbeständige Panzerung am Außendurchmesser garantiert eine lange Lebensdauer. Mehrkugelrückstromsperre R12 Die Anforderung bei der Verarbeitung glasklarer Kunststoffe mit hohen Schussgewichten ab 80 mm Schneckendurchmesser lautet: Ausgezeichnetes Schließverhalten kombiniert mit sehr gutem Selbstreinigungsverhalten. Zur Sicherstellung einer hohen Qualität optischer Bauteile, muss die Einspritzgeschwindigkeit zu Beginn des Einspritzvorganges sehr niedrig sein, was hohe Ansprüche an das Schließverhalten der Rückstromsperre stellt. ENGEL smart shut Rückstromsperre R13 Gesteuerter Schließvorgang, höchste Gewichtskonstanz Obwohl moderne elektrische Spritzaggregate Bewegungen nachweislich mit höchster Reproduzierbarkeit durchführen, führt das Schließverhalten von Rückstromsperren zu Gewichtsschankungen. Mit der neuen zwangsschließenden ENGEL smart shut werden die Gewichtsschwankungen auf ein Minimum reduziert. So funktioniert die neue smarte Lösung ENGEL smart shut: Nach dem Dosiervorgang wird die Schnecke in die Gegenrichtung gedreht, durch eine spezielle Steuerungskulisse wird der Sperrring in Schließrichtung bewegt. Die Rückstromsperre ist daher schon vor dem Einspritzvorgang geschlossen. Der Vorteil: Mit der ENGEL smart shut gehören unterschiedliche Schließzeitpunkte und damit verbundene Gewichtsschwankungen der Vergangenheit an. Diese Anforderungen werden am besten mit einer Mehrkugelrückstromsperre realisiert. Diese Bauform verfügt bereits im Standard über eine Chromnitrid-Beschichtung. Der Vorteil: Die Beschichtung reduziert die Belagsbildung im Bereich der Rückstromsperre und verbessert das Selbstreinigungsverhalten deutlich. Die Mehrkugelrückstromsperre ist ideal für großflächige Bauteile aus PC glasklar oder PMMA, wie beispielsweise Automobilverscheibungen Schussgewicht [g] Die smart shut Rückstromsperre weist deutlich geringere Gewichtsschwankungen auf. 46,0 45,8 45,5 45,3 45,1 44,9 44,7 44,4 44,2 44,0 Schuss Smart Shut Sperre Standard R9b mit K-Entlastung 16_ENGEL Plastifiziereinheit ENGEL Plastifiziereinheit_17

10 PVC Paket Perfekt abgestimmt Sonderlösungen im Blickpunkt PVC-U oder auch Hart-PVC gehören zu jenen Kunststoffklassen, die besondere Anforderungen an die gesamte Spritzgießmaschine stellen. Mit diesen Änderungen der Maschinenausrüstung deckt das PVC-Paket diese Ansprüche perfekt ab: Korrosionsbeständige Massezylinder mit Sondergeometrie (G3) der Schnecke und Schneckenspitze Ab Ø 80mm: Gebohrte Schnecke zum Einbau einer Schneckenkühlung Ab Ø 80mm: Schneckenwerkstoff zusätzlich verchromt im Schneckengrund Schneckenabdichtung im Schaft der Schnecke Erhöhtes Drehmoment Rückdrehsperre Programm Vorabspritzen Wegaufnehmer berührungslos Eine ENGEL Spritzgießmaschine mit PVC-Paket eignet sich für die Verarbeitung von PVC in Pulver- als auch Granulatform. Spezielle Anforderungen erfordern spezielle Lösungen. Dank des umfassenden Plastifizier-Knowhows erhalten Sie von ENGEL auf Wunsch optimierte Plastifiziersysteme, die exakt auf unterschiedliche verfahrenstechnische Anforderungen abgestimmt sind. Fluor-Kunststoff Verarbeitung Für die Verarbeitung von Fluorkunststoffen wie zum Beispiel PVDF aber auch PFA werden hochkorrosionsbeständige Werkstoffe für sämtliche Komponenten der Plastifiziereinheit eingesetzt. Hochlegierte Nickelbasiswerkstoffe garantieren höchste Korrosionsbeständigkeit: Bimetallzylinder mit vernickelter Einfüllöffnung Steggepanzerte Schnecke mit Rückstromsperre Flansch und Düse

11 Optik Paket Glazing Paket Optische Teile mit großen Wandstärken stellen eine besondere Hausforderung für die Plastifiziereinheit dar. Denn: Große Wanddicken bedeuten lange Kühlzeiten und damit lange Verweilzeiten des Kunststoffes in der Plastifiziereinheit. Bei zu hoher Belastung verfärbt sich der Kunststoff, Gelbfärbung aber auch Schlieren führen zu einer Beeinträchtigung der Bauteilqualität. Durch den Einsatz von optimierten Geometrien und Werkstoffausführungen kann das Prozessfenster für den Anwender vergrößert werden. Zusätzlich kann als Option die Plastifiziereinheit unterfüttert werden. Dadurch wird die Verweilzeit reduziert und die Spritzteilqualität weiter verbessert. Bimetallzylinder mit vernickelter Einfüllöffnung Schnecke mit PVD Beschichtung in Sondergeometrie G15 für PMMA Schnecke mit optionaler Beschichtung in 3-Zonenschneckengeometrie für PC R9opt Ringrückstromsperre (PVD-beschichtet) Korrosionsbeständiger Flansch und Düse Korrosionsgeschützte Ausführung der Massetrichterverschiebeeinheit Optionaler Unterfütterer (Dosierer) Optische Bauteile wie z.b. Kunststoffverscheibungen mit großen Schussgewichten zu fertigen, stellt besondere Anforderungen an die Plastifiziereinheit. Hohe Schmelzequalität ist für die Fertigung schlierenfreier spannungsarmer Bauteile Voraussetzung. Bisher konnte dies nur für Dosierwege bis zum doppelten Schneckendurchmesser erreicht werden. Neue Lösung: Mit dem speziell entwickelten Glazing-Paket und einer optimierten Plastifizierschnecke mit sehr guter Rückwärtsentgasung können jetzt große Verscheibungsteile mit kleinerer Schnecke unter Ausnutzung von Dosierwegen bis zum 3-fachen des Schneckendurchmessers gefertigt werden. Das Glazing-Paket beinhaltet eine längere Plastifiziereinheit mit einem L/D-Verhältnis von 25 inklusive optimiertem Scherteil. Die steggepanzerte und verchromte Schnecke sichert ein sehr gutes Selbstreinigungsverhalten. Zusätzlich ist eine Mehrkugelsperre R12 und ein korrosionsbeständiges Sonderfrontend (Flansch- und Düsenausführung) im Paket enthalten. Die Vorteile des Glazing-Pakets für den Verarbeiter: Sehr gute Schmelzequalität Sehr geringe Neigung zu Belagsbildung und schwarzen Punkten im Bauteil 20_ENGEL Plastifiziereinheit ENGEL Plastifiziereinheit_21

12 ENGEL Lösungskompetenz Von der Entwicklung bis zur fertigen Plastifiziereinheit. ENGEL hat die Kompetenz im Haus. Und punktet mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Plastifizierkomponenten. Die Anforderungen an die Plastifiziereinheit steigen stetig. Kunststoffe mit besonderen Eigenschaften erfordern, dass immer neue Additive oder sonstige Zusatzstoffe eingesetzt werden müssen, um diese Ansprüche zu erfüllen. Im Zeichen der Produktivitätssteigerung müssen diese neuen Kunststoffe mit modernen Spritzgießmaschinen schneller und mit höchster Qualität verarbeitet werden. Diese Faktoren führen zu einer höheren Belastung aller Komponenten der Plastifiziereinheit und damit zu kürzerer Lebensdauer aber auch zu Prozessschwankungen. ENGEL: Mit ständiger Weiterentwicklung zum Erfolg Um die steigenden Ansprüche auch in Zukunft erfüllen zu können, müssen Plastifiziersysteme daher kontinuierlich weiterentwickelt werden sowohl in punkto Geometrie als auch Werkstoffausführung. Mit umfangreicher Erfahrung, Kompetenz und hochmodernen Einrichtungen, wie einem eigenen Werkstofflabor oder Schneckenprüfstand, bleibt ENGEL am Puls der Zeit und setzt neue Maßstäbe in der Plastifiziertechnologie. Blick in das Elektronenmikroskop und Gefügeaufnahme eines konventionellen (links) und pulvermetallurgischen Stahles Bild links: Für die Schnecken-, Mischkopf- und Rückstromsperren-Entwicklung verfügt ENGEL Austria über einen hochmodernen Schneckenprüfstand. Bild rechts: Rasterelektronenmikroskop für Verschleißanalyse, Bruchflächen und chemische Mikrobereichsanalyse. Modernes Werkstofflabor ENGEL verfügt über ein sehr gut ausgestattetes Werkstofflabor, um abrasive, korrosive aber auch erosive Verschleißerscheinungen punktgenau zu untersuchen. Eigener Schneckenprüfstand Eine eigene Spritzgießmaschine im Entwicklungsbereich ist für Material- und Geometrieentwicklungen von Plastifizierschnecken, Mischköpfen und Rückstromsperren reserviert. Umfangreiche Sensorik im Bereich des Massezylinders erlauben es, einen Blick in die Plastifiziereinheit zu werfen und den Plastifizier- und Einspritzvorgang genau zu analysieren. Partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Universitäten In Projekten mit Universitätsinstituten werden neue Simulationsprogramme für die Berechnung und Optimierung von Einschneckenplastiziersystemen entwickelt. Numerische Strömungsberechnungen (CFD Computational Fluid Dynamics) werden zur Optimierung dynamischer Mischteile eingesetzt. 22_ENGEL Plastifiziereinheit ENGEL Plastifiziereinheit_23

13 /hac/ENGEL Plastifiziereinheit im Fokus_de/ ENGEL Plastifiziereinheit im Fokus. ENGEL AUSTRIA GmbH A-4311 Schwertberg tel: +43 (0) fax: +43 (0) sales@engel.at be the first.