PU 400 DW. Technische Daten: Typ: PU 400 DW PU 520 DW PU 400 RS. Hochleistungs-Schweißen mit PU 520 DW, Meyer-Werft, Papenburg

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1 Pulse-rc-auserie PU 00 W PU 0 W Technische aten: Typ: PU 00 W PU 0 W PU 00 RS primär: Spannung x 00 V x 00 V x 00 V Frequenz 0 (0) Hz 0 (0) Hz 0 (0) Hz auerleistung, kv, kv, kv auerstrom Höchststrom cos phi 0, 0, 0, sekundär: Leerlaufspannung 0 V V 0 V rbeitsspannung - V - 0 V - V Schweißstrom HS 0 % E (0 min.) % E (0 ) Schutzart IP IP IP Isolierstoffklasse H H H Stromquelle Inverter Transistor-Kaskade Inverter Impulsform Impulsformen programmierbar Impulsformen programmierbar Impulsformen programmierbar Zündprozess Parameter programmierbar Parameter programmierbar Parameter programmierbar Lichtbogenlänge automatische Regelung automatische Regelung automatische Regelung Programmspeicher EPROM und EEPROM für Programme EPROM und EEPROM für Programme EPROM und EEPROM Schweißverfahren MIG/MG, Pulse-rc, Interpuls, Elektrode (TIG ) MIG/MG, Pulse-rc, Interpuls, Elektrode MIG/MG, Pulse-rc, Interpuls TIG-Schweißen TIG mit HF-Zündung (Option) rahtdurchmesser 0,/,0/,/, mm + Spezial 0,/,0/,/, mm + Spezial programmabhängig Materialanwahl Programme für Werkstoffe Programme für Werkstoffe programmabhängig etriebsarten -Takt, -Takt, -Takt, -Takt, -Takt mit Stromprogramm, Intervall, Punkten -Takt mit Stromprogramm, Intervall, Punkten Gastest Taster mit Haltefunktion und abschaltung Taster mit Haltefunktion und abschaltung Taster-Option am V-Gerät igitalanzeige Strom, Spannung, rahtvorschub, Strom, Spannung, rahtvorschub, als Option Materialstärke mit Voranzeige und Hold-Funktion Materialstärke mit Voranzeige und Hold-Funktion Energieregelung stufenlos am V-Gerät, am TE -renner, stufenlos am V-Gerät, am TE -renner, über Leitspannung oder bis 0 Programme am TE -renner bis 0 Programme am TE -renner Parameterabruf (Parameterspeicher) Serielle Schnittstelle RS (RS ) RS (RS ) RS (RS ) Roboter-Interface Option Option Energie, Lichtbogenlänge, Schweißprogramme, div. Signale rahtvorschubsystem -Rollen-Getriebe (V-) -Tacho-Motor mit Roboter-rahtvorschubgerät mit Tachooder Hochleistungsgetriebe (V-0) -Rollen-Hochleistungsgetriebe (V-0) Motor und Rollen-Getriebe V /0 rahtvorschub 0, - m/min. / 0, - 0 m/min 0, - 0 m/min. 0, - m/min. / 0, - 0 m/min. Kühlung renner integrierte Wasserumlaufkühlung integrierte Wasserumlaufkühlung Option:Wasserkühlgerät WK0 Norm EN 0- S / E EN 0- S / E EN 0- S / E Gewicht 0 kg 0 kg Kg Maße L x x H 00 x 0 x 0 mm 0 x 0 x 0 mm 0 x 0 x 0 mm mit V-Gerät und Gasflaschenhalter mit V-Gerät und Gasflaschenhalter Änderungen vorbehalten Hochleistungs-Schweißen mit PU 0 W, Meyer-Werft, Papenburg Vertreten durch: MERKLE Schweißanlagen-Technik GmbH, Industriestraße, - Kötz Tel: (0 ) - 0, Fax: (0 ) -0, info@merkle.de

2 rahtvorschubgerät urchdachte Lösungen 0 Präzises -Rollen-Getriebe mit angetriebenen rahtvorschubrollen. rahtvorschubgeschwindigkeit 0, - m/min (Typ V-) oder Hochleistungsgetriebe 0,-0 m/min (Typ V-0). Große rahtvorschubringe ermöglichen perfekten rahttransport mit geringem npressdruck. Jeweils Nuten für verschiedene rahtstärken pro rahtvorschubring vorhanden (V-0). Wechsel der Vorschubringe ohne Werkzeug möglich. Einfacher rahtwechsel durch gute Zugänglichkeit und Schnell-Verschluss. Staubdichter ntriebsmotor mit Tachogenerator für konstanten rahtvorschub (V-0). irekt angeflanschter renner-zentralanschluss garantiert perfekte rahtführung ohne Justieraufwand. npressdruck für vorderes und hinteres Rollenpaar getrennt einstellbar (V-0). rahtrichtvorrichtung für perfekten, geraden rahtlauf (V-0). Niedrige Seitenwände erlauben einfaches rahteinlegen. Sämtliche Kabel sowie Gas- und Wasserleitungen sind in Seitenkanälen - vor eschädigungen geschützt - untergebracht. Verzeichnis der Ersatz- und Verschleißteile im eckel. x Gummifüße für sicheren, isolierten Stand in waagerechter und senkrechter Position. 0 bbildung zeigt -Rollen-Getriebe vom Typ V-0. Montage : lternativ mit wenigen Handgriffen in senkrechter Position montiert. : Waagerechte Montage des rahtvorschubgeräts. Einsatzmöglichkeiten : uf dem Werkstück abgestellt. : m Schwenkausleger montiert. : Mit Rollen fahrbar am oden. : m alancer montiert mit großem ktionsradius. E: Handlich durch integrierten Tragegriff. a c b a: Fahrbare usführung mit Rollen. b: Integrierter, ausklappbarer Tragegriff, x Gummifüße an Unterund Längsseite zum bstellen. c: Einfache Montage des Verbindungskabels: lle nschlüsse sind im Seitenkanal hinter der lende geschützt untergebracht. Sie sind klemmund steckbar montiert und in wenigen Minuten zu wechseln. ie edienelemente an der Front sind servicefreundlich leicht zugänglich. E

3 Pulse-rc-auserie PU 00 W PU 0 W 0 Funktionsvielfalt und edienkomfort: Große LE-isplays mit Voranzeigefunktion für: -Schweißstrom -Schweißspannung -rahtvorschubgeschwindigkeit -Materialstärke utomatische Hold-Funktion (Speicherung des zuletzt angezeigten Wertes nach Schweißende) Gastest (-Takt mit automatischer bschaltung) nwahl Schweißverfahren: ) MIG/MG ) Pulse-rc ) Interpuls-Schweißen ) Elektrodenschweißen nwahl Energieregelung: ) stufenlos am rahtvorschubgerät ) stufenlos am TE -renner ) bis zu 0 programmierbare Festprogramme, abrufbar am TE -renner rahtstärkeanwahl Stufenlose Einstellung von: ) Nahtschuppung beim Interpuls-Schweißen ) Schweißzeit beim Punkt- und Intervallbetrieb nwahl etriebsart: ) -Takt-etrieb ) -Takt-etrieb mit Stromabsenkung ) -Takt-etrieb mit Startstrom und Stromabsenkung (siehe auch Seite ) ) Intervall-Schweißen ) Punktschweißen Materialanwahl: Standard-Festprogramme für Stahl, Edelstahl, luminium, MIG-Löten, sowie freie Programmplätze zur Erweiterung 0 Stufenlose Energieregelung Regelung Lichtbogenlänge rahtvorschub stromlos Typ PU 0 W Steckdose mit Umschaltern für Fernregler und Push-Pull-renner Euro-Zentralanschluss

4 PU 00 W, PU 0 W Kompakte, übersichtliche auform: Stromquelle, edienfeld, Steuerung und Wasserumlaufkühlung sind in einem Gehäuse montiert. as separate rahtvorschubgerät kann drehbar auf der Schweißanlage angeordnet werden. er rehpunkt liegt asymmetrisch am hinteren Ende des rahtvorschubgeräts und ermöglicht einen großen Schwenkbereich. urch Zugbewegungen am renner- Schlauchpaket dreht das V-Gerät leicht in die gewünschte Position ohne den rennerschlauch abzuknicken. ufgrund des hinten angeordneten rehpunkts wird das Verbindungskabel nur minimal bewegt. Universell im Einsatz Vielfältige Einsatzgebiete finden sich in allen ereichen, wie metallverarbeitende Werkstätten, Schlossereien, utomobil- und Schiffsbau, etc. Mit der praktischen ufhängevorrichtung (Option) kann die Montage an einem Schwenkausleger (Sonderzubehör utomatenteile) erfolgen. er ktionsradius erweitert sich dadurch beträchtlich. Perfektion im etail symmetrisch montierte rehverbindung (Option) des rahtvorschubgeräts: großer Schwenkbereich des renner-schlauchpakets. Verriegelung der rehverbindung für den Transport. Verbindungskabel in verschiedenen Längen verfügbar: Leicht und schnell austauschbar durch klemm- und steckbare nschlüsse im V-Kasten und in der nlage. Flaschenhalter für 0, 0 und 0 l Gasflaschen. Tiefergesetzt zur leichteren Handhabung der Flaschen. Verzinkt: keine Korrosion durch Farbabrieb. Große Lenk- und ockrollen zur einfachen Handhabung in der Werkstatt und im etrieb. Kranösen zum Transport der nlage. (Option bei PU 0 W) Gehäuseaufbau: Servicefreundlich, leicht zu öffnen, alle auteile sind übersichtlich und zugänglich angeordnet. ie elektronischen augruppen sind staubgeschützt in einem abgetrennten Raum untergebracht. Einfache Montage des Verbindungskabels zum rahtvorschubgerät durch klemm- und steckbare nschlüsse. Optionaler Filtervorsatz für rbeitsplätz mit hoher Staubbelastung. Optimale Kühlung der Leistungsbauteile im Luftkanal. Minimaler Stromverbrauch im Stand-by etrieb. utomatische Schaltung von Wasserpumpe und Ventilator je nach Kühlbedarf. Hoher Wirkungsgrad durch moderne Leistungselektronik reduziert die Stromaufnahme. EMV-eschaltung verhindert Störabstrahlungen

5 Roboter-Stromquelle PU 00 RS Roboter- und utomaten-nwendungen Roboter - Stromquelle ie Pulse-rc Schweißanlage Typ PU 00 RS ist speziell für den Einsatz am utomaten oder Roboter abgestimmt. ie nsteuerung erfolgt über alle gängigen Interfaces. Folgende Signale sind verfügbar: - Eingänge: Energie Lichtbogenlänge Schweißen EIN nwahl Schweißverfahren nwahl Schweißprogramm Not Stop - usgänge: Lichtbogen o.k. Störung Stromquelle Eine Kalibrierung der nlagen gewährleistet den problemlosen ustausch von Stromquellen untereinander ohne Nachprogrammierung oder npassung. Eine serielle RS Schnittstelle dient zum atenaustausch mit einem angeschlossenen omputer. Hier können die Schweißprogramme ausgelesen, dokumentiert, abgeändert oder neue Programme erstellt werden. as Wasserkühlgerät WK 0 kann auf Wunsch direkt unter der Stromquelle montiert werden. Eine leistungsfähige Kreiselpumpe und ein Wärmetauschersystem sorgen für hervorragende Kühleigenschaften. as Wasserkühlgerät wird über eine elektrische Steckverbindung (Option) an der Geräterückseite angeschlossen. ie Wasserdrucküberwachung erfolgt ebenfalls über diese Verbindung. Zwei ausklappbare Tragegriffe an der Oberseite gewährleisten einen einfachen Transport der Schweißanlage. Vier kombinierte Kran- und Stapelösen können auf Wunsch montiert werden. Sie ermöglichen das Übereinanderstapeln mehrerer nlagen. ie Verwendung des Filtervorsatzes ist besonders bei etriebsstätten mit hoher Staubbelastung sinnvoll. Über weitere Steckverbinder lassen sich diverse Optionen wie z.. Parameterspeicher, Parameterüberwachung, externe igitalanzeige etc. anschließen. E System - Komponenten Roboter-Stromquelle PU 00 RS Mit dem kompakten ufbau ist die Stromquelle PU 00 RS optimal für den Einsatz am Roboter und utomaten. ie nsteuerung und Programmauswahl erfolgt über ein Standard-Interface, das für alle gängigen Roboter Typen verfügbar ist. Wasserkühlgerät WK 0 as Wasserkühlgerät ist mit einer Kreiselpumpe ausgestattet. Es kann direkt unter der Stromquelle montiert werden. Eine Wasserdrucküberwachung ist integriert. uf Wunsch kann auch ein Wasserströmungswächter installiert werden. Roboter-rahtvorschubgerät as leistungsstarke Roboter-rahtvorschubgerät Typ RO V-0 wird direkt auf dem Roboter bzw. dem utomaten montiert. Eine rahtrichtvorrichtung ist serienmäßig vorhanden. Hochleistungs- und Interpuls-Schweißen sind mit diesem ntrieb möglich. er kraftvolle Motor ermöglicht ein bspulen von der Fassspule oder von Großspulen. ls leichte Variante steht das Roboter- rahtvorschubgerät RO V- zur Verfügung. Programmierung Über die serienmäßig vorhandene serielle Schnittstelle wird ein handelsüblicher P angeschlossen. Mit dem Programmpaket Prooc können die Schweißprogramme dokumentiert, abgeändert und neu erstellt werden. Eine Programmierung im Offline-etrieb ist möglich. rahtaufnahme Verschiedene Möglichkeiten zur ufnahme und bspulung des Schweißdrahts stehen zur Verfügung: E) rahtaufnahmekasten für Standard- Korbspulen, staubgeschützt, E) Großspulen- bspulvorrichtung (Sonderzubehör), E) Einsatz von Fassspulen. E E E E

6 Vorteile der Merkle Pulse-rc-Technik Extrem spritzarmes Schweißen durch kurzschlußfreien Ein-Tropfen- Übergang: - rastisch reduzierte Reinigungsund Nachbearbeitungskosten, - hohe Materialausbringung, - längere Standzeiten der rennerverscheißteile, - höhere Einsatzzeiten im automatischen etrieb. Optimale Verarbeitung von luminium und luminiumlegierungen Sicheres, spritzarmes Zünden durch neuartigen Zündprozess, mit Parametern gesteuert: - unabhängige Zündimpulse - präzises Einschleichen des Schweißdrahts, - bsprengen der Schmutzkugel beim Schweißende. optimal abgestimmte Schweißprogramme für - verschiedene Materialien, - unterschiedliche rahtdurchmesser, - verschiedene Schutzgase. Große Variationsmöglichkeiten der Impulsparameter: eeinflußung der Lichtbogeneigenschaften und der Einbrandtiefe. Geringeres Verbrennen der Legierungselemente durch npassung der Impulsparameter an hochlegierte Werkstoffe. Strom ufbau der Pulse-rc Schweißprogramme: igitale Schweißprozeßregelung mit flexiblem Programmaufbau ( frei programmierbare Parameter). Perfektes Zünden durch variable Parameter im Zündprozess. unterschiedliche Impulsformen programmierbar. usbildung beliebiger Kennlinienformen für die Schweißparameter. rahtvorschub S s I s, T s Zündprozess S a RS I ab, T ab S an T sa SP I gs I gs T as T p S ab I ab, T ab Spritzerauswurf Pulse-rc-Schweißprogramm 0,0 %, %,0 %, % 0 Kurz- Lichtbogen Schweißprozess I p, Tp F I g R Übergangslichtbogen MG O MG Mischgas Pulse-rc-Schweißen Schweißstrom Endprozess R b S e Vergleich Spritzerverhalten MG/Pulse-rc: ufgetragen ist der prozentuale Spritzerauswurf in bhängigkeit vom Schweißstrom. er Vergleich zeigt die hervorragenden Ergebnisse für das Pulse- rc-schweißen gegenüber dem herkömmlichen MG-Schweißen mit O bzw. mit Mischgas. R I ge Sprüh-Lichtbogen Schnitt durch Gasdüse nach min. Schweißen Stromprogramm Mit der Stromprogramm-Funktion wird ein erhöhter Startstrom aktiviert. esonders beim luminium- Schweißen können so indefehler durch zu geringe Ströme beim Schweißbeginn vermieden werden. Ein bsenken des Schweißstroms zum Füllen des Endkraters sowie der Endstrom sind ebenfalls einstellbar. eim Hochleistungsschweißen wird der Startstrom geringer als der Schweißstrom gewählt, um einen sanften Start zu gewährleisten.. Takt: Startstrom aktivieren. Takt: Schweißen mit Startstrom. Takt: bsenkung einleiten. Takt: usschalten MIG - Löten Verzinkte oder aluminierte leche werden mit dem MIG-Löt-Verfahren verbunden. urch Verwendung von Zusatzwerkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt und speziell abgestimmten Schweißprogrammen wird der Grundwerkstoff nicht aufgeschmolzen, es bildet sich eine Lötverbindung. ufgrund der niedrigen Temperaturen verbrennt die Oberflächenbeschichtung nicht mehr in einem großen ereich. ie Schweißnähte sind beständig gegen Korrosion. Interpuls-Schweißverfahren Neue Maßstäbe werden beim luminium- und Edelstahl-Schweißen gesetzt. en Grundimpulsen ist ein zweiter Impulsprozess überlagert. lle Merkle Pulse-rc-Schweißanlagen sind serienmäßig mit dem Interpuls-Verfahren ausgestattet. ie Vorteile des Interpuls-Verfahrens: Nahtschuppung und optische Nahtqualität sind vergleichbar wie bei der TIG-Schweißung. Schweißgeschwindigkeit wie bei MIG-Schweißung. Exakte eeinflussung der Nahtschuppung. Geringe Wärmeinbringung in die Schweißnaht. Geringer Verzug der Werkstücke. Optimale Ergebnisse bei schwierigen Steig- und Fallnähten. Einfachste edienung mit nur einem Potentiometer (verschiedene Impulsparameter werden automatisch angepaßt). Schweißstrom Energie E h E l t l t h