RUNDNAHT- FERTIGLÖSUNGEN LORCH ROUNDSEAM

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1 Lorch Automation Solutions RUNDNAHT- FERTIGLÖSUNGEN LORCH ROUNDSEAM Welding solutions for the world s smartest companies

2 Lorch Roundseam RUNDNAHT-FERTIGLÖSUNGEN LORCH ROUNDSEAM Fertiglösungen von Lorch das ist smart. Erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Schweißproduktion mit den Rundnaht- Fertiglösungen von Lorch. Unsere Fertiglösungen haben eine durchdachte Konfigurierbarkeit und vereinen damit die Kostenvorteile von Standardlösungen mit der Maßanfertigung von Sonderlösungen. Da macht Automatisierung Spaß. Für fast jede Rundnahtanwendung die passende Lösung. Egal ob kleine und filigrane Werkstücke oder große und schwere Bauteile das abgestimmte Programm der Rundnaht-Fertiglösungen Lorch Roundseam deckt eine große Bandbreite an Anwendungen von Rundnahtschweißungen ab. Typische Anwendungsbereiche sind sämtliche rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Flansche, Rohre, Walzen, Zylinder, Behälter, Kessel und Boiler mit Gewichten von weniger als 1 kg bis über 5000 kg. Die hohe Konfigurierbarkeit der Fertiglösungen erlaubt hierbei eine starke Anpassung an die jeweilige Anwendung. Ihr Lorch Berater stellt gerne die passende Lösung für Sie zusammen. 2

3 Lorch Roundseam ÜBERSICHT RUNDNAHT- FERTIGLÖSUNGEN LORCH ROUNDSEAM BASESLIDER SWINGARM MICRO SWINGARM TOPSLIDER Der Lorch Roundseam Baseslider ist ein einfaches Rundnahtsystem für Werkstücke bis 620 kg. Es überzeugt mit einem robusten Design und dem großen Arbeitsraum zwischen Rotationsachse und Basis. Der Lorch Roundseam Swingarm Micro ist eine universelle und hochflexible Rundnahtlösung für kleinere Werkstücke bis 25 kg, die eine besonders hohe Genauigkeit erfordern. Der Lorch Roundseam Swingarm ist ein absoluter Alleskönner für Rundnähte für Werkstücke bis 270 kg. Der von 0 90 stufenlos verstellbare Tragarm ermöglicht eine stets optimale Schweißposition, wie beispielsweise beim Flanschschweißen. Der Lorch Roundseam Topslider ist eine Automationslösung, die höchste industrielle Ansprüche erfüllt. Die Anlage eignet sich für eine Vielfalt von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 1500 mm, einem Gewicht bis zu 5200 kg und einer Länge von 16 m, wie beispielsweise Walzen und Behälter. Ausführungen: Ausführungen: Ausführungen: Ausführungen: BASESLIDER 220HO BASESLIDER 620HO SWINGARM MICRO 25HO L500 SWINGARM MICRO 25HO L800 SWINGARM 270HO L1050 SWINGARM 270HO L1450 TOP SLIDER 2200HO D1000 TOP SLIDER 5200HO D

4 BASESLIDER Lorch Roundseam LORCH ROUNDSEAM BASESLIDER Der Lorch Roundseam Baseslider ist ein einfaches Rundnahtsystem für Werkstücke bis 620 kg. Der Baseslider überzeugt mit einem robusten Design und dem großen Arbeitsraum zwischen Rotationsachse und Basis. Typische Anwendungen sind einfache Automatisierungsaufgaben wie das Schweißen von langen Werkstücken wie Walzen, Rohre und kleinen Behältern. Durch die kostengünstige manuelle Positionierung des Brenners eignet sich der Baseslider vor allem für Werkstücke mit hohen Stückzahlen bei geringen Varianten oder für gelegentliche Kleinserien. 4

5 Lorch Roundseam BASESLIDER Merkmale und Nutzen Hohe Konfigurierbarkeit der Anlage ab Werk für optimale Anpassung an die Anwendungsbedingungen. Großer Arbeitsraum zwischen Rotationsachse und Basis für das Schweißen von großen oder exzentrischen Produkten wie Ellbogenrohre. Robuste Stahlrahmenkonstruktion mit Präzisionsführung für präzise Ausrichtung und leichter Verstellung von Brennerhalterung und Reitstock. Integrierte Hohlwelle für den Einsatz von Formiergas oder das Schweißen von sehr langen und dünnen Werkstücken. Pneumatischer Reitstock mit einstellbarer Anpresskraft für das sichere Spannen von kleinen und großen Werkstücken. Große Bandbreite der Rotationsgeschwindigkeit ermöglicht das Schweißen von Werkstücken mit großem Durchmesserspektrum. Übersichtliche Menüstruktur mit Klartextanzeige für einfache Bedienung. Pneumatische Brennerzustellung ermöglicht effiziente Produktion von Serienteilen. Zuverlässiges Verschweißen von nicht gehefteten Werkstücken mit dem optionalen Synchronantrieb. Produktdaten BASESLIDER 220HO BASESLIDER 620HO Artikelnummer Maximale Belastung (mechanisch) (kg) Drehmoment Getriebe A (Nm) Drehmoment Getriebe B (Nm) Drehmoment Getriebe C (Nm) Geschwindigkeitsbereich Getriebe A (U/min) 0,02 11,1 0,02 11,1 Geschwindigkeitsbereich Getriebe B (U/min) 0,01 5,6 0,01 5,6 Geschwindigkeitsbereich Getriebe C (U/min) 0,01 3,3 0,01 3,3 Maximaler Abstand zwischen den Flanschen (mm) Empfohlene Werkstückaufnahme (Ø mm) Maximaler Durchmesser Werkstück (Ø mm) Maximaler Schweißstrom (A) DC 450 / AC 350 DC 450 / AC 350 Durchmesser Hohlwelle (Ø mm)

6 BASESLIDER Lorch Roundseam Anwendungsspektrum Die Automatisierung ist ausgelegt für automatisiertes Rundnahtschweißen. Für Einzelserien gibt es die Möglichkeit, manuell zu schweißen. Eine pneumatische Brennerzustellung erhöht die Effizienz innerhalb der Serienproduktion. Der Schweißbrenner wird beim Startsignal pneumatisch oder motorisiert in die Schweißposition platziert. Danach fängt der Schweißprozess an. Sobald die Schweißung fertig ist, bewegt sich der Brenner wieder zurück in die Parkposition. Es gibt die Möglichkeit, zwei verschiedene Schweißbrenner an die Anlage zu montieren und anzusteuern. Die Stromquelle wird von der Automation ein- und ausgeschaltet. Eine Verbindung inklusive Jobanwahl wird über LorchNet hergestellt. Der Überlapp und weitere Parameter für ein optimales Schweißergebnis sind programmierbar. I Die Steuerung hat die Möglichkeit, verschiedene Heftstellen auf der Rundnaht zu definieren, damit der Verzug während der Schweißung minimiert wird. Alle notwendigen Parameter sind speicherbar und können beliebig geändert oder angewählt werden. Die Anlage kann mit einem Synchronantrieb auf dem Reitstock ausgestattet werden, damit es keine Torsionskräfte gibt und bei nicht vorgehefteten Werkstücken keine Verdrehungen vorkommen. Der Drehmoment wird durch die Option "Synchronantrieb" verdoppelt. Die Ansteuerung von ein oder zwei Formiergasventilen ist optional im Automatisierungsablauf integriert. 6

7 Lorch Roundseam BASESLIDER Bedienkonzept Command Control HR06P Übersichtliche Ablauf-Menüstruktur mit LED-Anzeige Klartextdisplay für Parametereinstellung Schweißgeschwindigkeitsanzeige und Korrektur Programmierbare Multifunktionstasten für häufig verwendete Funktionen Programmierbare Parameter und Programmspeicher Sequenzielle Programmierung mit Visualisierung Optionale Steuerung mit Fernbedienung Kompilation von bis zu 7 Programmen ermöglicht das Schweißen von verschiedenen Nähten in einem Arbeitsvorgang Programmspeicher für insgesamt 150 verschiedene Programme und bis zu 50 Kompilationen Schweißtechnik Schnittstelle MIG-MAG WIG WIG-KD 7

8 BASESLIDER Lorch Roundseam Lieferumfang beinhaltet ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Grundgestell inklusive Präzisionsführung 2 Integrierte Steuerung HR06P Separat zu konfigurieren ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Getriebe-Auswahl (nur ab Werk) 1 Verlängerung (nur ab Werk) 3 Werkstückaufnahme 4, 5 Reitstock, mit oder ohne Synchronantrieb 6, 7, 8 Brennerzustellungskomponenten 9, 10, 11, 12 Weitere Optionen 8

9 Lorch Roundseam BASESLIDER Konfiguration ABB. VORAUS- SETZUNG ZUSÄTZLICH BENÖTIGT BASESLIDER 220 BASESLIDER 620 Artikelnummer Getriebe 1.A 1.B 1.C Getriebe 181 Nm Getriebe 362 Nm Getriebe 604 Nm Getriebe 181 Nm Getriebe 362 Nm Getriebe 604 Nm Länge mm 6500 mm 1500 mm mm Werkstückaufnahme Werkstückaufname 160 mm 2 Werkstückaufname 160 mm 1 Werkstückaufname 250 mm 2 Werkstückaufname 250 mm 1 Werkstückaufname 160 mm 2 Werkstückaufname 160 mm 1 Werkstückaufname 250 mm 2 Werkstückaufname 250 mm Reitstock A 1.B 1.C Freilauf Freilauf Synchro-Antrieb 181 Nm Synchro-Antrieb 362 Nm Synchro-Antrieb 604 Nm Brennerzustellung oder 8 7 oder 8 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch Brenneraufnahme , 8 1 MIG-MAG 1 WIG 2 MIG-MAG 2 WIG 1 MIG-MAG + 1 WIG 1 MIG-MAG 1 WIG 2 MIG-MAG 2 WIG 1 MIG-MAG + 1 WIG Weitere Optionen Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Schienenschutz pro 1 Meter Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Schienenschutz pro 1 Meter 9

10 SWINGARM MICRO Lorch Roundseam LORCH ROUNDSEAM SWINGARM MICRO Der Lorch Roundseam Swingarm Micro ist eine universelle und hochflexible WIG-Rundnahtlösung. Sie eignet sich für kleinere und filigrane Werkstücke bis 25 kg, die eine besonders hohe Genauigkeit erfordern. Die Kippverstellung ermöglicht dabei eine stets optimale Schweißposition. Typische Anwendungen finden sich in der Messtechnik, Medizintechnik und Edelstahl-Rohrleitungsbau. 10

11 Lorch Roundseam SWINGARM MICRO Merkmale und Nutzen Hohe Konfigurierbarkeit der Anlage ab Werk für optimale Anpassung an die Anwendungsbedingungen. Sehr hohe Fertigungspräzision zwischen Reitstock und Antriebswelle für Präzisionsschweißen von kleinen und filigranen Werkstücken. Integrierte Hohlwelle für den Einsatz von Formiergas oder das Schweißen von sehr langen und dünnen Werkstücken. Große Bandbreite der Rotationsgeschwindigkeit ermöglicht das Schweißen von Werkstücken mit großem Durchmesserspektrum. Gemeinsame Montage von Drehachse und Brennerstativ auf dem Trägerarm ermöglicht schnelle und reproduzierbare Brennerpositionierungen und -korrekturen. Übersichtliche Menüstruktur mit Klartextanzeige für einfache Bedienung. Optionale pneumatische Brennerzustellung ermöglicht effiziente Produktion von Serienteilen. Zuverlässiges Verschweißen von nicht gehefteten Werkstücken mit dem optionalen Synchronantrieb. Produktdaten SWINGARM MICRO 25HO L500 Artikelnummer Maximale Belastung (mechanisch) (kg) Drehmoment Getriebe A (Nm) Drehmoment Getriebe B (Nm) Drehmoment Getriebe C (Nm) Geschwindigkeitsbereich Getriebe A (U/min) 0, ,05 25 Geschwindigkeitsbereich Getriebe B (U/min) 0,02 8,3 0,02 8,3 Geschwindigkeitsbereich Getriebe C (U/min) 0,01 4,2 0,01 4,2 Kippbereich (grad) SWINGARM MICRO 25HO L800 Kippverstellung Stufenlos manuell (bei max. 25 kg) Stufenlos manuell (bei max. 25 kg) Maximaler Abstand zwischen den Flanschen (mm) Empfohlene Werkstückaufnahme (Ø mm) Maximaler Durchmesser Werkstück (Ø mm) Maximaler Schweißstrom (A) DC 350 / AC 270 DC 350 / AC 270 Durchmesser Hohlwelle (Ø mm)

12 SWINGARM MICRO Lorch Roundseam Anwendungsspektrum Die Automatisierung ist ausgelegt für automatisiertes Rundnahtschweißen. Für Einzelserien gibt es die Möglichkeit, manuell zu schweißen. Eine pneumatische Brennerzustellung erhöht die Effizienz innerhalb der Serienproduktion. Der Schweißbrenner wird beim Startsignal pneumatisch oder motorisiert in die Schweißposition platziert. Danach fängt der Schweißprozess an. Sobald die Schweißung fertig ist, bewegt sich der Brenner wieder zurück in die Parkposition. Es gibt die Möglichkeit, zwei verschiedene Schweißbrenner an die Anlage zu montieren und anzusteuern. Die Stromquelle wird von der Automation ein- und ausgeschaltet. Eine Verbindung inklusive Jobanwahl wird über LorchNet hergestellt. Der Überlapp und weitere Parameter für ein optimales Schweißergebnis sind programmierbar. I Die Steuerung hat die Möglichkeit, verschiedene Heftstellen auf der Rundnaht zu definieren, damit der Verzug während der Schweißung minimiert wird. Alle notwendigen Parameter sind speicherbar und können beliebig geändert oder angewählt werden. Die Anlage kann mit einem Synchronantrieb auf dem Reitstock ausgestattet werden, damit es keine Torsionskräfte gibt und bei nicht vorgehefteten Werkstücken keine Verdrehungen vorkommen. Der Drehmoment wird durch die Option "Synchronantrieb" verdoppelt. Die Ansteuerung von ein oder zwei Formiergasventilen ist optional im Automatisierungsablauf integriert. 12

13 Lorch Roundseam SWINGARM MICRO Bedienkonzept Command Control HR06P Übersichtliche Ablauf-Menüstruktur mit LED-Anzeige Klartextdisplay für Parametereinstellung Schweißgeschwindigkeitsanzeige und Korrektur Programmierbare Multifunktionstasten für häufig verwendete Funktionen Programmierbare Parameter und Programmspeicher Sequenzielle Programmierung mit Visualisierung Optionale Steuerung mit Fernbedienung Kompilation von bis zu 7 Programmen ermöglicht das Schweißen von verschiedenen Nähten in einem Arbeitsvorgang Programmspeicher für insgesamt 150 verschiedene Programme und bis zu 50 Kompilationen Schweißtechnik Schnittstelle WIG WIG-KD 13

14 SWINGARM MICRO Lorch Roundseam Lieferumfang beinhaltet ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Grundgestell inklusive Präzisionsführung 2 Integrierte Steuerung Separat zu konfigurieren ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Getriebeauswahl (nur ab Werk) 3 Werkstückaufnahme Reitstock, mit oder ohne Synchronantrieb 5 Brennerzustellungskomponente 6, 7, 8, 9 Weitere Optionen 14

15 Lorch Roundseam SWINGARM MICRO Konfiguration ABB. VORAUS- SETZUNG ZUSÄTZLICH BENÖTIGT SWINGARM MICRO 500 SWINGARM MICRO 800 Artikelnummer Getriebe 1.A 1.B 1.C Getriebe 33 Nm Getriebe 98 Nm Getriebe 196 Nm Getriebe 33 Nm Getriebe 98 Nm Getriebe 196 Nm Werkstückaufnahme Werkstückaufnahme 125 mm 2 Werkstückaufnahme 125 mm 1 Werkstückaufnahme 125 mm 2 Werkstückaufnahme 125 mm Reitstock 4 4 Freilauf Synchro Antrieb Freilauf Synchro Antrieb Brennerzustellung Pneumatisch 2 Pneumatisch 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch Weitere Optionen Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas 15

16 SWINGARM Lorch Roundseam LORCH ROUNDSEAM SWINGARM Der Lorch Roundseam Swingarm ist ein absoluter Alleskönner für Rundnähte an Werkstücken bis 270 kg. Der von 0 90 stufenlos verstellbare Tragarm ermöglicht eine stets optimale Schweißposition, wie beispielsweise beim Flanschschweißen. Durch die motorisierte Brennerpositionierung eignet sich der Swingarm auch für die anspruchsvollere Schweißautomatisierung bei Werkstücken mit hohen Varianten, Werkstücken mit mehreren Schweißnähten und Werkstücken mit größeren Nahtvolumina. Typische Anwendungen sind Rohrflanschverbindungen mit Wurzelnaht und Decklage, Kesselrohre, Hydraulikzylinder und dünne Rohrteile wie Möbelfüße. 16

17 Lorch Roundseam SWINGARM Merkmale und Nutzen Hohe Konfigurierbarkeit der Anlage ab Werk für optimale Anpassung an die Anwendungsbedingungen. Robuste Basis mit kippbarem Arm mit Präzisionsführung für die genaue Ausrichtung und leichter Verstellung von Brennerhalterung und Reitstock. Integrierte Hohlwelle für den Einsatz von Formiergas oder das Schweißen von sehr langen und dünnen Werkstücken. Pneumatischer Reitstock mit einstellbarer Anpresskraft für das sichere Spannen von kleinen und großen Werkstücken. Große Bandbreite der Rotationsgeschwindigkeit ermöglicht das Schweißen von Werkstücken mit großem Durchmesserspektrum. Übersichtliche Menüstruktur mit Klartextanzeige für einfache Bedienung. Pneumatische Brennerzustellung ermöglicht effiziente Produktion von Serienteilen. Optionale motorisierte Brennerpositionierung und Brennerzustellung ermöglicht mehrlagiges Schweißen, Pendeln, einfache Längsnaht- und Cladding-Anwendungen. Zuverlässiges Verschweißen von nicht gehefteten Werkstücken mit dem optionalen Synchronantrieb. Produktdaten SWINGARM 270HO L1050 SWINGARM 270HO L1450 Artikelnummer Maximale Belastung (mechanisch) (kg) Drehmoment Getriebe A (Nm) Drehmoment Getriebe B (Nm) Drehmoment Getriebe C (Nm) Geschwindigkeitsbereich Getriebe A (U/min) 0,02 11,1 0,02 11,1 Geschwindigkeitsbereich Getriebe B (U/min) 0,01 5,6 0,01 5,6 Geschwindigkeitsbereich Getriebe C (U/min) 0,01 3,3 0,01 3,3 Kippbereich Arm (grad) Kippverstellung Arm Stufenlos motorisch (bei max. 270 kg) Stufenlos motorisch (bei max. 270 kg) Maximaler Abstand zwischen den Flanschen (mm) Empfohlene Werkstückaufnahme (Ø mm) 125/ /315 Maximaler Durchmesser Werkstück (Ø mm) Maximaler Schweißstrom (A) DC 450 / AC 350 DC 450 / AC 350 Durchmesser Hohlwelle (Ø mm)

18 SWINGARM Lorch Roundseam Anwendungsspektrum Die Automatisierung ist ausgelegt für automatisiertes Rundnahtschweißen. Automatisiertes Schweißen von Längsnähten ist optional möglich. Automatisiertes Schweißen von Spiralnähten ist optional möglich. Anlage ist dadurch optimal geeignet zum Auftragsschweißen von Wellen. Eine pneumatische Brennerzustellung erhöht die Effizienz innerhalb der Serienproduktion. Der Schweißbrenner wird beim Startsignal pneumatisch oder motorisiert in die Schweißposition platziert. Danach fängt der Schweißprozess an. Sobald die Schweißung fertig ist, bewegt sich der Brenner wieder zurück in die Parkposition. Es gibt die Möglichkeit, zwei verschiedene Schweißbrenner an die Anlage zu montieren und anzusteuern. NC Die Schweiß- und Parkpositionen der Automation sind optional motorisiert und damit Speicherprogrammierbar. Die Stromquelle wird von der Automation ein- und ausgeschaltet. Eine Verbindung inklusive Jobanwahl wird über LorchNet hergestellt. Der Überlapp und weitere Parameter für ein optimales Schweißergebnis sind programmierbar. 18

19 Lorch Roundseam SWINGARM Anwendungsspektrum I Die Steuerung hat die Möglichkeit, verschiedene Heftstellen auf der Rundnaht zu definieren, damit der Verzug während der Schweißung minimiert wird. Die Anlage hat optional die Möglichkeit, eine Pendelbewegung über die motorisierte Längsachse zu programmieren. Alle notwendigen Parameter sind speicherbar und können beliebig geändert oder angewählt werden. Durch die (optional motorisierte) Kippverstellung kann man das Werkstück in die gewünschte Lage positionieren, um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Die Anlage kann mit einem Synchronantrieb auf dem Reitstock ausgestattet werden, damit es keine Torsionskräfte gibt und bei nicht vorgehefteten Werkstücken keine Verdrehungen vorkommen. Der Drehmoment wird durch die Option "Synchronantrieb" verdoppelt. Die Ansteuerung von ein oder zwei Formiergasventilen ist optional im Automatisierungsablauf integriert. 19

20 SWINGARM Lorch Roundseam 20

21 Lorch Roundseam SWINGARM Bedienkonzept Command Control HR06P Übersichtliche Ablauf-Menüstruktur mit LED-Anzeige Klartextdisplay für Parametereinstellung Schweißgeschwindigkeitsanzeige und Korrektur Programmierbare Multifunktionstasten für häufig verwendete Funktionen Programmierbare Parameter und Programmspeicher Sequenzielle Programmierung mit Visualisierung Optionale Steuerung mit Fernbedienung Kompilation von bis zu 7 Programmen ermöglicht das Schweißen von verschiedenen Nähten in einem Arbeitsvorgang Programmspeicher für insgesamt 150 verschiedene Programme und bis zu 50 Kompilationen Schweißtechnik Schnittstelle MIG-MAG WIG WIG-KD 21

22 SWINGARM Lorch Roundseam Lieferumfang beinhaltet ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Grundgestell inklusive Präzisionsführung 2 Integrierte Steuerung Separat zu konfigurieren ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Getriebeauswahl (nur ab Werk) 2 Software-Optionen (nur ab Werk) 3, 4, 5 Werkstückaufnahme 6 Reitstock, mit oder ohne Synchronantrieb 7, 8, 9, 10, 11 Brennerzustellungskomponente 12, 13, 14, 15, 16 Weitere Optionen 22

23 Lorch Roundseam SWINGARM Konfiguration ABB. VORAUS- SETZUNG ZUSÄTZLICH BENÖTIGT SWINGARM 270HO L1050 Artikelnummer SWINGARM 270HO L1450 Getriebe 1.A 1.B 1.C Getriebe 181 Nm Getriebe 362 Nm Getriebe 604 Nm Getriebe 181 Nm Getriebe 362 Nm Getriebe 604 Nm Werkstückaufnahme 3 4 3, 5 4, 5 Drehteller Werkstückaufnahme 315 mm 1 Drehteller Werkstückaufnahme 125 mm 1 Werkstückaufnahme 315 mm + 125mm Drehteller Werkstückaufnahme 315 mm 1 Drehteller Werkstückaufnahme 125 mm 1 Werkstückaufnahme 315 mm + 125mm Reitstock 6 6 Freilauf Synchro-Antrieb Freilauf Synchro-Antrieb Brennerzustellung 7.A 7.B A oder 8 10 oder oder oder 11 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch 1 Motorisierte Zustellung 200 mm 1 Längsachse motorisiert 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch 1 Motorisierte Zustellung 200 mm 1 Längsachse motorisiert Brenneraufnahme , 11 1 MIG-MAG 1 WIG 2 MIG-MAG 2 WIG 1 MIG-MAG + 1 WIG 1 MIG-MAG 1 WIG 2 MIG-MAG 2 WIG 1 MIG-MAG + 1 WIG Weitere Optionen Verstellung Kippachse motorisiert Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Verstellung Kippachse motorisiert Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Software oder 9 8 oder 9 Längsschweißen + Oszillation Mehrlagiges Schweißen Full Software Längsschweißen + Oszillation Mehrlagiges Schweißen Full Software 23

24 TOPSLIDER Lorch Roundseam LORCH ROUNDSEAM TOPSLIDER Der Lorch Roundseam Topslider ist eine Automationslösung, die höchste industrielle Ansprüche erfüllt. Die Anlage eignet sich für eine Vielfalt von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 1500 mm, einem Gewicht bis zu 5200 kg und einer Länge von 16 m, wie beispielsweise Walzen und Behälter. Durch die motorisierte Positionierung von zwei Brennern eignet sich der Topslider für die anspruchsvollste Schweißautomatisierung bei Werkstücken mit hohen Varianten, Werkstücken mit mehreren Schweißnähten und Schweißverfahren, und Werkstücken mit größeren Nahtvolumina. Typische Anwendungen sind Behälter, Rohrverbindungen mit Wurzelnaht und Decklage, große Hydraulikzylinder, lange Walzen und Cladding. 24

25 Lorch Roundseam TOPSLIDER Merkmale und Nutzen Hohe Konfigurierbarkeit der Anlage ab Werk für optimale Anpassung an die Anwendungsbedingungen. Robuste Stahlrahmenkonstruktion mit Präzisionsführung für die präzise Ausrichtung und einfache Verstellung von Unterstützungsbock und Reitstock. Präzisionsführungsbalken aus Aluminium für die Positionierung von bis zu zwei Brennern inklusive Drahtvorschub. Integrierte Hohlwelle für den Einsatz von Formiergas oder für das Schweißen von sehr langen und dünnen Werkstücken. Pneumatischer Reitstock mit einstellbarer Anpresskraft für das sichere Spannen von kleinen und großen Werkstücken. Optional kippbarer Reitstock zum optimalen Schweißen von Rohrflanschverbindungen. Große Bandbreite der Rotationsgeschwindigkeit ermöglicht das Schweißen von Werkstücken mit großem Durchmesserspektrum. Übersichtliche Menüstruktur mit Klartextanzeige für einfache Bedienung. Pneumatische Brennerzustellung ermöglicht effiziente Produktion von Serienteilen. Motorisierte Brennerpositionierung in Längsrichtung für bequeme Bedienung, Pendeln und einfache Längsnaht- und Claddinanwendungen. Optionale motorisierte Brennerzustellung ermöglicht mehrlagiges Schweißen. Zuverlässiges Verschweißen von nicht gehefteten Werkstücken mit dem optionalen Synchronantrieb. Produktdaten TOPSLIDER 2200HO D1000 TOPSLIDER 5200HO D1500 Artikelnummer Maximale Belastung (mechanisch) (kg) Drehmoment Getriebe A (Nm) Drehmoment Getriebe B (Nm) Drehmoment Getriebe C (Nm) Geschwindigkeitsbereich Getriebe A (U/min) 0,01 5,6 0,01 5,6 Geschwindigkeitsbereich Getriebe B (U/min) 0,01 3,3 0,01 3,3 Geschwindigkeitsbereich Getriebe C (U/min) 0,00 2,4 0,00 2,4 Kippbereich Reitstock (grad) Kippverstellung Reitstock Stufenlos motorisch (bei max kg) Stufenlos motorisch (bei max kg) Maximaler Abstand zwischen den Flanschen (Konfiguriert ab Werk) (mm) Empfohlene Werkstückaufnahme (Ø mm) Maximaler Durchmesser Werkstück (Ø mm) Maximaler Schweißstrom (A) DC 550 / AC 450 DC 550 / AC 450 Durchmesser Hohlwelle (Ø mm)

26 TOPSLIDER Lorch Roundseam Anwendungsspektrum Die Automatisierung ist ausgelegt für automatisiertes Rundnahtschweißen. Für Einzelserien gibt es die Möglichkeit, manuell zu schweißen. Automatisiertes Schweißen von Längsnähten ist optional möglich. Automatisiertes Schweißen von Spiralnähten ist optional möglich. Anlage ist dadurch optimal geeignet zum Auftragsschweißen von Wellen. Eine pneumatische Brennerzustellung erhöht die Effizienz innerhalb der Serienproduktion. Der Schweißbrenner wird beim Startsignal pneumatisch oder motorisiert in die Schweißposition platziert. Danach fängt der Schweißprozess an. Sobald die Schweißung fertig ist, bewegt sich der Brenner wieder zurück in die Parkposition. Es gibt die Möglichkeit, zwei verschiedene Schweißbrenner an die Anlage zu montieren und anzusteuern. Lorch Net Gateway Die Schweiß- und Parkpositionen der Automation sind optional motorisiert und damit Speicherprogrammierbar. Die Stromquelle wird von der Automation ein- und ausgeschaltet. Eine Verbindung inklusive Jobanwahl wird über LorchNet hergestellt. Der Überlapp und weitere Parameter für ein optimales Schweißergebnis sind programmierbar. 26

27 Lorch Roundseam TOPSLIDER Anwendungsspektrum I Die Steuerung hat die Möglichkeit, verschiedene Heftstellen auf der Rundnaht zu definieren, damit der Verzug während der Schweißung minimiert wird. Die Anlage hat optional die Möglichkeit, eine Pendelbewegung über die motorisierte Längsachse zu programmieren. Alle notwendigen Parameter sind speicherbar und können beliebig geändert oder angewählt werden. Durch die (optional motorisierte) Kippverstellung kann man das Werkstück in die gewünschte Lage positionieren, um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Die Anlage kann mit einem Synchronantrieb auf dem Reitstock ausgestattet werden, damit es keine Torsionskräfte gibt und bei nicht vorgehefteten Werkstücken keine Verdrehungen vorkommen. Der Drehmoment wird durch die Option "Synchronantrieb" verdoppelt. Die Ansteuerung von ein oder zwei Formiergasventilen ist optional im Automatisierungsablauf integriert. 27

28 TOPSLIDER Lorch Roundseam 28

29 Lorch Roundseam TOPSLIDER Bedienkonzept Command Control HR06P Übersichtliche Ablauf-Menüstruktur mit LED-Anzeige Klartextdisplay für Parametereinstellung Schweißgeschwindigkeitsanzeige und Korrektur Programmierbare Multifunktionstasten für häufig verwendete Funktionen Programmierbare Parameter und Programmspeicher Sequenzielle Programmierung mit Visualisierung Optionale Steuerung mit Fernbedienung Kompilation von bis zu 7 Programmen ermöglicht das Schweißen von verschiedenen Nähten in einem Arbeitsvorgang Programmspeicher für insgesamt 150 verschiedene Programme und bis zu 50 Kompilationen Schweißtechnik Schnittstelle MIG-MAG WIG WIG-KD 29

30 TOPSLIDER Lorch Roundseam Lieferumfang beinhaltet ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Grundgestell inklusive Präzisionsführung 2 Integrierte Steuerung Separat zu konfigurieren ABBILDUNG BEZEICHNUNG 1 Getriebeauswahl (nur ab Werk) 1 Verlängerung (nur ab Werk) 2 Software-Optionen (nur ab Werk) 3 Werkstückaufnahme 4 6 Reitstock, mit oder ohne Synchronantrieb 7 12 Brennerzustellungskomponente Weitere Optionen 30

31 Lorch Roundseam TOPSLIDER Konfiguration ABB. VORAUS- SETZUNG ZUSÄTZLICH BENÖTIGT TOPSLIDER 2200 TOPSLIDER 5200 Artikelnummer Getriebe 1.A 1.B 1.C Getriebe 1066 Nm Getriebe 1776 Nm Getriebe 2487 Nm Getriebe 1918 Nm Getriebe 3197 Nm Getriebe 4477 Nm Länge mm mm 2500 mm mm Werkstückaufnahme Werkstückaufnahme 250 mm 2 Werkstückaufnahme 250 mm 1 Werkstückaufnahme 315 mm 2 Werkstückaufnahme 250 mm Reitstock A 1.B 1.C 6 Fest ohne Antrieb Reitstock motorisiert kippbar Synchro-Antrieb 1066 Nm Synchro-Antrieb 1776 Nm Synchro-Antrieb 2487 Nm Fest ohne Antrieb Reitstock motorisiert kippbar Synchro-Antrieb 1918 Nm Synchro-Antrieb 3197 Nm Synchro-Antrieb 4477 Nm Brennerzustellung oder 8 11 oder oder oder oder oder 12 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch Zusätzl. 1 Pneumatisch 1 1 Motorisiert 1 2 Motorisiert Nahtführung 1 pneumatisch Nahtführung 2 pneumatisch 1 Pneumatisch 2 Pneumatisch Zusätzl. für 1 Pneumatisch 1 1 Motorisiert 1 2 Motorisiert Nahtführung 1 pneumatisch Nahtführung 2 pneumatisch Brenneraufnahme MIG-MAG 1 WIG 2 MIG-MAG 2 WIG 1 MIG-MAG + 1 WIG 1 MIG-MAG 1 WIG 2 MIG-MAG 2 WIG 1 MIG-MAG + 1 WIG Weitere Optionen Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Rauchgasabsaugung Anschluss Schienenschutz pro 1 Meter Hebewerkzeug Fernbedienung Halterung Fernbedienung 1 Anschluss für Formiergas 2 Anschluss für Formiergas Rauchgasabsaugung Anschluss Schienenschutz pro 1 Meter Hebewerkzeug Software oder 10 9 oder 10 Längsschweißen + Oszillation Mehrlagiges Schweißen Full Software Längsschweißen + Oszillation Mehrlagiges Schweißen Full Software 31

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