Wir sagen was wir können und tun was wir sagen!

Transkript

1 Wir sagen was wir können und tun was wir sagen!

2 Unsere Philosophie Die Werkzeugmaschine ist das Herz jeder Produktion. Die ISM, ein starker und kompetenter Partner, unterstützt Sie dabei, Ihre Maschinen am Laufen zu halten! UNSERE Firma, hat sich auf den Service im Bereich zerspanende Metallbearbeitung spezialisiert. Das Portfolio reicht hierbei von vorbeugenden Wartungen über Reparaturen, Auf- und Nachrüstungen sowie Inbetriebnahmen und Projektierungen. Auf Wunsch runden wir unser Angebot mit einer Maschinenbruchversicherung ab. Wir werten Ihre Maschinen auf, reduzieren Ausfälle und verringern Ihre Produktionskosten enorm. Lassen Sie sich von uns beraten. Von unseren Herstellern und Partnern autorisiert und zertifiziert können wir Ihnen ein komplettes, individuelles Paket bieten ALLES AUS EINER HAND! Somit sind Sie zusätzlich gesichert und haben einen Ansprechpartner für alles. Dabei legen wir größten Wert auf Vertrauen, hohe Kompetenz, Nachhaltigkeit, Qualität, Zuverlässigkeit und schnelle Reaktionszeiten. Unsere Betreuung macht sich in Ihrer Effizienz bemerkbar

3 Unsere Leistungen im Überblick Reparaturen und Instandhaltungen Teilapparate und Drehtische vieler Hersteller, z. B.Walter, Tsudakoma, Peiseler und viele weitere Riemengetriebene Spindeln jeglicher Hersteller Motorspindeln Hauptspindeln und Servomotoren Werkzeugmaschinen verschiedener Hersteller SEITE Auf- und Nachrüstungen NC-Teilapparate und Rundtische Hocheffizientes Kühl- und Schmiersystem für Frästechnik Retro Fit (Antriebstechnik, Steuerungstechnik) Inbetriebnahmen Nachrüstachsen als integrierte Lösung für Simultanbetrieb Anbindung von Zusatzachsen mittels externer Steuerung Parametrierung PLC-Anpassung Werkzeugmaschinen verschiedener Hersteller Projektierung Ausarbeitung und Umsetzung kundenspezifischer Wünsche Werkstückspannung Vertrieb NC-Teilapparate, Drehtische Externe Steuerungen Zubehör Maschinenbruchversicherung Maschinenversicherung für stationäre Anlagen

4 Ihr Spezialist in Sachen NC-Teilapparate und Rundtische Um flexibel auf das breite Fertigungsprogramm reagieren zu können, ist die Integration einer 4. Achse oder gar einer 4./5. Achse eine schnelle und ökonomische Option. Es gibt Sie in verschiedensten Baugrößen und Variationen und das Wichtigste, Sie bleiben hierdurch trotzdem hoch flexibel. Sie sagen uns was sie vorhaben und wir beraten Sie dabei, übernehmen die Kabelkonfektionierung und Anbindung an Ihre Werkzeugmaschine. Zudem bieten wir Ihnen eine Nachbetreuung an. Unsere Leistungen im Überblick Integration und Nachrüstung einer 4./5. Achse Beratung Begutachtung Planung nach Kundenwunsch Anbindung mittels M-Funktion und externer Steuerung Integration in die Maschinensteuerung Ausarbeitung Parametersatz Ausarbeitung Kabelschema Kabel Konfektionierung Inbetriebnahme Montage der Zusatzachse/n Montage der Achsantriebe Anschluss und Verkabelung Parametrierung PLC Anpassung Geometrievermessung After Sales Support

5 Unsere Leistungen im Überblick Instandhaltung - Wartung - Reparaturen SEITE Schadensanalyse Kostenvoranschlag Ersatzteilmanagement Mechanik (Getriebe) Elektronik (Motor, Servoantrieb) Steckverbindungen Harting Verkabelung/Schutzschlauch Externe Steuerungen und Zubehör Esitron Die Ansteuerung des Teilgerätes über die NC-Steuerung der verschiedensten Baureihen ist eine Alternative zur Einbindung des Teilgerätes in eine Maschinensteuerung. Mit dieser Lösung kann jedes Gerät als eine eigenständige Einheit zum Positionieren und zur Programmierung simpler M-Funktionen betrieben werden. Diese Steuerung zeichnet sich besonders durch einfachste Bedienung aus. Es bedarf einer kurzen Einführung Ihrer Mitarbeiter und keine kostspielige Schulung. Universal Spannfutter Planscheiben Reitstöcke Gegenlager

6 Ihr Spezialist für Reparaturen aller motorund riemengetriebenen Spindeln Die I.S.M. ist mit ihrem zertifizierten Partner Ihr kompetenter und zuverlässiger Spezialist im Bereich der Spindel- und Motorentechnik. Das Portfolio umfasst die abgestimmte Instandsetzung, Reparatur und Wartung aller Dreh-, Fräs- und Schleifspindeln unabhängig vom jeweiligen Spindel-Hersteller sowie die Überholung von Haupt- und Servo-Antriebsmotoren. Reparaturen von Revolverköpfen mit den dazu gehörigen Spindeln bilden einen weiteren Schwerpunkt. Um Sie optimal zu betreuen bietet die I.S.M. ein individuelles Paket Alles aus einer Hand. Von der Analyse im eingebauten Zustand über die Überholung bis hin zur Remontage und Feinabstimmung reicht das umfassende, herstellerunabhängige Angebot. Außerdem bieten wir Ihnen ein Wartungskonzept zur vorbeugenden Instandhaltung bzw. frühzeitigen Erkennung eines drohenden Ausfalls der Spindel, was letztendlich wiederum Ersparnisse im Bereich der Reparatur bedeutet. Die Kundenzufriedenheit steht bei uns im Mittelpunkt Wir haben uns das Ziel gesetzt, unsere Kunden optimal und nachhaltig zu betreuen und die uns anvertrauten Reparaturen qualitativ hochwertig, zeitnah und in einem guten, nachvollziehbaren Preis- Leistungsverhältnis durchzuführen mit viel Know-how - basierend auf langjähriger Erfahrung. Hierbei stehen die Interessen unseres Kunden natürlich im absoluten Fokus. Durch individuelle Beratung, Betreuung, Flexibilität und kurze Reaktionszeiten, wollen wir dazu beitragen, die Ausfallzeiten Ihrer Maschine so gering wie möglich zu halten, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig produzieren zu können. Unsere Leistungen im Bereich Spindeln Wir erstellen vor jeder Spindelreparatur ein detailliertes Angebot sowie eine präzise Ausfallanalyse, um die Problematik des Spindelausfalls durch detailliertes Anwendungswissen zu klären und zu beheben. Eine hohe Präzision, lange Lebensdauer, sowie einfache Wartung und Pflege, zeichnen qualitativ hochwertige Spindeln aus. Nur damit werden sehr gute Zerspannungs-Leistungen mit hoher Oberflächenqualität erzielt. Daher verbauen wir ausschließlich Spindelkomponenten und elektronische Bauteile namhafter Hersteller. Unsere revidierten Spindeln zeichnen sich daher durch Erstausrüster-Qualität aus.

7 Unsere Leistungen im Überblick Instandsetzung und Reparatur SEITE Reparatur aller Dreh-, Fräs- und Schleifspindeln z. B. von: GMN, Kessler, Fischer, Hermle, Step-Tec, Mori Seiki, DMG, Ketterer, Index, Hüller Hille, Chiron und weitere Reparaturen und Überholungen von Revolverköpfen und deren Spindeln von Herstellern wie: Ketterer, Pibomulti, Witzig & Frank Überholung und Reparatur sämtlicher Haupt- und Servomotoren z. B. von: Siemens, Fanuc, Indramat, Weiss, Kessler, Baumüller, Bosch Rexroth, Ketterer und weitere Reparatur von Motorspindeln Spindelauswuchten vor Ort Erstellen von Lageranalysen an eingebauten Spindeln Betriebsauswuchten nach DIN ISO 1940 Wartung, Service und Diagnose Geometrieüberprüfung vor Ort Spindeldiagnosen Schwingungsdiagnose vor Ort Individuelle Wartungskonzepte Analyse der primären und sekundären Ausfallursachen Früherkennung von Schäden an Spindeln durch vorbeugende Instandhaltung Steigerung der Lebensdauer & Standzeit

8 Die Reparatur und Dokumentation Eine Reparatur beinhaltet folgende Prozesse die eine Dokumentationsführung benötigen: Eingangsmessung einer Spindel Demontage der Spindeleinheit Reinigen einer Spindeleinheit Vermessung aller Spindelbauteile Bearbeitung der defekten Bauteile Vermessung aller Spindelkomponenten nach der Bearbeitung Wuchten der Spindelwelle und Messen der Geometrie nach dem Schleifen des Konus Montage der Spindeleinheit (Lagervorspannung abstimmen, Zwischenringe schleifen, Spannsystem einbauen, Drehgeber verbauen) Geometrische Vorabnahme der Vormontierten Spindeleinheit Erstinbetriebnahme der Spindel und Durchführung eines Fettverteilungsprogramms Wuchten der Spindeleinheit, Testlauf über ca. 8 Std Endmontage und Abnahme der Spindeleinheit Ca % einer Spindelreparatur beziehen sich auf die Vermessung der einzelnen Spindelkomponenten und auf das Verständnis der Funktionen der einzelnen gemessenen Baukomponenten. Zu jeder Spindel wird diese Dokumentation erstellt und mitgeliefert.

9 Der Mediumverteiler Sauberes Fräsen mit höchster Wirtschaftlichkeit - Passend an alle Fräsmaschinen Der Mediumverteiler ist weltweit das einzige Fräsoptimierungssystem welches die 3 wichtigsten Kernfaktoren im Fräsprozess gewährleistet: SEITE Die Späne werden durch den exakt ausgerichteten, starken Luftstrahl sofort, dauerhaft und drehzahlunabhängig weggeblasen. Eine gleichmäßige und permanente Kühlung nur durch den optimal ausgerichteten starken Luftstrahl ohne Wasser. Der Luftstrahl kann mit geringsten Mengen an Schmierstoff angereichert werden und zielt immer exakt auf die Werkzeug-Schneiden und das Werkstück. Das Funktionsprinzip des Mediumverteilers Der Mediumverteiler ist aufgrund seiner kompakten Bauweise auf den Maschinen fast aller Fräsmaschinenhersteller einsetzbar. Kern des Mediumverteilers ist der rote Düsenkörper mit seinen 16 feinen Düsen. Dieser Düsenkörper wird zusammen mit der Werkzeugaufnahme (SK/HSK) im Wechsler abgelegt. Zu jeder Werkzeugaufnahme gibt es eine passende Mediumverteilerdüse, welche beim Werkzeugwechsel, zusammen mit der Werkzeugaufnahme und dem Werkzeug eingewechselt wird. Entscheidend ist, dass der Düsenkörper fest an der Spindel arretiert wird und kontaktlos die Werkzeugaufnahme umschließt. Hierdurch wird sichergestellt, dass er sich beim Fräsvorgang nicht mit dreht und somit keine Fliehkräfte entstehen. Dies sorgt dafür, dass der starke Luftstrahl immer optimal zum Fräswerkzeug positioniert ist. Auf diese Weise erzielt er die bestmögliche Wirkung beim Kühlen, Blasen und Schmieren während des Fräsprozesses. Durch die schmale Bauweise, wird auch bei sehr tiefen Kavitäten eine spanfreie Frässtelle garantiert.

10 Der Mediumverteiler Ihre Vorteile im Fräsprozess mit Mediumverteiler System Senkung der Fertigungskosten durch: Die Erhöhung der Werkzeugstandzeiten um das 2 bis 5-fache, durch das optimale Kühlen/Schmieren direkt an der Werkzeug-Schneide Die Einsparung des Kühl-/Schmiermediums um bis zu 95% Die Verringerung der Bearbeitungszeiten um bis zu 80% aufgrund höherer Vorschübe und Zustellungen Eine perfekte Oberflächengüte in einem Arbeitsgang ohne Gratbildung und ohne Nachbearbeitung Eine höhere Prozesssicherheit in der Automatisation Vermeidung von Störungen bei Werkzeuglängenmessung durch Aufbauschneide Die Bearbeitung jeglicher Werkstoffe welche trocken gefräst werden können Senkung der Energiekosten und Entsorgungskosten: Einsparung beim Luftverbrauch und deren Erzeugung um bis zu 80% Späne sind nahezu ölfrei. Somit ist die Entsorgung solcher Späne günstiger Senkung der krankheitsbedingten Personalausfälle: weniger Hauterkrankungen aufgrund fehlender Zusatzstoffe wie Fungizide und Biozide im Kühlmedium weniger Atemwegsreizungen durch bessere Luftqualität in der Arbeitsumgebung Technische Daten und Fakten Einsatzmöglichkeiten: Es ist nahezu jedes Bohr- und Fräszentrum ausrüstbar Garantie: Die Garantiedauer beträgt 2 Jahre Produktkosten: Der Produktpreis richtet sich nach der Anzahl der Werkzeugplätze Finanzierung: 20% Anzahlung, 18 Monatsraten, 0% Zinsen Verfügbarkeit: Die Lieferzeit beträgt je nach Maschinentyp ca. 6-8 Wochen Montage: Die Montage und Anbindung erfolgt durch die I.S.M. GmbH Montageaufwand: Das System kann innerhalb eines Tages integriert werden Schulung u. Betreuung: Die Einweisung und Betreuung erfolgt durch die I.S.M. GmbH Instandhaltungskosten: Das System ist bei fachgerechter Bedienung absolut wartungsfrei Für produktspezifische bzw. detaillierte Fragen stehen wir Ihnen natürlich jederzeit zu Verfügung, wir freuen uns Sie kennen zu lernen.

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12 Geschäftsführer Murat Yildirim Dieser Katalog wurde Ihnen überreicht von: I.S.M. Industrieservice GmbH Hauptstraße Osterberg Tel.: Fax: info@ism-specialist.de Technische Änderungen, Änderungen und Irrtümer vorbehalten. I.S.M._RT_062017