Induktions-Biege-Technologie. Maschinen und Verfahren zum Biegen von Rohren und Profilen mittels induktiver Erwärmung

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1 Induktions-Biege-Technologie Maschinen und Verfahren zum Biegen von Rohren und Profilen mittels induktiver Erwärmung

2 Induktiv-Rohrbiegemaschinen STENSKE-INDUSTRIES und UNIWELD MASCHINENBAU Stellen eine neue Variante vor Die 35-jährige praktische Erfahrung im Einsatz von Induktiv-Rohrbiegemaschinen wurde in eine neue Maschinenvariante eingebracht, um eine wirtschaftlichere Methode im automatischen Biegebetrieb zu ermöglichen. Die Maschinen sind für das Biegen von ferritischen und austenitischen Rohren entwickelt. Sie bieten für jede Biegeanforderung bis hin zu dreidimensionalen Biegungen (3D) sowie S-Biegungen (Links/Rechts-Biegungen) in einer Ebene eine hohe Produktivität mit geringen Toleranzen und hoher Wiederholgenauigkeit. Dies wird durch einen automatisierten Biegebetrieb erreicht. Die Induktiv-Rohrbiegemaschinen können in Leistungsgrößen für Rohre von 50 mm bis 1600 mm für alle Bereiche geliefert werden. Maschinenmodelle UM/STRBMI Die Induktiv-Rohrbiegemaschinen Typ UM/STRBMI können in verschiedenen Varianten und Leistungsgrößen für alle Anwendungsfälle geliefert werden. Für jede Anwendung bieten wir die richtige Maschinenauslegung. Typ UM/STRBMI max. Durchmesser: 406 mm 610 mm 813 mm 1066 mm 1220 mm 1626 mm 16 inch 24 inch 32 inch 42 inch 48 inch 64 inch Wanddicke S: 3-40 mm 3-80 mm mm 6,3 120 mm 6,3 120 mm 6,3 120 mm max. Biegeradius: 2100 mm 3100 mm 4100 mm 5500 mm 6100 mm mm mögliche Biegeradien R 1,4 10 x D max. Wanddickenminderung 1,4 x D 12% Ovalität bei 1,4 x D 4% geringere Ovalitätstoleranzen (weniger als 4% bei 1,5 x D Bogen) werden durch eine Zusatzeinrichtung erreicht max. Biegewinkel 183 (+/- 0,5 )

3 Änderungen zu herkömmlich bekannten und gebauten Induktiv-Rohrbiegemaschinen beinhalten folgendes: Einfaches Einführen des zu biegenden Rohres in die Spannvorrichtung des Rohrvorschubwagens (für alle Rohrdurchmesser geeignet). Einlegen des Rohres mit dem Kran ist nicht mehr erforderlich. Verkürzung des Maschinenbetts [z. B. bei Rohrdurchmesser von 32 (812,8 mm) und einem 5D-Bogen für eine Biegung von 183 maximal 6500 mm Rohr- Spannlänge]. Rohrlängen von 18,0 m können verarbeitet werden. Rohrspannwerkzeugwechsel ist nicht mehr erforderlich. Linke und rechte Biegungen zu S -Biegungen von 183 in einer Ebene und dreidimensionale Biegungen sind möglich. Geringere Ovalitätstoleranzen (< 4% bei 1,5 D Bogen) können durch eine Zusatzeinrichtung erreicht werden. Bei dickwandigen Rohren (z. B. 120 mm) kann zusätzlich zur äußeren Temperaturmessung im Inneren des Rohres während des Biegevorgangs eine Temperaturmessung vorgenommen werden. Durch werkstoffgerechte Warmumformung und geringe Toleranzen wird eine hohe Produktivität garantiert. Durch den Automatikbetrieb und das Handling beim Einlegen und Entnehmen der Rohre ist eine besonders wirtschaftliche Produktion von induktiven Rohrbiegungen gewährleistet. Eine Effizienzsteigerung von bis zu 30% für bestimmte Biegungen kann gegenüber herkömmlich bekannten Maschinen erreicht werden. Einfaches Handling der gebogenen Rohre auch nach mehreren komplizierten 3D-Biegungen. Eine sichere Entnahme der Rohre aus der Maschine ist gewährleistet.

4 Biegeradius und Biegewinkel Die beiden folgenden Diagramme zeigen die Biegemöglichkeiten für nahtlose und geschweißte Stahlrohre. Bei vorgegebenem Außendurchmesser und feststehendem Biegeradius ist die erforderliche Mindestwanddicke ablesbar. Umgekehrt ist der erforderliche Mindestbiegeradius ablesbar, wenn der Außendurchmesser und die Mindestwanddicke vorgegeben sind. Der Biegeradius ist stufenlos von 200 mm bis mm (je nach Maschinengröße) einstellbar. Auf Wunsch sind auch größere Radien möglich. Biegewinkel sind bis 183 je nach Rohrabmessung, Werkstoff und Biegeradius möglich. Die Umformung zum induktivgebogenen Stahlrohr übernehmen unsere Maschinen vom Typ UM/STRBMI, die zu den leistungsstärksten der Welt gehören. A) Rohre aus ferritischen Stählen B) Rohre aus austenitischen Stählen Die kraftvolle Auslegung unserer Maschinen und die Leistungsfähigkeit der kompletten Induktivbiegeanlagen schaffen zusätzlichen Spielraum für spezielle Problemlösungen wie z. B. auch das Biegen von geschmiedeten Formteilen und Profilen. KontrollSysteme (Steuerpult): EingabeMaske Betrieb

5 Produktvorteile von Induktiv gebogenen Rohren Minimierung von Schweißnähten Durch die Möglichkeit, Rohrlängen bis 18 m in der Maschine einzusetzen, werden Rundschweißnähte eingespart. Gerade Schenkel und/oder mehrere Biegungen am selben Rohr zur Ausführung von Raum- und Etagenbögen können realisiert werden. Der Isometrievergleich einer Kraftwerksrohrleitung zeigt, dass bei konventioneller Bauweise (Bild oben) Rundnähte erforderlich sind. Beim Einsatz induktiv maßgebogener Stahlrohre (Bild unten) sind es nur noch Rundnähte. Anwendungsspezifische Werkstoffe Sämtliche unlegierten, legierten und hochlegierten Stahlrohre können mit unseren Maschinen gebogen werden. Das Biegeverfahren erlaubt es, auch Leitungsrohre aus thermomechanisch gewalzten Stählen zu biegen, die hinsichtlich Werkstoffmodifizierung, Biegetechnik und Wärmebehandlung besondere Anforderungen stellen. Folgende Stähle und Werkstoffgruppen können zum Induktivbiegen eingesetzt werden: Stähle für Fernleitungen einschließlich TM-Stähle Warmfeste und hochwarmfeste Stähle Nichtrostende und säurebeständige Stähle Allgemeine Baustähle Feinkornbaustähle Kaltzähe Stähle Einsatz- und Vergütungsstähle Hitzebeständige Stähle Plattierte Rohre Duplex Super Duplex

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