DuPont Suva Kältemittel. Umrüstrichtlinie für DuPont Suva HFKW-Kältemittel. Auszug für Suva 404A oder Suva 507 Umrüstung von R 22-Anlagen

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1 DuPont Suva Kältemittel Umrüstrichtlinie für DuPont Suva HFKW-Kältemittel Auszug für Suva 404A oder Suva 507 Umrüstung von R 22-Anlagen

2 Einleitung Durch das Verbot der Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) und teilhalogenierten FCKW (HFCKW) müssen bestehende Kälte- und Klimaanlagen, welche mit FCKW und HFCKW betrieben werden durch Neuanlagen ersetzt werden oder das chlorhaltige Kältemittel durch ein alternatives chlorfreies Kältemittel ersetzt werden. Einige Kälteanlagenbauer und Betreiber haben sich entschieden, die HFCKW-Kältemittel durch DuPont Suva 404A oder Suva 507 zu ersetzen. Mit Hilfe dieser Anleitung können R 22-Anlagen sicher und effizient auf HFKW-basierende Suva Kältemitteln umgerüstet werden. Diese sichern den Betrieb für den Rest der Lebensdauer der Anlage. Diese Umrüstanleitung ist für Anlagen bestimmt, welche Hubkolbenkompressoren verwenden. R 22-Ersatz Kältemittel Suva 404A und Suva 507 sind HFKW-Ersatzstoffe für R 22-Anlagen, welche im mittleren und tiefen Temperaturbereich arbeiten. Die beiden Produkte bieten ähnliche Kälteleistung bei Verdampfungstemperaturen im Bereich von - 1 C bis 10 C. Bei Verdampfungstemperaturen unter - 1 C ist die Kälteleistung größer als die von R 22, bei - 18 C ist um 6 % und bei - 40 C um 30 % höher. Verdampfungstemperaturen oberhalb - 12 C haben einen 5-10 % schlechtere Leistungszahl. Bei Verdampfungstemperaturen unterhalb -12 C haben Suva 404A und Suva 507 eine ähnliche Leistungszahl, welche auf + 20 % bei - 40 C ansteigt. Suva 404A und Suva 507 besitzen einen höheren Verdichteraustrittsdruck als R 22 aber ein niedrigeres Druckverhältnis und eine niedrigere Verdichteraustrittstemperatur. Suva 407C kann ebenso für die Umrüstung im mittleren Temperaturbereich als Option in Betracht gezogen werden. Es bietet eine ähnliche Kälteleistung und Leistungszahl bei Verdampfungstemperaturen oberhalb 4 C. [ ] Wichtige Sicherheitsinformationen Wie bei den FCKW sind Suva Kältemittel sicher, wenn ein richtiger Umgang gewährleistet ist. Allerdings kann jedes Kältemittel bei unsachgemäßer Verwendung Verletzungen hervorrufen und sogar mit dem Tod enden. Bitte schauen Sie sich die folgenden Richtlinien fü r den Umgang mit Kältemitteln an: Arbeiten Sie nicht in hohen Kältemitteldampf-Konzentrationen. Achten Sie immer auf eine ausreichende Belüftung (Ventilatoren) am Arbeitsplatz. Atmen Sie den Dampf nicht ein. Atmen Sie kein Schmiermittelnebel von undichten Anlagen ein. Belüften Sie den Arbeitsbereich gut nach jeder Leckage, bevor Sie mit den Reparaturarbeiten beginnen. Verwenden Sie keine Handmessgeräte für die Lecksuche, um die Luftqualität zu prüfen. Diese Geräte sind nicht dafür ausgelegt, um den Sauerstoffgehalt der Umgebungsluft zu bestimmen. Verwenden Sie Sauerstoffmonitore, um den ausreichenden Sauerstoffgehalt der Luft zu ermitteln.

3 Verwenden Sie keine offene Flamme oder Fackel um nach Lecks zu suchen. Verwenden Sie keine offene Flamme in der Nähe von hohen Kältemittelkonzentrationen. Offene Flammen setzen bei der Anwesenheit von Kältemittel eine hohe Konzentration an Säure und reizenden Substanzen frei. Verwenden Sie keine Fackeln zur Lecksuche. Alte Halogenfackeln erkennen Chlor, welches in den neuen Kältemitteln nicht mehr vorhanden ist. Benutzen Sie ein elektronisches Lecksuchgerät um das verwendete Kältemittel zu detektieren. Falls Sie eine Farboder Größenänderung der Lötflamme erkennen, stellen Sie sofort die Arbeit ein und verlassen den Arbeitsbereich. Belüften Sie den Bereich gut und verschließen Sie alle Lecks bevor sie ihre Arbeit wieder aufnehmen. Diese Flamme kann ein Hinweis auf eine sehr hohe Kältemittelkonzentration sein und das Weiterarbeiten ohne eine ausreichende Belüftung kann in Verletzungen oder mit dem Tod enden. Hinweis: Jedes Kältemittel kann bei unsachgemäßer Verwendung gefährlich sein. Gefahren stellen die unter Druck stehenden Flüssigkeiten oder Dampf an sich und die Erfrierungen durch austretende Flüssigkeit dar. Eine Belastung mit zu hohen Dampfkonzentrationen kann zu Erstickungen und Herzstillstand führen. Bitte lesen Sie alle Sicherheitshinweise bevor Sie mit Kältemitteln arbeiten. [ ] Beachten Sie alle Sicherheitshinweise im Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Kältemittels. Schmiermittel und Filtertrockner Informationen Schmiermittel Die Auswahl des Schmiermittels basiert auf mehreren Faktoren zu denen z.b. die Beanspruchung des Verdichters, die Materialverträglichkeit und die Schmiermittel/Kältemittel-Mischbarkeit gehören. Letzter Faktor kann die Ölrückführung zum Verdichter beeinflussen. Bevor Sie mit der Umrüstung beginnen, bestimmen Sie mit Hilfe des Verdichterherstellers das geeignete Schmiermittel. Weitere Informationen erhalten Sie von DuPont Händler, Schmiermittelherstellern und Ihrem Anlagenbauer. Polyolesteröl (POE) ist das geeignete Schmiermittel beim Einsatz der Kältemittel Suva 134a, Suva 404A oder Suva 507. Um einen optimalen Ölwechsel zu erreichen, müssen alle Bauteile, die mit dem vorher verwendeten Mineralöl oder Alkylbenzol benetzt sind, ausgespült werden um mindestens 95% des Öls zu entfernen. Bei der Umrüstanleitung weiter unten erhalten Sie hierzu weitere Informationen. Aufgrund der Tendenz zur Wasserabsorption von Polyolesteröl ist beim Umgang mit POE besondere Vorsicht geboten. Minimieren Sie den Kontakt des Schmiermittels mit der Umgebungsluft und bewahren Sie das Öl nur in versiegelten Behältern auf. Filtertrockner Wechseln Sie den Filtertrockner bei einer Umrüstung aus. Dies entspricht der herkömmlichen Arbeitsweise bei Systemwartungen. Es gibt 2 Arten von Filtertrockner die üblicherweise eingesetzt werden, Filtertrockner mit Feststoffkern oder mit loser

4 Schüttung. Ersetzen Sie den Filter durch den selben Filtertyp, welcher bisher in der Anlage eingesetzt wurde. Auf dem Filteretikett ist ersichtlich, welche Kältemittel mit diesem Filter verwendet werden können. Überprüfen Sie gegebenenfalls mit einem DuPont Kältemittelhändler den richtigen Filtertrocknertyp für Ihre Kälteanlage. Allgemeine Umrüstinformationen Anlagenänderungen Die Zusammensetzung der Suva Kältemittel wurde so ausgewählt, dass die Leistung mit den zu ersetzenden Kältemitteln in Bezug auf Kälteleistung und Leistungszahl vergleichbar ist. Bei der Umrüstung sind geringfügige Anlagenänderungen zu erwarten. Suva 404A und Suva 507 sind bei den meisten Temperaturen nahezu azeotrope Mischungen, daher ist die Dampfzusammensetzung im Kältemittelbehälter geringfügig anders als die der flüssigen Phase. Diese kleine Differenz spielt bei Direktverdampfungsanlagen keine Rolle, kann aber die Leistung bei überfluteten Verdampfern beeinflussen. Beachten Sie die Empfehlungen des Anlagenherstellers bei der Frage zur Kompatibilität der verwendeten Elastomere und Kunststoffe mit dem neuen Kältemittel. Die bisher zusammen mit den FCKW-Produkten genutzten Systemkomponenten sind meistens auch mit Suva Kältemitteln kompatibel. Es gibt jedoch Ausnahmen, die bei nicht ausgetauschten Komponenten zu Kältemittelverlust oder zum Anlagenausfall führen können. Erfahrungen haben gezeigt, dass einige direkt umgerüstete Anlagen von R 502 auf Suva 404A oder Suva 507 eine höhere Leckagerate aufweisen. Grund hierfür sind schrumpfende Elastomerringe und -dichtungen als Folge des Kältemittelaustausches. Dieselbe Situation kann bei R 22-Umrüstungen auftreten. Der Austausch der Elastomere kann zu höhere Kosten und Zeitaufwand führen. [ ] Hinweis: Suva Kältemittel wurden nicht für den Gebrauch zusammen mit anderen Kältemitteln oder Additiven entwickelt, die nicht klar von DuPont oder einem Anlagenhersteller hierfür spezifiziert wurden. Die Mischung von Suva Kältemittel mit anderen Kältemitteln kann zu einem Leistungsabfall der Anlage führen. Das Auffüllen auf ein anderes Kältemittel in der Anlage mit Suva Kältemittel wird nicht empfohlen. [ ] Was Sie nach einer Umstellung erwarten können Diese Tabelle zeigt annährende Leistungen die nach einer Umrüstung auftreten. Diese Werte gelten als allgemeine Richtlinie für das Anlagenverhalten, die Leistung kann im Einzelfall abweichen. Suva 404A im Vergleich zu R 22 (Verd. Temp C) Anmerkung: Suva 507 bietet sehr ähnliche Leistungsdaten. Kältemittel Verdichteraustrittsdruck Saugdruck Druckverhältnis Verdichteraustrittstemp 404A + 3,1 bar + 0,7 bar - 5 % - 36 C + 6 % Kälteleistung

5 Umrüstung von R 22-Kältemittelanlagen auf Suva 404A oder Suva 507 Produkte Die folgende detaillierte Anleitung ist die empfohlene Vorgehensweise für die Umrüstung von R 22-Kältemittelanlagen auf Suva 404A oder Suva ) Aktuelle Anlagenbedingungen mit R 22. Es wird empfohlen die aktuellen Anlagenbedingungen aufzunehmen, während die Anlage noch mit R 22 in Betrieb ist. Überprüfen Sie die korrekte Kältemittelfüllung und Betriebsdaten. Die aktuellen Temperaturen und Drücke mit der korrekten Füllung R 22 sollten an verschiedenen Punkten des Systems (Verdampfer, Verflüssiger, Verdichtereintritt und Austritt, Expansionsorgan usw.) bestimmt werden und als Grundlage für die spätere Optimierung der Anlage mit R 404A herangezogen werden. Am Ende dieser Anleitung befindet sich ein Betriebsdatenprotokoll, das hierfür verwendet werden kann. 2.) Ablassen von Mineralöl- oder Alkylbenzolölfüllung mit Bestimmung der entnommenen Menge. R 22 verbleibt noch in der Anlage. Wird in der Anlage Mineralöl oder Alkylbenzol als Schmiermittel eingesetzt, so muss dieses entfernt werden. Dies kann den Ausbau des Verdichters aus der Anlage bedeuten, besonders bei kleinen hermetischen Verdichtern ohne Ölablassvorrichtung. Bei den meisten Kleinanlagen können auf diese Weise an die 90-95% der Ölfüllung entfernt werden. Für eine effektive Spülung ist es notwendig mindestens 50% des Schmiermittels aus der Anlage zu entfernen. Größere Anlagen können das Ablassen des Schmierstoffes an mehreren zusätzlichen Punkten erfordern (besonders niedrig liegende Bereiche in der Nähe des Verdampfers), um den Großteil des Öls entfernen zu können. Befindet sich ein Ölabscheider in der Anlage ist auch aus diesem sämt-liches Öl abzulassen. Messen Sie in allen Fällen die Menge des abgelassen Öls und notieren sich den Wert im Betriebsdatenprotokoll. Vergleichen Sie die erhaltene Menge mit den Verdichter/Anlagen-Spezifikationen um sicherzustellen, dass Sie den Großteil des Öls entfernt haben. Halten Sie Rücksprache mit ihrem Verdichter-hersteller, welches die erlaubte Restmenge an Mineralöl/Alkylbenzol im Polyolesteröl ist. Falls sich eine schlechte Leistung nach Inbetriebnahme abzeichnet, ist ein weiterer Schmiermitteltausch erforderlich. 3.) Zugabe von Polyolesteröl (POE). Verwenden Sie das gleiche Volumen an POE, wie Sie sich in Schritt 2 notiert haben. Inbetriebnahme der Anlage für die nächsten 24 Std. oder länger, wenn es sich um ein komplexes Rohrleitungssystem handelt. Füllen Sie den Verdichter mit dem gleichen Volumen an neuem Schmiermittel, verglichen mit der Menge, die Sie in Schritt 2 entfernt haben. Verwenden Sie bzgl. Viskosität und Qualität das vom Hersteller für die Nutzung von Suva Kältemitteln empfohlene Schmiermittel. Falls keine Daten vorliegen, verwenden Sie Schmiermittel ähnlicher Viskosität und Qualität im Vergleich zum vorher verwendeten Mineralöl/Alkylbenzol. Für viele Verdichter ist ein typischer Viskositätswert 150 SUS oder ISO 32.

6 4.) Ablassen des POE und Wiederholung der Schritte 2. und 3. noch mindestens zweimal oder solange bis der Mineralölgehalt/Alkylbenzolgehalt unter 5 Gewichtsprozent ist. Die Restkonzentration an Mineralöl/Alkylbenzol muss für einen einwandfreien Betrieb mit HFKW-Kältemittel sehr gering sein. Durch mehrfaches Entfernen und Ersetzen von POE wird das alte Öl aus der Kälteanlage herausgespült, vorausgesetzt dass genügend Zeit für die Durchmischung im gesamten System zur Verfügung steht. 5.) Entfernen der R 22 Füllung in einen Recycling/ Entsorgungsbehälter. Das Entfernen von R 22 ist normale Arbeitspraxis beim Anlagenservice. Wenn die korrekte Füllmenge an R 22 für die Anlage nicht bekannt ist, notieren Sie die entnommene Masse R ) Austausch des Filtertrockners. Wechseln Sie den Filtertrockner während der Umrüstung. Der Austausch des Filtertrockners ist normale Arbeitspraxis beim Anlagenservice. Es sind Ersatz-Filtertrocker für Suva Kältemittel verfügbar. Bitte lesen Sie auf Seite 3 mehr zum Thema Filtertrockner. 7.) Evakuierung der Anlage und Leckagetest. Zum Entfernen von Luft oder anderen nicht kondensierbaren Gasen evakuieren Sie die Anlage bis fast zum Vakuum. Leckagentest. Normale Arbeitspraxis. 8.) Befüllen der Anlage mit Suva Kältemittel. Entnahme der Flüssigkeit aus einem Druckgasbehälter. Das Kältemittel muss flüssig aus dem Druckgasbehälter entnommen werden. Die richtige Behälterposition für die Flüssigentnahme entnehmen Sie der Behälterspezifikation. Sowie das Kältemittel flüssig aus dem Behälter entnommen ist, kann es, falls es erwünscht ist, verdampft werden. Falls es erforderlich ist, benutzen Sie ein Drosselventil und ein Sichtglas, um die Flüssigkeit in Dampf zu überführen. Im Allgemeinen wird die Anlage für eine korrekte Füllung (vom Gewicht her betrachtet) weniger Suva Kältemittel benötigen, als es mit R 22 notwendig war. Die optimale Füllung hängt von den Betriebsbedingungen, der Größe von Verdampfer und Verflüssiger, der Größe eines Sammlers (wenn vorhanden) und der Länge der Rohrleitungen ab. Für die meisten Anlagen wird eine optimale Füllung von Suva 404A zwischen Gew.-% der ursprünglichen R 22 Füllung liegen. Es wird empfohlen das System anfangs nur mit 75 Gew.-% Suva Kältemittel der R 22 Füllung zu beschicken. Füllen Sie diese Anfangsfüllung auf der Hochdruckseite in die Anlage (Verdichter außer Betrieb). Wenn ein Druckausgleich zwischen Anlage und Druckgasbehälter stattgefunden hat, beschicken sie die Anlage mit dem Rest an Kältemittel von der Sauggasseite bei laufendem Verdichter. Flüssiges Kältemittel darf nie den Verdichtereinlass erreichen.

7 9.) Anlageninbetriebnahme und Systemanpassung. Kennzeichnen Sie das verwendete Kältemittel und Schmieröl auf der Anlage. Nehmen Sie die Anlage in Betrieb und lassen sie sich stabilisieren. Falls die Anlage unterfüllt ist, geben Sie weiteres Suva 404A oder Suva 507 Kältemittel in kleinen Mengen zu bis der Betrieb die erwünschten Bedingungen erreicht. Verwenden Sie die anhängigen Druck-Temperatur-Tabellen. Suva Kältemittel sind sensibler auf die richtige Anlagenfüllung als das bei R 22 üblich war. Die Anlagenleistung ändert sich sehr schnell, wenn das System überfüllt bzw. unterfüllt ist. Einen guten Hinweis in den meisten Fällen bietet hier ein Schauglas in der Flüssigkeitsleitung, aber die Anlagenbefüllung sollte durch messbare Betriebsgrößen (Saug- und Kondensationsdruck, Saugleitungstemperatur, Verdichterleistungsaufnahme, Überhitzung usw.) ermittelt werden. Die Befüllung nur über das Schauglas zu regeln, kann zur Überfüllung der Anlage führen. Bitte beachten Sie auch den Absatz: Wie bestimme ich den Ansaugdruck, Überhitzung und Unterkühlung weiter unten. Hinweise zur Umrüstung von R 22 zu Suva 404A oder Suva 507 Beide Suva 404A oder Suva 507 Kältemittel haben einen minimalen Temperaturgleit und können aus diesem Grunde in Systemen mit überfluteten Verdampfern und Verflüssigern als auch in Anlagen mit trockener Verdampfung verwendet werden. Während Suva 404A oder Suva 507 höhere Kühlkapazitäten als R 22 haben, sollte bei niedrigeren Verdampfungstemperaturen das Expansionsventil angepasst oder ausgetauscht werden, um gute Fließgeschwindigkeit und Überhitzung beizubehalten. Hier die geschätzte Kälteleistung im Vergleich: Austrittstemperatur - 1 C bis 10 C gleich % Überprüfen Sie, dass die Sauggasleitung und die Heissgasleitung die entsprechende Größe aufweisen, um für eine ausreichende Geschwindigkeit zu sorgen und den Druckabfall gering zu halten. Die Verdichtungsendtemperatur ist niedriger als bei R 22. Die Verdichteraustrittsdruck ist höher bei Suva 404A und Suva 507. Die Anpassung von Pressostaten kann notwendig werden, um den einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, so z.b.: Verdampfungsdruckregulatoren Pressostaten Verflüssiger-Ventilatoren-Druckschalter Zylinderkopfdruckschalter Kurbelgehäuse-Druckregulatoren Andere Kälteleistung %

8 Aufgrund der höheren Ölmischbarkeit mit HFKW und POE, prüfen Sie den Verdichtersumpf-Ölstand. Kontrollieren Sie zusammen mit dem Verdichterhersteller die passende Stromaufnahme. Druck-Temperatur-Tabellen Einführung Wie lese ich die Druck-Temperatur Tabellen Die Tabellen 1 und 2 enthalten Druck-Temperatur-Daten für die hier vorgestellten Kältemittel Suva 404A und Suva 507. R 22 ist ein Einkomponenten-Kältemittel, welches keinen Temperaturgleit im Verdampfer oder Verflüssiger aufweist. Suva 404A und Suva 507 haben einen geringen Temperaturgleit von 0,6 C. Feldversuche habe gezeigt, dass dieser Gleit bei der Berechnung der Überhitzung bzw. Unterkühlung vernachlässigt werden kann. Die Verdampfungstemperatur kann gleich der gesättigten Dampftemperatur beim Verdichteransaugdruck gesetzt werden; die Verflüssigungstemperatur kann gleich zur gesättigten Dampftemperatur beim Verdichteraustrittdruck betrachtet werden. Für Suva 404A und Suva 507 sind die gesättigten Dampftemperaturen in den angehängten Tabellen notiert. Wie bestimme ich den Saugdruck, Überhitzung und Unterkühlung Saugdruck Bestimmen Sie die erwartete Verdampfungstemperatur unter Verwendung der R 22 Spalte (von der Basislinie der Daten, die Sie sich vor der Umrüstung notiert haben). Suchen Sie die erwartete Verdampfungstemperatur für Suva 404A und Suva 507. Notieren Sie sich den dazugehörigen Druck für diese Temperatur. Dies ist der Saugdruck, bei welchem die Anlage arbeitet. Überhitzung und Unterkühlung Nutzen Sie die Temperaturspalte für Suva 404A und Suva 507, die Werte für Überhitzung und Unterkühlung werden in gleicher Weise berechnet wie für FCKW- und HFCKW-Kältemittel. Hinweis: Die Überhitzung wird immer ausgehend von der aktuellen Verdampfungstemperatur; die Unterkühlung immer ausgehend von der aktuellen Verflüssigungstemperatur berechnet. Hinweis: Kennzeichnen Sie Verdichter und Anlage. Nachdem Sie die Anlage auf 404A umgerüstet haben, kennzeichnen Sie die Anlagenkomponenten mit entsprechenden Aufklebern (erhältlich bei TEGA), um eindeutig das Kältemittel und den Öltyp bestimmen zu können der sich in der Anlage befindet. Auf diese Weise wird ein ordnungsgemäßer Service auch in Zukunft an dieser Anlage möglich sein.

9 Checkliste für die Umrüstung mit DuPont Suva 404 oder DuPont Suva ) Aufnahme der aktuellen Betriebsbedingungen mit R 502 (siehe Betriebsdatenprotokoll) 2.) Information vom Hersteller der Systemkomponenten zu Empfehlungen hinsichtlich Kunststoffverträglichkeit Elastomerverträglichkeit Schmiermittel (Viskosität, Hersteller, Additive) Umrüstrichtlinien um Garantieleistungen zu erhalten 3.) Entfernen der Ölfüllung aus dem Verdichter (nur wenn nicht bereits Polyolesteröl in der Anlage verwendet wird) Entnahme von 90-95% des Schmieröls Messen der entnommen Schmierölmenge und notieren: kg 4.) Befüllen mit Polyolesteröl mit der gleichen Menge wie Mineralöl entnommen wurde. Inbetriebnahme für mindestens 24 Stunden 5.) Wiederholung des Ölwechsels bis der Mineralölgehalt kleiner 5 Gew.-% liegt. 6.) Entfernen der R 22 Füllung aus der Anlage (Benötigtes Endvakuum 0,3-0,7 bar) 7.) Austausch des Filtertrockner gegen einen für Suva 404A und Suva 507 zulässigen. 8.) Wiederherstellen der Anlage und Evakuieren (Endvakuum 0,001 bar) 9.) Leckagentest (Nachfolgende Evakuierung falls erforderlich) 10.) Befüllen der Anlage mit Suva 404A oder Suva 507 Anfangsfüllung 75% der für R 22 vorgeschriebenen Füllmenge Eingefüllte Menge Kältemittel: kg 11.) Inbetriebnahme der Anlage und Justierung bis Betriebsbedingungen erreicht sind: Optimierung der Füllmenge Eingefüllte Kältemittel-Menge: kg Gesamtsumme des eingefüllten Kältemittels: kg 12.) Kennzeichnen der Komponenten und Anlage mit Kältemitteltyp und Schmieröltyp Umrüstung komplett

10 Betriebsdatenprotokoll Anlagentyp/Ort Inventarnr. Modell Nr. Seriennr. R 502 Füllmenge Trockner Typ Schüttgut Feststoff Verflüssiger Expansionsorgan wasserbeaufschlagt luftbeaufschlagt Kapillarrohr Expansionsventil Falls Expansionsventil Hersteller Modell Nr. Kontrollpunkt Ort des Fühlers Andere Anlagenregelungen Beschreibung Verdichter Typ Modell Nr. Seriennr. Bisheriges Öl Typ Füllmenge Neues Öl Typ Anfangsfüllung Nachfüllung Gesamtfüllung Datum / Uhrzeit Kältemittel Füllmenge [kg] Umgebungstemperatur [ C] Rel. Feuchte [%] Verdichter Eintrittstemp. [ C] Eintrittsdruck [bar] Austrittstemp. [ C] Austrittsdruck [bar] Gehäusetemp. [ C] Verdampfer Eintrittstemp. [ C] Austrittstemp. [ C] Wasser/Lufteintrittstemp. [ C] Wasser/Luftaustrittstemp. [ C] Überhitzung [K] Verflüssiger Eintrittstemp. [ C] Austrittstemp. [ C] Wasser/Lufteintrittstemp. [ C] Wasser/Luftaustrittstemp. [ C] Expansionsorgan Eintrittstemp. [ C] Motordrehzahl [upm] Laufzeit der Anlage [h] Bemerkungen

11 Tabelle 1: Druck -Temperatur-Tabelle DuPont Suva 404A/ R 22 Eigenschaften Druck kpa R R 404A Druck kpa R R 404A

12 Tabelle 2: Druck -Temperatur-Tabelle DuPont Suva 507/ R 22 Eigenschaften Druck kpa R R 507 Druck kpa R R 507

13 Tabelle 3: DuPont Suva 404A und DuPont Suva 507 Physikalische Eigenschaften Physikalische Eigenschaften Einheit DuPont Suva 404A DuPont Suva 404A R 22 R 502 Siedepunkt bei 1 atm Dampfdruck gesätt. Fl. bei 25 C Flüssigkeitsdichte bei 25 C Dichte gesätt. Dampf bei 25 C ODP* verglichen mit R 12 C - 46,5-46,7-40,8-45,4 kpa 1,255 1,287 1,041 1,162 kg/m³ 1,048 1,049 1,193 1,217 kg/m³ 64,1 68,9 44,9 67,3 R 12 = ,05 0,23 GWP** verglichen CO 2 = mit CO 2 *ODP: Ozone-Depletion-Potential (Ozonabbaupotential) **GWP: Global Warming Potential Diese Informationen entsprechen unserem derzeitigen Wissenstand. Sie gelten allein als mögliche Vorschläge für Ihre eigenen Untersuchungen. Sie sind nicht gedacht notwendige Tests zu ersetzen, die Sie zur Bestimmung der Einsetzbarkeit der Produkte in Ihrem speziellen Fall benötigen. Diese Informationen können beim Vorliegen neuer Erkenntnisse geändert werden. Da DuPont nicht alle Variationen im tatsächlichen Verwendungszweck berücksichtigen kann, gibt DuPont keine Garantie und es besteht kein Haftungsanspruch in Verbindung mit dem Gebrauch dieser Informationen. Nichts in dieser Veröffentlichung kann als eine Lizenz oder eine Empfehlung angesehen werden, gegen irgendwelche Patentrechte zu verstoßen.