ADVANCED PRESS TM. VARIO PRESS 300.e PATENTIERTES PRESSVERFAHREN FÜR LITHIUM DISILIKAT KERAMIKEN IM. DE

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1 ADVANCED PRESS TM PATENTIERTES PRESSVERFAHREN FÜR LITHIUM DISILIKAT KERAMIKEN IM VARIO PRESS 300.e DE

2 Lithium Disilikat Lithium Disilikat Keramiken finden im Dentallabor eine immer breitere Anwendung zur Herstellung von Zahnersatz. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus und kann neben der CAD/CAM Technik auch im Pressverfahren, ähnlich dem der klassischen Keramikpresstechnik verarbeitet werden. In diesem Arbeitsprozess zeigen sich jedoch erhebliche qualitative Unterschiede im Ergebnis, was aus einer Sensibilität von Lithium Disilikat gegen hohe Temperaturen, der Verweildauer dort und dem Kontakt mit phosphatgebundenen Einbettmassen resultiert. Auszug aus der Patentschrift EP B1 eines Wettbewerbers. Ideal wäre deshalb eine niedrige Temperatur und eine möglichst kurze Presszeit... besonders günstig ist es, dass die Reaktionszeit zwischen den ggf. feingliedrigen Zahnersatzteilen und der Einbettmasse so kurz wie möglich gehalten werden kann. Damit lassen sich in. überraschend vorteilhafter Weise.. phosphatgebundene Einbettmassen auch für neue Dentalkeramiken, wie beispielsweise Lithium-Disilikat- Glaskeramiken, verwenden... besonders günstig ist es ferner, dass auch die Reaktion der Einbettmasse mit der Keramik während des temperaturabhängigen viskosen Fließvorgangs soweit wie möglich vermieden wird. Durch die zeitliche Minimierung des Pressvorgangs findet höchstens eine ganz kurzzeitige Reaktion statt... Andererseits wirkte sich.. der verkürzte Presszyklus nicht negativ auf die Festigkeit des Materials aus. Überraschend ergab sich sogar eine erhöhte von Festigkeit 405 ±40 MPa. Es wird vermutet, dass die. dickere Reaktionsschicht das Dentalmaterial auch schwächt, was die. Verbesserung der Festigkeit erklären würde.

3 C 0 min 1 Brennkammer Muffel außen Muffelkern Pressdruck ,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 bar Advanced Press Das Prinzip von Advanced Press Patentiertes Pressverfahren Der Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenbereich einer Muffel kann durch klassisches Aufheizen der Brennkammer niemals verhindert werden. Temperaturunterschiede von C je nach Größe der Muffel und Leitfähigkeit der Einbettmasse stehen einem konstanten Pressergebnis im Weg. Wird jedoch eine Muffel kurzzeitig mit mehr Energie versorgt, heizt sich ihr äußerer Teil stärker auf als die vorgegebene Verarbeitungstemperatur der Keramik, die sich im Inneren in einer noch kälteren Zone befindet. Nach einer berechneten Zeit der Energiezufuhr schaltet die Heizung des Ofens ab und es beginnt der Wärmeaustausch in Richtung Zentrum der Muffel. Advanced Press wurde im Jahr 2010 patentiert und enthält eine völlig neue Programmführung im Pressverfahren von Dentalkeramiken. Basierend auf der mathematischen Berechnung des thermischen Verhaltens der am Presszyklus beteiligten Werkstoffe ergibt sich eine Vorwärmkurve, die bisher von keinem Pressofen für Dentalkeramik ausgeführt werden kann. Das Prinzip ist einfach und leicht verständlich. Hinweis: Die Verarbeitungstemperatur begründet sich nur in der perfekten Durchwärmung der Pressform, es handelt sich nicht um eine Korrektur der vom Hersteller der Keramik angegeben Verarbeitungstemperatur!

4 ,3 885,0 885,2 3,5 881,5 881, , , Brennkammer Muffel außen Muffelkern Pressdruck 2,5 C 16 min bar 19 Niedrige Presstemperatur und extrem kurzer Presszyklus Zusammenfassung Nach kurzer Zeit herrschen nahezu ausgeglichene Temperaturverhältnisse in allen Bereichen der Muffel, die es nur noch gilt, über den Zeitraum während des Pressvorgangs konstant zu halten. Dank der homogenen Temperaturverteilung im Inneren der Muffel ergibt sich eine notwendige Presstemperatur für Lithium Disilikat Keramik von 885 C. Dieses kontrollierte Speed Aufheizverfahren birgt noch einen weiteren, entscheidenden Vorteil. Die Verweilzeit der Muffel im Keramikofen bis zum Beginn der Pressung reduziert sich um mehr als 40%, die Presszeit selbst verkürzt sich je nach Größe des Objekts auf Sekunden. Der gesamte Presszyklus dauert nur etwa 20 Minuten. Advanced Press und sein optimiertes Pressverfahren erfordert das Verwenden von Einbettmassen, deren Wärmeleitfähigkeit vom Gerätehersteller geprüft wurde. Nach der Pressung von Lithium Disilikat Keramiken im Advanced Pressverfahren bewahrheiten sich alle Punkte, die der Hersteller eingangs als Qualitätsmerkmale für diesen Werkstoff beschrieben hat. Die Zeit, in der die Keramik durch Kontakt mit der Einbettmasse bei hohen Temperaturen reagiert, wird auf ein Minimum reduziert. Die in der Muffel gleichmäßig vorherrschende Temperaturverteilung führt zu einem Absenken der Arbeitstemperatur. Die minimale Ausbildung der Reaktionsschicht an der Lithium Disilikat Oberfläche kann gegebenenfalls durch einfaches Abstrahlen mit Glasperlen entfernt werden. Kronenränder und anatomische Details werden ohne Rundungen exakt abgebildet. Advanced Press bedeutet eine erhebliche Zeitverkürzung der Presszyklen und trägt zur optimierten Auslastung des Ofens bei.

5 Brennkammer Muffel außen Muffelkern Pressdruck mathematisch 450 C 0 min ,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 bar Die Standardpressung Die Programmabläufe zum Verarbeiten von Presskeramiken einzelner Öfen unterscheiden sich in ihren Grundstrukturen kaum voneinander. Der Zahntechniker geht davon aus, dass die Temperatur im Inneren eines Ofens und im Zentrum der Muffel nach einer vorgegebenen Verweilzeit ausgeglichen hoch sein wird. Diese Annahme lässt sich jedoch leicht widerlegen. Die Wärmestrahlung der Heizung, gemessen von einem Thermoelement im Inneren des Ofens, misst nur die Raumtemperatur und hält diese so konstant wie möglich. Die Wärme, die jedoch im Inneren der Muffel ankommt, weicht nicht unerheblich von der Raumtemperatur des Ofens ab. Vergleichbar mit dem Reibungsverlust der elektrischen Energie findet von Außen nach Innen ein Energieverlust statt mit der Folge, dass bei konstanter Raumtemperatur zu keinem Zeitpunkt im Inneren der Muffel eine homogene Temperaturverteilung besteht. Die Grafik zeigt die Temperaturunterschiede von 920 C in der Brennkammer, 905 C im Außenbereich (10mm) der Muffel und 883 C im Zentrum derselben. Da neben dem evakuiertem Raum der Brennkammer, vor allem die Einbettmasse wie ein Widerstand wirkt, wird auch bei verlängerter Haltezeit zu keinem Zeitpunkt eine gleichmäßige Temperaturverteilung anzutreffen sein. Erschwerend kommt hinzu, dass die Wärmeleitfähigkeit einer Einbettmasse, die als Wert bis heute irrelevant und somit nicht angegeben wird, das Ergebnis deutlich verändern kann. Diesen thermischen Verlust von außen nach innen wohl wissend, gleicht der Hersteller der Presskeramiken aus, indem er die Endtemperatur in der Verarbeitungsanleitung nach oben verschiebt und damit die zur Pressung notwendige Viskosität der Keramik garantiert. Nachteil dieses Verfahrens bleibt jedoch der Temperaturanstieg von Innen nach Außen in der Pressmuffel; das bedeutet, die Keramik wird systembedingt grundsätzlich von einem kälteren Kern in den wärmeren Randbereich gepresst. Dieser Umstand wirkt sich vor allem bei sensiblen Materialien wie Lithium Disilikat negativ auf dessen Qualität aus, da hohe Temperaturen und die Verweildauer dort zur verstärkten Bildung der Reaktionsschicht an der Oberfläche führen.

6 VARIO PRESS.e mit patentierter Programmführung zur Verarbeitung von Lithium-Disilikatkeramiken VARIO PRESS 300 VARIO PRESS 300.e Dentalkeramikbrennofen Dentalkeramikpressofen Advanced Press Verfahren für Lithium-Disilikat-Keramiken Vorinstallierte Pressprogramme für Lithium Disilikat Keramiken Intelligent Press Z-Dry System Temperaturgeregelte Abkühlphase 230 V~ 50/60Hz, 1300 W B x T x H 360 x 425 x 765mm Gewicht: 27kg Lieferumfang: 1 Netzkabel 1 Manual 1 128MB Compact Flash Card 1 Muffelsystem Flex-Ring 200g 1 Standard-Brennsockel 1 Press-Brennsockel 1 Druckluftschlauch 2m 1 Muffelzange 1 Pinzette lang Individuelle Programmierung PFC (Power Fail Control) Pressdruck programmiebar Langzeitinfiltrationsbrände CF-Karten Technologie Stoss- und hitzebeständiges Glas-Touch-Screen Kalibrierfrei Überreicht durch: Technische Änderungen vorbehalten! 02/2011de 2-Jahres Garantie B00109 / C Zubler Gerätebau GmbH Buchbrunnenweg 26 D Ulm-Jungingen Fon +49(0) Fax +49(0)