Cincom Evolution Line

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1 "Evolution and Innovation" is the Future Cincom Evolution Line CNC-Langdrehautomaten

2 Citizen stellt vor: Modelle K12E und K16E aus der Cincom Evolution Serie ultraschnelle Bearbeitung bei einfachster Bedienung Die höchst erfolgreiche K-Serie von Citizen ist bestens gerüstet für das neue Zeitalter und die Anforderungen des stetig veränderlichen globalen Marktes. Bis zu 23 Werkzeuge Folgt dem Trend: Fertigung komplexer Teile auf kostengünstigen Maschinen. Flexible Werkzeugbestückung Nimmt bis zu 8 angetriebene Werkzeuge für verschiedenste Fertigungsaufgaben auf einschließlich Querbearbeitung (Bohren/Fräsen), Bohren an der Stirnseite und Schlitzbearbeitung. Jetzt mit Schlitzbearbeitungs- und Querbohroption an der Rückseite Nur ein Werkzeughalter adaptierbar für Schlitzbearbeitung und Querbohren. Schnellere Verarbeitung Neue Steuerung erlaubt signifikant kürzere Zykluszeiten bei Bearbeitung komplexer Teile. Gewohnt hohe Bedienerfreundlichkeit made by Citizen Cincom die Maschine der Wahl, wenn es auf kurze Rüstzeiten und schnelle Auftragswechsel ankommt. Mit der neuen Steuerung und Benutzerschnittstelle sind die Maschinen der K-Serie noch einfacher zu bedienen als zuvor. Die einzigartige Cincom Steuerung reduziert Nebenzeiten auf ein absolutes Minimum Führend bei Langdrehautomaten die eigens von Citizen entwickelte dynamische Software. Robust und kompakt Die vielgepriesene robuste und gleichzeitig kompakte Bauweise der Vorläufermodelle setzt sich auch in den neuen Maschinen der Evolution K-Serie fort. Hochleistungsspindel Hauptspindel mit min -1 ist Standard bei beiden Modellen: K12E und K16E Verbessertes Drehmoment der Gegenspindel Die Gegenspindel bietet im niedrigen Drehzahlbereich ein höheres Drehmoment. K12E/K16E Werkstückbeispiele Teile für Industriemaschinen (1), medizintechnische Ausrüstung (2), IT-Ausrüstung (3), und elektronische Ausrüstung (4). 2 Cincom K12E/K16E

3 Weitere Verkürzung der Zykluszeiten Cincom Steuerung reduziert Nebenzeiten auf ein Minimum. Cincom Steuerung Citizen hat eine neue Steuerung für ultraschnelle laufruhige Achsbewegungen entwickelt die "Cincom Control" reduziert Nebenzeiten, erhöht Vorschubgeschwindigkeiten und verkürzt Zykluszeiten signifikant. Werkzeugüberlappung Für die Vorderseitenbearbeitung sind die Maschinen K12E/K16E mit unabhängig steuerbaren Werkzeughaltern ausgerüstet. Die Cincom Steuerung positioniert den nächsten Werkzeughalter bereits während der vorhergehende Halter zurückgezogen wird. Direkte Spindelindexierung Die direkte Spindelindexierfunktion reduziert die Spindelindexierzeit drastisch. Die Spindel bremst direkt in die erforderliche Indexierposition ab und eliminiert damit die erforderliche Zeit für Stopp, Referenzierung und Indexierung. Weiter reduzierte Nebenzeit.* Selbst im Vergleich mit der vorhergehenden K-Serie und ihrer ohnehin von Grund auf verbesserten Produktivität konnten Nebenund Zykluszeiten bei den Modellen K12E/K16E noch einmal drastisch gesenkt werden. Vorgängermodell Tatsächliche Bearbeitungszeit Nebenzeit Gegenspindel konnten durch einen modifizierten Spannzangenmechanismus verkürzt werden. Zeit für Spindelindexierung Die von der Cincom Steuerung geregelte direkte Spindelindexierung wurde durch die Installation der neuesten NC Steuerung ebenfalls erheblich beschleunigt. K12E/K16E Zeitersparnis Vorgängermodell Tatsächliche Bearbeitungszeit Nebenzeit 24,3 Sek. 20,7 Sek. Reduzierung der Nebenzeit Werkzeuganwahl Verarbeitungszeit Wechsel des Bearbeitungsmusters Verarbeitungszeit Zeit für Öffnen/Schließen der Spannzange Zeit für Spindelindexierung K12E/K16E Zykluszeit: 45,0 Sek. 24,3 Sek. Zykluszeit: 35,6 Sek. = 20,9 % 11,3 Sek. Zeitersparnis: 9,4 Sek. = 45,4 % Beispiele angestrebte Nebenzeitreduzierung Verarbeitungszeit für Werkzeugwahl/ Umstellung des Bearbeitungsmusters Die Verarbeitungsgeschwindigkeit für Werkzeugaufrufe z. B. über Befehl T01 oder Programmierung eines Bearbeitungsmusters z. B. über G610 wurde durch die Installation der neuesten NC Steuerung und die Überarbeitung der Makroverarbeitung beschleunigt. Zeit für Öffnen/Schließen der Spannzange Die Öffnungs- und Schließzeiten der Spannzange von Haupt- und * Dies sind nur Beispiele für die Effizienzsteigerung die eigentliche Auswirkung auf die Nebenzeiten sind je nach bearbeitetem Werkstück unterschiedlich. Vorgängermodell K12E/K16E Tatsächliche Bearbeitungszeit Nebenzeit 84,3 Sek. 16,4 Sek. Zykluszeit: 100,7 Sek. 84,3 Sek. 13,4 Sek. Zykluszeit: 97,7 Sek. = 3,0 % Zeitersparnis: 3,0 Sek. = 18,3 % 3

4 Effizient, schnell und hochproduktiv Abdeckung eines weiten Bereichs komplexer Bearbeitungsaufgaben auf den Kunden zugeschnittene anwendungsspezifische Auslegung der Maschinenkonfiguration. Eine Mischproduktion stellt hohe Anforderungen an Flexibilität, Leistung und Effizienz einer Maschine. Die Cincom K-Serie bewährt sich zuverlässig in allen drei Aspekten. Ihre besondere Stärke liegt in der Produktion hochpräziser komplexer Teile mit Durchmessern bis zu 16 mm in kleinen bis mittleren Losgrößen. Außer kurzen Rüstzeiten bietet die K-Serie schnellere Eilgänge, schnellere Abbrems- und Beschleunigungszeiten sowie eine schnellere Programmverarbeitung der neuen Steuerung und damit maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Ein robustes Maschinenbett, kombiniert mit außergewöhnlich hoher Wärmestabilität, garantieren die hohe Präzision der Maschine. Aufgrund des flexiblen modularen Werkzeughaltersystems stehen Halter für praktisch alle denkbaren Anwendungen zur Verfügung. Mit ihrer geringen Aufstellfläche von 1,13 x 1,88 m ist diese Maschine eine äußerst kompakte und platzsparende Lösung. Die bewährte Bedienerfreundlichkeit von Citizen gewährleistet kurze Rüstzeiten und schnelle Auftragswechsel. Angetriebenes Werkzeug am Vertikalhalter Spindeldrehzahl: min -1 Motor: 0,4 kw X1 Z2 X2 Y1 Z1 Hauptspindel Spindeldrehzahl min -1 Motor: 2,2/3,7 kw Bearbeitungslänge: 200 mm (ohne Nachsetzen) Abgreifspindel Spindeldrehzahl: min -1 Motor: 0,4/0,75 kw GSE2507 Angetriebener Werkzeughalter für stirnseitige Bearbeitung mit jeweils 2 Stationen für Vorder- und Rückseitenbearbeitung GSE2607 Angetriebener Werkzeughalter für stirnseitige Bearbeitung (Vorderseite) GSC807 Angetriebene Spindel für Querbearbeitung U152B Option Angetriebene Werkzeugeinheit für Rückseitenbearbeitung U120B Ø20 /U121B Ø19,05 4-fach Werkzeughalter für Vorderseitenbearbeitung U150B Ø20 /U151B Ø19,05 4-fach Werkzeughalter für Rückseitenbearbeitung GSC1107 Angetriebene Spindel für stirnseitige Bearbeitung GSS1403 Angetriebener Werkzeughalter für Schlitzbearbeitung 4 Cincom K12E/K16E

5 Weite Palette an Werkzeugen und Zubehör Überragende Vielseitigkeit und Flexibilität. GSC807 Angetriebene Spindel für Querbearbeitung Einsatz für Querbohren und Fräsbearbeitung. Bis zu vier Spindeln einsetzbar in Station T11 bis T14 in der Standardkonfiguration. Spannzangentyp: ER11 GSE2607 Angetriebener Werkzeughalter für stirnseitige Bearbeitung (Vorderseite) Einsatz für Exzenterbohren an Stirnseite. Dieser Halter kann in Station T12 bis T14 eingesetzt werden. Bei Einsatz dieses Werkzeughalters müssen die beiden Nachbarstationen frei bleiben. Spannzangentyp: ER11 GSE2707 Angetriebener Werkzeughalter für stirnseitige Bearbeitung (Rückseite) Einsatz für Exzenterbohren an Stirnseite. Dieser Halter kann in Station T12 bis T14 eingesetzt werden. Bei Einsatz dieses Werkzeughalters müssen die beiden Nachbarstationen frei bleiben. Spannzangentyp: ER11 GSE2807 Angetriebener Werkzeughalter für stirnseitige Bearbeitung für Vorder- und Rückseitenbearbeitung Einsatz für Exzenterbohren an Stirnseite. Dieser Halter kann in Station T12 bis T14 eingesetzt werden. Bei Einsatz dieses Werkzeughalters müssen die beiden Nachbarstationen frei bleiben.spannzangentyp: ER11 GSE2507 Angetriebener Werkzeughalter für stirnseitige Bearbeitung mit jeweils 2 Stationen für Vorder- und Rückseitenbearbeitung Einsatz für Exzenterbohren an Stirnseite. Diese Spindel kann nur in Station T14 eingesetzt werden. Spannzangentyp: ER11 GSS950/1050 Angetriebener Werkzeughalter für Schlitzbearbeitung Einsatz für Schlitzbearbeitung. Diese Spindel kann nur in Station T13 eingesetzt werden. Max. Sägeblattdurchmesser: Ø 50 mm GSS950: Ø 50 x 15,875/12,7 mm GSS1050: Ø 50 x 16/13 mm BDF103/104 Werkzeughalter für feststehendes Bohrwerkzeug Einsatz für Bohrbearbeitung mit Aufnahme von einer Bohrpinole. Dieser Halter kann in Station T12 bis T14 eingesetzt werden. BDF103: Ø 19,05 mm, BDF104: Ø 20 mm GSC1107 Angetriebene Spindel für stirnseitige Bearbeitung, Rückseite Einsatz für stirnseitiges Bohren und Fräsen an der Rückseite. Diese Spindel wird in den angetriebenen Rückseitenwerkzeughalter eingesetzt. Max. Spannzangendurchmesser: Ø 7 mm Spannzangentyp: ER11 GSS1430 Angetriebener Werkzeughalter für Schlitzbearbeitung, Rückseite Einsatz für Schlitzbearbeitung an der Rückseite. Wird in den angetriebenen Rückseitenwerkzeughalter eingesetzt. Max. Sägeblattdurchmesser: Ø 30 mm, Max. Spannzangendurchmesser: Ø 7 mm Spannzangentyp: ER11, Spindeldrehzahl: max min -1 (Untersetzung 5/3) GSS1430 Angetriebener Werkzeughalter für Querbearbeitung, Rückseite Der Halter führt eine Querbearbeitung am Werkstück an der Gegenspindel durch. Hinweis: belegt 3 Positionen von U152B Spannzangentyp: ER11, Spindeldrehzahl: max mm

6 Bedienerfreundlicher Betrieb, informiert fortlaufend in Echtzeit Effizienter Support für den Bediener Anzeige der erforderlichen Bildschirmanzeigen wo und wann sie gebraucht werden. Ausgerüstet mit schneller NC Durch den Einsatz der neuesten CNC-Steuerung sind Hochlauf- und Bildschirmumschaltzeiten im Vergleich zu anderen Maschinen mit ähnlichen Funktionen deutlich kürzer. Dadurch erfährt der Bediener den Betrieb der Maschine als stressfrei und bedienerfreundlich. Programmprüfung an der Maschine Diese Funktion erlaubt Programmvor-/-rücklauf und Programmaufbereitung sowie den Wiederanlauf nach vorübergehendem Halt. Eine effektive Hilfe für die reibungslose Programmierung. Zusätzlich steht eine schnelle Programmprüfung zur Verfügung. Programmaufbereitung Die Programmaufbereitung ist einfach verständlich der Bediener schaltet zwischen synchronisierten Anzeigen für zwei Achsensteuergruppen hin und her, kann Programme kopieren und ausschneiden und manuell Daten im MDI-Modus eingeben. Liste der Befehlscodes Eine weitere Programmierhilfe ist eine Liste der G- und M-Codes, wobei begleitend alle Funktionen durch Bildsymbole illustriert werden. Einfach verständliche Bilddarstellungen Zu jedem Element wird eine Abbildung angezeigt und die Funktion dadurch direkt visualisiert (auf dem Bildschirm mit den Bearbeitungsdaten). Ferndiagnosefunktion (in Entwicklung) Durch Fernzugriff über den Office-PC können NC-Programme editiert und Korrekturdaten eingegeben werden.

7 Maschinenlayout K12E/K16E Standardmodell Wartungsbereich A (nach Modell des Lademagazins) L (nach Modell des Lademagazins) Drehmomentdiagramm der Abgreifspindel K12/K16 Vorgängermodell K12E/K16E Neues Modell Leistung (kw) Drehzahl (min -1 ) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehzahl (min -1 ) Drehmoment (Nm) Leistung 15-min-Betrieb Leistung Dauerbetrieb Drehmoment 15-min-Betrieb Drehmoment Dauerbetrieb Bohren Gewindebohren 7

8 Technische Daten Leistungsmerkmal Cincom K12E Cincom K16E Max. Bearbeitungsdurchmesser (D) Ø 12 mm Ø 16 mm Max. Bearbeitungslänge / ohne Nachsetzen 200 mm 200 mm Max. Bohrdurchmesser, Vorderseitenbearbeitung Ø 10 mm Ø 10 mm Max. Gewindebohrdurchmesser, Hauptspindel M8 M8 Spindelbohrungsdurchmesser Ø 16 mm Ø 20 mm Drehzahl, Hauptspindel min min -1 Max. Bohrdurchmesser für angetriebene Werkzeuge (Vertikalhalter) Ø 5 mm Ø 5 mm Max. Gewindebohrdurchmesser für angetriebene Werkzeuge (Vertikalhalter) M4 M4 Spindeldrehzahl für angetriebene Werkzeuge (Vertikalhalter) min -1 (Nennwert min -1 ) Max. Spanndurchmesser der Gegenspindel Ø 12 mm Ø 16 mm Max. Spannlänge des Werkstücks in der Abgreifspindel 40 mm 40 mm Max. Teilelänge über Teileförderband 80 mm 80 mm Max. Bohrdurchmesser für angetriebene Werkzeuge (Vertikalwerkzeughalter) Ø 6 mm Ø 6 mm Max. Gewindebohrdurchmesser, Rückseitenbearbeitung M5 M5 Drehzahl, Abgreifspindel min min -1 Max. Bohrdurchmesser des angetriebenen Werkzeugs für Rückseitenbearbeitung (U152B) Ø 5 mm Ø 5 mm Max. Gewindebohrdurchmesser des angetriebenen Werkzeugs für Rückseitenbearbeitung (U152B) M5 M5 Spindeldrehzahl des angetriebenen Werkzeugs für Rückseitenbearbeitung (U152B) (Nennwert) min -1 Max. Anzahl der Werkzeuge Drehwerkzeuge am Vertikalhalter 6 ~ 7 6 ~ 7 Angetriebene Werkzeuge für Querbearbeitung 4 ~ 8 4 ~ 8 Angetriebene Bohrwerkzeuge für Vorderseitenbearbeitung 4 4 Bohrwerkzeuge für Vorderseitenbearbeitung 3 ~ 4 3 ~ 4 Werkzeugabmessungen Drehwerkzeuge am Vertikalhalter Durchmesser der Bohrpinolen 12 mm (10 mm/13 mm) Ø 20 mm (Ø 19,05 mm) 12 mm (10 mm/13 mm) Ø 20 mm (Ø 19,05 mm) Spannzangentyp und Führungsbuchsentyp Spannzange, Hauptspindel 1212E/F16 138E/F20 Spannzange, Gegenspindel 1212E/F16 138E/F20 Spannzange, angetriebene Werkzeuge ER11 ER11 Spannzange für Bohrpinolen ER11, ER16 ER11, ER16 Führungsbuchse /T /F605 Eilgänge Achsen X1, Y1 34 m/min 34 m/min Achsen Z1, X2 und Z2 32 m/min 32 m/min Motoren Motorleistung Hauptspindel 2,2/3,7 kw 2,2/3,7 kw Motorleistung angetriebene Werkzeuge am Vertikalhalter 0,4 kw 0,4 kw Motorleistung Abgreifspindel 0,4/0,75 kw 0,4/0,75 kw Motorleistung angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung (U152B) 0,4 kw 0,4 kw Pumpenleistung für Kühlöl 0,25 kw 0,25 kw Pumpenleistung für Zentralschmierung 0,003 kw 0,003 kw Spindelhöhe mm mm Eingangsleistung 8 kva 8 kva Luftdruck und Luftdurchsatz für Drucklufteinheiten 0,5 mpa 70 NI/min Gewicht kg kg Standardzubehör Spannvorrichtung, Hauptspindel Spannvorrichtung, Gegenspindel Antriebseinheiten für Vertikalwerkzeughalter Kühlmittelbehälter Zentralschmierung Türverriegelung Werkstücktransportband Warnleuchte, 3-farbig Arbeitsleuchte Innenraum Sonderzubehör Abstechstahlbruchkontrolle Angetriebenes Werkzeug für die Rückseitenbearbeitung (U152B) Späneförderer Kühlmittel Hochdruckanlagen Feststehende Führungsbuchse Vorrichtung für lange Teile NC-Standardfunktionen NC Steuerung, Mitsubishi Meldas M70 8,4" LCD Farbbildschirm Schneidenradiuskompensation Mehrfach Wiederholung von Zyklen Tiefbohrzyklus Konstante Schnittgeschwindigkeit Einfügen von Fasen und Radien Anwendermakro Speicherkapazität 160m/64k Spindeldrehzahlüberwachung Spindelsynchronisation Fräsinterpolation Synchrones Gewindeschneiden C-Achse an Haupt- und Abgreifspindel Geometrische Funktion Anwendermakro Variabler Gewindestrehlzyklus Spezielle NC-Funktionen Werkzeugstandzeitverwaltung (I) Werkzeugstandzeitverwaltung (II) Externe Speichererweiterung Helical Interpolation Abwälzfräsen Polygonbearbeitung 80 Werkzeugkorrekturplätze Dezimalstellenerweiterung * Einheit für angetriebene Werkzeuge ist als Option erhältlich. Mettinger Straße 11 D Esslingen Fon +49/711/ Fax +49/711/ cme@citizen.de Änderung der technischen Daten jederzeit ohne Vorankündigung vorbehalten. Das Produkt fällt unter die Exportregelung und unterliegt dem Devisen- und Außenhandelsgesetz. Vor dem Export dieses Produkts wenden Sie sich bitte an Ihren CITIZEN CINCOM Händler. Bitte verständigen Sie außerdem Ihren CITIZEN CINCOM Händler vorab, sofern Sie beabsichtigen, dieses Produkt weiterzuveräußern, zu exportieren oder an einen anderen Ort zu verbringen. Jede Nachbildung des Produktes, gleich ob ganz oder teilweise, sowie der zugehörigen Technologien und Software ist untersagt. Im Falle des Exports muss CITIZEN die seitens der zuständigen Behörden ausgestellte Exportgenehmigung vorgelegt werden. Nach Bestätigung und Freigabe durch CITIZEN kann der Maschinenbetrieb aufgenommen werden. CITIZEN ist eine eingetragene Marke der Citizen Holding Co., Japan. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Stand 09/2011.