Schwefelsäure und Oleum. Konzentration & Dichte Blending Warngrenzendetektion

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1 Schwefelsäure und Oleum Konzentration & Dichte Blending Warngrenzendetektion

2 Qualität erh Mit hochwe Robust, p LiquiSonic

3 LiquiSonic 3 öhen, Ressourcen sparen: LiquiSonic. rtiger, innovativer Sensortechnologie. räzise, bedienerfreundlich. LiquiSonic ist ein Inline-Analysesystem, das direkt im Prozess ohne Zeitverzug die Konzentration in einer Flüssigkeit bestimmt. Das Gerät basiert auf der hochpräzisen Messung der absoluten Schallgeschwindigkeit und Prozesstemperatur und erlaubt so die Berechnung und Überwachung von Konzentrationen. Nutzen für den Anwender: optimale Anlagensteuerung durch Online-Information über den Prozesszustand maximaler Wirkungsgrad der Prozesse Erhöhung der Produktqualität Abbau aufwendiger Labormessungen Einsparung von Energie- und Materialkosten sofortige Erkennung von Einbrüchen in das Abwasser oder in die Prozessfl üssigkeit reproduzierbare Messergebnisse Die Verwendung modernster digitaler Signalverarbeitungstechnologien garantiert eine äußerst genaue sowie störsichere Messung der absoluten Schallgeschwindigkeit und Konzentration. Zusätzlich sichern integrierte Temperatursensoren, die ausgefeilte Sensorkonstruktion und ein in unzähligen Messreihen und vielen Anwendungen gewachsenes Know-How eine hohe Zuverlässigkeit des Systems mit langer Laufzeit. Vorteile des Messverfahrens: absolute Schallgeschwindigkeit als eindeutige und rückführbare physikalische Größe unabhängig von Farbe, Leitfähigkeit und Transparenz der Prozessfl üssigkeit Einbau direkt in Rohrleitungen und Behälter robuste Sensorkonstruktion in komplett metallischer Ausführung ohne Dichtungen oder bewegliche Teile wartungsfrei Korrosionsbeständigkeit durch Verwendung von Sondermaterialien Einsatz bei Temperaturen bis 200 C hohe, driftfreie Messgenauigkeit auch bei hohem Gasblasenanteil Anschluss von bis zu vier Sensoren pro Controller Weiterleitung der Messergebnisse über Feldbus (Profi bus DP, Modbus), analoge Ausgänge, serielle Schnittstelle oder Ethernet

4 4 Inline-Prozessanalyse

5 Inhalt 5 Inhalt 1 Anwendungen Einleitung Schwefelsäure Oleum Schwefelsäure und Oleum 9 2 LiquiSonic System LiquiSonic 20 und LiquiSonic Zubehör Controller- und Feldgehäuse Feldbus Modem Netzwerkintegration Webserver Software SonicWork 15 3 Qualität und Service 16

6 6 1 Anwendungen

7 Anwendungen Einleitung Eine optimale und sichere Prozessführung erfordert zeitnahe Informationen durch eine robuste und schnelle Prozessanalysenmesstechnik. Der Einsatz der LiquiSonic Messtechnik und ihre leichte Integrierbarkeit in vorhandene Anlagentechnik ermöglicht bei relativ geringen Projektkosten eine Verbesserung der Anlagenauslastung, der Prozesssicherheit oder der Produktausbeute. In unterschiedlichen Industriezweigen haben LiquiSonic Systeme für die Konzentrationsmessung in Schwefelsäure und Oleum vielfältige Anwendungsgebiete erschlossen: Schwefelsäure- und Oleumproduktion Synthesegastrocknung in der Chemie und Petrochemie Ätz- und Beizmittel in der Stahlindustrie Erzaufschluss im Bergbau Ausgangsstoff für Sulfatdünger Grundchemikalie für diverse chemische Produkte 1.2 Schwefelsäure Die Schwefelsäure ist eine der wichtigsten Grundchemikalien und wird vielseitig eingesetzt. Aufgrund der hygroskopischen Eigenschaft wird Schwefelsäure zum Beispiel zur Trocknung von Gasen verwendet, wobei der Messbereich zwischen 80 m% und 100 m% variiert. Aufgrund der hohen Abhängigkeit der Schallgeschwindigkeit von der Schwefelsäurekonzentration kann bei der Messung mit LiquiSonic eine Genauigkeit von bis zu ± 0,03 m% erreicht werden. Im Vergleich zur Leitfähigkeits- und Dichtemessung erzeugt LiquiSonic im Konzentrationsbereich ein eindeutiges Signal und liefert damit jederzeit eine sichere Prozessinformation. Darüber hinaus sind konzentrationsabhängige Messgrößen wie die Schallgeschwindigkeit, Dichte oder Leitfähigkeit stark temperaturabhängig. LiquiSonic Systeme sind im Gegensatz zu vielen anderen Messsystemen mit einer statischen und dynamischen Temperaturkompensation ausgestattet. Vorteil der Schallgeschwindigkeit gegenüber der Leitfähigkeit und Dichte Dichte [g/l] Schallgeschwindigkeit [m/s] Leitfähigkeit [ms/cm] Konzentration [m%] Schallgeschwindigkeit Leitfähigkeit Dichte

8 8 1.3 Oleum Oleum entsteht durch das Lösen von SO 3 (Schwefeltrioxid) in 100%iger Schwefelsäure. Häufig wird auch von rauchender Schwefelsäure oder Dischwefelsäure gesprochen. In freiem SO 3 werden die Konzentrationen meist im Bereich von 0 m% bis 60 m% und in H 2 SO 4 im Bereich von 100 m% bis 115 m% gemessen. Oleum wird in folgenden Anwendungen eingesetzt: Einstellung hochkonzentrierter Schwefelsäure Caprolactam- bzw. Polyamidherstellung Nitrierungsprozesse in Kombination mit Salpetersäure SO 3 fällt zum Beispiel im Kontaktverfahren durch Verbrennung von Schwefel an. Dabei entsteht erst SO 2 (Schwefeldioxid), das mittels Sauerstoff zu SO 3 oxidiert. Dieses muss schließlich in Schwefelsäure aufgefangen werden, da das Auffangen in Wasser aufgrund der heftigen exothermen Reaktion nicht möglich ist. Das so entstehende Oleum kann durch die LiquiSonic Messtechnik kontinuierlich inline überwacht und der Prozess optimal eingestellt werden. Überwachung der Oleumproduktion durch LiquiSonic Schwefelbrennen S+ 2 O 4 2 SO2 H 2SO 4+H 2O Konversion Absorber H 2 O 2 SO O 2 2 SO 3 SO Oleum (H 2S 2O 7) (H SO ), ( m%) H 2SO4 ( m%) Messstelle Einbauort Messaufgabe 1 Transportleitung Ermittlung der Konzentration im SO 3 -Absorber bis in den Oleumbereich 2 Transportleitung Überwachung des Blendings auf die gewünschte Abnahmekonzentration

9 Anwendungen Schwefelsäure und Oleum Durch das Mischen von Schwefelsäure mit Oleum können beliebige Konzentrationen hochprozentiger Schwefelsäure eingestellt werden. Die Einstellung erfordert die stetige Inline-Überwachung der Konzentration. Des Weiteren birgt das Oleum ein Gefahrenpotenzial und darf bei bestimmten Absorptionsprozessen nicht entstehen. Durch die in der LiquiSonic Messtechnik integrierten Warngrenzen kann dies vorzeitig signalisiert und über die Peripherie an das Prozessleitsystem gesendet werden. Der LiquiSonic 40 Controller berechnet aus den physikalischen Messgrößen Schallgeschwindigkeit und Dichte im Sekundentakt die temperaturkompensierte Konzentration eindeutig im gesamten Schwefelsäure/Oleumbereich. Der Verlauf der Schallgeschwindigkeit von Schwefelsäure bis in den Oleumbereich weist am Übergang bei 100 m% Schwefelsäure einen Umkehrpunkt auf, so dass mit nur einem Sensor keine eindeutige Messung in der Prozessflüssigkeit Schwefelsäure/Oleum möglich ist. Um eine eindeutige Messung zu erreichen, wird ein zusätzlicher Dichtesensor zusammen mit dem Schallgeschwindigkeitssensor eingesetzt. Verlauf der Schallgeschwindigkeit und Dichte bei Schwefelsäure und Oleum Schallgeschwindigkeit [m/s] Dichte [g/l] Schwefelsäure Oleum Konzentration [m%] Schallgeschwindigkeit Dichte

10 10 2 LiquiSonic System

11 LiquiSonic System LiquiSonic 20 und 30 Das LiquiSonic System besteht aus einem oder mehreren Sensoren und einem Controller. Der Ultraschallsensor beinhaltet die eigentliche Ultraschall-Messstrecke sowie die hochgenaue Temperaturerfassung. Der Controller 30 ist ein leistungsstarkes Bediengerät, das bis zu vier Sensoren verwaltet. Diese können in unterschiedlichen Stufen installiert werden, wobei die maximale Entfernung zwischen Controller und Sensor 1000 m beträgt. Die Sensorelektronik befindet sich in einem geschlossen Druckgussgehäuse mit Schutzgrad IP65 und ermöglicht die Reinigung der Prozessanlagen z.b. durch Hochdruckreiniger. Speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist der Tauchsensor Ex entsprechend ATEX und IECEx Zertifizierung Zone 0 bis 2 zugelassen und mit Zündschutzart II 2 G EEx de IIC T3, T4, T5 oder T6 lieferbar. Der Controller 20 ist eine Variante mit reduziertem Funktionsumfang und mit Anschluss von einem Sensor. Tauchsensor Ex Controller mit Anschluss von maximal vier Sensoren Jeder Sensor arbeitet autark und kann in unterschiedlichen Applikationen betrieben werden. Die flüssigkeitsberührenden Teile des Sensors bestehen standardmäßig aus Edelstahl Bei chemisch aggressiven Prozessflüssigkeiten werden korrosionsbeständige Sondermaterialen verwendet. So wird der LiquiSonic Sensor bei Anwendungen in Schwefelsäure und Oleum typischerweise aus Hastelloy C2000 gefertigt. Die robuste und vollständig gekapselte Konstruktion benötigt keine Dichtungen oder Fenster zum Prozess und ist somit vollständig wartungsfrei. Verschiedene im Sensor integrierte Zusatzfunktionen wie der Strömungswächter und die Nass-/ Trockenüberwachung erhöhen deutlich den Kundenutzen. Eine spezielle Hochleistungstechnologie gewährleistet stabile Messergebnisse, selbst bei erhöhtem Gasblasenanteil und starker Signaldämpfung durch die Prozessflüssigkeit. Der Controller 30 verwaltet die Messdaten und übernimmt die Visualisierung. Durch Justierfunktion kann der Anzeigewert an betriebsinterne Referenzwerte angepasst werden. Die Prozessdaten oder Grenzwerte werden im Sekundentakt aktualisiert. Bewegen sich die Messwerte im oder gar außerhalb des Grenzbereiches, wird dies im Display sofort angezeigt. Auch Systeminformationen und Fehlermeldungen erscheinen im Klartext auf dem Display. Die Messdaten können über mehrere frei skalierbare analoge oder Relais-Ausgänge sowie über verschiedene Feldbusschnittstellen an Steuerungen, Prozessleitsysteme oder PCs weitergegeben werden. Der Controller verfügt über ein Datenlogbuch, in dem bis zu Datensätze mit jeweils 32 Messwerten gespeichert werden können. Mit der Software SonicWork kann das Logbuch ausgelesen und eigene Prozessprotokolle leicht erstellt werden. Ergänzend ist im Controller ein Ereignislogbuch integriert. In diesem Speicher werden Ereignisse wie manuelle Produktwechsel, Änderungen von Datum, Uhrzeit oder Systemstatus dokumentiert.

12 LiquiSonic 40 LiquiSonic 40 ermöglicht die Konzentrationsbestimmung in 3-Komponenten-Flüssigkeiten. Somit kann zum Beispiel in Neutralisationsprozessen die Konzentration der Waschlösung und des Salzes separat ermittelt werden. Das Messprinzip beruht darauf, dass die Konzentrationsänderungen einzelner Komponenten einer Flüssigkeit verschieden auf physikalische Größen wie Schallgeschwindigkeit, Leitfähigkeit und Dichte, wirken. Diese Charakteristik ist als Berechnungsmodel in der Auswerteeinheit (Controller) hinterlegt, so dass die physikalischen Größen in Konzentrationen umgerechnet werden können. Der Rohrsensor verfügt weiterhin über eine hocheffiziente Ultraschallkeramik, welche die Messung auch bei hohem Gasanteil in der Flüssigkeit gewährleistet. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist der Rohrsensor ATEX zertifiziert und mit Zündschutzart II 2 G Ex de IIC bzw. IIB T3, T4, T5 bzw. T6 oder II 1/2 G Ex de IIC bzw. IIB T3, T4, T5 bzw. T6 lieferbar. Ultraschallsensor Durch die parallele Erfassung zweier physikalischer Größen (Schallgeschwindigkeit und Dichte) können somit gleichzeitig zwei Konzentrationen bestimmt werden. LiquiSonic -Bus und 24 VDC Controller Die Messwerte stehen dem Nutzer oder Prozessleitsystem über analoge Ausgänge sowie Feldbus zur Verfügung. Dichtemesser ma und 24 VDC Anschluss Prozessleitsystem LiquiSonic 40 ist für den Einsatz in aggressiven Flüssigkeiten standardmäßig mit einem Halar- (auch E-CTFE) beschichteten Rohrsensor und einem PFA- oder PEEK- beschichteten Leitfähigkeitssensor ausgestattet, welche eine chemische Resistenz gegenüber einer Vielzahl von Stoffen besitzen. LiquiSonic 40 Messstelle LiquiSonic Controller und Halar-beschichteter Rohrsensor

13 LiquiSonic System Zubehör Controller- und Feldgehäuse Der LiquiSonic Controller ist für den Einbau in Schalttafeln konzipiert. Um auch den Controller im Feld einbauen zu können, gibt es unterschiedliche Varianten, die den Prozessbedingungen vor Ort optimal entsprechen. 19 -Gehäuse 3HE Material: eloxiertes Aluminium Abmaße: 482,9 (19 ) x 133,3 (3HE) mm Anwendung: Schaltschrankeinbau Edelstahl-Wandgehäuse Material: Edelstahl DIN (AISI-grade 304) Schutzgrad: IP66 (NEMA 4X) Abmaße: 430 x 300 x 230 mm (B x H x T) Sichtfenster: VSG mit 6 mm Stärke Anwendung: in Bereichen mit hohen hygienischen Anforderungen wie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, z.b. Brauereien Kunststoff-Wandgehäuse Material: Kunststoff Schutzgrad: IP56 (Nema 12) Abmaße: 500 x 500 x 300 mm (B x H x T) Sichtfenster: Acrylglas Anwendung: bei aggressiver Atmosphäre wie in der Chemie- und Stahlindustrie, z.b. Gaswäscher und Metallbeizen

14 Feldbus Die Feldbusoption bietet die Möglichkeit den Controller in ein Prozessleitsystem zu integrieren oder mittels Steuerung (SPS) den Prozessablauf zu automatisieren. Neben der Übertragung von Messwerten wie Konzentration oder Temperatur, können auch Parameter und Steuerdaten (z.b. Produktumschaltung) ausgetauscht werden Netzwerkintegration Der LiquiSonic Controller besitzt eine Ethernet- Schnittstelle, mit der über ein SMB-Protokoll die Einbindung in ein Microsoft Windows-Netzwerk möglich ist. Alle in das Netzwerk eingebundenen LiquiSonic Controller erscheinen in der Netzwerkumgebung innerhalb der Arbeitsgruppe LiquiSonic. Nach Eingabe von Benutzernamen und Passwort ist der Zugriff auf die gespeicherten Logbücher möglich. Weiterhin kann auch das Telnet-Protokoll aktiviert werden. Damit steht der gesamte Funktionsumfang des Programms SonicWork (z.b. Fernbedienung, Abfrage von Statusinformationen, Übertragen von Produktdatensätzen und Durchführung von Produktkalibrierungen) auch im Netzwerk zur Verfügung Webserver Verbindungsschnittstellen Der Controller unterstützt verschiedene Feldbussysteme und folgt den von den jeweiligen Normungsorganisationen empfohlenen Standards. Als gängige Varianten gelten Modbus und Profibus DP. Ein Fernzugriff auf die LiquiSonic Controller innerhalb eines Netzwerkes ohne die Installation spezieller Anwendungssoftware wird durch den Webserver ermöglicht. Der Webserver erlaubt den direkten Zugriff auf den Controller mit üblichen Web-Browsern (z.b. Firefox oder Internet Explorer). Die Option Webserver setzt das Vorhandsein der Option Windows Netzwerkintegration voraus Modem Mittels Modem ist es möglich, mit dem Controller über eine Telefonverbindung zu kommunizieren. Diese Fernverbindung bietet folgende Vorteile: Laden neuer Produktdatensätze auf den Controller Auslesen des Controller-Logbuches z.b. für die Aufnahem von Produktdaten bei unbekannten Medien Überwachung aller Systemfunktionen per Fernzugriff Konfiguration des Controllers und des Sensors per Fernzugriff weltweite und schnelle Kundenbetreuung durch unseren Service Controllerzugriff über Webserver Als verbreitete Varianten gelten das GSM-Modem und das analoge Modem.

15 LiquiSonic System Software SonicWork SensoTech bietet mit SonicWork eine Software, die eine optimale Konfiguration und Datenauswertung der LiquiSonic Analysegeräte ermöglicht. Mit SonicWork ist der Zugriff auf alle Gerätefunktionen möglich und der Datenspeicher kann komfortabel von einem PC oder Laptop ausgelesen werden. Aufzeichnung von Prozessverläufen Mit SonicWork lassen sich Prozessverläufe (Trends) angezeigen. Dabei können verschiedene Messdaten während beispielsweise einer Labormessung in Echtzeit visualisiert und zusätzlich zum internen Logbuch gespeichert werden. Laden eines Produktdatensatzes Bei Änderung im Prozess kann ein neuer Datensatz für ein bestimmtes Produkt auf ein bereits im Einsatz befindliches Messsystem übertragen werden. Gerätekonfiguration laden Wenn sich für ein im Einsatz befindliches LiquiSonic Gerät beispielsweise die Messaufgabe ändert, kann das Gerät durch Laden einer entsprechenden Datei diese Aufgabe optimal ausführen. Logbuch auslesen Jeder LiquiSonic Controller verfügt über einen internen Messwertspeicher, in dem Datensätze (Zeilen) mit jeweils 32 Messwerten gespeichert werden können. Diese Daten bleiben auch nach dem Ausschalten des Gerätes erhalten. Nach dem Auslesen können die im CSV-Format vorliegenden Daten beliebig weiterverarbeitet werden. Fernbedienung des Controllers SonicWork ermöglicht die Fernbedienung der LiquiSonic Controller. Durch die Einbindung der Geräte in ein Netzwerk (TCP/IP) oder durch den Anschluss eines Modems, lassen sich die Geräte von beliebigen Standorten bedienen. Dabei kann das gleiche Spektrum an Funktionen verwendet werden, das auch bei der direkten Bedienung der Controller zur Verfügung steht. Trenddarstellung mit SonicWork Datenblatt erstellen Datenblätter können zu Dokumentations- oder Diagnosezwecken erstellt werden. Hierzu zählen: allgemeine Daten mit dem Überblick über Controller und Sensorstatus, Peripherie sowie Produktdatensätze Kalibrierdaten mit Kalibrierwerten sämtlicher Produktdatensätze aller angeschlossenen Sensoren detaillierte Peripheriedaten mit der Konfiguration der Eingänge und Ausgänge Verbindungswege mit SonicWork

16 16 3 Qualität und Service

17 Qualität und Service 17 Begeisterung für technologischen Fortschritt ist unsere treibende Kraft, den Markt von morgen mitzugestalten. Dabei stehen Sie, unsere Kunden, im Mittelpunkt. Ihnen gegenüber fühlen wir uns zu Höchstleistung verpflichtet. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen gehen wir den Weg der Innovation indem wir die passende Antwort auf Ihre anspruchsvolle Messaufgabe entwickeln oder individuelle Systemanpassungen durchführen. Die steigende Komplexität der applikationsspezifischen Anforderungen macht dabei ein umfassendes Verständnis für Zusammenhänge und Wechselwirkungen unerlässlich. Wir pflegen die Beziehungen zu unseren Kunden. Sie gründen auf Partnerschaft und gewachsenes Vertrauen. Da unsere Geräte wartungsfrei arbeiten, können wir uns in puncto Service ganz auf Ihre Anliegen konzentrieren und unterstützen Sie aktiv durch professionelle Beratung, komfortable Inhouse-Installation sowie Kundenschulungen. In der Konzeptionsphase analysieren wir Ihre Situationsbedingungen direkt vor Ort und führen gegebenenfalls Testmessungen durch. Unsere Messgeräte sind in der Lage, auch unter ungünstigen Konditionen höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu erzielen. Auch nach der Installation: Wir sind für Sie da, unsere Reaktionszeiten sind kurz dank spezifisch auf Sie abgestimmter Fernzugriffsoptionen. Kreative Forschung ist eine weitere, tragende Säule unseres Unternehmens. So leisten die Spezialisten unseres Forschungs- und Entwicklungsteams Wertvolles zur Optimierung von Produkteigenschaften wie die Erprobung neuartiger Sensordesigns und Materialien oder die durchdachte Funktionalität von Elektronik, Hard- und Softwarekomponenten. Unser SensoTech-Qualitätsmanagement akzeptiert auch in der Produktion nur Bestleistungen. Seit 1995 sind wir nach ISO 9001 zertifiziert. Alle Gerätekomponenten durchlaufen in den verschiedenen Fertigungsstufen vielfältige Prüfprozeduren; die Systeme werden bereits in unserem Hause einer Burnin-Prozedur unterzogen. Unsere Maxime: höchste Funktionalität, Belastbarkeit und Sicherheit. All dies ist nur möglich durch den Einsatz und das ausgeprägte Qualitätsbewusstsein unserer Mitarbeiter. Ihrem ausgezeichneten Fachwissen und ihrer Motivation verdanken wir unseren Erfolg. Zusammen, mit Leidenschaft und Überzeugung, arbeiten wir mit Exzellenz, die ihresgleichen sucht. Im Zuge unserer internationalen Kooperationen bilden wir ein global vernetztes Team für unsere Kunden, das optimale Beratung und Service länderübergreifend sicherstellt. Wir legen deshalb Wert auf effektives Wissens- und Qualifikationsmanagement. Unsere zahlreichen internationalen Vertretungen in allen wichtigen geografischen Märkten der Welt können auf das Expertenwissen innerhalb des Unternehmens zurückgreifen und aktualisieren kontinuierlich, in applikations- und praxisbezogenen Weiterbildungsprogrammen, ihre Kompetenz. Die Nähe zum Kunden, rund um den Globus: neben der umfassenden Branchenerfahrung ein Schlüsselfaktor für unsere erfolgreiche Präsenz weltweit.

18 Mit Leidens Und abso Wenn es um Flüssig SensoTech

19 SensoTech 19 keiten geht, setzen wir Maßstäbe. chaft, die neue Lösungen schafft. lutem Entwicklergeist als Grundlage. SensoTech ist der Spezialist für die Analyse und Optimierung verfahrenstechnischer Prozesse in Flüssigkeiten. Seit der Gründung 1990 haben wir uns zum führenden Unternehmen für Messgeräte zur Inline-Bestimmung von Konzentrationen in Flüssigkeiten entwickelt. Unsere Analysesysteme bestimmen den Trend weltweit. Innovatives Engineering made in Germany, dessen Prinzip die Messung der absoluten Schallgeschwindigkeit und Dichte im laufenden Prozess ist. Eine Methode, die wir zu einer höchst präzisen und außergewöhnlich bedienerfreundlichen Sensortechnologie perfektioniert haben. Typische Anwendungen neben der Konzentrations- und Dichtemessung sind die Phasendetektierung oder die Verfolgung von komplexen Reaktionen wie Polymerisation und Kristallisation. Unsere LiquiSonic Mess- und Analysesysteme sorgen für optimale Produktqualität, für höchste Anlagensicherheit oder senken durch effi zientes Ressourcenmanagement die Kosten. In den unterschiedlichsten Branchen: chemische und pharmazeutische Industrie, Stahlindustrie, Lebensmitteltechnologie, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugtechnik und weiteren. Wir wollen, dass Sie die Potenziale Ihrer Produktionsanlagen zu jedem Zeitpunkt voll ausschöpfen. Systeme von SensoTech liefern hochgenaue Messergebnisse auch unter schwierigen Prozessbedingungen: exakt und reproduzierbar. Inline und ohne sicherheitskritische Probenentnahme sofort verfügbar für Ihr Automatisierungssystem. Alle Systemparameter lassen sich außerdem mit leistungsstarken Konfi gurationstools anpassen. Damit Sie sofort und unkompliziert auf Veränderungen reagieren können. Wir bieten damit exzellente, ausgereifte Technologie zur Verbesserung Ihrer Herstellungsprozesse. Und sind Partner für anspruchsvolle, oft ungeahnte Lösungsansätze. In Ihrer Branche, für Ihre Anwendungen seien sie noch so spezifi sch: Wenn es um Flüssigkeiten geht, setzen wir die Maßstäbe.

20 SensoTech GmbH Steinfeldstr Magdeburg-Barleben Germany T F info@sensotech.com LSM080_00_06_R 02/2014 SensoTech Inc Hamburg Tpk. Wayne, NJ USA T F sales-usa@sensotech.com