Pressemitteilung ABB auf der GIFA 2015 Automatisierungslösungen für die Gießerei- und Schmiedeindustrie

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1 ABB auf der GIFA 2015 Automatisierungslösungen für die Gießerei- und Schmiedeindustrie Düsseldorf, Juni 2015 IRB 1200: Neuer Kleinroboter von ABB, der 15% kleinere Zellen und 10% kürzere Zykluszeiten ermöglicht Moderne Servicelösungen: Neue Ansätze für einen Paradigmenwechsel: Remote Service und proaktiver Kunden-Support Innovative Softwarelösungen: Roboter einfach, schnell und flexibel programmieren und überwachen Vorpremiere des neuen ABB-Schwerlastroboters: Exklusiv für alle Messebesucher ABB-Messestand: Halle 16, Stand A23 Eine neue Ära der roboterbasierten Automatisierung hat begonnen, in der Lösungen als komplette Systeme anstelle von einzelnen Teilen gedacht werden, in der Industrieroboter noch flexibler werden, in der Standardlösungen die Komplexität reduzieren und neue Tools die Implementierung von Robotersystemen so einfach wie nie zuvor machen. Als weltweit führende Messe für Gießerei- und Schmiedetechnik ist die GIFA 2015 für ABB Robotics die ideale Veranstaltung, um eine Vielzahl an Technologien zu zeigen, die all diese Facetten eindrucksvoll unterstreichen. Auf der Messe präsentiert ABB den Kleinroboter IRB 1200 zusammen mit der neuen IRC5 Compact- Steuerung und der neuesten Version der Steuerungssoftware RobotWare. Das Design der IRB Roboterfamilie ermöglicht um 15 Prozent kleinere Zellen mit 10 Prozent kürzeren Zykluszeiten bei gleichzeitig großem Arbeitsbereich. Der IRB 1200 ist in zwei Varianten erhältlich, die zahlreiche Anwendungsbereiche abdecken und aufgrund ihrer standardisierten Bauteile kosteneffizient sind. Die Version mit 700 mm Arbeitsbereich hat eine Handhabungskapazität von bis zu 7 kg, während die Version mit 900 mm Arbeitsbereich bis zu 5 kg handhaben kann. Die Experten des ABB Customer Service informieren an der interaktiven Remote Service-Station über neue Technologien zur schnellen Fehlerbehebung und automatischen Datensicherung sowie über weitere Serviceleistungen für den kompletten Roboterlebenszyklus. Die Remote Service-Lösung ist das Hauptmerkmal des Wandels im Customer Service weg von der präventiven hin zur vorausschauenden Wartung. Eine vorrausschauende Wartung ermöglicht es, Sachverhalte zu erkennen, bevor daraus ernsthafte Probleme werden. Falls ein Fehler auftritt, wird eine Alarmmeldung an das ABB-Serviceteam sowie den Bediener auf Kundenseite gesendet, der dann entscheiden kann, ob er den Fehler mit Hilfe des ABB-Telefonsupports behebt oder ob er einen ABB-Servicetechniker anfordert. Im Bereich Software präsentiert ABB die neueste Version der führenden PC-Simulations- und Offline- Programmiersoftware RobotStudio sowie weitere technische Highlights wie eine 3D-Brille, durch die Messebesucher in die virtuelle Welt eintauchen können. Außerdem zeigt ABB mit neuen Software- Technologien ihre Vision der Zukunft, in der Roboter von überall und mit jedem mobilen Endgerät überwacht und gesteuert werden können. Als besonderes Highlight erwartet die Messebesucher eine exklusive Vorpremiere des neuen Schwerlastroboters von ABB, der speziell für die Anforderungen der Industrie nach hoher Traglast und Genauigkeit entwickelt wurde. Der neue Roboter erfüllt diese Anforderungen perfekt, denn er bietet höhere Traglasten als alle bisherigen ABB-Roboter. Der ABB-Messestand auf der GIFA 2015 bietet interessierten Besuchern eine Fülle an Informationen über innovative Technologien für die Gießerei- und Schmiedeindustrie. Die ABB-Experten stehen den Messebesuchen bei allen Fachfragen gerne Rede und Antwort.

2 Weitere Informationen erhalten Sie unter Alle ABB Robotics-Produkte werden von den weltweiten ABB Robotics Vertriebs- und Service- Organisationen in 53 Ländern mit über 100 Niederlassungen unterstützt. ABB in Deutschland erzielte im Jahr 2013 einen Umsatz von 3,37 Milliarden Euro und beschäftigte etwa Mitarbeiter. ABB ist führend in der Energie- und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in den Bereichen Energieversorgung, Industrie, Transport und Infrastruktur ihre Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Unternehmen der ABB-Gruppe sind in rund 100 Ländern tätig und beschäftigen weltweit etwa Mitarbeiter. Anmerkung: Alle Angaben nach US-GAAP. Ansprechpartner für weitere Informationen: Media Relations: ABB Automation GmbH Unternehmensbereich Robotics Bettina Neubauer Tel: +49 (0)6031/

3 Neues Machining PowerPac verbessert die Produktqualität bei der robotergestützten maschinellen Bearbeitung RobotStudio Machining PowerPac von ABB reduziert die Komplexität der Programmierung um 50 % und verbessert die Produktqualität durch optimierte Werkzeugbahnen. Düsseldorf, Juni 2015 Ausgelegt für CAD/CAM-basierte Anwendungen: Ideal für maschinelle Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Entgraten, Polieren oder Schleifen Einfache Bahnerzeugung: Erstellen von Bearbeitungsbahnen und -kurven auf freien Oberflächen Integrierter Postprozessor: Erstellt präzise Bahnen aus der CAM-Software und nutzt die enge Verknüpfung mit der Robotersteuerung Vollständig neue Benutzeroberfläche: Ermöglicht die einfache Anpassung und Optimierung von Prozessparametern Als führender Entwickler von Software für die Roboterprogrammierung präsentiert ABB mit dem Machining PowerPac ihr neuestes Add-in für RobotStudio. Die Software eignet sich ideal für die Programmierung von maschinellen Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Entgraten, Polieren oder Schleifen. Darüber hinaus kann sie für eine Vielzahl von CAD-basierten Anwendungen zur Bahnerzeugung verwendet werden und bietet die Möglichkeit, spezielle Anwendungen mithilfe von einfachen Schritten zu erstellen. ABB investiert kontinuierlich in die Entwicklung innovativer Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind, sagt Daniel Pintar, Product Manager für Machine Tending, Material Handling und Machining bei ABB Robotics. Das Machining PowerPac Add-in für RobotStudio erfüllt die wichtigsten Anforderungen unserer Kunden. Es ist einfach, schnell und flexibel und ermöglicht Benutzern die Erzeugung präziser Roboterbahnen ohne Teachen. Darüber hinaus erlaubt der integrierte Postprozessor die Erzeugung präziser Roboterbahnen aus der CAM-Software, sodass robotergestützte Bearbeitungsanwendungen noch schneller realisiert werden können als bisher. Das Machining PowerPac von ABB bietet verschiedene Strategien zur Erzeugung von Bearbeitungsbahnen und -kurven. Durch Optimierung der Geschwindigkeit, Beschleunigung oder Achseneinstellung kann die Werkzeugbahn dynamisch im Voraus dargestellt und die richtige Zielkonfiguration des Roboters gewährleistet werden. Bahnmodifikationen mit Machining PowerPac gehen schnell, und die Software ist in der Lage, die ideale Ausrichtung zu analysieren, um die Erreichbarkeit von Zielen zu optimieren, erklärt Pintar. Die verschiedenen Bahnstrategien verlängern die Lebensdauer des Bearbeitungswerkzeugs. Da die Ziele und Bahnen automatisch anhand der Oberflächen eines CAD-Modells oder CNC-Codes erzeugt werden, lässt sich unabhängig von den Fähigkeiten des Benutzers ein konsistentes und präzises Ergebnis erzielen. Die Software unterstützt sowohl positions- als auch kraftgesteuerte Bearbeitungsprozesse. Eine vollständig neue Benutzeroberfläche verbessert die Benutzerfreundlichkeit, indem sie die Möglichkeit bietet, Prozessparameter anzupassen oder zu optimieren und Werkzeugbahnen in der Simulation dynamisch im Voraus zu betrachten. Weitere Informationen erhalten Sie unter

4 Alle ABB Robotics-Produkte werden von den weltweiten ABB Robotics Vertriebs- und Service- Organisationen in 53 Ländern mit über 100 Niederlassungen unterstützt. ABB in Deutschland erzielte im Jahr 2013 einen Umsatz von 3,37 Milliarden Euro und beschäftigte etwa Mitarbeiter. ABB ist führend in der Energie- und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in den Bereichen Energieversorgung, Industrie, Transport und Infrastruktur ihre Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Unternehmen der ABB-Gruppe sind in rund 100 Ländern tätig und beschäftigen weltweit etwa Mitarbeiter. Anmerkung: Alle Angaben nach US-GAAP. Bild: Machining PowerPac ermöglicht Benutzern die Erzeugung präziser Roboterbahnen ohne Teachen für maschinelle Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Entgraten, Polieren oder Schleifen. Ansprechpartner für weitere Informationen: Media Relations: ABB Automation GmbH Unternehmensbereich Robotics Bettina Neubauer Tel: +49 (0)6031/

5 ABB erweitert Schwerlastroboter-Portfolio Mit dem IRB 8700, dem größten ABB-Roboter aller Zeiten, erweitert der Roboterhersteller sein umfangreiches Portfolio an Schwerlastrobotern, die insbesondere in Gießereien eingesetzt werden. Düsseldorf, Juni 2015 Vorpremiere des neuen ABB-Schwerlastroboters: Exklusiv für alle Messebesucher Umfangreiches Portfolio: drei Roboterfamilien mit 15 Robotervarianten für Schwerlastapplikationen Ideal für raue Arbeitsumgebungen: Alle Roboter sind in der Schutzausführung Foundry Plus 2 mit Schutzart IP67 erhältlich Funktionspakete für Bearbeitungsprozesse: Integrated Vision und Integrated Force Control verleihen den Robotern die Fähigkeit zu sehen und zu fühlen Der IRB 8700 wird erstmals als Vorpremiere auf der GIFA in Düsseldorf, der weltweit bedeutendsten Fachmesse für Gießerei- und Schmiedetechnik, gezeigt. Hohe Handhabungskapazität und Reichweite machen ihn zum idealen Roboter für Schwerlastapplikationen, wie sie in der Automobil-, Schmiedeund Gießereiindustrie häufig vorkommen. Anwender erhalten mit dem neuen Roboter auch die Möglichkeit, komplexere Projekte zu realisieren und ihre Fertigungsprozesse zu vereinfachen. Die Roboter von ABB werden von der Gießereiindustrie für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit geschätzt. Doch auch die Handhabungskapazität der Roboter wird immer wichtiger, wie Frank-Peter Kirgis, ABB Group Vice President und Global Business Line Manager Base Applications, erläutert. In der Automobil- und Gießereiindustrie geht der Trend immer mehr zu Leichtbaukomponenten. Die Fertigung dieser Komponenten wird jedoch immer komplexer. Dadurch werden auch die Werkzeuge zur Fertigung, wie etwa Sandkerne, immer komplexer und vor allem schwerer. Deshalb entwickelt ABB neue Schwerlastroboter. Das Marktpotenzial sehen wir vor allem in der weltweiten Automobil- und Gießereiindustrie. ABB ist mit 40 Jahren Erfahrung in diesem Bereich bereits sehr gut positioniert, doch es kommen immer neue Fertigungsmöglichkeiten hinzu. Der Bedarf unserer Maschinenbaupartner an Robotern mit höheren Handhabungskapazitäten wächst. Der IRB 8700 erweitert das Schwerlastroboterportfolio, das außerdem noch die beiden Roboterfamilien IRB 7600 und IRB 6700 umfasst. Komplettiert wird das Portfolio von spezifischen Applikationspaketen für die Gießereiindustrie. Der IRB 7600 ist in fünf Varianten erhältlich, jeweils mit 500, 400, 340, 325 und 150 Kilogramm Handhabungskapazität. Er ist der ideale Roboter für Schwerlastapplikationen wie das Heben von Motoren oder die Handhabung schwerer Teile in Gießereien oder Schmieden. Der IRB 6700 ist der leistungsstärkste Roboter mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten in der 150 bis 300 Kilogramm-Klasse. Alle Schwerlastroboter sind in der Ausführung Foundry Plus 2 lieferbar, die besonderen Schutz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen, wie in Gießereien und Schmieden, garantiert. Roboter in Foundry Plus 2-Ausführung bieten Schutzart IP67, halten Hochdruckreinigungen stand, erfordern weniger Reparaturen und haben eine längere Lebensdauer. Vereinfachte Programmiertools wie die PC-basierte virtuelle Simulations- und Programmiersoftware RobotStudio von ABB sowie das zugehörige Add-in PowerPacs können auch für Schwerlastroboter eingesetzt werden. Sie erleichtern die CAD-CAM-Konvertierung und erstellen automatisch optimierte Toolpfade für Bearbeitungsaufgaben wie Entgraten, Abschleifen und Polieren. Angesichts der hohen Nachfrage nach Druckgussprodukten und fehlender Fachkräfte ist eine effiziente Automatisierung dieser Bearbeitungsprozesse besonders wichtig.

6 ABB Integrated Vision und Integrated Force Control sind ebenfalls ideale Lösungen für die Gießereiindustrie. Sie eignen sich besonders für die Anforderungen an die Bearbeitung komplexer Geometrien moderner Sandkerne, da sie eine adaptive Anpassung der Roboterbewegungen an Umgebungsbedingungen ermöglichen. Mit seinen Schwerlastrobotern und einem erstklassigen Kundenservice trägt ABB dazu bei, dass Unternehmen jeder Größe in der Gießerei- und Schmiedeindustrie ihre Prozesse, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessern und Ausfälle reduzieren können. Weitere Informationen erhalten Sie unter Alle ABB Robotics-Produkte werden von den weltweiten ABB Robotics Vertriebs- und Service- Organisationen in 53 Ländern mit über 100 Niederlassungen unterstützt. ABB in Deutschland erzielte im Jahr 2013 einen Umsatz von 3,37 Milliarden Euro und beschäftigte etwa Mitarbeiter. ABB ist führend in der Energie- und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in den Bereichen Energieversorgung, Industrie, Transport und Infrastruktur ihre Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Unternehmen der ABB-Gruppe sind in rund 100 Ländern tätig und beschäftigen weltweit etwa Mitarbeiter. Anmerkung: Alle Angaben nach US-GAAP. Bild: Der IRB 6700 ist der leistungsstärkste Roboter mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten in der 150 bis 300 Kilogramm-Klasse. Ansprechpartner für weitere Informationen: Media Relations: ABB Automation GmbH Unternehmensbereich Robotics Bettina Neubauer Tel: +49 (0)6031/

7 ABB auf der GIFA 2015 Software- Innovationen für Roboter Auf der GIFA zeigt ABB neue und innovative Möglichkeiten für die Programmierung, Inbetriebnahme, Bedienung und Überwachung von Robotern von jedem mobilen Endgerät aus. Düsseldorf, Juni 2015 Programmierung: Neue Version von RobotStudio 6.01 Inbetriebnahme: Vier mobile Apps für die Roboter-Inbetriebnahme in der Produktion Bedienung: Steuerung eines Roboters mittels CP600-Bedienpanel Überwachung: Mobile Version des Robot Care MyRobot-Portals ABB-Messestand: Halle 16, Stand A23 Moderne Anlagen mit Robotertechnik werden heutzutage komplett am Computer geplant und simuliert. Mit RobotStudio bietet ABB eine leistungsstarke PC-basierte Software, die das Engineering während des gesamten Lebenszyklus eines Robotersystems effizienter macht. In der Konzeptionsphase eines Projektes ermöglicht RobotStudio, mehrere alternative Lösungen zu visualisieren und zu bewerten. In der Konstruktionsphase können Vorrichtungen und Werkzeuge vor ihrem Einsatz in der Fertigung in RobotStudio geprüft werden. Außerdem können die finalen Roboterprogramme vorbereitet und getestet werden. In der Inbetriebnahmephase kann RobotStudio zur Optimierung der Programme an den realen Robotern genutzt werden. Techniker arbeiten dabei mit dem gleichen leistungsfähigen Editor und Debugger, der bereits offline verwendet wurde. Und nach Anlauf der Produktion kann RobotStudio dazu genutzt werden, neue Programme zu erstellen und bei nur geringer Produktionsunterbrechung in die reale Produktion zu übertragen. Auf der GIFA 2015 präsentiert ABB die neueste Version von RobotStudio - Version Sie verfügt über eine verbesserte Grafik sowie ein Touch-Interface für die Nutzung auf der neuen Generation von All-in-One-PCs. Die Möglichkeiten, die RobotStudio bietet, gehen allerdings weit über die reine Programmierung und Simulation am PC hinaus. Die Zukunft der Roboter-Inbetriebnahme in der Produktion stellt ABB mit den vier RobotStudio Mobile Apps Manage, Tune, Calibrate und Jog vor. Die Apps sind für den Betrieb auf Tablet-PCs mit dem Betriebssystem Windows 8.1 konzipiert und im Microsoft Windows Store verfügbar. Die App Manage ermöglicht den Zugriff auf eine Vielzahl an Statusinformationen von Robotern. Mit Tune lassen sich Programmcodes schnell und einfach editieren, Calibrate erlaubt unter anderem eine Roboter-Feinkalibrierung und mit Jog lassen sich Roboter manuell steuern. Die nächste Generation der Roboterbedienung zeigt ABB mit der Steuerung eines Roboters mittels CP600-Bedienpanel. Das CP600 ist in sieben verschiedenen Größen verfügbar und ermöglicht auch den Zugriff auf weitere ABB-Produkte wie speicherprogrammierbare Steuerungen oder Antriebe. Ein weiteres Highlight zeigt die Zukunft der Roboterüberwachung: das Robot Care MyRobot-Portal ist nun auch auf Smartphones darstellbar. So können Anwender ihre Produktion von überall in der Welt live überwachen. Weitere Informationen erhalten Sie unter Alle ABB Robotics-Produkte werden von den weltweiten ABB Robotics Vertriebs- und Service- Organisationen in 53 Ländern mit über 100 Niederlassungen unterstützt.

8 ABB in Deutschland erzielte im Jahr 2013 einen Umsatz von 3,37 Milliarden Euro und beschäftigte etwa Mitarbeiter. ABB ist führend in der Energie- und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in den Bereichen Energieversorgung, Industrie, Transport und Infrastruktur ihre Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Unternehmen der ABB-Gruppe sind in rund 100 Ländern tätig und beschäftigen weltweit etwa Mitarbeiter. Anmerkung: Alle Angaben nach US-GAAP. Bild: Das bewährte Tool RobotStudio zum Programmieren, Konfigurieren und virtuellen Inbetriebnehmen von Robotern wird mit neuen Tools zur Programmierung, Inbetriebnahme, Bedienung und Überwachung in der Produktionsstätte erweitert. Ansprechpartner für weitere Informationen: Media Relations: ABB Automation GmbH Unternehmensbereich Robotics Bettina Neubauer Tel: +49 (0)6031/