Abfall ist Energie umweltschonend regenerativ - unerschöpflich

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1 Abfall ist Energie umweltschonend regenerativ - unerschöpflich Presentation by Ingo Spiering, Secocoal 1

2 Inhaltsübersicht Seite Einführung Sekundärbrennstoffe 3 Gesamttechnologie in Perspektive 4 Produkte 5 Alleinstellungsmerkmale 6 Ergebnisse 7 Referenzen 8 Partner 9 Kalkulation 10 Konditionen 16 Analyse 17 Präsentation von Ingo Spiering, Secocoal 2

3 Sekundärbrennstoffe Die Investition in unsere Zukunft und in die nachfolgenden Generationen Mit unserer Technologie werden Abfalllagerstätten weltweit zu Energiequellen der Zukunft und der Kreislauf von Abfallproduktion und Wiederverwertung kann geschlossen werden Natürliche Brennstoffe können geschont und die Reservennutzungszeiten verlängert werden. Teure Lagerstätten können Schritt für Schritt abgetragen und Kosten für ihren Betrieb eingespart werden. 3

4 Gesamttechnologie in Perspektive Durch seit Jahren steigende Energiepreise und Diskussionen zum Klimawandel als auch Gesetzesvorlagen auf EU-Ebene scheint der Zeitpunkt für den umfassenden Einsatz der Technologie gekommen zu sein. Know-how Akkumulation über die Technologie und die Kohle- und Abfallmärkte in den vergangenen zehn Jahren Eigene und Partner-Entwicklungskosten im Bereich Sekundärbrennstoffe bisher in Höhe von ca

5 Produkte Sekundärbrennstoffe für Kraftwerke und Zementfabriken -> anerkannter Ersatzbrennstoff gemäß EU Richtlinien Secocoal wurde entwickelt, um Sekundärbrennstoffe mit vielen möglichen Derivaten fossiler Kohle zu homogenisieren und für den Gebrauch in Kraftwerken nutzbar zu machen. Dichte und chemische Parameter von Secocoal entsprechen denen von reiner Kohle oder den Vorgaben des Betreibers -> anteilige Nutzung in % als Ersatzbrennstoff für Kohle 5

6 Alleinstellungsmerkmale/ USPs Wertloser Abfall wird in wertvollen Brennstoff transformiert Unsere Technologie fällt unter die gesetzlichen Energiegewinnungs- und Stoffrecycling-Vorgaben der EU gemäß EAK Anlagen zur Herstellung von sekundären Brennstoffen können mit Einsatz von Filtern nach deutschem Standard sogar im städtischen Raum betrieben werden CO ² Emissionen und Treibhausgase werden reduziert, das Abfall- und Lagerungsproblem kostengünstig und klimafreundlich gelöst 6

7 Ergebnisse Einsparung von fossilen Brennstoffen, CO ² und Beschaffungskosten High Energy Recovery (min kj/kg) bei 100% Material Recycling Kosten im Vergleich zu herkömmlicher Müllverbrennung weniger als 50 % t Sekundärbrennstoff entsprechen einer Leistung ca.115 MW Einnahmen durch staatliche Gebühren für Abfallsammlung, Recycling und Stromgebühren Guter Return on Investment / Rendite der investierten Summe 7

8 Referenzen Fragen und Zweifel von Kraftwerksbetreibern können klar beantwortet werden: Wir haben positive Ergebnisse in Bezug auf: Alle chemischen Parameter Dichte Körnung Produktionskosten Technologisches Know-How Asche-Analysen Verwertung der Asche CO ² -Reduktion durch Secocoal Wirtschaftliche Einsparungen Umweltgesetzgebun gs-vorgaben Nachhaltigkeit Energie-Effizienz Arbeitsökonomie Biogene Anteile 8

9 Partner Abfallbehandlung Verschiedene Anlagentypen durch eigenes Anbieternetzwerk Kraftwerksbau und Betrieb Internationale Akteure oder Partner Clean Development Mechanism & CO ² -Handel Zertifizierte Unternehmen Brennstoffherstellung Secocoal 9

10 Kalkulation Herkömmliche Müllverbrennungsanlagen Energieeffizienz durch hohe Feuchtigkeit (bis zu 55%) und niedrigen Heizwert (ca kcal) extrem verringert 25% Restaschen (stark schwermetallbelastet und schadstoffreich) Investitionssummen bei 400 kt= 400Mio ( nur Müllverbrennungsanlage) daraus resultierend Kosten pro Tonne = Reine Betriebskosten bei 135 pro Tonne Technologie nach heutigen Maßstab rückständig, umweltschädlich und nach EU Richtlinie nicht erwünscht. 10

11 Kalkulation Im Vergleich dazu unsere Technologie vom Rohmüll bis zum fertigen Brennstoff-Produkt Mischung 50% Steinkohle und 50% Hausmüll Investitionssumme Anlage zur Herstellung des Brennstoffs: 15Mio bei Tonnen Rohmüll Durchsatz pro Jahr zur Herstellung von ca Tonnen Secocoal Daraus resultierende Kosten pro Tonne: ca. 50 (ohne Steinkohle, bei kostenlos angeliefertem Müll) Gesamtdichte 0,6 bis 0,7 (nicht entmischbar) bei Körnung von 2-5mm Heizwert Secocoal min kcal/ 21MJ 11

12 Kalkulation traditionelle Kraftwerke Herkömmliches Kohlekraftwerk Kraftwerkskosten Kohlekraftwerk 1,2Mio /MWh Gesamtkosten 1000Mw Anlage = 1,2 Mrd Betriebsstunden 7800h p.a. = 7,8 TWh Wirkungsgrad Steinkohle 48%, d.h. zur Erreichung der Leistung sind 16,25 TWh Herstellungskosten notwendig Energiemenge Steinkohle ca. 2 Mio t p.a. notwendig (gerechnet mit Steinkohle SKE (1,19t Kohle) zu 29,3MJ= 8,14kWh) Beschaffungskosten ca. 300 Mio $ (bei 150$/t) 12

13 Kalkulation SBS im Vergleich Anwendungsbeispiel Europa Gebühreneinnahmen des Sekundärbrennstoffherstellers mind (Deutschland) Dadurch Abgabe des sekundären Brennstoffs und Homogenisierung im Kohlegemisch einschließlich Transport/Logistik zu extrem geringen Preisen möglich Beschaffung der physischen Kohle/Kohlederivate (z.b. Schlämme) durch Hersteller möglich Theoretisch Ersatz von bis zu 25% Kohlebrennstoff auf Kraftwerksseite im normalen Kraftwerksbetrieb bei geringfügigen technischen Modifikationen möglich Bei 1000MW Kohlekraftwerk Einsparungen bei Beschaffungskosten bis zu 75 Mio $ möglich 13

14 Kalkulation Secocoal Anwendungsbeispiel Europa Im Fall der Anlieferung von vorgebrochenem, wertstoff- und schadstoffentfrachtetem Abfall/ Sekundärbrennstoffen muss dieser mit einer Körnung von max. 500mm in definierter Qualität (Chlor-, Schwefel und Heizwert) gemäß europäischer Norm EAK beschaffen sein Anlieferung durch jedes zertifizierte Entsorgungsunternehmen möglich Garantie der jährlichen Liefermenge und Qualität seitens des Abfallerzeugers notwendig Hersteller gibt Garantie der Verwertung Herstellungskosten in Deutschland bei 50 /t 14

15 Kalkulation SBS & Secocoal Anwendungsbeispiel Asien Voraussetzung: Anlieferung des Mülls kostenfrei Ersatz von bis zu 25% Kohlebrennstoff auf Kraftwerksseite im normalen Kraftwerksbetrieb bei geringfügigen technischen Modifikationen (bei Betrieb mit Secocoal) Bei Neubau von Industriekraftwerken Einsatz von 100% Sekundärbrennstoff (ohne Kohlebeimischung) möglich Einsparung der internationalen Beschaffungskosten für Steinkohle (25% oder 100%) gegenüber den Herstellungskosten je nach angewandtem Kraftwerkstyp Gewinnerzielung durch Verkauf des Stroms/ Einspeisung in das öffentliche Netz Handel mit CO ² Emissionen und den aus Rohmüll gewonnenen Wertstoffen 15

16 Unsere Konditionen Verhandlung auf BOT/TOT Basis Garantie der nötigen Anlieferungsmenge von Abfall für Sekundärbrennstofferstellung Vertrag über Strom-Einspeisung in das öffentliche Netz Grundstück/Bauland für die Abfallbearbeitungs- und Kraftwerksanlagen Anlieferung des Abfalls zur Anlage (verhandelbar) 16

17 Querschnittsanalyse (Auswahl) Spuckstoffe Hausmüll Stabilat Kunststoffe (PVC gesichtet) Gewerbeabfälle Papierschlämme Windelaufbereitung Produktionsa bfälle (Teppich, Kunststoff) Heizwert 15 Mj/kg 17Mj/kg 14Mj/kg 5 7 MJ/kg 28Mj/kg 15Mj/kg mi ttel 20Mj/kg Wassergehalt 28% 8% 9% 45% 8% 40% 10% Aschegehalt 11% TR 10% TR 12% TR 30% TR 8% TR 0,03 0,12 Chlor 0,8% TR 0,7% TR 0,7% TR 0,4% TR 1,1% TR 0,0009 0,006 Schwefel 0,08% TR 0,7% TR 0,7% TR 0,2% TR 0,08% TR 0,0001 0,006 Kupfer 390mg/kg TR 120mg/kg TR 350mg/kg TR 290mg/kg TR 250mg/kg TR 270mg/kg 140 mg/kg Quecksilber 0,2 mg/kg TR 0,02mg/kg TR 0,02mg/kg TR 0,4mg/kg TR 0,7mg/kg TR 0,7mg/kg 0,6 mg/kg Thallium 0,2 mg/kg TR 0,06mg/kg TR 0,04mg/kg TR 0,4mg/kg TR 0,4mg/kg TR 0,4mg/kg 0,4 mg/kg Arsen 0,2 mg/kg TR 1,0 mg/kg TR 0,9 mg/kg TR 1,0mg/kg TR 1,0mg/kg TR 0,8 mg/kg 5,0 mg/kg PCB (gesamt) 0,025 mg/kg TR 0,01 mg/kg ZR 0,08mg/kg TR 0,005mg/kg TR 0,07mg/kg TR 0,15 mg/kg 0,02 mg/kg Ascheschmelzverhalten Erweichungstemp C 1350 C 1350 C 1600 C 1200 C 1500 C 1300 C Sphärisch Temperatur 1500 C 1280 C 1350 C 1500 C 1250 C 1500 C 1300 C Halbkugeltemperatur 1600 C 1400 C 1400 C 1600 C 1300 C 1400 C 1400 C Fließtemperatur 1600 C 1350 C 1250 C 1450 C 1300 C 1600 C 1400 C 17

18 Querschnittsanalyse (Auswahl) Steinkohle-Sekundärbrennstoffe / Mischungsverhältnisse im Gewicht Parameter Dimension Ergebnisse Probe 20% SB + 80% Kohle Ergebnisse Probe 40% SB + 60% Kohle Ergebnisse Probe 60% SB + 40% Kohle Anforderungen des Betreibers Wassergehalt Ma. - % 5,4 3,9 2, Aschegehalt Ma. - % 14,1 7,78 5, Heizwert, Hu kj/kg > Flüchtige Bestandteile Ma. - % 38,98 46,62 65,95 25(waf)-37(waf) Chlor, ges. Ma. - % 0,1 0,2 0,3 < 0,2 Fluor, ges. mg/kg < 400 Schwefel, ges. Ma. - % 0,236 0,181 0,14 0,5-1,1 Natrium (Na²O) Ma. - % 0,34 0,79 1,11 Kalium (K²O) Ma. - % 0,99 1,01 0,93 Körnung mm Feinanteil < 0,2 mm Ma. - % 1,3 1,12 0,94 < 20 18

19 Querschnittsanalyse (Auswahl) Analytik : Werte Gemisch im Verhältnis 1:3 (1 Gewichtsteil SBS: 3 Gewichtsteile Steinkohle) Bestimmung des Ascheschmelzverhaltes (DIN ; Prüfung fester Brennstoffe, Bestimmung des Asche-Schmelzverhaltens) Analyse der Schmelzbarkeit der Asche von Kohle zum Vergleich: Erweichungstemperatur C Halbkugelpunkt C Fließpunkt C 19