Produktpräsentation ZEISS Reverse Engineering. Holometric Technologies GmbH Dr. Dominik Schmid

Transkript

1 Produktpräsentation ZEISS Reverse Engineering Holometric Technologies GmbH Dr. Dominik Schmid

2 ZEISS Reverse Engineering Vom Scan zum Modell

3 Inhalt - Hochgenaue & hochqualitative Flächenapproximation - Automatisierte Werkzeugkorrektur - Integration in Mess-/Digitalisierungssoftware - Einfache und intuitive Bedienung - Topmodernes Design

4 Reales Objekt Punktewolke CAD

5 Hochgenaue Approximation unstrukturierter Punktewolken durch NURBS-Flächen Automatisierte Werkzeuge zum mehrstufigen Trimmen der berechneten Flächen Wichtige Funktionen zur Analyse der Qualität der berechneten Flächen Step Step Step Step 04

6 Einfaches Erzeugen von Regelgeometrien anhand diskreter 3D-Punktinformationen Verfügbarkeit wichtiger CAD-Funktionalitäten zur vollständigen Rückführung komplexer Bauteile: Verschneiden Verlängern Verbinden Wichtige Funktionen zur Analyse der Qualität von berechneten Flächen / Solids

7 Verschiedene Werkzeuge zur einfachen, interaktiven Bearbeitung von Punktewolken Rechteck-, Polygon- und Lasso-Selektion (XoR-, Add- und Remove-Mode) Einfache und effiziente Verwaltung von selektierten Punktemengen Löschen von Ausreißern bzw. Digitalisierungsfehlern

8 Algorithmik zur automatisierten Analyse der vorliegenden Punktewolke Krümmungsschätzer zur Unterstützung der Punktewolken-Segmentierung Feature Extraction zur automatisierten Regelgeometrieerkennung (Synergien mit CALIGO-PCP) Routinen zum cleveren Ausdünnen der Punktewolke (Synergien mit CALIGO-PCP)

9 Hochgenaue und hochqualitative Flächenrückführung

10 Power Workflow für die Werkzeugkorrektur für den Spritzgussbereich in der Software integriert:

11 Werkzeugkorrektur im Spritzgussverfahren Effizienter Workflow zum schnelleren Start des Produktionsprozesses Produktdatensatz Ist-Daten: Produkt Analyse: Soll-Ist Vergleich 04 Abweichungen werden auf Ihr Werkzeug übertragen 05 Korrigiertes Werkzeug

12 Unterstützung eines Werkzeugkorrekturprozesses bei Entwicklungspartner aus Spritzgussbereich Außenwände inkl. Verrundung wurden korrigiert (siehe: rote Vierecke) Nach einer Korrektur landete man bereits in der Toleranz im betrachteten Bereich Weitere gemeinsame Entwicklungen mit dem Partner aus Spritzgussbereich aufgeplant Berechnungen wurden mit der in ZEISS Reverse Engineering verfügbaren Algorithmik durchgeführt MESSPUNKTSTEIGERUNG: 1P 3000 P ZEITREDUZIERUNG PRO ITERATION: 2 T 5 h

13 Volle Integration in Messund Digitalisierungssoftware

14 Einfaches und intuitives Benutzeroberflächenkonzept

15 Übersichtlicher, ruhiger und konsistenter Aufbau der Software A: Application Bar B: Menu Bar C: Explorer D: Status Window E: Action Bar F: Editor G: Content View H: Tool Bar

16 Benutzerführung von links nach rechts, von oben nach unten Verwalten der zu verarbeitenden Elemente im Explorer Auswahl der Funktionskategorie in der Action Bar Auswahl des zu erzeugenden / zu bearbeitenden Elementtyps im Submenu Auswahl der Funktion, Eingabe der erforderlichen Parameter und Auslöser im Editor

17 Unterstützung des Benutzers: 3 Beispiele Favorite Actions Cue Bar Inline Message Box Schneller Zugriff durch benutzerdefinierte Favorite Actions Benutzerunterstützung über die kontextsensitive Cue Bar Kontextsensitive Benutzerführung über die Inline Message Boxes

18 Benutzerführung Einheitliches Prinzip Geringer Schulungsaufwand Ziel: 2 Tage Kurze Einarbeitungszeiten Intuitives Bedienkonzept VISION: Carl ZEISS IMT Software Arbeiten in der gewohnten Softwareumgebung Neue Features lassen sich problemlos in die allgemeine Struktur integrieren

19