Induktionstechnik. Ein flexibles Verfahren zum Vorwärmen und Wärmebehandeln

Transkript

1 Induktionstechnik Ein flexibles Verfahren zum Vorwärmen und Wärmebehandeln

2 Das Verfahren Induktionssysteme luftgekühlt / wassergekühlt Anwendungen und Systemkomponenten für das Vorwärmen Anwendungen und Systemkomponenten für die Wärmebehandlung Wirtschaftlichkeit

3 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? Elektrischer Leiter in einem sich ändernden Magnetfeld.

4 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? Bildung von Wirbelströmen im elektrischen Leiter.

5 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? Verlustleistung der Wirbelströme führen zur Erwärmung des Leiters.

6 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? Erwärmung durch Ummagentisierungsverluste.

7 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? Induktionsband Zone mit max. Wärmeeinbringung Wärmeableitung Werkstück

8 Wie funktioniert das Erwärmen durch Induktion? die Induktionselemente erwärmen sich nicht - im Gegensatz zur Widerstandserwärmung 87% der Wärme wird durch den Stromfluss im Werkstück gebildet

9 Herkömmliche Ausrüstungen Flammwärmen offene Flamme Flaschentransport Beeinflussung der Oberfläche ungleichmäßige Erwärmung Widerstandstechnik lange Wärmzeiten hohes Gewicht komplizierter Aufbau und Handhabung Wärmeabstrahlung hoch geringe Effizienz

10 Herkömmliche Ausrüstungen

11 Induktionswärmesystem Miller ProHeat kw Stromquelle Nennleistung: 35 kw / 5 30 khz 100% Einschaltdauer 400 VAC, 3-phasig, 50/60 Hz 60 A Primärstrom (Nennleistung) Gewicht: 103 kg Anschlussmöglichkeit für 2 Induktionsbänder- oder kabel gleicher Größe generatortauglich (min. 40 kw)

12 Miller- Induktionssysteme luftgekühlt max. 200 C. Vorwärmen wassergekühlt max. 780 C. Vorwärmen Wasserstoffarmglühen Spannungsarmglühen

13 Anwendungen Rohrleitungsbau Schiffbau Maschinenbau Chemieanlagenbau Kraftwerksbau Bergbau Stahlbau Reparatur Fügen und Lösen von Schrumpfverbindungen Entschichten

14 Induktionssystem zum Vorwärmen - luftgekühlt Kabelerkennungssystem Anschlusskabel bis 23 m Länge Masseschluss-Sensor 6-Kanal Temperaturfühlerkabel Fehlerstromsensor

15 Induktionsbänder - luftgekühlt geringes Gewicht variable Größen: cm Rohrdurchmesser Wärmeübertragung bis 200 C Schutz durch hitzebeständige Hülle aus KEVLAR

16 Anwendung Pipelinebau

17 Anwendung Pipelinebau

18 Anwendung Pipelinereparatur Einschweißen einer Rohrmuffe Materialdicke: 63,5 mm Leitung in Betrieb / Öltemperatur ansteigend

19 Anwendung Pipelinereparatur 1220 mm Durchmesser,12 mm Wanddicke, API-50 Grade X 65 oder X 70 In Betrieb (Öl 20º C) / 50º C Vorwärmung

20 Anwendung UP-Schweißen Auch für ebene Flächen geeignet

21 Ausrüstung mit Wasserkühlung T max. 780 C

22 Widerstandserwärmung im Vergleich zur Induktionstechnik

23 Anwendung auf Flächen

24 Anwendung auf Flächen

25 Anwendung bei komplizierter Bauteilgeometrie

26 Anwendung Stahlbau

27 Anwendung Rohrleitungsbau

28 Anwendung Rohrleitungsbau Rohrdurchmesser: 250mm, Wandstärke: 48mm, Rohrwerkstoff: P 91 Einrichtzeit: 20 Minuten Vorwärmtemperatur: 200 C Zeit bis Vorwärmtemperatur: Minuten

29 Anwendung Rohrleitungsbau

30 Anwendung Rohrleitungsbau Schweißer kann während des Wärmens arbeiten Keine Beeinträchtigung des Schweißers durch Wärmeabstrahlung Gute Zugänglichkeit

31 Anwendung Kraftwerksanlagenbau Einschweißen eines Dampfdruckreduzierventiles. Gleichzeitiges Wärmen an zwei Schweißnähten.

32 Anwendung Kraftwerksanlagenbau Reparatur eines Ventilkörpers Anpassung an unterschiedliche Geometrien und Oberflächen.

33 Anwendung Kraftwerksanlagenbau Induktives Erwärmen im Innendurchmesser Bauteil kann beim Wärmen gedreht werden

34 Anwendung Behälterbau

35 Anwendung Offshore-Fertigung

36 Anwendung Stahlkonstruktion

37 Anwendung Instandsetzung

38 Anwendung Wasserstoffarmglühen Isolierung (13 mm ) für mehrfache Nutzung 1 Stück wassergekühltes Kabel für beide Teile der Schweißverbindung Schutzschlauch gegen Schweißspritzer

39 Digitales Aufzeichnungsgerät 6 oder 12 Eingänge zum Anschluss von Temperaturfühlern. Datenaufzeichnung und Speicherung sowie USB- Schnittstelle und PC-Anschluss Einfache Touch Screen Bedienoberfläche

40 Anwendung Spannungsarmglühen wassergekühltes Induktionskabel über der Schweißnaht keine weitere Abschirmung notwendig

41 Anwendung Spannungsarmglühen Gleichzeitiges Spannungsarmglühen an 4 Schweißnähten

42 Anwendung Spannungsarmglühen

43 Anwendung Spannungsarmglühen

44 Anwendung Spannungsarmglühen Kraftwerksanlagenbau, P C

45 Wirtschaftlichkeit - Qualität bessere Temperaturkonstanz automatische Temperaturregelung während des Schweißvorganges automatische Temperaturkontrolle genaue Dosierung der zugeführten Wärme keine Beeinflussung der Oberfläche

46 Wirtschaftlichkeit einfache Installation einfache Montage von Isolierung und Kabel (ca. 15 Minuten) Montage und Betrieb durch den Schweißer Verkabelung mit nur jeweils einem Kabel für Stromquelle, Arbeitsplatz und Messelement Ausrüstung ist tragbar

47 Wirtschaftlichkeit Zeitersparnis stark reduzierte Rüstzeit einfache Einrichtung und Programmierung schneller auf gewählter Temperatur als mit herkömmlicher Strahlungserwärmung Zeitersparnis durch insgesamt schnellere Wärmeresultate

48 Wirtschaftlichkeit - Zuverlässigkeit keine Kurzschlüsse bei A max. durch Überlastung von Heizelementen keine verbrannten Verbindungsteile oder Drähte die zur Prozessunterbrechung führen digitales Aufzeichnungsgerät arbeitet ohne Papier und Schreiber reduzierte Kosten durch weniger Nacharbeit umfangreiches Sicherheitssystem

49 Wirtschaftlichkeit - Flexibilität flexibel einsetzbar auf ebenen und unebenen Flächen z.b. Platten oder Rohrbögen Induktionskabel können besonders flexibel verlegt werden einsetzbar zum Vorwärmen, Wasserstoffarmglühen und Spannungsarmglühen Transport der Heizelemente sofort nach Einsatz, Abkühlung nicht erforderlich geringes Gewicht und Platzbedarf

50 Wirtschaftlichkeit - Sicherheit Isolationsüberwachung mit Sicherheitsabschaltung Kabelerkennungssystem Durchflusswächter, Temperaturwächter geringere Rauch- Staubbelastung durch Isolationsmaterial keine Verbrennungsgefahr durch heiße Verbindungsteile oder keramische Elemente

51 Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung schnellere Wärmeresultate hohe Effizienz des Systems Bedienung durch Schweißer flexibler Einsatz schnelle Installation geringe Verschleißteilkosten hohe Sicherheit