AUSGABE 1/2015. Gemeinsame Sache Richten und Entgraten Neue Bandanlage von KOHLER Längsteilanlage für Automobilzulieferer Zick-Zack-Bandrichtanlage

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1 NEWS AUSGABE 1/2015 Gemeinsame Sache Richten und Entgraten Neue Bandanlage von KOHLER Längsteilanlage für Automobilzulieferer Zick-Zack-Bandrichtanlage

2 EDITORIAL KOHLER schreibt Firmengeschichte! Sehr geehrte Leserinnen und Leser, nach dem Umzug im Herbst 2014 begann bereits im Januar ein neues Kapitel in der Firmengeschichte: Die PAUL ERNST Maschinenfabrik aus Eschelbronn wurde in den WINTERSTEIGER Konzern integriert. Mit PAUL ERNST haben wir einen Partner an der Seite, der bestens zu uns passt: Im Prinzip benötigt jeder Teilerichtmaschinen-Kunde auch eine Entgratmaschine. Dadurch ergeben sich starke Vertriebssynergien, die sich bereits in gemeinsamen Messeauftritten zeigten. Mehr dazu lesen Sie auf Seite 3. Einen weiteren Entwicklungsschritt setzten wir in Richtung Internationalisierung: Die KOHLER Niederlassung in Shanghai mit dem Produktschwerpunkt Teilericht- und Entgratmaschinen hat den Betrieb erfolgreich aufgenommen. Ein ganz frischer Trieb ist das Lohnrichten und -entgraten im Richttechnik-Kompetenzcenter in Lahr. Mit dieser Dienstleistung sprechen wir jene Kunden an, die in das Thema Richten und Entgraten einsteigen möchten, aber nicht die Kapazitäten einer eigenen Anlage benötigen. Zusätzlich führen wir Richt- und Entgratversuche für und mit Kunden durch, um die richtige Maschine für den jeweiligen Anwendungsfall zu finden. Dipl.-Ing. Arnd Greding, Technischer Geschäftsführer bei KOHLER Fachlich informieren wir Sie in dieser Ausgabe über zwei besondere Projekte: Zum einen berichten wir über die neue Bandanlage für einen internationalen Automobilzulieferer. Diese Anlage zeigt den hohen Individualisierungsgrad, die robuste Bauweise und die ganzheitliche Konzeption und Auslegung, die bei KOHLER Anlagen möglich sind. Zum anderen wurde eine Zick-Zack-Bandanlage in Kurzbauform realisiert, die auf einer Querfahreinrichtung aufgebaut ist und durch den gleichzeitigen Vorschub eine Zick-Zack-Bewegung bildet. Berichte können die Praxis und den persönlichen Kontakt nicht ersetzen! Besuchen Sie uns daher auf der Blechexpo vom 3. bis 6. November in Stuttgart die beste Gelegenheit, KOHLER und ERNST Maschinen kennenzulernen und uns in persönlichen Gesprächen ausführlich auszutauschen. Wir laden Sie herzlich ein und freuen uns auf Ihren Besuch! Ihr Dipl.-Ing. Arnd Greding Technischer Geschäftsführer

3 GEMEINSAME SACHE 3 Symbiose zweier Spezialisten Mit der Integration der PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH in die WINTERSTEIGER Group wurden beste Voraussetzungen geschaffen, um die Technologieführerschaft beider Unternehmen von Richt- und Entgrattechnik voranzutreiben und auszubauen. Das Motto lautet: Entgraten und Richten von Blechen aus einer Hand. Organisatorisch wurde der Vertrieb von Bandanlagen und Teilericht- und Entgratmaschinen getrennt, sodass jeder Bereich zukünftig den Markt mit eigenständigen Vertriebsteams bearbeitet. Das Händler und Vertreternetz von ERNST wird zukünftig bei der Marktbearbeitung auch das Teilerichten unterstützen. Das Vorführcenter von ERNST ist nach Lahr umgezogen und die Maschinen stehen nun dort zu Test- und Schulungszwecke für Kunden und Interessenten zur Verfügung. Fachmesse in Polen Der erste synergetische Auftritt war vom auf der ITM (Messe für Industrietechnologie und Investitionsgüter) in Poznan, Polen. Hausmesse bei KOHLER Am und wurde bei KOHLER eine Hausmesse durchgeführt, zu der Kunden und Interessenten der Richt- und Entgrattechnik eingeladen wurden. Volker Ihling - Vertriebsleiter KOHLER, Artur Biedka - Vertriebsleiter Osteuropa für KOHLER (Bereich Teile) und Markus Lindörfer- Geschäftsführer PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH Auch in der Vermarktung gehen KOHLER und ERNST gemeinsame Wege. Im Moment zeigen beide Unternehmen zusammen in diversen Fachmagazinen, Berichten und auf Haussowie Fachmessen die Vorteile, die sich für Kunden aus dieser Konstellation ergeben. Die Vertriebsleitung für die Teilericht- und Entgratmaschinen liegt bei Markus Lindörfer, dem Geschäftsführer von ERNST. Die Vertriebsleitung der Bandanlagen übernimmt Volker Ihling von KOHLER. Die Besucher erhielten die Möglichkeit, in die ganze Welt der Richt- und Entgrattechnik einzutauchen und die Experten persönlich kennenzulernen. Zudem wurden an verschiedenen Modellen Produkttests durchgeführt. Je nach Wunsch konnten die Besucher Material mitbringen und richten bzw. entgraten lassen. Betriebsrundgänge und Fachvorträge rundeten die Messetage ab. Ein weiterer Aspekt der Hausmesse war, den Besuchern die Dienstleistung eines Lohnrichtund Entgratcenters aufzuzeigen. Die Kunden und Interessenten waren von der Fachkompetenz und den technischen Möglichkeiten begeistert. Bildimpressionen von der Hausmesse.

4 RICHTEN UND ENTGRATEN Zwei Schritte und ein sauberes Ergebnis Entgraten und Richten sind zwei Prozesse, die in der Blechverarbeitung perfekt zusammenspielen: Richtwalzen mögen keinen Grat, der zu schnellerem Verschleiß führt. Daher müssen die Blechteile zuerst entgratet werden, bevor sie in die Richtmaschine kommen. Doch viele Entgratmaschinen am Markt arbeiten mit klassischen, meist unflexiblen Schleifaggregaten, die auf rund +/- 0,2 mm genau eingestellt werden müssen. Bei einem Werkstück, das eventuell mehrere Millimeter Verzug hat, klingt das nach einer unlösbaren Aufgabe. Nicht für die Firma ERNST aus Eschelbronn: Ihre Maschinen arbeiten mit einer schwimmend gelagerten, hochflexiblen Entgratwalze, die auch mehrere Millimeter Verzug ausgleichen kann. Entgraten und Richten gehören zusammen. Erst entgraten, dann richten. Richtmaschinenspezialist KOHLER Maschinenbau in Lahr und ERNST passen bestens zusammen, denn im Prinzip benötigt jeder Teilerichtmaschinen-Kunde auch eine Entgratmaschine. Daher haben KOHLER und ERNST ihren Vertrieb zusammengeführt und werden nun in allen Märkten mit gemeinsamen Händlern und Vertretern agieren. Die Firmen legten auch ihre Vorführcenter am neu errichteten KOHLER Standort in Lahr im Schwarzwald, direkt an der A5 Karlsruhe-Basel, zusammen. Dort demonstrieren sie auf 400 m² Fläche die Kompetenz in beiden Bereichen. Die Prozessschritte Entgraten und Richten schließen direkt an die Flachbearbeitung an. Viele Gründe sprechen für das Entgraten und Richten der Blechteile vor der Weiterverarbeitung. Pro Entgraten: - Vermeidung der Verletzungsgefahr an scharfen Blechbauteilen (insbesondere bei Edelstahl-Bauteilen) - Verbesserung der Lackierbarkeit und Lebensdauer der Beschichtung (durch Entfernen der Oxidschicht und Verrundung der Werkstückkanten) - Einhaltung von Normen (wie DIN EN 1090) - Technische Zeichnungsvorgaben (beispielsweise R 0,3 mm) Maschinen von ERNST entfernen Oxid bis 25 mm: links vor und rechts nach der Behandlung. So wird Mehrwert geschaffen. Rechts: eben und handfreundlich verrundet. Links: verzogen mit messerscharfen Kanten, wie das Teil aus Stanzmaschine oder dem Laser kommt.

5 4 5 Pro Richten: - Signifikante Reduktion von Spannungen zugunsten von Folgeprozessen wie Abkanten oder spanender Bearbeitung - Automatisierbarkeit von Folgeprozessen (Laserschweißen, Roboterschweißen) - Technische Zeichnungsvorgaben bezüglich Ebenheit Dass diese beiden Schritte echte Wertschöpfung darstellen, wird immer häufiger erkannt, sagt Markus Lindörfer, Geschäftsführer der PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH. Und: Legt man ein verzogenes und messerscharfes Bauteil, wie es von der Stanzmaschine oder dem Laser kommt, neben ein perfekt ebenes mit handfreundlich verrundeten Kanten und nimmt man dann beide Teile in die Hand, wird schnell klar, welcher Mehrwert hier entsteht. Wichtig für die Entscheidung, die PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH für die WINTER- STEIGER Gruppe zu akquirieren, war, dass ERNST ein komplettes Portfolio an Entgratmaschinen bietet. ERNST bietet sowohl nass arbeitende Maschinen für die Verarbeitung von öligen Blechbauteilen und Aluminium an als auch trocken arbeitende Maschinen. Diese kommen unter anderem dann zum Einsatz, wenn kein Materialmix gefahren werden soll. Für Kunden, bei denen eine Investition aus Kapazitätsgründen nicht oder noch nicht zu rechtfertigen ist, bieten die beiden Firmen auch Lohnrichten und -entgraten im gemeinsamen Kompetenzcenter in Lahr an. Fakten zu KOHLER KOHLER ist seit über 50 Jahren auf dem Markt. Das Unternehmen stellt Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten her. Dies beinhaltet Richtmaschinen für Bänder und Teile, Hochkant-Richtanlagen, Ab- und Aufwickelhaspeln sowie Systeme für die Pressenautomatisierung. Ebenso werden Anlagen für die Automobil- und Stahlindustrie, die Langteilefertigung sowie Sonderanlagen hergestellt. Weltweit wurden über Anlagen produziert und vertrieben. Das Besondere an den Teilerichtmaschinen ist die elektromechanische Richtspaltregelung, die extrem schnell und vor allem ohne Hydraulik arbeitet. Fakten zu ERNST ERNST ist Technologieführer in Sachen Blechentgratung und bietet modulare Lösungen. Diese eröffnen Flexibilität für Kunden, die kein eigenes Produkt haben und sich regelmäßig auf wechselnde Anforderungen einstellen müssen. Module werden für folgende Prozessschritte angeboten: Entschlacken, Entgraten, Oxid Entfernen (bis 25 mm), Kantenverrunden (bis R2) und Oberflächenfinish mit Schleifband und Bürsten. Ansprechpartner für Teilericht- und Entgratmaschinen: Markus Lindörfer, Geschäftsführer PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH KOHLER Maschinenbau GmbH Einsteinallee 7, Lahr, Germany Tel.: info@kohler-germany.com PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH Alte Meckesheimer Landstraße 27, Eschelbronn, Germany Tel.: info@ernst-maschinen.de

6 NEUE BANDANLAGE VON KOHLER Maschine für höchste Flexibilität Kürzere Produktzyklen und der Wunsch nach kürzeren Lieferzeiten haben zur Entwicklung der neuen Bandanlage geführt. Die Aufgabe bestand darin, eine modulare Maschine zu entwickeln: über standardisierte Schnittstellen können verschiedene Module adaptiert werden. Wir haben eine Maschine entwickelt, die den hohen Ansprüchen des Lastenheftes gerecht wurde. Die Haspel, die Einführhilfe und die Bandführung wurden modularisiert und wie die Richtmaschine einer Wertanalyse unterzogen. Das Sicherheits- und Bedienkonzept wurde wie die Antriebstechnik zukunftsfähig gestaltet. Ebenso wurde die SPS Steuerung mit der zugehörigen Visualisierung mit S und KP 700 Typen festgelegt. Die Maschine ist selbstverständlich weiterhin mit den bewährten und von den Kunden geschätzten Features wie z.b. der Schnellwechseleinrichtung für Richtwalzen und Stützrollen ausgestattet. Sollen die Richtwalzen bzw. die Stützrollen entnommen werden, so ist lediglich die vordere Lagerleiste abzuschrauben. Auch dieser Vorgang nimmt nur wenige Minuten in Anspruch und erfordert bei der Remontage keinerlei Einstellarbeiten. Damit wird auch ein Walzenwechsel oder eine Grundreinigung der Richtkassette zu einer leicht zu bewältigenden Aufgabe. Zuletzt haben wir die Maschine mit einer neuen Optik versehen und sie trägt das unverwechselbare Gesicht der neuen KOHLER Maschinengeneration. Dem Kunden gewährt sie perfekten Zugang für Bedienung und Wartung. Franz Müllerleile, Technischer Leiter Dabei können die untere oder die obere Hälfte der Richtkassette aus der Maschine herausgefahren werden. Dies ist mit hohem Automatisierungsgrad ohne zusätzliche Tische oder Abstützungen direkt in der Maschine möglich. Schon können die Richtwalzen und die Zunderräume unter den Stützrollen gereinigt werden. Es ist uns gelungen, ein intelligentes Modulkonzept für Bandanlagen zu entwickeln! Franz Müllerleile, Technischer Leiter der KOHLER Maschinenbau GmbH Die neue Bandanlage hier noch als Schema, vorgestellt auf der Blechexpo in Stuttgart.

7 LÄNGSTEILANLAGE FÜR AUTOMOBILZULIEFERER 6 7 Internationaler Automobilzulieferer ordert Längsteilanlage von KOHLER Maximale Flexibilität in der Produktion durch höchsten Individualisierungsgrad: Die Automobil- und Zulieferindustrie setzt in all ihren Produktions- und Fertigungsschritten auf ein Maximum an Präzision und Effizienz. Das gilt natürlich auch für die gesamte Beund Verarbeitung von Blechen, die direkt vom Coil kommen. Im gesamten Richtprozess samt benötigten Peripherien zählt KOHLER mit über gebauten Richtmaschinen seit Jahrzehnten zu einem der verlässlichsten Partner der Branche. Das ist mit ein Grund, warum sich einer der führenden Full-Service-Supplier der weltweiten Automobilbranche für eine Längsteilanlage aus dem Kompetenzcenter Richttechnik entschieden hat. Die gesamte Anlage besteht aus Abwickelhaspel, Richtmaschine, Bandschlaufe, Längsteilschere, Tänzer sowie Aufwickelhaspel und soll bei der Fertigung von Lüftungs- sowie Lautsprecherabdeckungen aus Edelstahl eingesetzt werden. Maximale Präzision durch 21-Walzen-Richtmaschine Die Abwickelhaspel mit einer Maximaltragkraft von kg wird mit Coils beladen, die mit Streckmetall bestückt sind und Materialstärken zwischen 0,5 und 1 mm und Breiten von 80 bis 1000 mm aufweisen. Das Coil wird von einer 21-Walzen-Richtmaschine mit einem Walzendurchmesser von 30 mm abgezogen und in eine Materialschlaufe befördert. Eine PI-Regelung sorgt dafür, dass die Bleche kontinuierlich bis zu einer vorab definierten Schlaufenhöhe vorgeschoben werden. Die Längsteilschere zieht das Material automatisch aus der Schlaufe. Sie ist der Master und fährt immer mit Anlagengeschwindigkeit. Die Schere ist mit fünf Messerpaaren ausgestattet und kann sechs unterschiedlich breite Streifen schneiden. Die Breite ist variabel einstellbar und garantiert somit eine hohe Flexibilität in der Herstellung. Die Bandabstützung sowie der Transport des Materials werden behutsam von gummierten Auswerferringen vorgenommen. Aufwickelseite Seitenansicht der Längsteilanlage

8 Der Tänzer als ausgleichender Faktor Zwischen Längsteilschere und Aufwickelhaspel befindet sich der Tänzer, dessen Sollposition frei einstellbar ist. Durch das Gewicht und die Lage des Tänzers wird neben dem Wickelzug auch die Geschwindigkeit gesteuert. Die wechselbaren Gegengewichte sowie die Lage des Tänzers sorgen damit für einfache Wickelzug- und Geschwindigkeitsanpassungen. Zudem können mit dem Tänzer kleine Längenunterschiede der einzelnen Bänder ausgeglichen werden. Am Tänzer angebrachte Separierscheiben dienen dazu, die Bänder trotz unterschiedlicher Längen auf eine Haspel zu wickeln. Der hohe Rand verhindert dabei das Kollidieren von benachbarten Bändern.

9 8 9 Robuste Bauweise für hohen Vortrieb Die Bänder werden auf Metallrollen getrennt durch Separierscheiben auf eine Haspel gewickelt. Die Anlage ist mit einem Messrad ausgestattet. Dieses dient der Längenmessung des verarbeiteten Materials und erfasst sowohl die Zielposition als auch die Material-, Schicht- und Jahresproduktion. Die gesamte Längsteilanlage wurde in der für KOHLER typisch robusten Bauweise ausgeführt und kann mit einer maximalen Geschwindigkeit von 50m/min. gefahren werden. Die Anlage ist auch für den Modus direkt umwickeln ausgelegt; dabei wird das Blech ohne Materialschlaufe und Längsteilung durch Zug- bzw. Tänzerregelung umgewickelt. Ganzheitliche Konzeption und Auslegung Nach Fertigstellung der Anlage haben die Ingenieure von KOHLER begonnen, sie für den industriellen Produktionsprozess vorzubereiten. Dabei lag eine der größten Komplexitäten in der richtigen Einstellung der Richtmaschine. Das vom Kunden zu verarbeitende Streckmetall wies hohe innere Spannungen auf und zeigte eine Querwölbung. Die Richtexperten mussten also exakt den Punkt finden, an dem genug Spannung aus dem Material genommen wird, ohne dass Randwellen entstehen. Durch das umfassende Know-how sowie die Fähigkeit zur ganzheitlichen Konzeption und Auslegung konnte die Anlage problemlos in den Wechsel- und Wirkungsverbund der Kundenproduktion integriert werden. Daraus resultieren höchstpräzise Streckmetallbänder mit individuellen Breiten, die zur Weiterverarbeitung gemeinsam auf ein Coil gewickelt sind.

10 ZICK-ZACK-BANDRICHTANLAGE KOHLER fertigt Zick-Zack-Bandrichtanlage für Automotive-Spezialisten Wenn es bei Richtmaschinen um höchste Individualisierungsgrade samt ganz besonderer Auslegung geht, dann ist KOHLER ein weltweit gefragter Partner der Industrie. Das beweist der Auftrag eines führenden Herstellers von Systemen und Komponenten für den Antriebsstrang von Fahrzeugen, der seine Bauteile in die ganze Welt liefert. KOHLER wurde mit der Entwicklung und Fertigung einer in Kurzbauform ausgelegten Zick-Zack-Bandrichtanlage mit nachgelagerter Schrottschere beauftragt. Auf der Anlage können kalt- oder warmgewalzte Stähle und Edelstähle mit einer Banddicke von 1-7 Millimeter und einer Bandbreite von bis zu 620 Millimeter gerichtet und in weiterer Folge einer Stanzpresse zugeführt werden. Dank einer oszillierenden Richtmaschine werden die Platinen material- bzw. kostenoptimiert aus dem Band gestanzt. Das steigert die Effizienz und reduziert die Kosten bei KOHLER spricht man deshalb immer wieder von badischer Ingenieurskunst. Der Peripherie voll im Griff KOHLER steht nicht nur im Bereich der Richttechnik für absolutes Spezialistentum, auch den gesamten Themenkomplex des Coilhandlings haben die Richtexperten aus Lahr voll im Griff. Das wurde auch bei der kürzlich gefertigten Zick-Zack-Bandrichtanlage wieder deutlich gemacht. Coilhandling leicht gemacht, war eine der Anforderungen bei diesem Projekt. So sorgt ein Coil-Ladewagen dafür, dass das Coil schnell und einfach auf der Haspel aufgesetzt werden kann. Der Ladewagen ist in der Höhe verstellbar und sorgt mittels Querfahreinrichtung für die Übergabe des Coils auf den Haspeldorn. Ein hydraulisches Schiebekeilsystem und ein seitlich angebrachter Gegenhalter fixieren das Coil und verhindern das seitliche Abspringen der Coilwindungen. Für zusätzliche Sicherheit sorgt der Andruckarm, dieser verhindert, dass das Coil nach dem Lösen der Haltebänder einfach aufspringt. Mittels Andruckrolle und Bandabzug wird das Material über den Einführtisch ruhig und sicher an die präzise 21-Walzen-Richtmaschine übergeben. Richtmaschine im Zick-Zack Betrieb Einführhilfe zur Richtmaschine

11 10 11 Gesamtansicht der Zick-Zack Anlage Beeindruckender Zick-Zack-Kurs Wer bei Zick-Zack nur an die technisch-fußballerischen Raffinessen von Barcelona-Stürmer Lionel Messi vor dem gegnerischen Tor denkt, macht einen Fehler. Denn auch im Bereich der Richttechnik steht Zick-Zack für eine technische Rafinesse. Es beschreibt die Fähigkeit einer Richtmaschine zum Querfahren bei gleichzeitigem Vorschub daraus resultiert eine Zick-Zack-Bewegung, die, wie bei dieser Anlage material- und damit kostenoptimierte Stanzprozesse ermöglicht. Während des Stanzens werden die Richtmaschine sowie der Bandabzug immer wieder über eine hydraulische Hebefunktion geöffnet. Diese Zwischenlüftung stellt sicher, dass das Band währen des Standprozesses frei ist und optimal im Werkzeug zentriert werden kann. Die Querfahreinrichtung der Richteinheit wird übrigens über einen spielfreien Antrieb mit Planetengetriebe und Rollengewindetrieb ermöglicht. Ende gut, alles gut Die gesamte Anlage aus dem Kompetenzcenter Richttechnik überzeugt nicht nur durch ihre äußerst robuste Ausführung, sondern besticht auch durch ihre einfache Steuerung bzw. Bedienung. Egal, ob Coilhandling, Richtprozess oder die am Ende angebrachte Schrottschere zum Zerschneiden des Stanzgitters und zum Entfernen der äußeren Windungen des Coils, die gesamte Fertigungslinie läuft vollautomatisiert und ist damit ein echter Effizienzbeweis. Das Bandende wird im Zick-Zack-Betrieb bis zum letzten Stück zu Gutteilen verarbeitet. KOHLER unterstreicht mit den erreichten Ergebnissen erneut den exzellenten Ruf als Sondermaschinenbauer.

12 KOHLER Maschinenbau GmbH Einsteinallee Lahr, Germany Telefon: +49 / (0)7821 / Telefax: +49 / (0)7821 / info@kohler-germany.com