HighPULSE Die Revolution des PulseARC-Schweißens!

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1 HighPULSE Die Revolution des PulseARC-Schweißens! MIG / MAG

2 MIG / MAG Merkle PulseARC Merkle HighPULSE 1. Kompakt/tragbar Die Weiterentwicklung der Inverter-Produktserie zeich net sich durch Schweißtechnologie der neuesten Generation aus: Stufenlose Energieregelung am TEDAC -Brenner Einfache Bedienung DeepARC, ColdMIG, HighUP und Interpulse als Option Multifunktionsdisplay Diverse Schweißverfahren auswählbar Senkung der Arbeitskosten um 30 % Die tragbare HighPULSE 280/350 K, auf Wunsch auch mit Wasserkühlgerät und Transportwagen. 2

3 MERKLE HighPULSE Schweißanlagen. Modernste Technologie in drei perfekten Produktlinien: Kompakt/tragbar, Industrie und Robotics! HighPULSE - Das Beste aus 45 Jahren Merkle Schweißtechnologie! In der HighPULSE Produktlinie verbinden sich einzigartige Leistung, HighSpeed mit überragenden wirtschaftlichen Vorteilen und höchste Präzision durch das Merkle TEDAC -System. Ob als tragbarer Alleskönner 280/350 K oder universelle Industrieanlage 350/450/550 DW. Bestes Beispiel für die Innovationskraft von Merkle ist das TEDAC -System, welches stufenlose Energiefernregelung und Anzeige direkt am Schweißbrenner bietet. Gerade durch diese Eigenschaften eignet es sich für schwer zugängliche Arbeitsplätze. Eindeutige Vorteile der HighPULSE-Bauserie sind die einfache Bedienung, die umfangreiche Funktions- und Programmvielfalt sowie die stufenlose Energieregelung am TEDAC -Brenner. Merkle HighPULSE. Die Revolution des PulseARC-Schweißens! Die unterschiedlichsten Verfahren und Prozesse können mit den Anlagen abgedeckt werden: PulseARC MIG/MAG Elektrode MIG-Löten Hochleistungs-Prozess * Zum Teil als Option Die drei Produktlinien: 1. Kompakt/tragbar: HighPULSE 280/350 K TIG (WIG) DC* Interpulse* DeepARC* ColdMIG* 2. Fahrbar: HighPULSE 450/550 KW und HighPULSE 350/450/550 DW 3. Robotics: HighPULSE 350/450/550 RS (siehe Prospekt Automatisierung und Robotic ) 2. Industrie 3. Robotics Die fahrbare Industrie-Linie HighPULSE 350/450/550 DW mit separatem Drahtvorschubgerät. Perfekte Schweißtechnologie, einsetzbar für jeden Roboter. 3

4 Funktionsvielfalt und Bedienkomfort Einfachste Bedienung und höchste Funktionsvielfalt beim MIG/MAG- und PulseARC-Schweißen sind die überzeugenden Vorteile der Merkle HighPULSE 280 K und HighPULSE 350 K. Stufenlose Einknopfbedienung. Energieregelung und -anzeige am TEDAC - Schweißbrenner. 2-Takt/4-Takt/Punkten/stufenlose Intervallschaltung. 4-Rollen Drahtvorschub-Getriebe. Reproduzierbare Schweißergebnisse durch betriebssichere Mikroprozessor-Steuerung und digitale Prozessregelung. Erprobte Schweißprogramme für Stahl, legierten Stahl, Alu, Alu-Legierungen und MIG-Löten. DeepARC, ColdMIG und Interpulse-Prozess als Option verfügbar. Multifunktionsdisplay für die Programmauswahl. Digitale Anzeige für Schweißstrom, Schweißspannung, Drahtvorschub und Materialstärke mit Voranzeige und Hold-Funktion. Zugelassen für den Betrieb unter erhöhter elektrischer Gefährdung, S-Zeichen. Option: Anschluss für Fernregler und Push-Pull-Brenner. TIG (WIG) DC- und Elektroden-Schweißen. 4

5 Merkle HighPULSE 280/350 K. Die kompakten und tragbaren Allrounder! Die perfekten Alleskönner Die Anlage vereint verschiedene Schweißverfahren in einem Gerät. Abhängig von der Schweißaufgabe, dem Werkstoff und dem Einsatzort können folgende Verfahren mit dem Gerät ausgeführt werden: PulseARC-Schweißen MIG/MAG-Schweißen TIG (WIG)-Schweißen (DC) Elektroden-Schweißen Fülldrahtschweißen mit selbstschützendem, schutzgaslosem Draht MIG-Löten DeepARC-Prozess ColdMIG-Prozess Interpulse-Prozess Funktionen im TIG (WIG)-Betrieb Perfektes Zünden mit LiftTIG- Funktion. Strom-Absenkzeit stufenlos einstellbar. Stufenlos regelbare Gasvor-/ Gasnachströmzeit. 2 Schweißströme, getrennt einstellbar, abrufbar am TIG-Schweißbrenner. TIG-Pulsen serienmäßig. Push-Pull-Brenner Erhebliche Erweiterung des Aktionsradius durch den Einsatz der Merkle Push-Pull-Brenner. Unentbehrlich beim Schweißen von dünnen Aluminiumdrähten. Mit TEDAC -Energieregelung und -anzeige am Merkle Push-Pull-Brenner. Serienmäßiges 4-Rollen-Präzisions-Flanschgetriebe. Drahtaufnahme für 5 kg oder 15 kg Drahtspulen. Anschlüsse für das Werkstück, Elektrodenschweißkabel und Wasserkühlgerät an der Rückseite. Polaritätswechsel für das schutzgaslose Fülldrahtschweißen durch einfaches Umstecken. 5

6 Merkle HighPULSE 280/350 K. Wasserkühlgerät und Transportwagen! Wasserkühlgerät WK 300 Auf Wunsch kann das Wasserkühlgerät WK 300 eingesetzt werden. Die Montage ist mit wenigen Handgriffen getan. Über eine elektrische Steckverbindung an der Rückseite erfolgt der Anschluss. Es ergeben sich flexible Einsatzmöglichkeiten: z.b. in der Werkstatt Schweißen mit Wasserkühlung und wassergekühltem Brenner, auf der Montage Arbeiten mit gasgekühltem Schweißbrenner. Transportwagen TW 110 Optimal für den Einsatz in der Werkstatt oder auf der Baustelle ist der Transportwagen TW 110: Extra große Räder. Aufnahme für eine 10 oder 20 l Gasflasche. Tiefer gesetzter Gasflaschenhalter. 2 Halterungen für Schweißbrenner und Kabel. Als tragbares Kompaktgerät oder mit Wasserkühlung und Transportwagen. Wassekühlgerät WK 300 Technische Daten Elektrischer Anschluss Pumpe Wasserdruckschalter Wasseranschluss Kühlmittelinhalt Gewicht über Steckverbindung an der Schweißanlage Kreiselpumpe integriert 2 Schnellverschluss-Kupplungen 3,0 l 23 kg Maße L x B x H in mm 600 x 300 x 260 6

7 MERKLE HighPULSE 350/450/550 DW. Die leistungsstarken Industrieanlagen! Funktionsvielfalt und Bedienkomfort Einfache, selbst erklärende Bedienelemente mit extra großen Funktionsknöpfen ermöglichen eine leichte Bedienung. Leichte Handhabung, auch mit Handschuhen. Große, helle LED-Displays für Strom, Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit. Universelles Multifunktions-Display für die Programmauswahl. Vielfältige Einsatzgebiete finden sich in allen Bereichen, wie metallverarbeitende Werkstätten, Schlossereien, Automobil- und Schiffsbau, etc. Mit der praktischen Aufhängevorrichtung (Option) kann die Montage des Drahtvorschubgeräts an einem Schwenk ausleger (Sonderzubehör Automatenbauteile) erfolgen. Der Aktionsradius erweitert sich dadurch beträchtlich. 1. Große LED-Displays mit Voranzeigefunktion für Schweißstrom Schweißspannung Drahtvorschubgeschwindigkeit Materialstärke 2. Automatische Hold-Funktion (Speichern der zuletzt angezeigten Schweißparameter) 3. Gastest (mit automatischer Abschaltung) 4. Anwahl Schweißverfahren: MIG/MAG PulseARC Interpuls-Schweißen Elektrodenschweißen Option: TIG DC, Interpulse 5. Anwahl Energieregelung stufenlos an der Bedienfront stufenlos am Drahtvorschub TEDAC -Regelung stufenlos Job-Betrieb, abrufbar am TEDAC -Brenner oder Drehgeber bis 256 verschiedene Jobs 6. Stufenlose Energieregelung 7. Regelung Lichtbogenlänge 8. Drehgeber zur Programmauswahl und Programmierung am Multifunktions-Display 9. Anwahl Betriebsart: 2-Takt-Betrieb 4-Takt-Betrieb mit Stromabsenkung 4-Takt-Betrieb mit Startstrom und Stromabsenkung (siehe auch Seite 17) 10. Stufenlose Energieregelung am Drahtvorschub 11. Regelung Lichtbogenlänge am Drahtvorschub 12. Drahtvorschub stromlos 13. Option: Steckdose mit Umschaltern für Fernregler und Push-Pull-Brenner 14. Euro-Zentralanschluss 9

8 MERKLE HighPULSE 350/450/550 DW. High Tech, Qualität und Effizienz! Integriertes Produktkonzept Stromquelle, Bedienfeld, Steuerung und Wasserumlaufkühlung sind in einem Gehäuse montiert. Das separate Drahtvorschubgerät kann drehbar auf der Schweißanlage angeordnet werden. Der Drehpunkt liegt asymmetrisch am hinteren Ende des Drahtvorschubgeräts und ermöglicht einen großen Schwenkbereich. Durch Zugbewegungen am Brenner-Schlauchpaket dreht das DV-Gerät leicht in die gewünschte Position ohne den Brennerschlauch abzuknicken. Aufgrund des hinten angeordneten Drehpunkts wird das Verbindungskabel nur minimal bewegt. MERKLE HighPULSE 450/550 KW Mit seitlich integriertem Drahtvorschubsystem! Kompakte, übersichtliche Bauform Bei der Entwicklung der Kompaktanlagen Merkle HighPulse 450/550 KW wurde besonderer Wert auf eine kompakte, übersichtliche Bauform gelegt. Dies zeigt sich auch in der Anordnung des Drahtvorschubsystems. Das komplette 4-Rollen-Drahtvorschubsystem DV-26 und die Drahtrolle sind seitlich integriert und durch die nach oben öffnende Gehäuseklappe sehr leicht zugänglich. 10

9 Merkle HighPULSE. Vielseitig im Einsatz! Technische HighPULSE HighPULSE HighPULSE Daten 280 K 350 K 450 KW 550 KW 350 DW 450 DW 550 DW Primär: Spannung 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Dauerleistung 11,1 kva 12,5 kva 15,9 kva 19,4 kva 14,5 kva 15,9 kva 19,4 kva Dauerstrom 16 A 18 A 23 A 28 A 21 A 23 A 28 A Höchststrom 19 A 25 A 34 A 45 A 25 A 34 A 45 A cos phi 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 Sekundär: Leerlaufspannung 57 V 57 V 72 V 72 V 57 V 72 V 72 V Arbeitsspannung V 15-31,5 V 15 36,5 V 15 41,5 V 15-31,5 V 15-36,5 V 15-41,5 V Schweißstrom A A A A A A A HSB 35% ED (10 min.) 280 A (40 C) HSB 40% ED (10 min.) 350 A (40 C) A (40 C) 550 A (40 C) HSB 50% ED (10 min.) A (40 C) 500 A (40 C) 350 A (40 C) 450 A (40 C) 500 A (40 C) HSB 60% ED (10min) 240 A (40 C) 330 A (20 C) 280 A (40 C) DB 100% ED 200 A (40 C) 280 A (20 C) 250 A (40 C) 450 A (25 C), 400 A (40 C) 400 A (25 C), 330 A (40 C) 550 A (20 C), 470 A (40 C) 500 A (20 C), 420 A (40 C) 350 A (20 C), 330 A (40 C) 300 A (20 C), 280 A (40 C) 450 A (25 C), 400 A (40 C) 400 A (25 C), 330 A (40 C) 550 A (20 C), 470 A (40 C) 500 A (20 C), 420 A (40 C) Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Kühlart AF AF AF AF AF AF AF Lichtbogenlänge automatische Energieregelung automatische Energieregelung automatische Energieregelung Programmkapazität 256 Programme 256 Programme 256 Programme Schweißverfahren Programmwahl MIG/MAG, PulseARC, MIG-Löten, TIG DC, Elektrode Optionen: DeepARC, ColdMIG, Interpulse Draht, Werkstoff und Gas über Display MIG/MAG, PulseARC, MIG-Löten, TIG DC, Elektrode Optionen: DeepARC, ColdMIG, Interpulse Draht, Werkstoff und Gas über Display MIG/MAG, PulseARC, MIG-Löten, Elektrode, Optionen: TIG DC, DeepARC, ColdMIG, Interpulse Draht, Werkstoff und Gas über Display Drahtvorschub Synergic-Drahtautomatik Synergic-Drahtautomatik Synergic-Drahtautomatik Betriebsarten 2-Takt/4-Takt/Punkten/Intervall 2-Takt/4-Takt/Punkten/Intervall 2-Takt/4-Takt/Punkten/Intervall Energieregelung Regelung an der Anlage, TEDAC -Brenner, Job-Betrieb Regelung an der Anlage, TEDAC -Brenner, Job-Betrieb Regelung an der Anlage, am DV-Gerät, TEDAC -Brenner, Job-Betrieb Job-Betrieb 256 Jobs programmierbar 256 Jobs programmierbar 256 Jobs programmierbar Einstellbare Parameter Drosselwirkung, Impulsform Drosselwirkung, Impulsform Drosselwirkung, Impulsform Leistungsteil Inverter Inverter Inverter Digitalanzeige Strom, Spannung, Drahtvorschub, Materialstärke Strom, Spannung, Drahtvorschub, Materialstärke Strom, Spannung, Drahtvorschub, Materialstärke Drahtantrieb 4-Rollen-Getriebe DV-26 4-Rollen-Getriebe DV-26 4-Rollen-Getriebe DV-26, Option: DV-31 Kühlung Brenner Gas, Option: Wasserkühlgerät WK 300 Gas, Option: Wasserkühlgerät WK 300 integrierte Wasserumlauf-Kühleinrichtung Norm EN S /CE EN S /CE EN S /CE Gasflaschenhalter 10 l, 20 l Gasflaschen mit Transportwagen TW l, 20 l Gasflaschen mit Transportwagen TW l, 20 l, 50 l Gasflaschen Gewicht 33 kg 36,5 kg 120 kg 130 kg 140 kg 155 kg 165 kg Maße L x B x H in mm 600 x 300 x x 393 x x 480 x 1170 Technische Änderungen vorbehalten. 11

10 MERKLE HighPULSE 350/450/550 DW. Perfekter Drahttransport und schneller Wechsel! Durchdachte Lösungen 1. Präzises 4-Rollen-Getriebe mit 4 angetriebenen Drahtvorschubrollen. Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,5-25 m/min (Typ DV-26) oder Hochleistungsgetriebe 0,5-30 m/min (Typ DV-31) Große Drahtvorschubringe ermöglichen perfekten Drahttransport mit geringem Anpressdruck. Jeweils 2 Nuten für 2 verschiedene Drahtstärken pro Drahtvorschubring vorhanden. 3. Wechsel der Vorschubringe ohne Werkzeug möglich. 4. Einfacher Drahtwechsel durch gute Zugänglichkeit und Schnell-Verschluss. 5. Staubdichter Antriebsmotor für konstanten Draht vorschub Direkt angeflanschter Brenner-Zentralanschluss garantiert perfekte Drahtführung ohne Justieraufwand Skala zum Einstellen des Anpressdrucks. 8. Drahtrichtvorrichtung für perfekten, geraden Drahtlauf (Typ DV-31). 9. Niedrige Seitenwände erlauben einfaches Drahteinlegen. 10. Sämtliche Kabel sowie Gas- und Wasserleitungen sind in Seitenkanälen vor Beschädigungen geschützt untergebracht Verzeichnis der Ersatz- und Verschleißteile im Deckel x 4 Gummifüße für sicheren, isolierten Stand in waagerechter und senkrechter Position. 6 Doppel-Drahtvorschub DV-31 TWIN Zwei verschiedene Drähte sollen mit der gleichen Anlage verschweißt werden? Das lästige Wechseln der Drahtrolle und ggf. der Brennerschlauchpakete entfällt mit dem Doppel-Drahtvorschubgerät DV-31 TWIN. Zwei unterschiedliche Kennlinien können ausgewählt werden, und die Anlage schaltet automatisch beim Betätigen des jeweiligen Brenners auf das gewählte Programm um. Auf Wunsch kann auch das Bedienfeld der HighPULSE im DV-31 TWIN integriert werden. Eine fahrbare Option steht ebenfalls zur Verfügung. 12

11 Einfach montiert, vielseitig im Einsatz. Montagemöglichkeiten: 1 2 Waagerechte Montage des Drahtvorschubgeräts. Alternativ mit wenigen Handgriffen in senkrechter Position montiert Abbildung zeigt 4-Rollen-Getriebe DV-31. Einsatzmöglichkeiten: A: Auf dem Werkstück abgestellt. B: Am Schwenkausleger (Option) montiert. C: Mit Lenk- und Bockrollen fahrbar am Boden. D: Am Balancer (Option) montiert mit großem Aktionsradius. E: Handlich durch integrierten Tragegriff. A B C D E 13

12 Die Merkle PulseARC-Technik. Wirtschaftlich, sicher, vielseitig! Anwender-Vorteile mit Merkle PulseARC-Technik: Extrem spritzerarmes Schweißen durch kurzschlussfreien Ein-Tropfen-Übergang: - Drastisch reduzierte Reinigungs- und Nachbearbeitungskosten, hohe Materialausbringung, - längere Standzeiten der Brennerverschleißteile, - höhere Einsatzzeiten im automatischen Betrieb. Optimale Verarbeitung von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Sicheres, spritzerarmes Zünden durch neuartigen Zündprozess, mit 13 Parametern gesteuert: - 2 unabhängige Zündimpulse, - präzises Einschleichen des Schweißdrahts, - Absprengen der Schmutzkugel beim Schweißende. Optimal abgestimmte Schweißprogramme für - verschiedene Materialien, - unterschiedliche Drahtdurchmesser, - verschiedene Schutzgase. Große Variationsmöglichkeiten der Impulsparameter: - Beeinflussung der Lichtbogeneigenschaften und der Einbrandtiefe. Geringeres Verbrennen der Legierungselemente durch Anpassung der Impulsparameter an hochlegierte Werkstoffe. PulseARC-Schweißprogramm: Aufbau der PulseARC-Schweißprogramme: Digitale Schweißprozessregelung mit flexiblem Programm aufbau (35 frei programmierbare Parameter). Perfektes Zünden durch 13 variable Parameter im Zündprozess. 144 unterschiedliche Impulsformen programmierbar. Ausbildung belie biger Kennlinienformen für die Schweißparameter. Vergleich Spritzerverhalten MAG/PulseARC: Aufgetragen ist der prozentuale Spritzerauswurf in Abhängigkeit vom Schweißstrom. Der Vergleich zeigt die hervorragenden Ergebnisse für das PulseARC-Schweißen gegenüber dem herkömmlichen MAG-Schweißen mit CO 2 bzw. mit Mischgas. Kurzlichtbogen Übergangslichtbogen Sprüh-Lichtbogen 10,0 % Zündprozess Schweißprozess Endprozess 7,5 % MAG CO2 I ge Strom Drahtvorschubgeschwindigkeit lgs Is ts Iab tab lp Ss Sa San Sab SPA tsa lgs tas tp lg f Iab tab Rb Se Ige Zeit DRS DR RB Zeit Spritzerauswurf 5,0 % 2,5 % 0 T sa MAG Mischgas PulseARC-Schweißen A 200 A 300 A 400 A Schweißstrom Schnitt durch Gasdüse nach 3 min.schweißen 16

13 Interpulse-Schweißverfahren, Stromprogramm. Optimale Schweißqualität! Interpulse-Schweißverfahren: Neue Maßstäbe werden beim Aluminium- und Edelstahl- Schweißen gesetzt. Den Grundimpulsen ist ein zweiter Impulsprozess überlagert. Alle Merkle PulseARC- Schweiß anlagen können mit dem Interpulse-Verfahren ausgestattet werden (Option). Stromprogramm: Mit der Stromprogramm-Funktion wird ein erhöhter Start strom aktiviert. Besonders beim Aluminium-Schweißen können so Bindefehler durch zu geringe Ströme beim Schweißbeginn vermieden werden. Ein Absenken des Schweißstroms zum Füllen des Endkraters sowie der Endstrom sind ebenfalls einstellbar. Beim Hochleistungsschweißen wird der Startstrom geringer als der Schweißstrom gewählt, um einen sanften Start zu gewährleisten. Die Vorteile des Interpulse-Verfahrens: Nahtschuppung und optische Nahtqualität sind vergleichbar mit der TIG-Schweißung. Schweißgeschwindigkeit wie beim MIG-Schweißen. Exakte Beeinflussung der Nahtschuppung. Geringe Wärmeeinbringung in die Schweißnaht. Geringer Verzug der Werkstücke. Optimale Ergebnisse bei schwierigen Steig- und Fallnähten. Einfachste Bedienung mit nur einem Potentiometer (verschiedene Impulsparameter werden automatisch angepasst). Schweißstrom Energie Zeit Zeit 1. Takt: Startstrom aktivieren 2. Takt: Schweißen mit Startstrom 3. Takt: Absenkung einleiten 4. Takt: Ausschalten 17

14 DeepARC DeepARC-Prozess. Die HighSpeed-Formel! DeepARC-Prozess Erleben Sie die neue HighSpeed-Formel des MIG/MAG- Schweißens! Der Merkle DeepARC-Prozess zeichnet sich durch einen schmalen, pfeilartigen Lichtbogen aus, der aus einer hochdynamischen Spannungs regelung resultiert. Der Prozess ermöglicht einen tiefen Einbrand und hohe Schweißgeschwindigkeiten. Anwendungen finden sich bei niedrig und hochlegierten Stahlwerkstoffen sowie bei Aluminium. Der DeepARC-Prozess ist für alle Anlagen der HighPULSE Baureihe verfügbar. Herzlich willkommen in der Zukunft! Einsatzgebiete: Stahlbau Schiffsbau Maschinenbau Apparatebau Behälterbau 18

15 DeepARC-Verfahrensvorteile. Tiefer Einbrand, schneller Schweißen! 30% Tieferer Einbrand Standard MIG/MAG DeepARC Tiefer Einbrand durch hohen Lichtbogendruck Ausgezeichnete Wurzelerfassung Kurzer, eingeschnürter Lichtbogen leitet den Zusatzwerkstoff sicher in das Schmelzbad 100% Schneller Schweißen Standard MIG/MAG DeepARC Bis zu 100 % höhere Schweißgeschwindigkeiten gegenüber dem Standard MIG/MAG-Lichtbogen. Beispiele: Stahl: d = 6 mm, v S = 1,7 m/min Edelstahl: d = 2 mm, v S = 2,0 m/min Aluminium: d = 3 mm, v S = 1,4 m/min 100% ohne Spritzeranhaftung Standard MIG/MAG DeepARC Kleine, energiearme Schweißspritzer Kein Anhaften der Schweißspritzer Reduzierung der Schweißlagenanzahl Standard MIG/MAG DeepARC Durch tiefen Einbrand werden nur geringe Nahtöffnungswinkel benötigt Reduzierte Kosten der Nahtvorbereitung Geringer Verbrauch an Zusatzwerkstoff und Schutzgas Perfekte Wurzelerfassung Hoher Lichtbogendruck Durchschweißen mit Wurzelerfassung Keine Einbrandkerben Keine Einbrandkerben DeepARC Reduzierte Wärmeeinbringung in den Randbereichen Geringe Nahtüberhöhung Nahezu keine Einbrandkerben, unabhängig vom Brennerwinkel 19

16 ColdMIG ColdMIG-Prozess. Bis zu 30 % Wärmereduzierung! ColdMIG-Prozess Der Merkle ColdMIG-Prozess setzt dank seiner bis zu 30 % geringeren Wärmeentwicklung neue Qualitätsmaßstäbe beim Schweißen. So lassen sich z.b. Dünnbleche von 0,6-3,0 mm manuell in Perfektion verschweißen. Die hohe Spaltüberbrückbarkeit, die niedrige Wärme einbringung und die optimale Verschweiß - barkeit von Mischverbindungen sind weitere Highlights. Der ColdMIG-Prozess ist für alle Anlagen der HighPULSE-Bauserie verfügbar. Kurzlichtbogen ColdMIG Schweißströme: A Lichtbogenspannung: 13,5-20 V Drahtvorschubgeschwindigkeit: 0,7-5 m/mim Anwendungsvorteile: Verschweißbarkeit von Dünnblechen, manuell von 0,6 3,0 mm Hohe Spaltüberbrückbarkeit MIG-Löten bei niedrigster Wärmeeinbringung Verschweißbarkeit von Mischverbindungen Verschweißbarkeit von organischen Blechen, z. B. zinkpigmentierte Epoxidharzsysteme 20

17 Der HighUP-Prozess. Steignaht-Schweißen leicht gemacht! HighUP ist der neue Merkle-Schweißprozess, der das aufwändige Steignaht-Schweißen blitzschnell vergessen macht. Denn mit dem HighUP-Prozess schweißen Sie Steignähte nicht nur bis zu 100 % schneller, sondern auch mit sicherer Einbrandtiefe und verblüffend leichter Handhabung. Der Merkle HighUP-Prozess kombiniert die heiße Hochstrom-Phase (PulseARC, ca. 25 %) mit reduzierter Energieeinbringung (MAG, ca. 75 %) und sorgt so für hervorragende Verfahrensvorteile. Der Prozess ist für die gängigen Materialien, wie niedrigund hochlegierten Stähle sowie Aluminiumlegierungen, anwendbar. Die bei ähnlichen Verfahren bekannten Schwächen in punkto Einbrandtiefe können Sie mit Merkle HighUP getrost vergessen. Und statt der nur von den absoluten Profis beherrschten und schwer erlernbaren Tannenbaum-Technik schweißen auch angelernte Kräfte mit HighUP in Nullkommanix nach oben! Bis zu 100 % Schneller Schweißen Tannenbaum Bis zu 100 % höhere Schweißgeschwindigkeit gegenüber dem klassischen Tannenbaum-Schweißen 100 % Sicherer Einbrand Tannenbaum Kombination von heißer Hochstrom-Phase und reduzierter Energieeinbringung für sicheren, tiefen Einbrand Ausgezeichnete Wurzelerfassung 100 % Leichter beherrschbar Perfekte Schweißsteignähte auch durch angelernte Mitarbeiter Verblüffend leichte Handhabung durch perfektionierten Prozess 21

18 MIG-Löten, Hochleistungs-Schweißen. Widerstandsfähige Schweißnähte in kürzester Zeit! MIG-Löten: Verbinden von beschichteten Blechen! Verzinkte oder aluminierte Bleche werden mit dem MIG-Löt-Verfahren verbunden. Durch Verwendung von Zusatzwerkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt und speziell abgestimmten Schweißprogrammen wird der Grundwerkstoff nicht aufgeschmolzen, es bildet sich eine Lötverbindung. Aufgrund der niedrigen Temperaturen verbrennt die Oberflächenbeschichtung nicht mehr in einem großen Bereich. Die Schweißnähte sind beständig gegen Korrosion. Die Bauserie HighPULSE verfügt serienmäßig über Programme zum MIG-Löten. Im ColdMIG-Prozess wird der Wärmeeintrag nochmals drastisch reduziert. Hochleistungs-Schweißverfahren: 30 % mehr Abschmelzleistung! Eine erhebliche Reduzierung der Schweißzeiten wird durch die drastische Erhöhung der Abschmelzleistung erzielt. Die PulseARC Schweißanlage HighPULSE 550 DW ist serienmäßig für das MAG-Hochleistungsschweißen vorbereitet: Drahtvorschubsystem serienmäßig bis 30 m/min. Drahtvorschubgeschwindigkeit. Verschiedene Schweißprogramme für 2-, 3- und 4-Komponentengase. 5-Phasen-Prozessablauf Stromprogramm mit Start- und Endstrom, Anstiegs- und Abfall-Rampe. Spezieller Hochleistungsschweißbrenner HSB/HSBT 601 W für extreme Wärmebelastung mit direktwassergekühlter 2-Kammer-Gasdüse. Anwendung MIG-Löten Anwendung Hochleistungsschweißen 22