PACKende Performance Lösungen für die Logistikund Verpackungsbranche

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1 PACKende Performance Lösungen für die Logistikund Verpackungsbranche Engineering Passion

2 2 Logistik / Großverpackung Anwendungsbereiche Lösungen für Transport- und Großbehälter Anwendungsbereiche Einwegkiste Mehrwegkiste Getränkekiste Systembox Palettenbox Palette Mülltonne Eimer

3 3 PACKende Performance Lösungen für die Logistik- und Verpackungsbranche Profitieren Sie von unserem innovativem Maschinensystem für die Logistik- und Verpackungsbranche: KraussMaffei hat das langjährige Know-how und bietet für jegliche Art von Verpackungen Produk - t ionskonzepte mit heraus ragender Qualität und permanenter Flexibilität. Die Maschinen der GX- und MX-Baureihe stellen die zuverlässige Basis für Ihren Fertigungsprozeß. Ihre Anforderungen geben unserer Entwicklung Impulse, unseren Herstellungsprozess stetig weiter zu optimieren. Die Highlights der Logistik- / Großverpackung- Lösungen auf einen Blick: Kurze Zyklen mit schnellsten Schließbewegungen und Verriegelung Schneckengeometrien für schonendes Plastifizieren bei hohen Durchsätzen Einfache Bedienung mit innovativer MC6-Steuerung Höchste Formteilqualität durch Adaptive Process Control (APC) Komplette Systeme aus einer Hand

4 Anwendungen Vielfältige Lösungen für Ihre Branche Eimer Einwegkiste Palette Mehrwegkiste

5 5 Mülltonne Getränkekiste Palettenbox Systembox

6 6 Logistik / Großverpackung Daten und Fakten Daten und Fakten der GX- und MX-Baureihe Schließen-/Spritzenmatrix der GX-Baureihe Maschine/ Schließkraft in to Lichte Weite (h x v) mm GX x 830 GX x 830 GX x 925 Spritzeinheiten (Schneckendurchmesser in mm) SP 1400 SP 2000 SP 3000 SP 4300 SP 6100 SP 8100 SP GX x 910 GX x 910 GX x 980 GX x 960 GX x 960 GX x 1020 GX x 1000 GX x 1000 Schließen-/Spritzenmatrix der MX-Baureihe Maschine/ Schließkraft in to Lichte Weite (h x v) mm MX x 1140 MX x 1170 MX x 1280 MX x 1270 MX x 1420 MX x 1620 MX x 1620 MX x 1720 MX x 1820 MX x 2025 MX x 2500 Spritzeinheiten (Schneckendurchmesser in mm) SP 4300 SP 6100 SP 8100 SP SP SP SP SP SP SP

7 Die GX- und MX-Baureihe mit innovativer MC6-Steuerung 7

8 8 Logistik / Großverpackung Ein- und Mehrwegkisten Lösungen für Ein- und Mehrwegkisten Mehr Performance bei weniger Herstellkosten Die Merkmale der Ein- und Mehrwegkisten sind klar definiert. Vorwiegend als Substitut für Pappe müssen sie möglichst leicht und günstig in der Herstellung sein. Unter der Verwendung günstiger Rohmaterilien werden diese Anwendungen mit starker Verrippung für Stabilität in hervorragenden Zykluszeiten produziert. KraussMaffei bietet hierfür mit den Maschinen der GX-Baureihe die optimale Basis. Mit kürzesten Trockenlaufzeiten und herausragenden Plastifizier- und Einspritzheiten werden die Kisten unter geringen Kosten produziert und sind qualitativ hochwertig. Die Einweg-Klappkiste Minimierte Transport- und Lagerhöhe Die Mehrwegkiste Lange Lebensdauer und viele Umläufe Einwegkiste und Einweg-Faltkiste verwendet bei z.b. Traubenernte Mehrwegkisten für den geschlossenen Transportkreislauf von Brot und ähnlichen Gütern Anwendungsmerkmale: Günstige Rohmaterialien durch Einsatz von Recyklat Niedriges Gewicht; extrem dünnwandig Geringe Transportkosten und Lagervolumina durch geringeres Stapelvolumen als starre Einwegkisten Maximierte Verrippung für gute Grundstabilität bei minimalem Gewicht Anforderung an die Maschinentechnik: Hohe Maschinendynamik für maximierten Ausstoß Exzellente Plattenparallelität und präzise Auswerferbewegungen für genaue Abformung filigraner Verrippungen und Schutz der Werkzeuge Schließkraft schnell und energieeffizient mit dem BluePower - optimierten Schließblock Die Schließkraft wird über vier Druckkissen hinter der festen Aufspannplatte aufgebaut. Die veredelten Laufflächen und Dichtungen im Druckkissen sind aufgrund ihrer Materialpaarung besonders auf einen hohen Dauerbetrieb ausgelegt. Der neue, energieeffiziente Schließblock überzeugt durch seine Schnelligkeit bei Schließkraftauf- und -abbau. Anwendungsmerkmale: Rohmaterial meist HDPE (mit hohem Recyklatanteil) Wanddicke bis zu doppelt so dick wie bei Einwegkisten Stapel- und/oder nestbar, leicht zu reinigen Formstabil auch unter Volllast und bei grober Behandlung Anforderung an die Maschinentechnik: Hohe Plastifizierleistung und gleichmäßiges Einmischverhalten zum Homogenisieren von Material und Farbe Stabile Formplatten bei dauerhafter Präzision stehen für höchste Formteilqualität Die gussoptimierten Formaufspannplatten mit Rippenstruktur sorgen für exzellente Steifigkeit. Der starre Mittelkreis, die Diagonalrippen und die großen Holmabstände erlauben den Einbau von kleinen, mittleren und großen Werkzeugen. Durch das stimmige Gesamtkonzept der GX-Schließeinheit aus Platten, Schließenbett und GuideX werden alle auftretenden Kräfte ideal verteilt. So werden Ihre Werkzeuge dauerhaft geschont.

9 9 Bedienerfreundliche Anordnung der Wasseranschlüsse bei kompakter Stellfläche erhöht die Zugänglichkeit bei den GX-Maschinen Ihre Vorteile mit GX-Baureihe: Kurze Zyklen dank bester Maschinendynamik, kürzesten Trockenlaufzahlen (dank GearXI), kurzer Prozess- und Plastzeiten Reduzierte Produktionsstellfläche durch 2-Platten-Technik und optimierten Teileaustrag unterhalb der Schließe Konstant hohe Plastifizierraten mit High-Performance Schnecken und extra widerstandsfähigen Beschichtungen Maschinen der GX-Baureihe eignen sich aufgrund Ihrer herrausragenden Dynamik hervorragend für schnelllaufende Transportverpackungen Platzsparender Kistenaustrag unterhalb des Schließenbetts im Standard für Kistenhöhen bis zu 500 mm

10 10 Logistik / Großverpackung Getränke- und Systemkisten Lösungen für Getränkekisten und Systemboxen Reproduzierbar erstklassige Produktqualität Neben der kostengünstigen Produktion und der Stabilität überzeugen die KraussMaffei Maschinen hier mit einer hervorragenden Produktqualität. Weltweit operierende Getränkekonzerne setzen auf Lösungen von KraussMaffei Die Getränkekiste konstant erstklassiges Erscheinungsbild Anwendungsmerkmale: Rohmaterial HDPE, Gewicht 2-3 kg mit hohem Recyklatanteil, meist sortenrein durch closed-loop Umlauf Erstklassige Oberfläche, dimensionsstabil, widerstandsfähig Intelligente Verrippungen und Hohlräume zur Gewichtseinsparung Anforderung an die Maschinentechnik: Komplexe Werkzeugtechnik, z. T. ausladende Werkzeuge Konstant einwandfreies Homogenisieren des Gemisches: Neuware / Farbe / Recyklat bei kurzen Prozesszeiten und Parallelbewegungen Die Systembox flexibel, modular, wiederverwendbar und stabil Anwendungsmerkmale: Rohmaterial HDPE mit Recyklatanteil Niedriges Gewicht bei hoher Stabilität Minimierte Zwischenlager- und Transportkosten, weil stapelbar bei Händler und Endkunden Exakte Dimensionsstabilität für reibungslosen Montagespritzguß und einfache Endkunden-Montage- und Demontage Verrippungen und Hohlräume zur Gewichtseinsparung Anforderung an die Maschinentechnik: Komplexe Werkzeugtechnik, z.t. ausladende Werkzeuge z. T. Automation notwendig (vollautomatischer Montagespritzguss Zusammensetzen der einzelnen Bauteile zu einer kompletten Systemkiste) Systemboxen: Prozesssichere Herstellung dank Systemintegration mit hauseigener Automation Ihre Vorteile mit GX-Baureihe: Hocheffiziente Maschinentechnik ermöglicht einen spezifischen Energieverbrauch von 0,389 kwh/kg Weniger ist Mehr: HPS-Schneckengeometrie ermöglicht bis zu 40 % höhere Austragsmengen (bei 115 mm Durchmesser) kein elektrischer Schneckenantrieb nötig Vorbildliche Schließendynamik gewährleistet kurze Zykluszeiten Hohe Plattenparallelität sorgt für einwandfreie Abformung dank GuideX Bedienung mit Sichtkontakt zur Technik: Vollintegration hauseigener Automation ermöglicht einfache Bedienung von Spritzgießmaschine und Automation durch gemeinsame Bedientablets von allen Seiten der Maschine Einfache Integration von komplexen, individuellen vollautomatischen Montagen bei z.b. verrasteten Seitenwandkonzepten dank hauseigener Automation

11 11 Die HPS Barriereschnecke ist unschlagbar Höherer Materialdurchsatz in kürzerer Zeit Die HPS Barriereschnecke plastifiziert schneller, schonender und effizienter und spart zusätzlich Investitionskosten. Sie ist erhältlich von SP6100 bis SP101000, ab der SP ist sie bereits im Standard enthalten. Die HPS- Schnecke setzt Maßstäbe und ist perfekt geeignet für Logistikanwendungen und Bauteile mit hohem Recyklatanteil. Die Schneckengeometrie macht den Unterschied Die unterschiedliche Schneckengeometrie stellt den wesentlichen Unterschied zwischen einer HPS Barriereschnecke und einer Standardschnecke dar. Während die herkömmliche Drei-Zonen-Schnecke eine eingängige Ausführung hat, ist die HPS Barriereschnecke zweigängig. Die Schmelze wird also durch zwei Kanäle nach vorne geführt. Die erstklassige und schlierenfreie Oberfläche bei geringem Staudruck wird erreicht durch das intelligente Design der HPS-Barriereschnecke. Die Farbpigmente werden gleichmäßiger im Kunststoff verteilt als bei herkömmlichen Barriereschnecken. Die so hergestellten Bauteile sind hochwertiger und sorgen für bessere mechanische Eigenschaften. Ihre Vorteile auf einen Blick: 16% schnelleres Plastifizieren 27% höherer Plastifizierleistung 10% weniger Masterbatch 5% mehr Ausstoß Disziplin: Zykluszeit mit HPS-Barriereschnecke Ø 115 mm Zykluszeit 31,58 s Werkzeug schließen 3,21 s Riegel einfahren 0,25 s Schließkraftaufbau 0,50 s Einspritzen 3,10 s Nachdruck Deko 1 7,00 s 2,50 s Die HPS-Schnecke gewährleistet eine äußerst hohe Plastifizierperformance Plastifizieren 9,30 s Deko 2 1,00 s Kühlen 14,50 s Schließkraftaufbau 1,12 s Riegel ausfahren Werkzeug öffnen 0,47 s 3,02 s HPS-Barriereschnecke tz = 31,58 s 1 38

12 12 Logistik / Großverpackung Paletten und Palettenboxen Lösungen für Paletten und Palettenboxen Komplexe Artikel schnell und sicher herstellen Die Produktion von großvolumigen Bauteilen erfolgt mit den Maschinen der MX-Baureihe auf einer der erfolgreichsten Spritzgießmaschinen weltweit. Neben der hohen Performance bieten die Maschinen eine hohe Flexibilität durch großen Werkzeugeinbauraum, die dem hohen Anspruch unserer Kunden gerecht wird. Die exzellente Abformung aller Geometrien stellt die Paletteneigenschaften sicher Sowohl einteilige als auch mehrteilige Palettenboxen lassen sich mit KraussMaffei Maschinen in kurzen Zyklen herstellen Paletten und Palettenboxen hohe Lebensdauer und konstante Belastbarkeit Anwendungsmerkmale: Materialien PE/PP/HDPE möglichst hoher Recyklatanteil Niedriges Gewicht bei hoher Stabilität, dadurch Ersparnis bei Transportkosten Hohe Lebensdauer = viele Umläufe Leichte Reinigung, einsetzbar als Hygienepaletten im Lebensmittelsektor Durch intelligente Verrippung hohe statische Belastung und Zuladung möglich Anforderung an die Maschinentechnik: Komplexe Werkzeugtechnik Ausladende Werkzeuge Automation nötig (vollautomatischer Montagespritzguß) Optionale Nachfolge, abhängig vom Palettentyp Einwandfreie Peripherieanbindung Die MX-Baureihe: Schneller und sicherer Schließkraftaufbau Die speziellen Druckkissen der MX-Baureihe ermöglichen einen sehr schnellen Schließ kraftaufbau und positionieren immer exakt. Die Schließkraft wird an allen vier Säulen absolut synchron aufgebaut. Kurze Verriegelung Die hydromechanische Vierfachverriegelung an den Säulen erfolgt durch sägezahnförmig ineinander greifende Elemente hinter der beweglichen Werkzeugaufspannplatte. Sie ist auf kürzeste Verriegelungszeiten bei präziser Positionierung ausgelegt. Für längste Lebensdauer sorgt die reibungsoptimierte Materialkom bination aus Messing und Stahl. Komplettsysteme für die Palettenfertigung Auf Wunsch konfiguriert KraussMaffei Komplettanlagen mit: Materialzuführung Werkzeug Entnahme, Qualitätskontrolle und Ablage Montage, Palettenschweissanlage Stapelhandling, Palletierer Bedruckung Ihre Vorteile: Komplettsysteme aus einer Hand Hohe Plattenparallelität Kurze Trockenlaufzeiten Großer Werkzeug-Einbauraum Gute Zugänglichkeit Gleichbleibendes Füllverhalten trotz Chargenschwankungen im Material Dynamik-optimierte Gleitschuhe bieten größtmöglichen Werkzeugschutz

13 13 KraussMaffei bietet optional Komplettsysteme mit Komponenten von Automation bis zur Palettenschweißanlage

14 14 Logistik / Großverpackung Transport- und Lagerbehälter Lösungen für Transport- und Lagerbehälter Konstant hohe Schussgewichte und perfekte Produktqualität bei schnellen Zyklen Dünnwandige, großvolumige Behälter wie Recyclingtonnen und Eimer stellen extrem hohe Anforderungen an die Prozesstechnik. Und genau an diesem Punkt können die Systeme von KraussMaffei mit einzigartigen Lösungen punkten. Transport- und Lagerbehälter Hohe Anforderung an die Prozesstechnik Anwendungsmerkmale: Sicherstellung der Produkteigenschaften bei Verwendung unterschiedlicher Materialien Dünnwandtechnik zur Material- und Kosteneinsparung Geschlossene Oberflächen zur leichten Reinigung (Vorbeugung gegen Bakterien bildung in Schmutznestern) Anforderung an die Maschinentechnik: Extrem schwere Werkzeuge, oft mit großen Kernen und großen Entformungshüben Absolute Plattenparallelität für sicheren, verkippungsfreien Formschluß zur Sicherstellung hoher Standzeiten der Werkzeuge Möglichst schnelle Bereitstellung von hohen Schussgewichten von bis zu 30 kg Schnelle Einspritzgeschwindigkeiten aufgrund der dünnen Wandstärken und langen Fließwegen

15 15 Hoher Materialdurchsatz bei kurzen Zyklen dank HPS-Schnecken Die KraussMaffei-Schnecken sind bestens geeignet für Logistikanwendungen. Die Schneckengeometrie ist optimiert für eine große Plastifizierraten schon bei geringen Umdrehungen. Die hervorragende Scherwirkung sichert exzellentes Plastifizieren von auch schwer zu verarbeitenden Kunststoffen. Dies gewährleistet das Aufbereiten der Plastmengen in kürzester Zeit verschiedenster Kunststoffe. Präzise und schnell die MX-Schließe Die MX-Schließe ist auf kürzeste Verriegelungszeiten bei präziser Positionierung ausgelegt. Für längste Lebensdauer sorgen sowohl die gleichmäßige Krafteinleitung durch progressives Zahnflankenspiel, als auch die reibungsoptimierte Materialkombination aus Messing und Stahl. Da durch können auch bei schnellen Zyklen exakte Bewegungen angefahren werden. APC für reduzierte Artikelkosten und höhere Gutteilausbeute Die patentierte Funktionsweise von APC ist mit einer Geschwindigkeitsregelung für Kraftfahrzeuge (Tempomat) vergleichbar. Analog dazu hält APC das vom Einrichter vorgegebene Formteilgewicht in der laufenden Produktion auch dann konstant, wenn sich Parameter durch äußere Einflüsse verändern. Dadurch wird der gesamte Prozess robuster und Sie profitieren von einer konstanten Bauteilqualität und erhöhter Gutteilausbeute. Mehrkomponentenspritzgießen im großen Stil für Einsparung von Materialkosten KraussMaffei bietet exklusive Sandwichlösungen (>SP 33000) für extrem hohe Schußgewichte. Dies ermöglicht den Einsatz von günstigen Recyklaten in der Behältermitte. Abhängig vom Artikeldesign kann auf diese Weise der Materialkosteneinsatz bei gleichbleibendem Erscheinungsbild unter einwandfreier Erfüllung aller Spezifikationen signifikant gesenkt werden. Ihre Vorteile: Hohe Plattenparallelität dank massiver, FEM-optimierter Gußplatte und massiven Gleitschuhen Hohe Plastleistungen und gleichmäßige Homogenisierung für unterschiedlichste Materialien dank innovativem Schnecken- Know-how Konstante Formfüllung bei unterschiedlichen Materialchargen danke APC und damit gesteigerte Gutteil-Ausbeute Umfassende Anwendungskompetenz mit patentierten Eigenentwicklungen für Lösungen von Sandwichtechnologie und Entgasungsplastifizierungen Minimierung von Ausschuß Dünnwandig und trotzdem formstabil Müllbehälter Die massiven Aufspannplatten der MX- Maschinen gewährleiten Plattenparallelität auf höchstem Niveau Durch die geführten Holme werden Werkzeuge in jeder Position geschützt

16 16 Logistik / Großverpackung Referenz Weber Überblick Kunde: Weber GmbH & Co. KG Land oder Region: Deutschland Branche: Logistics / Packaging Anwendung: Müllgroßbehälter 660 bis l Anzahl Kavität: 1 Schussgewicht: max g Material: HDPE Maschinendetails: MXH /75000 Schließkraft: t Zwei parallele Spritzeinheiten (SP SP75000) Schneckendurchmesser: 215 mm Entnahme: LRX1000 (X-Hub von 3000 mm) Kundenprofil: Die 1969 gegründete Abfallbehälter & Container Weber GmbH & Co. KG stellt Entsorgungsbehälter in allen gängigen Größen und Ausführungen her. Anforderungen: Die Herstellung großvolumiger Behälter für die Müllentsorgung erfordert zwangsläufig auch den Einsatz großer Werk zeuge. Die großen Designabmessungen und langen Fließwege bedingen hohe Schließ kräfte. Präzision im großen Maßstab MXH /75000 Mit einer Schließkraft von t ist die MXH 5500 ein absoluter Benchmark in der Welt der großen Spritzgießmaschinen. Zusammen mit einer weiteren Großmaschine, einer MXH 4500, produziert sie großvolumige Müllbehälter beim Entsorgungsspezialisten Weber. Grund für die Investition bei Weber waren die Anschaffung neuer Werkzeuge sowie im Zuge dessen Kapazitätserweiterungen und eine gewünscht höhere Flexibilität in der Fertigung. Bei der Auslegung und Umsetzung der neuen Großmaschinen arbeitete die KraussMaffei Konstruktionsabteilung eng mit den Verantwortlichen bei Weber zusammen mit dem Ergebnis einer erfolgreichen Systemlösung. Die Großmaschinen sind für besonders hohe Schließkräfte auslegt und erfüllen die geforderten hohen Zuhaltekräfte von beziehungsweise t. Neben den technischen Vorzügen der MX-Baureihe überzeugte die Umsetzung im Detail. Dazu zählten zum Beispiel die massive Ausführung des Maschinenbetts und der Aufspannplatten sowie die verlängerten und verbreiterten Gleitschuhe. Ein weiterer Pluspunkt ist die Führung der Holme in der beweglichen Formplatte über die gesamte Öffnungsweite der Schließeinheit in Summe beste Voraussetzungen für ein sicheres Handling der bis zu 150 t schweren Werkzeuge. Mit den neuen KraussMaffei Maschinen haben wir für unsere Ansprüche nach hohen Zuhalte kräften die beste Entscheidung getroffen. (Helmut Guntermann, Geschäftsführer bei Weber) Individuelle Lösung: HPS-Barriereschnecke (High-Performance-Screw) Große Platten (H x V) x mm Hydr., adaptives Werkzeugspannsystem Werkzeuggewicht: bis zu 150 t Vorteile: Kompakte, hydromechanische Zweiplattenschließeinheit Hohe Schmelzequalität und Schussgewichtsgewichtskonstanz dank HPS-Schnecke Optimale Schmelze- u. Druck verteilung aufgrund parallel angeordneter Spritzen Bunte Vielfalt: Auf der MXH 5500 produziert Weber großvolumige Müllbehälter in unterschiedlichen Formen und Farben. Die maßgeschneiderte Kundenlösung erlaubt ein sicheres Handling der bis zu 150 t schweren Werkzeuge.

17 17 Rekordmaschine: Mit einer Schließkraft von t ist die MXH 5500 die größte KraussMaffei Spritzgießmaschine der Welt.

18 18 Logistik / Großverpackung APC (Adaptive Process Control) Der Tempomat für Ihre Spritzgießprozesse APC hält Prozesse stabil Die Funktionsweise von APC ist mit einer Geschwindigkeitsregelanlage für Kraftfahrzeuge (Tempomat) vergleichbar. Diese Systeme regeln die Kraftstoffzufuhr an den Motor automatisch so, dass das Fahrzeug eine vom Fahrer vorgegebene Geschwindigkeit auch bei wechselnden Fahrbahn- oder Windverhältnissen weder unter- noch überschreitet. Die Geschwindigkeit des Autos bleibt also konstant, auch wenn sich Umgebungsbedingungen ändern. Analog dazu hält APC das vom Einrichter vorgegebene Formteilgewicht in der laufenden Produktion auch dann konstant, wenn sich Parameter durch äußere Einflüsse verändern. Dadurch wird der gesamte Prozess robuster und Sie profitieren von einer konstanten Bauteilqualität. Konstante Geschwindigkeit = robuster Prozess Konstante Geschwindigkeit auf horizontaler Strecke Process Control by APC Konstante Geschwindigkeit an Steigung APC = Tempomat für die Maschine Der Einrichter stellt den idealen Prozess ein. APC erkennt Abweichungen und regelt den Ist- Zustand immer wieder auf den Soll-Zustand zurück. Jegliche Störungen werden eliminiert und Sie erhalten eine konstant hervorragende Formteilqualität. Viskositätsschwankungen und deren Folgen Gerade bei Viskositätsschwankungen unterschiedlicher Recyklatgemische oder Chargenänderungen gewährleistet APC ein vollautomatisches, aktiv reguliertes Füllverhalten in der Kavität und minimiert auf diese Weise Gratbildung oder Einfallstellen Schuss für Schuss. Viskosität MFI 6 Viskosität MFI 11 Viskosität MFI 19 Masse- und Werkzeuginnendruck (bar) Einspritzen Nachdruck Massedruck Schneckenposition (mm) -100 APC sichert ein konstantes Füllverhalten bei unterschiedlicher Viskosität von Schuss zu Schuss Zeit (s) 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4

19 19 Revolutionieren Sie Ihre Fertigung Vorteile, die für sich sprechen Leichtes Handling Die Ansprüche an die moderne Fertigung werden immer höher: Sie muss flexibel und möglichst kosteneffizient sein. Stillstandszeiten, langwieriges Anfahren oder Schwankungen in der Produktion müssen daher unbedingt auf ein Minimum reduziert werden. Mit APC kann der Anwender Maschinen schneller wieder anfahren und sich auf einen stabilen Prozess verlassen egal, welche Störfaktoren auftreten könnten. Energie sparen und Zykluszeit verkürzen Um möglichst wenig Ausschuss zu produzieren, ist es üblich, Prozesseinstellungen mit Sicherheitsreserven vorzunehmen, was eigentlich nicht nötig wäre. Unnötige Verlängerungen der Zykluszeit und überhöhte Temperaturen sind Verschwendungen von Ressourcen. Mit APC können Sie immer optimale Prozesse mit geringem Energieverbrauch und hervorragenden Zykluszeiten fahren. Ihre Vorteile: Geringere Stillstandskosten Geringere Rüstkosten Vereinfachte Bedienung und schnelleres Anfahren der Maschine Deutlich niedrigere Energiekosten Erhöhter Produktionsoutput Mit APC Materialkosten senken kg/h kg/h kg/h Materialdurchsatz Ausschuss Ausschuss Ersparnis Gutteile Gutteile Gutteile Materialpreis mit Recyclat Materialpreis mit Recyclat Materialpreis mit Recyclat /t Materialpreis Neuware Materialpreis Neuware Materialpreis Neuware Kostensituation ohne APC Die Senkung von Kosten und die Erhöhung der Marge stellen jeden Betrieb vor Herausforderungen. Materialkosten senken Mit APC können sie sehr viel einfacher einen erhöhten Recyclatanteil ansetzen und so Materialkosten senken. Mit APC Ausschuss reduzieren Sie verschwenden deutlich weniger Ausschussmaterial und erhalten völlig neue Möglichkeiten, weitere Kosten einzusparen. Ihre Vorteile: Enormes Kostensenkungspotential Einfacher Einsatz eines erheblich höheren Recylatanteils

20 20 Logistik / Großverpackung Steuerung Bedienerfreundlichkeit steht für uns an erster Stelle Die neue MC6-Steuerung mit SplitScreen, ProcessDesigner und Eco-Funktion Mit innovativen Features wie der SplitScreen-Technologie bietet Ihnen die MC6-Steuerung ein Mehr an Komfort und Usability

21 21 Die energetisch optimale Maschineneinstellung? Jederzeit! - Drücken Sie einfach den Eco-Button Die neue MC6-Steuerung kommt Ihrem Bedürfnis an Bedienerfreundlichkeit in jeder Hinsicht entgegen. Egal, ob Sie das erste Mal eine KraussMaffei Steuerung nutzen oder den Vorgänger MC5 gewohnt sind die MC6-Technologie ist so übersichtlich und intuitiv zugänglich, dass Sie effizienter und besser arbeiten als je zuvor. Alles im Blick mit der neuen SplitScreen-Technologie Ein besonderes Highlight der MC6 ist die SplitScreen-Technologie: Mit der zweigeteilten Bildschirmansicht haben Sie die wichtigsten Produktionsprozesse gleichzeitig im Blick. Parallel zu den Istwertzyklen können Sie beispielsweise den Einspritzvorgang kontrollieren. Übersichtlich dank ProzessDesigner Der integrierte ProzessDesigner stellt alle laufenden Prozesse visuell übersichtlich dar und erlaubt Ihnen durch einfache Drag-and-Drop- oder intuitive Wischbewegungen die Abläufe je nach Bedarf zu modifizieren. Mit wenigen Klicks zum Ziel dank Dropdown-Menü und Favoritenleiste Um den Umgang mit der Steuerung so nutzerfreundlich wie möglich zu gestalten, wurden bei der MC6 tiefere Navigationsebenen grundsätzlich vermieden. Nach dem Credo: Schnellstmöglich zum Ziel entsteht so ein übersichtliches Gesamtkonzept mit indivuell einrichtbaren Favoritenleisten. Um eine übersichtliche Nutzung zu gewährleisten, stellt die Maschinentastatur nur die Tasten zur Verfügung, die im Hinblick auf die Betriebszustände der Maschine wählbar sind. Ein spezielles Feld zur Anlagenauswahl vervollständigt unser nutzerfreundliches Prinzip. So können Sie alle Komponenten von der Maschine bis zu Automation und Technologie direkt anwählen. Go Eco! Energieeffizienz auf Knopfdruck Passend zu unserem energieeffizienten Gesamtkonzept, besitzt die MC6-Steuerung den sogenannten Eco-Button. So können Sie auf Knopfdruck die energetisch optimale Einstellung der Maschine vornehmen. Intelligente Nutzerprofile Durch standardisierte Rollenprofile vom Maschinenführer, Einrichter bis hin zum Produktionsleiter können Sie schnell und einfach unterschiedliche Berechtigungen vergeben. Selbstverständlich können Sie auch zusätzliche Hierarchieebenen aufsetzen und individuelle Rechte an Nutzer verteilen. Ein weiteres Feature der MC6 ist die resistive Dual-Touch-Funktion, die eine Bedienung des Screens auch mit Handschuhen ermöglicht. Mit dem Betriebssystem Windows 7 Embedded ist die MC6 sowohl für die Technologien von heute als auch für die von morgen hervorragend ausgestattet. Die MC6-Steuerung kann in mehr als 30 Sprachen bestellt werden. Und das Beste alle Features sind nicht nur bei der Steuerung, sondern auch auf dem Handheld verfügbar. Ihre Vorteile: Anwenderfreundliches Funktionsprinzip Einfache Prozesskontrolle durch SplitScreen und ProzessDesigner Klare Strukturen Standardisierte Nutzerverwaltung Wechselseitige Bedienung von Automation und Maschine möglich Die MC6-Steuerung überzeugt durch ihr übersichtliches Gesamtkonzept. Hier am Beispiel ProzessDesigner. Sie können die Automation sowohl vom Handheld als auch von der Spritzgießmaschine aus bedienen. Und sogar die umgekehrte Bedienung der Spritzgießmaschine vom Handbedienpult des Roboters aus ist mit der MC6 ohne weiteres möglich.

22 22 Logistik / Großverpackung Weiterführende Informationen Weiterführende Informationen Das könnte Sie auch interessieren Sie suchen nach der passenden Automationslösung für Ihre Spritzgießmaschinen oder wollen sich zu unserer Kernkompetenz, der Plastifizierung und APC, weiter informieren? Dann lesen Sie hier weiter: Linearroboter der LRX/LRX-S-Baureihe: Grundbausteine für wirtschaftliche Fertigungszellen Industrieroboter der IR-Baureihe: flexible Grundbausteine für wirtschaftliche Fertigungszellen Das perfekte Plastifiziersystem komplexe Anforderungen erfüllen APC Sie finden unsere Broschüren und Flyer zu weiterführenden Themen online auf Auf Anfrage senden wir Ihnen das Infomaterial sowie die technischen Daten zu unseren Produkten auch gerne kostenlos zu.

23 23 KraussMaffei Eine starke Marke in einer weltweit einzigartigen Gruppe Technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen Ob in der Spritzgieß-, der Reaktionstechnik oder der Automation die Marke KraussMaffei steht weltweit für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Kunststoffverarbeitung. Jahrzehntelanges Know-how, Innovationskraft und unser leidenschaftliches Engagement im Kunststoffmaschinenbau sind Ihr Vorsprung. Als branchenübergreifender Systemanbieter liefern wir Ihnen modulare und standardisierte Anlagen sowie für Sie individuell entwickelte Lösungen. Weltweit für Sie da Mit unserem weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk bieten wir unseren internationalen Kunden eine hervorragende Basis für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung. Ihre individuellen Anfragen können wir durch unsere Kundennähe schnellstmöglich beantworten. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die technisch und wirtschaftlich bestmögliche Lösung für Ihre Produkt- und Produktionsanforderungen. Testen Sie unsere Maschinentechnologie für Ihre Anwendungen und lassen Sie sich von unseren Experten individuelle Leistungspakete zusammenstellen. KraussMaffei Gruppe Übergreifendes Know-how Individuelle Serviceleistungen Bei Ihren Fragen und Bedürfnissen rund um Maschinen, Anlagen und Prozesse unterstützen Sie unsere Mitarbeiter von Kundendienst, Anwendungstechnik und Service weltweit, kompetent und schnell. Mit unserem Life-Cycle-Konzept haben wir ein umfangreiches, maßgeschneidertes Dienstleistungsspektrum entwickelt, das Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen begleitet. Machen Sie auch von Praxisbezug, Persönlichkeit und Flexibilität unserer Seminare Gebrauch! Die kundenspezifischen Schulungen führen wir entweder bei Ihnen vor Ort oder an unseren Vertriebs- und Servicestandorten durch. Weitere Informationen finden Sie unter: Alleinstellungsmerkmal Technologie 3 Die KraussMaffei Gruppe verfügt als weltweit einziger Anbieter mit ihren Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal über die wesentlichen Maschinentechnologien zur Kunststoff- und Gummi verarbeitung: Spritzgießtechnik, Automation, Reaktionstechnik und Extrusionstechnik. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über zehn Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppe international vertreten. Damit sind wir Ihr kompetenter und ganzheitlicher Partner. Nutzen Sie unser umfangreiches und in der Branche einmaliges Know-how. Weitere Informationen finden Sie unter: Die KraussMaffei Gruppe ist weltweit vertreten. Länder mit Tochtergesellschaften sind dunkelblau markiert. In den weiß eingefärbten Regionen wird die Gruppe durch über 570 Handels- und Servicepartner repräsentiert.

24 PACKende Performance Lösungen für die Logistik- und Verpackungsbranche Profitieren Sie von unserem innovativem Maschinensystem für die Logistik- und Verpackungsbranche: KraussMaffei hat das langjährige Know-how und bietet für jegliche Art von Verpackungen Produk - t ionskonzepte mit heraus ragender Qualität und permanenter Flexibilität. Die Maschinen der GX- und MX-Baureihe stellen die zuverlässige Basis für Ihren Fertigungsprozeß. Ihre Anforderungen geben unserer Entwicklung Impulse, unseren Herstellungsprozess stetig weiter zu optimieren. Die Highlights der Logistik- / Großverpackung- Lösungen auf einen Blick: Kurze Zyklen mit schnellsten Schließbewegungen und Verriegelung Schneckengeometrien für schonendes Plastifizieren bei hohen Durchsätzen Einfache Bedienung mit innovativer MC6-Steuerung Höchste Formteilqualität durch Adaptive Process Control (APC) Komplette Systeme aus einer Hand WE. 1. Auflage 03/2016. IMM 401 BR 03/2016 DE Technische Änderungen vorbehalten Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland.