EPC GROUP Firmenvorstellung Struktur Geschäftsfelder EPS / PS Recycling Anlagen für Polystyrol-Dämmplatten richtig entsorgen,

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1 Die EPC Group ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 EPC GROUP Firmenvorstellung Struktur Geschäftsfelder EPS / PS Recycling Anlagen für Polystyrol-Dämmplatten richtig entsorgen, , SBB

2 Historie Deutsches Familienunternehmen mit einer 140-jährigen Ingenieurtradition Die Familie Henkel, Gründer der EPC Group, ist seit Generationen im Maschinen- und Anlagenbau tätig Die herausragende Qualität der Maschinen wurde bereits im Jahr 1894 bescheinigt Heute ist die EPC Group mit 8 Standorten in Deutschland und Vertretungen weltweit aktiv 2

3 Firmenstruktur Polymere & Fasern Chemie Erneuerbare Energien Biotechnologien Pharma & Feinchemie Spezialchemie Bauplanung Infrastruktur Hoch- & Tiefbau Projektsteuerung Kryogene Anlagen Anlagen zur Komprimierung und Verflüssigung von Gas Ingenieurdienstleistungen & Infrastruktur 3

4 EPS / PS Recycling Anlagen Ein kurzer Einblick in CreaSolv basierende Recycling Anlagen von EPC 1. Daten & Fakten über EPS / PS 2. Aktuelle Entwicklungen der CreaSolv Kooperation 3. Eingangsströme für den CreaSolv Prozess 4. Qualität des Rezyklats & Vorteile der CreaSolv Anlagen 5. EPS CreaSolv Recycling Anlagen 4

5 1. Daten & Fakten über EPS / PS Dämmstoffplatten aus EPS / XPS werden seit ca verwendet. Die Lebenszeit dieser Dämmstoffplatten liegt zwischen Jahren. Quelle: Rückbau, Recycling und Verwertung von WDVS IBP-Bericht BBHB 019/2014/281 EPS / XPS vor allem aus Gebäudeisolierungen wurde lange Zeit mit HBCD-Flammschutzmittel versetzt. Aufgrund der POP-Regularien darf EPS mit HBCD nicht mehr verwendet werden. Konventionelle Recycling Methoden können weder Verunreinigungen (Farbe / Geruch / ) noch HBCD entfernen. Mit dem CreaSolv Verfahren können sowohl Verunreinigungen als auch HBCD entfernt werden und ein closed-loop Recycling ist möglich. EPS Mengen als WDVS verbaut sowie Voraussage der Rückbaumengen in Deutschland. Quelle: Rückbau, Recycling und Verwertung von WDVS IBP- Bericht BBHB 019/2014/281; Daten aus

6 1. Daten & Fakten zur aktuellen Entsorgungssituation Zur Zeit werden EPS / PS Abfälle hauptsächlich über folgende Wege entsorgt: Müllverbrennungsanlagen Deponierung Daten zur Entsorgungssituation innerhalb der EU Mechanische Recyclingverfahren führen meist zu dunkelgrauen oder braunschwarzen Rezyklaten. Die Qualität des Rezyklats dieser Verfahren ist stark abhängig von der Vorsortierung. 6

7 1. Daten & Fakten Ökologische Aspekte des CreaSolv Prozesses EPS Abfälle können mit dem CreaSolv Verfahren recycelt und wiederverwendet werden (closed-loop). Deponierung und damit vollständiger Verlust des Kunststoffes kann damit vermieden werden. Thermische Verwertung (Verbrennung) ist kein Kreislaufrecycling; der Rohstoff wird verloren. Hoch effiziente und selektive Trennung von EPS / PS von anderen Abfällen. Abtrennung von gefährlichen Additiven und Farbstoffen möglich. Closed-Loop Recycling von PS und einigen Additiven möglich. Einhaltung der aktuellen POP Regularien mit CreaSolv möglich. 7

8 1. Daten & Fakten zu EPS / PS Entsorgungswegen 8 Typische PS / EPS / XPS Abfallströme: Produktionsabfälle / Schnittverluste Non-food-Verpackungen Lebensmittelverpackungen WEEE Abfälle Wärmedämmstoffe für Gebäude PS in Compounds Gemischte PS / EPS / XPS Abfälle Closed-Loop Circular economoy Wie löst der CreaSolv Prozess die Situation? CreaSolv ist der einzige Prozess der einen Recyclingkreislauf für HBCD haltige Abfälle ermöglicht. Somit kann CreaSolv die Kreislaufwirtschaft des Polystyrol schließen. Anwendungen von PS / EPS / XPS Abfall Sammlung & Sortierung Verbrennung Regranulierung Baustoffe Deponierung Energie Andere neue Materialien Neue EPS/ PS Produkte

9 2. Aktuelle Entwicklungen der CreaSolv Kooperation Die technologische Basis des EPS Recycling Verfahren wurde bereits 2005 im Rahmen eines EU-geförderten INNONET Projekts entwickelt (Fraunhofer IVV, CreaCycle, EPC Group und weitere). Die Technologie wurde die letzten Jahre vom Fraunhofer IVV und CreaCycle kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert. optimierte CreaSolv Technologie EPC ist der Engineering und Construction Partner um die CreaSolv Technologie in eine wirtschaftliche und verlässliche Recycling Anlage umzusetzen (Standard-Design oder kundenspezifisch). Basierend auf dem CreaSolv Prozess wurden von der EPC Group standardisierte Recycling Anlagen entwickelt. Mit diesen Standard-Designs können 90% der EPS / PS Abfallströme verschiedener Quellen recycelt werden. 9

10 3. Eingangsströme für den CreaSolv Prozess CreaSolv Recycling Anlagen können alle Mischungen von EPS / PS Eingangsströme verarbeiten und nahezu alle Verunreinigungen entfernen: EPS aus Dämmstoffisolierungen EPS aus Fisch / Eis-Boxen EPS aus Verpackungsmaterial EPS / PS aus Lebensmittelverpackungen PS aus Elektronikwaren usw. Um die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu optimieren wird eine (kundenspezifische) Vorsortierung empfohlen. Ggf. können weitere Zusatzstoffe auch recycelt werden. 10

11 3. Eingangsströme für den CreaSolv Prozess Typische Abfallzusammensetzungen: EPS- Abfall aus Gebäudedämmstoffen Hauptbestandteil: EPS ~ 5% Sand / Zement ~ 2% andere Kunststoffe ~ 2% Holz ~ 1-3% Feuchtigkeit EPS- Abfall aus Gebäudedämmstoffen, HBCD haltig Hauptbestandteil: EPS ~ 5% Sand / Zement ~ 2% andere Kunststoffe ~ 2% Holz ~ 1-3% Feuchtigkeit ~ 1,5% HBCD EPS- Abfall aus Fisch / Eis Boxen Hauptbestandteil: EPS ~ 5% Lebensmittelreste ~ 5% Feuchtigkeit ~ 2% Etiketten PS- Abfall aus WEEE (TV- Rückwände) Hauptbestandteil: PS ~ 4% Metall ~ 4% andere Kunststoffe ~ 1,5% HBCD ~ 1-3% Feuchtigkeit 11

12 4. Qualität des Rezyklats & Vorteile der CreaSolv Anlagen Der selektive CreaSolv Lösungsprozess führt zu einem hochwertigen, reinen Rezyklat. Die resultierenden PS Chips sind nahezu frei von Farbstoffen, Geruchsneutral und ohne Verunreinigungen. Die Qualität des Rezyklats ist ähnlich von Neuprodukten. Aufgrund des Anlagendesigns und der speziellen Fällungstechnologie können Additive wie HBCD zuverlässig entfernt und alle Regularien erfüllt werden. Die genutzte CreaSolv Formulierung ist nach Global Harmonisier-endem System (GHS) nicht als schädlich oder gefährlich eingestuft. PS Rezyklat von existierenden Verfahren PS Rezyklat vom CreaSolv Prozess 12

13 4. Qualität des Rezyklats & Vorteile der CreaSolv Anlagen Höchst effiziente Lösemittelrückgewinnung 99% Wiederverwendung Interne Zirkulation aller CreaSolv Prozess Flüssigkeiten Trennung und Aufkonzentrierung von gefährlichen Additiven wie HBCD von Polystyrol für weitere Recyclingprozesse Dezentrale Sammlung von unterschiedlichen Materialformen (loses EPS, verpresstes EPS) möglich wodurch Transportkosten eingespart werden können. Dezentrale Sammlung und Transport von EPS gelöst in CreaSolv möglich; damit immense Einsparungen von Transportkosten möglich. Zuverlässiges Anlagendesign, das sowohl für EPS und PS in verschiedenen Zusammensetzungen genutzt werden kann. Modulares Anlagendesign erlaubt auch spätere Modifikationen und Anpassungen an wechselnde Abfallzusammensetzungen. 13

14 5. EPS CreaSolv Recycling Anlagen Die folgenden Folien geben einen ersten Einblick in den CreaSolv Prozess, entworfen von EPC. Weitere Informationen sind verfügbar, benötigen aber individuelle GHVs a. Unsortierte / Vorsortierte EPS/PS Abfälle b. Selektive PS Lösung in CreaSolv Formulierung c. Aufschwimmen / Sedimentation und Filtration zum Abtrennen von Verunreinigungen (angepasst an Abfallzusammensetzung) d. Fällung und Reinigung des PS e. Vortrockung des ausgefällten PS f. Aufschmelzen und Granulierung des recycelten PS 14

15 5. EPS CreaSolv Recycling Anlagen EPS Recyclinganlagen entworfen von EPC basierend auf der CreaSolv Technologie bestehen hauptsächlich aus den folgenden Prozessschritten: 15

16 5. EPS CreaSolv Recycling Anlagen Typische Basisaufstellung für Standardanlagendesign mit HBCD Entfernung 16

17 5. EPS CreaSolv Recycling Anlagen Zusammenfassung der Eckdaten für ein Standarddesign für eine CreaSolv Recycling Anlage Design Kapazität Typische benötigte Grundfläche Benötigte Betriebsstoffe Benötigtes Personal Geschätzte Investmentsumme (CreaSolv Anlage) Geschätzte ROI Standard: 3000t/a pro Linie (Aktuell bis zu 5000t/a pro Linie möglich) Ungefähr 300m² (Grundfläche des Gebäudes) ohne Rohstofflagerung & Endproduktlagerung Wärmeenergie (Bsp. Dampf), Strom, Kühlwasser, Druckluft, Stickstoff 1 Produktionsleiter; 4 Schichtleiter; 8 Anlagenfahrer; 8 Hilfsarbeiter (3+1 Schicht) Ungefähr 5 6 Mio (Exklusive Gebäudekosten) Stark abhängig von Abfallkosten und PS Marktpreise (erwartete Umwandlungskosten zwischen /t) 17

18 6. Das Projekt PS-Loop Non-profit Foundation unter holländischem Recht Einbeziehung der kompletten Wertstoffkette Ziel: Bau einer Demoanlage in Terneuzen, Holland (Aufzeigen eines machbaren HBCD/ Brom Recycling Weges.) Recyclinganlage für das Recyceln von Brom aus HBCD ist dort bereits vorhanden (BRU) CreaSolv Prozess als Vorstufe für Bromrecycling (Aufkonzentrierung von ca. 1% im Baustoff auf 20-30% im Ausgangsstrom des CreaSolv Prozesses) Geplante Inbetriebnahme der CreaSolv Anlage: September

19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Kontakt EPC Engineering Consulting GmbH Jörg Hamann Christian Klaus Siemensstrasse Alzenau Deutschland Telefon: / christian.klaus@epc.com Joerg.hamann@epc.com 19