der Ensat selbstschneidender Gewinde-Einsatz...

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1 der Ensat selbstschneidender Gewinde-Einsatz... Ensat ist ein selbstschneidender Gewinde-Einsatz mit Innen- und Außen gewinde, Schneid schlitzen oder Schneidbohrungen. Die ständige Weiter entwicklung hat zu wichtigen Verbesserungen der Produkt eigen - schaften geführt. Sie sind durch Inund Auslandspatente geschützt. Ensat -S 302 (mit Schneidschlitz) wird empfohlen für die meisten Anwendungsfälle. In manchen Werkstoffen federt dieser Ensat im Schneidschlitz bereich gering - fügig nach innen. Es entsteht so ein gewisser Schrauben sicherungs effekt. Ist der Effekt unerwünscht, empfehlen wir Ensat-SB 307/308. Ensat -SB 307/308 (mit Schneid bohrungen) wurden entwickelt für schwer zerspanbare Werk - stoffe. Sie haben eine dicke Wandung, die Schneid kraft ist auf drei Schneid - kanten verteilt. Die kurze Bauform Ensat 307 eignet sich besonders für geringe Materialstärken. Dünnwand-Ensat -SD/SBD für spezielle Platzverhältnisse (Rest - wand stärken), sowie geeignet für Ein - drehen mit Gewindeschneidmaschinen (gleiche Innen- und Außen gewinde - steigungen). Schlitzausführung: Werknorm 303 Drei-Loch-Ausführung: Werknorm 347/348 (siehe Seite 14). Ensat -SBS 337/338 mit drei Spänekammern. Werden vor allem dort eingesetzt, wo beim Einschneiden kaum Späne auftreten dürfen (siehe Seite 13). Ensat -SBT mit geschlossenem Boden für zusätz - liche Abdichtungen von unten. Werknorm 357/358. Abmessungen: siehe Werknorm 337/338 (Seite 13). Anwendungsbereiche Der Ensat wird in der gesamten metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie angewendet. Kfz-Industrie und LKW-Bau Motor, Getriebe, viele Zulieferteile wie Außenspiegel, Kühler, Stoßstangen etc. Anlagen- und Gerätebau Flanschverbindungen, Baugeräte, Ölbrenner etc. Haushaltsgeräte- und Büro - maschinen-fertigung Staubsauger, Kameras, Höhensonnen, Bohrmaschinen etc. Elektro- und Labortechnik Kondensatoren, Starkstrom-, Funkund Fernsprechanlagen, zahntech - nische Geräte Militärbereich Panzer, Flugzeuge etc. Produktmerkmale Der Ensat hat eine große wirksame Scherfläche (E π B) und damit eine höhere Auszugsfestigkeit, d. h. anstelle eines geschnittenen Gewindes M5 reicht oft ein Ensat M4 (siehe Seite 5). Der Ensat wird nachträglich ins fertige Werkstück eingedreht. Vorteil: deutlich höherer Ausstoß an den Gieß maschinen; kein Ausschuss wegen falsch eingegossener Einlegeteile; kein Formsand im Gewinde. Zum Eindrehen des Ensat genügt ein vorgegossenes oder vorgebohrtes Aufnahmeloch mit normalen Toleranz-Anforderungen. Das Gewinde ist immer genau positioniert. Die bei Drahteinsätzen notwendigen Arbeitsgänge Gewindeschneiden, oftmals Zapfenabbrechen usw. sowie teuere Verschleißwerkzeuge (Spezialgewindebohrer, Grenzlehr dorne usw.) sind beim Ensat-System nicht erforderlich. Der Ensat ist unempfindlich gegen kleine Lunkerstellen. Und er verhindert Schäden, die durch ausgerissene Gewinde entstehen können. 4

2 Technologien für sicheren Halt der Ensat auszugsfest durch Flankenüberdeckung... Die Verbindungen mit dem Gewindeeinsatz Ensat ermöglichen wesentlich kleinere Baumaße und so materialund gewichtsparende Konstruktionen. Die untenstehende Abbildung zeigt zwei Schraubverbindungen mit gleicher Auszugsfestigkeit. Flankenüberdeckung In einem Werkstück aus Leichtmetall erreicht der Ensat 302 bei nur 30 % Flankenüberdeckung nahezu maximale Auszugsfestigkeit. Auszugsfestigkeit Der Ensat ist hochbelastbar. Beim Einsatz in Leichtmetall kann beispielsweise eine Auszugsfestgkeit erreicht werden, die über der Streckgrenze der passenden Schraube 8.8 liegt. 5

3 der Ensat im Werkstück... Einbau-Empfehlung Jedes Verkontern zwischen Ensat und Schraube - unter dem Kopf, im Gewinde oder am Gewindeauslauf - ist zu vermeiden. Der Ensat soll deshalb bei Stellschrauben > = 1 mm vertieft eingedreht werden. Stiftschrauben müssen gegen die Bodenfläche des Sacklochs verkontert werden (siehe Abbildung). Die nebenstehende Tabelle dient zur Bestimmung des empfohlenen Bohrloch-Durchmessers, in Abhängigkeit vom Werkstoff des Werkstücks und vom Ensat-Typ/Abmessung. Beispiel: Werkstück aus Leichtmetall (R m =280 N/mm 2 ), Innengewinde M8, empfohlener Bohrloch-Durchmesser für Ensat -S 302: 11,2 bis 11,4 mm Ensat -SB 307/308: 11,2 bis 11,5 mm Bei Verarbeitungsproblemen (z. B. stark erhöhten Eindrehmomenten) ist es in der Regel unbedenklich, Durch - messer-angaben der nächst größeren Spalte zu wählen. Im Zweifels fall empfiehlt sich ein Versuch. Diese Angaben stellen nur Empfehlungen dar und gelten für ENSAT aus Stahl, gehärtet und veredelt. 6 Aufnahme-Bohrung Die Aufnahme-Bohrung kann einfach gebohrt oder bereits beim Form guss vorgesehen werden. Ein Ansenken der Bohrung ist in der Regel nicht erforderlich. Es wird jedoch empfohlen, um ein Aufwerfen der Werk stück-oberfläche beim Eindrehen des Ensat zu verhindern. Materialdicke: Länge des Ensat = kleinste zulässige Materialdicke M. Sacklochtiefe: Mindesttiefe -T siehe Werknormblätter Seite 7 bis 20. Bohrloch-Durchmesser: Zähe, harte und spröde Werkstoffe erfordern ein größeres Bohrloch als weiche oder elastische Werkstoffe. Richtwerte siehe Tabelle oben. Kanten-Abstand: Der kleinste noch zulässige Kantenabstand hängt von der vorgesehenen Belastung und von der Elastizität des Werkstoffs ab, in den der Ensat ein - gedreht wird. Richtwerte für Leichtmetall: W 0,2 bis 0,6 E Richtwerte für Gusseisen: W 0,3 bis 0,5 E E = Außendurchmesser des Ensat [mm]-

4 Technologien für sicheren Halt Die richtige Länge des Gewindestifts für den Ensat mit Schneidschlitz bzw. mit Schneidbohrung ergibt sich aus der Steigung des Außengewindes (siehe auch Abbildung unten; P=Steigung des Außengewindes). die Ensat Eindreh-Werkzeuge... Werkzeug 620 für bündiges Eindrehen Werkzeug 621 für tiefliegende Aufnahmelöcher Werkzeug 610 für Hand-Montage Werkzeug 6102 für Ensat-SBI Vierkant 1 Schaft 4 Anschlagstift Vierkant 9 Kugel 5 Feststellschraube Farbmarkierung 6 Kugellager 2 Hülse Schulter stück 3 Führungsbuchse 7 Gewindestift Gewindestift einstellen oder auswechseln Die Hülse (2) vom Schaft (1) nach unten abziehen. Feststellschrauben (5) lösen. Gewindestift (7) ein- oder aus drehen. Gelbe Farbmarkierung kennzeichnet Abflachungen für die Feststellschrauben. Beim Zusammenbau beide Schrauben (5) gleichmäßig anziehen. Kugellager (6) einlegen. Hülse (2) aufschieben bis Kugeln einrasten. Für einwandfreie Funktion des Werkzeuges muss die Hülse sehr leicht drehbar sein. Das Werkzeug 610 für kurzen Ensat entsprechend abschleifen. Führungsbuchse (3) vorne abdrehen, wenn der Ensat tiefer als 0,2 mm unter die Werkstückoberfläche ein gedreht werden soll. Durchmesser: 0,1 bis 0,2 mm kleiner als Ensat-Aufnahmeloch. Für die Montage von Dünnwand-Ensat (Seite 14) sind spezielle Führungsbuchsen einzusetzen (auf Anfrage lieferbar). Die Werkzeuge 620 und 621 passen innerhalb der farbigen Begrenzungslinien auch für andere Gewinde-Abmessungen, wenn Führungsbuchse und Gewindestift ausgewechselt werden. 21

5 die Ensat -Montage von Hand... Handmontage mit Eindrehwerkzeug und Windeisen: Behelfsmäßiges Eindrehen mittels Schraube und Mutter: Eindrehvorgang von Hand Das Eindrehen von Hand erfolgt mit den Eindrehwerkzeugen 620, 621 oder 610 und Windeisen: 1. Loch bohren: Durchmesser (siehe Seite 6), eventuell ansenken. 2. Ensat auf Eindrehwerkzeug schrauben, Schneidschlitz bzw. Schneidbohrungen nach unten. 3. Ensat eindrehen bis ca. 0,1-0,2 mm unter die Werkstückoberfläche. Nicht seitlich verkanten! Bei Werkzeug 620 und 621 muss die drehbare Hülse an den außen sichtbaren Anschlagstiften so anliegen, dass sie von diesen im Uhrzeigersinn mitgenommen wird. 4. Eindrehwerkzeug zurückdrehen. Werkzeug 620 oder 621 löst sich dabei selbsttätig vom Ensat. Bei Werkzeug 610 muss das Schulterstück mittels Schraubenschlüssel festgehalten werden, bis sich die Verkonterung löst. Eindrehen in Stahl Bei Typ Ensat -S 302: Gewinde mit Gewindebohrer (maximal Mittelschneider) vorschneiden, Gewinde stift des Werkzeugs auf volle Ensat-Länge einstellen (Werkzeug 610 ist nicht verstellbar). Bei Typ Ensat -SB 307/308: In Stahl bis mittlerer Festigkeit ist ein Vorschneiden nicht erforderlich. Bis M12 empfehlen wir für Stahl die Verwendung von Mubux -M. Mubux -M-Montage Aufnahmegewinde mit handels üblich - em Gewindebohrer vor schneiden. Dann wie Ensat eindrehen. 22

6 Technologien für sicheren Halt die maschinelle Montage... Eindrehvorgang maschinell 1. Werkstück exakt positionieren, damit Bohrung und Maschinenspindel genau übereinstimmen (nicht verkanten). Maschine auf genaue Eindrehtiefe einstellen (ca. 0,1 bis 0,2 mm unter die Werkstückoberfläche). 2. Maschine auf Rechtslauf schalten. Die drehbare Außenhülse des Werkzeugs muss bei Beginn des Eindrehens so an den außen sichtbaren Anschlagstiften anliegen, dass sie von diesen im Uhrzeigersinn mitgenommen wird. 3. Ensat dem Werkzeug zuführen (Schlitz bzw. Schneidbohrung nach unten) und 2 bis 4 Umdrehungen lang festhalten. 4. Bedienungshebel der Maschine betätigen bis der Ensat sich in das Bohrloch einschneidet. Das weitere Eindrehen erfolgt ohne Vorschub- Betätigung. Die maschinelle Montage erfolgt mit den Eindrehwerkzeugen 620 oder 621, eingebaut in: 1. Gewindeschneidmaschine 2. Bohrmaschine mit Rücklaufschaltung über Tiefenanschlag oder Gewindeschneidkopf. Ohne Leitpatrone, ohne Vorschub. Wichtig: maximal zulässige Eindrehmomente nicht überschreiten! 3. Spezial-Handmaschine mit Tiefenanschlag und Rücklauf - schaltung. Für größere Serien: 4. Einfach - oder Mehrfach - montagemaschinen mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb; halb- oder vollautomatisch, computergesteuert (CNC). Drehzahl-Richtwerte für Leichtmetall: Ensat Drehzahl Innengewinde [min -1 ] M 2,5 / M M 4 / M M 6 / M M 10 / M M 14 / M M 18 / M M 22 / M M 27 / M Drehmoment M Das maximal zulässige Drehmoment ist abhängig von: 1. Axialbelastbarkeit des Werkzeuggewindestiftes 2. Druckbelastbarkeit des Ensat in axialer Richtung Maximal zulässige Eindrehmomente Ensat M 2,5 1,5 Nm Ensat M 3 2,5 Nm Ensat M 4 5,5 Nm Ensat M 5 10 Nm Ensat M 6 15 Nm Ensat M 8 28 Nm Ensat M Nm Ensat M Nm Schmierung Nur bei schwer zerspanbaren Werkstoffen erforderlich. Bei mittelharten Leichtmetallen: Schneidöl, Spiritus oder Petroleum. Bei zähen Leichtmetallen und Gusseisen: Schneidöl mit etwa fünf bis acht Prozent Molybdändisulfid. 5. Rücklauf einschalten. Hartes Aufsetzen des Werkzeugs auf das Werkstück unbedingt vermeiden; sonst besteht Bruchgefahr für Werkzeug und Ensat. Außerdem kann dabei der spielfreie Festsitz des Ensat zerstört und die Auszugsfestigkeit reduziert werden. Eventuell muss die Eindreh geschwindigkeit an die erforderliche Umschaltzeit angepasst werden. 23