Induktionstechnik. Ein flexibles Verfahren zum Vorwärmen und Wärmebehandeln

Transkript

1 Induktionstechnik Ein flexibles Verfahren zum Vorwärmen und Wärmebehandeln

2 Das Verfahren Induktionssysteme luftgekühlt / wassergekühlt Anwendungen und Systemkomponenten für das Vorwärmen Anwendungen und Systemkomponenten für die Wärmebehandlung Wirtschaftlichkeit

3 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? Induktionsband Zone mit max. Wärmeeinbringung Wärmeableitung Werkstück

4 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? die Induktionselemente erwärmen sich nicht - im Gegensatz zur Widerstandserwärmung 87% der Wärme wird durch den Stromfluss im Werkstück gebildet

5 Herkömmliche Ausrüstungen Flammwärmen offene Flamme Flaschentransport Beeinflussung der Oberfläche ungleichmäßige Erwärmung Widerstandstechnik lange Wärmzeiten hohes Gewicht komplizierter Aufbau und Handhabung Wärmeabstrahlung hoch geringe Effizienz

6 Herkömmliche Ausrüstungen

7 Induktionswärmesystem Miller ProHeat kw Stromquelle Nennleistung: 35 kw / 5 30 khz 100% Einschaltdauer 400 VAC, 3-phasig, 50/60 Hz 60 A Primärstrom (Nennleistung) Gewicht: 103 kg Anschlussmöglichkeit für 2 Induktionsbänder- oder kabel gleicher Größe generatortauglich (min. 40 kw)

8 Miller- Induktionssysteme luftgekühlt max. 200 C. Vorwärmen wassergekühlt max. 780 C. Vorwärmen Wasserstoffarmglühen Spannungsarmglühen

9 Anwendungen Rohrleitungsbau Schiffbau Maschinenbau Chemieanlagenbau Kraftwerksbau Bergbau Stahlbau Reparatur Fügen und Lösen von Schrumpfverbindungen Entschichten

10 Induktionssystem zum Vorwärmen - luftgekühlt Kabelerkennungssystem Anschlusskabel bis 23 m Länge Masseschluss-Sensor 6 Kanal Temperaturfühlerkabel Fehlerstromsensor

11 Induktionsbänder - luftgekühlt geringes Gewicht variable Größen: cm Rohrdurchmesser Wärmeübertragung bis 200 C Schutz durch hitzebeständige Hülle aus KEVLAR

12 Anwendung Pipelinebau

13 Anwendung Pipelinebau

14 Anwendung Pipelinereparatur Einschweißen einer Rohrmuffe Materialdicke: 63,5 mm Leitung in Betrieb / Öltemperatur ansteigend

15 Anwendung Pipelinereparatur 1220 mm Durchmesser,12 mm Wanddicke, API-50 Grade X 65 oder X 70 In Betrieb (Öl 20º C) / 50º C Vorwärmung

16 Anwendung UP-Schweißen Auch für ebene Flächen geeignet

17 Ausrüstung mit Wasserkühlung T max. 780 C

18 Widerstandserwärmung im Vergleich zur Induktionstechnik

19 Anwendung auf Flächen

20 Anwendung auf Flächen

21 Anwendung bei komplizierter Bauteilgeometrie

22 Anwendung Stahlbau

23 Anwendung Rohrleitungsbau

24 Anwendung Rohrleitungsbau Rohrdurchmesser: 250mm, Wandstärke: 48mm, Rohrwerkstoff: P 91 Einrichtzeit: 20 Minuten Vorwärmtemperatur: 200 C Zeit bis Vorwärm- temperatur: Minuten

25 Anwendung Rohrleitungsbau

26 Anwendung Rohrleitungsbau Schweißer kann während des Wärmens arbeiten Keine Beeinträchtigung des Schweißers durch Wärmeabstrahlung Gute Zugänglichkeit

27 Anwendung Kraftwerksanlagenbau Einschweißen eines Dampfdruckreduzierventiles. Gleichzeitiges Wärmen an zwei Schweißnähten.

28 Anwendung Kraftwerksanlagenbau Reparatur eines Ventilkörpers Anpassung an unterschiedliche Geometrien und Oberflächen.

29 Anwendung Kraftwerksanlagenbau Induktives Erwärmen im Innendurchmesser Bauteil kann beim Wärmen gedreht werden

30 Anwendung Behälterbau

31 Anwendung Stahlkonstruktion

32 Anwendung Instandsetzung

33 Anwendung Wasserstoffarmglühen Isolierung (13 mm ) für mehrfache Nutzung 1 Stück wassergekühltes Kabel für beide Teile der Schweißverbindung Schutzschlauch gegen Schweißspritzer

34 Digitales Aufzeichnungsgerät 6 oder 12 Eingänge zum Anschluss von Temperaturfühlern. Datenaufzeichnung und Speicherung sowie USB- Schnittstelle und PC-Anschluss Einfache Touch Screen Bedienoberfläche

35 Anwendung Spannungsarmglühen Isolierung für mehrfache Nutzung (25 mm Stärke)

36 Anwendung Spannungsarmglühen wassergekühltes Induktionskabel über der Schweißnaht keine weitere Abschirmung notwendig

37 Anwendung Spannungsarmglühen Gleichzeitiges Spannungsarmglühen an 4 Schweißnähten

38 Anwendung Spannungsarmglühen

39 Anwendung Spannungsarmglühen

40 Anwendung Spannungsarmglühen Kraftwerksanlagenbau, P C

41 Wirtschaftlichkeit - Qualität bessere Temperaturkonstanz automatische Temperaturregelung während des Schweißvorganges automatische Temperaturkontrolle genaue Dosierung der zugeführten Wärme keine Beeinflussung der Oberfläche

42 Wirtschaftlichkeit einfache Installation einfache Montage von Isolierung und Kabel (ca. 15 Minuten) Montage und Betrieb durch den Schweißer Verkabelung mit nur jeweils einem Kabel für Stromquelle, Arbeitsplatz und Messelement Ausrüstung ist tragbar

43 Wirtschaftlichkeit Zeitersparnis stark reduzierte Rüstzeit einfache Einrichtung und Programmierung schneller auf gewählter Temperatur als mit herkömmlicher Strahlungserwärmung Zeitersparnis durch insgesamt schnellere Wärmeresultate

44 Wirtschaftlichkeit - Zuverlässigkeit keine Kurzschlüsse bei A max. durch Überlastung von Heizelementen keine verbrannten Verbindungsteile oder Drähte die zur Prozessunterbrechung führen digitales Aufzeichnungsgerät arbeitet ohne Papier und Schreiber reduzierte Kosten durch weniger Nacharbeit umfangreiches Sicherheitssystem

45 Wirtschaftlichkeit - Flexibilität flexibel einsetzbar auf ebenen und unebenen Flächen z.b. Platten oder Rohrbögen Induktionskabel können besonders flexibel verlegt werden einsetzbar zum Vorwärmen, Wasserstoffarmglühen und Spannungsarmglühen Transport der Heizelemente sofort nach Einsatz, Abkühlung nicht erforderlich geringes Gewicht und Platzbedarf

46 Wirtschaftlichkeit - Sicherheit Isolationsüberwachung mit Sicherheitsabschaltung Kabelerkennungssystem Durchflusswächter, Temperaturwächter geringere Rauch- Staubbelastung durch Isolationsmaterial keine Verbrennungsgefahr durch heiße Verbindungsteile oder keramische Elemente

47 Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung schnellere Wärmeresultate hohe Effizienz des Systems Bedienung durch Schweißer flexibler Einsatz schnelle Installation geringe Verschleißteilkosten hohe Sicherheit