Einschwenken auf die Erfolgsspur.

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1 TruBend Center: Einschwenken auf die Erfolgsspur. Werkzeugmaschinen / Elektrowerkzeuge Lasertechnik / Elektronik

2 Beispiellos biegen. Inhalt Beispiellos biegen. 2 Unendliche Applikationsvielfalt. 4 Überzeugende Funktionen. 6 Mit der einzigartigen Schwenkbiegetechnologie der TruBend Center erschließt TRUMPF Ihnen das wohl breiteste Teilespektrum dieser Maschinengattung. Weit über das klassische Schwenkbiegesortiment hinaus erstellen Sie damit schnell und flexibel auch komplexe Komponenten. Von der filigranen Zarge bis zur großflächigen Wanne entstehen Bauteile für unterschiedlichste Industriezweige und Applikationen und das dank automatischem Werkzeugwechsler rüstfrei und hochproduktiv. Wichtige Helfer. 8 Werkzeuge für alle Fälle. 9 TruBend Center TruBend Center Beim Schwenkbiegen wird das Blech waagerecht eingelegt und durch Niederhalter fixiert. Obere und untere Biegewerkzeuge sind direkt auf der Kantschwinge montiert. Die Biegung entsteht durch eine Schwenkbewegung des Biegewerkzeugs. Das Besondere daran: Beim Biegevorgang bewegt sich nur das Werkzeug, das Bauteil bleibt in horizontaler Position und muss nicht nachgeführt werden. TruServices: Service wie kein anderer. 18 TruBend Center: Ihre Vorteile auf einen Blick. Besuchen Sie uns auf YouTube Hochproduktiv biegen. Maximale Teileflexibilität. Automatisch rüsten. Beste Genauigkeit. Einfach handhaben. 2

3 Mehr Bandbreite beim Biegen. Das Maschinenkonzept der TruBend Center ermöglicht Ihnen bislang nie da gewesene Formate in der Schwenkbiegetechnologie: kürzeste Schenkellängen, hohe Schachteln, kleine Profile; darüber hinaus Bauteile mit Umformungen, Ausnehmungen und unterschiedlichsten Radien sowie mit mehrfach negativen Kantungen. Grundlage für diese Teilevielfalt ist der einzigartige 2-Achs-Teilemanipulator. Er fixiert die Teile während des Fertigungsprozesses. Dank seiner Höhenachse sind vielfältige Teilegeometrien möglich. Der 2-Achs-Teilemanipulator kommt sowohl bei der halbautomatischen als auch bei der vollauto matischen Maschine zum Einsatz. Die ergonomische Handhabung der Bauteile ist nicht nur besonders bedienerfreundlich, sie verleiht Ihnen zudem einen immensen Produktivitätsvorsprung. Passend zur jeweiligen Anforderung stehen Ihnen verschiedene Biegevarianten zur Verfügung. Besonders flexibel fertigen Sie dank der ausgeklügelten Kombination aus automatischer Fertigung und manuellem Teilehandling. Damit vereint die TruBend Center Geschwindigkeit und Vielseitigkeit zu beispielloser Produktivität. Die passende Maschine für Ihre Anforderungen. Die halbautomatische Schwenkbiegemaschine TruBend Center Das vollautomatische Schwenkbiegezentrum TruBend Center

4 Unendliche Applikationsvielfalt. Gehäuseverkleidung aus Baustahl, Blechdicke 3 mm. Höchste Genauigkeit auch bei dickeren Materialien. Schublade aus Edelstahl, Blechdicke 1 mm. Radiusbiegen mit Doppelblech. Bildschirmverkleidung aus Edelstahl, Blechdicke 1 mm. Kurze Schenkel in Kombination mit Radiusbiegen. 4

5 Behälter aus Baustahl, Blechdicke 0,8 mm, bestehend aus zwei Teilen. Höchste Genauigkeit bei der Pro duktion von Steckverbindungen. Schutzblech aus Baustahl, Blechdicke 1 mm, bestehend aus zwei Teilen. Hohe Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Kantungen. 5

6 Überzeugende Funktionen. Rundum gut angetrieben. Mit seiner genial einfachen Bahnsteuerung sorgt der innovative Keilantrieb der TruBend Center für höchste Genauigkeit. Dank des Zusammenspiels zweier Achsen entsteht ein idealer Verfahrweg, der die Oberfläche Ihres Bauteils schont. Die Konstruktionsweise des Antriebs macht Ihre TruBend Center des Weiteren besonders robust im Industriealltag. Im Zusammenspiel beider Achsen des Keilantriebs entsteht ein idealer Verfahrweg. Blitzschnell programmiert. Die Offline-Programmierung TecZone Fold ist die schnellste und einfachste Programmierung für Schwenkbiegemaschinen. Mit nur wenigen Klicks gelangen Sie zum fertigen Teil. TecZone Fold erstellt automatisch das Programm und die 3D- Simulation für Ihre Teile, inklusive Kollisionsüberwachung. Bei Bedarf können Änderungen und Modifikationen jederzeit manuell vorgenommen werden. Mit TecZone Fold programmieren Sie einfacher und schneller als je zuvor. 6

7 Ein Auge auf perfekte Winkel. Der optische Winkelassistent unterstützt den Bediener beim Einfahren neuer Bauteile. Seine integrierte Kamera visualisiert den Ist- und den Zielwinkel an der Steuerung. Während der Bearbeitung hat der Bediener den Winkel im Blick und kann ihn bei Bedarf anpassen. Mithilfe des optischen Winkelassistenten wird bereits das erste Teil ein Gutteil ein unschätzbarer Vorteil. Der optische Winkelassistent sorgt für exakte Winkel ab dem ersten Teil. Präzision ist Ihre Stärke. Mit ACB Laser von TRUMPF nutzen Sie ein berührungsloses optisches System zur Winkelmessung. Ein Laser projiziert dabei eine Linie auf das Blech, eine Kamera detektiert den Winkel. Dafür wird eine Messeinheit per CNC-Achse an die richtige Stelle gefahren. Präzise Winkel dank ACB Laser. 7

8 Wichtige Helfer. Zwei Achsen, unendlich viele Möglichkeiten. Der 2-Achs-Teilemanipulator kann nach vorne und hinten fahren. Eine zusätzliche Höhenachse ermöglicht, Bauteile auf unterschiedlichen Positionen zu fixieren. Darüber hinaus stellt die Höhenachse des Teilemanipulators sicher, dass auch Teile mit Negativkantungen prozesssicher ausgeschleust werden können. Auf diese Weise steigt Ihre Teileflexibilität deutlich. So fertigen Sie beispielsweise sehr schmale Profile oder Komponenten mit mehreren Kantungen nach unten. Auch Teile mit Umformungen oder Ausschnitten produzieren Sie prozesssicher. Der 2-Achs-Teilemanipulator steht Ihnen nicht nur bei der halbautomatischen TruBend Center 5030, sondern auch beim vollautomatischen Schwenkbiegezentrum TruBend Center 7030 zur Verfügung das ist einzigartig in der Schwenkbiegewelt. Jedes Bauteil im Griff. Das 3-Flächen-Vakuummodul hat Sauger auf der Stirn-, Ober- und Unterseite. Bei Bauteilen, die keine ausreichende Ansaugfläche haben, übernehmen weitere Greifersysteme die Positionierung des Blechs. Sogenannte Magnet- oder Zangenmodule kommen bei diesen meist kleineren Bauteilen zum Einsatz. 3-Flächen- Vakuummodul Magnetmodul Zangenmodul vertikal Zangenmodul horizontal 8

9 Werkzeuge für alle Fälle. Mit den Standardwerkzeugen der TruBend Center bearbeiten Sie den Großteil aller möglichen Anwendungen. Für Sonder geometrien hält Ihre Maschine ausgeklügelte Zusatzwerkzeuge bereit: Spezialniederhalter vermeiden je nach Bauteil geometrie drohende Kollisionen und erhöhen die Applikationsflexibilität Ihrer Maschine. Zusätzliche Biegewerkzeuge werden bei Bedarf automatisch gerüstet und ermöglichen die Fertigung von Komponenten mit versetzten Kantungen. Durch die Palette von exakt aufeinander abgestimmten Werkzeugen gewinnen Sie ein Höchstmaß an Teileflexibilität und Wirtschaftlichkeit. Horn-Niederhalter Oberes Biegewerkzeug (OBW) Einschwenkbares Niederhalterwerkzeug (ENW) Zusätzliches Biegewerkzeug (ZBW) Niederhalter Unteres Biege- werkzeug (UBW) Unterer Niederhalter 9

10 Werkzeuge für alle Fälle. Der Horn-Niederhalter Schachteln mit Innenkanten fertigen Sie dank Horn-Nieder haltern ganz einfach. Die sogenannten Hörner fahren automatisch schräg ein und aus. Auf diese Weise kann sich der Niederhalter nach unten bewegen, ohne dass es zu einer Kollision zwischen Werkzeug und Kantung kommt. Ein einfaches und durchweg überzeugendes Prinzip. Einschwenkbares Niederhalterwerkzeug (ENW) Zusätzliche Niederhalter erweitern Ihr Anwendungsspektrum. Damit fertigen Sie unter anderem sehr schmale Profile oder Bauteile mit Umformungen nahe der Biegelinien. Im Bedarfsfall schwenkt die Maschine die ENW-Niederhalter automatisch von oben ein. Die vorhandenen Standard-Niederhalter müssen dafür weder getauscht noch modifiziert werden. Mit diesem Konzept nutzen Sie das gesamte Potenzial Ihrer Maschine. 10

11 Zusätzliches Biegewerkzeug (ZBW) Um Laschen oder versetzte Kantungen zu biegen, lassen sich zusätzliche Biegewerkzeuge automatisch rüsten. Diese Werkzeuge befinden sich auf der rechten und linken Seite der Maschine. Bei Bedarf fahren sie automatisch von ihrer seitlichen Parkposition an die richtige Stelle und bearbeiten das Blech, ohne den Einsatz der übrigen Biegewerkzeuge. Automatischer Werkzeugwechsler Der integrierte Werkzeugwechsler ToolMaster Bend rüstet automatisch die passenden Niederhalterwerkzeuge. Auch darüber hinaus nimmt er Ihnen jede Menge Arbeit ab. Er verhindert Rüstfehler, verkürzt Ihre Rüstzeiten und erlaubt die wirtschaft liche Einzelteilfertigung. 11

12 Technische Daten TruBend Center 5030 Max. Biegelänge 3123 mm Min. Biegelänge 200 mm Min. Biegetiefe (Standardwerkzeug) 145 mm Min. Biegetiefe (ENW [1] ) 40 mm Max. Schachtelhöhe 220 mm Max. Materialdicke Baustahl 3 mm Max. Materialdicke Edelstahl 2,2 mm Max. Materialdicke Aluminium 4 mm Min. Materialdicke 0,5 mm [1] Einschwenkbares Niederhalterwerkzeug. Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftrags bestätigung. 12

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14 TruBend Center 7030: Schwenkbiegen mit höchster Produktivität. Sie haben den Dreh raus. Mit der TruBend Center 7030, dem vollautomatischen Schwenkbiegezentrum, biegen Sie noch produktiver als mit der halbautomatischen TruBend Center Das ermöglicht der innovative Rotations-Teilemanipulator: Er fixiert die Platine und dreht sie bei Bedarf in die erforderliche Position. Jede Biegung erfolgt vollautomatisch. Der Bediener ist entlastet und nur noch für das Be- und Entladen zuständig. Dadurch wird der Biegevorgang hochproduktiv. Der Vorderanschlag fährt je nach Bauteilgröße in die passende Position und macht das Beladen Ihrer Maschine ganz einfach. Dank seiner Geschwindigkeit von mm/s steht dem schnellen Start der automatischen Bearbeitung nichts im Wege. Bei komplexeren Bauteilen mit schrägen Biegelinien kann der Vorderanschlag sogar um 50 mm nach vorne und hinten verfahren. Er zentriert Ihr Bauteil optimal. Vorderanschlag mit eingelegtem Bauteil. Die Beladezange transportiert das Blech zum Rotations-Teilemanipulator. Sie verfügt über eine Sensorik für höchste Genauigkeit, damit die Platine in der richtigen Position bleibt. Das sichert höchste Präzision. Transport in den Bearbeitungsbereich. 14

15 Ihre Platine muss an verschiedenen Seiten gebogen werden? Mit der TruBend Center 7030 müssen Sie das Blech nicht selbst drehen das erledigt der Rotations-Teilemanipulator für Sie. Er positioniert das Blech mit einer Geschwindigkeit von bis zu mm/s innerhalb der Maschine und beschleunigt den Biegevorgang dadurch deutlich. Rotation der Platine. Ein weiteres Highlight der TruBend Center 7030: das Zusammenspiel aus Rotations-Teilemanipulator und 2-Achs-Teilemanipulator. Die TruBend Center 7030 ist die einzige vollautomatische Schwenkbiegemaschine, die ein solch kombiniertes System besitzt. Die Zusammenarbeit beider Komponenten macht die Anwendungsvielfalt der Maschine in dieser Geschwindigkeit erst möglich. So können beispielsweise schmale Profile hochproduktiv gefertigt werden. Übergabe des Bauteils vom 2-Achs-Teilemanipulator an den Rotations-Teilemanipulator. 15

16 Technische Daten TruBend Center 7030 Max. Bauteilgröße 3120 x 1500 mm Max. Bauteildiagonale 3460 mm Max. Biegelänge 3123 mm Min. Biegelänge 200 mm Min. Biegetiefe (Standardwerkzeug) 145 mm Min. Biegetiefe (ENW [1] ) 40 mm Max. Schachtelhöhe 220 mm Max. Materialdicke Baustahl 3 mm Max. Materialdicke Edelstahl 2,2 mm Max. Materialdicke Aluminium 4 mm Min. Materialdicke 0,5 mm [1] Einschwenkbares Niederhalterwerkzeug. Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftrags bestätigung. 16

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18 TruServices: Service wie kein anderer. Rund um den Lebenszyklus Ihrer Maschine. Welche TRUMPF Technologie Sie auch nutzen, Sie erhalten immer die passenden Services. Dank der preisgekrönten Ersatzteillogistik bei TRUMPF gewährleisten wir Ihnen höchste Ersatzteilverfügbarkeit und liefern Ihnen sämtliche Produkte in kürzester Zeit. Bei TRUMPF erhalten Sie individuelle Finanzierungslösungen schnell und unbürokratisch. Unsere Servicetechniker sind hervorragend ausgebildet und im Bedarfsfall immer erreichbar. Mit einer Servicevereinbarung können Sie darüber hinaus die optimale Verfügbarkeit Ihrer Maschine sicherstellen. Sollten sich Ihre Anforderungen ändern, bieten wir flexible Erweiterungsmöglichkeiten und technische Innovationen, die Ihre Maschine noch besser machen. Einen Wissensvorsprung verschafft Ihnen unser breites Schulungsangebot mit erfahrenen Referenten und hohem Praxis anteil. Die TRUMPF Gruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Fertigungstechnik und industriellen Lasern. Technische und wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden stehen seit 1923 im Mittelpunkt unseres Handelns. Als Technologieführer liefert Ihnen TRUMPF alles aus einer Hand: Maschinen, Automatisierung, Lagertechnik und Services. 18

19 Gebrauchtmaschinen Financing Beratung Software Schulung Stanzwerkzeuge Funktionserweiterungen Biegewerkzeuge Servicevereinbarungen Ersatzteile Technischer Kundendienst 19

20 TRUMPF ist zertifiziert nach ISO 9001:2008 (nähere Informationen unter Ident-Nr _201610_ S Änderungen vorbehalten TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG