3D gedruckte Bauteile für die Industrie

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1 3D gedruckte Bauteile für die Industrie Nylon - Onyx - Karbonfaser - Kevlar - Glasfaser - Hochtemperatur Glasfaser - Metalle

2 3D Drucken mit Präzision. Markforged s Mark Two professioneller Industrie 3D Drucker ist heute der einzige 3D Drucker, mit dem Sie direkt von Ihren CAD Daten stabile und steife Bauteile drucken können. Ab sofort werden Sie Ihre Konstruktionsziele erreichen. Halten Sie 3D gedruckte Bauteile schneller in der Hand als konventionell gefertigte - mit geringen Anschaffungskosten. Das Aluminiumgehäuse gibt dem Mark Two die Steifigkeit und Stabilität, welche Sie von einer Präzisionsmaschine erwarten. 360 mm (14.2 ) 575 mm (22.6 ) 322 mm (12.7 )

3 Markforged - die stabilsten Bauteile aus dem 3D Drucker. Konstruieren und optimieren Sie Ihre Bauteile mit der einzigartigen automatischen Faserverstärkung während des Druckvorganges. 27x steifer als 3D gedrucktes ABS Material. Ein Bauteil - mehr als 1000 endlose Karbonfasern. Deshalb werden Raumfahrzeuge, Raketen und Formel 1 Rennwagen mit endlos Karbonfasern gebaut. Die Markforged Drucker kombinieren Flexibilität in der Konstruktion von 3D gedruckten Teilen, mit der außerordentlichen Festigkeit von Karbon, Glasfaser und Kevlar für: Lehren, Aufnahmen, Vorrichtungen, Montagehilfen und andere Werkzeuge, Funktionsbauteile, funktionierende Prototypen. Der Mark Two und der Mark X nutzen ein patentiertes Continuous Filament Fabrication (CFF) Verfahren, um 3D gedruckte Nylon/PA6 Bauteile mit Endlosfasern aus Karbon, Kevlar und Glasfaser zu verstärken. Der Druckkopf ist mit zwei Düsen ausgestattet, mit einer CFF Druckdüse und einer FFF (Fused Filament Fabrication) Extrusionsdüse. Die gefertigten Bauteile haben ein höheres Stabilitäts - Gewichtsverhältnis als 6061-T6 Aluminium. Derzeit verfügbare Materialien sind: Grundmaterial Onyx steifer und verzugsarmer Kunststoff Grundmaterial Nylon/PA 6 stabiler und flexibler Kunststoff Karbonfaser höchstes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis Kevlar höchste Abriebfestigkeit Glasfaser bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis Hoch Temperatur Glasfaser ideal für Automobilindustrie, Luftfahrt und andere Industrien, wo Materialien mit hoher Wärmeformbeständigkeit benötigt werden

4 Spezifikationen Mark Two DRUCKEN TECHNIK UND SOFTWARE Drucktechnologie Fused Filament Fabrication (FFF), Continuous Filament Fabrication (CFF) Gehäuse Bauplattform Eloxierter Aluminium-Unibody Kinematische Kopplung Bauraum (X, Y, Z) Material 320mm x 132mm x 154mm Kohlefaser, Kevlar, Glasfaser, Nylon Verwindungssteifes Gehäuse Interface Ja 4 Touchscreen Schichtstärke FFF Druck: 0,1 mm CFF Druck: 0,1-0,12 mm Software Unterstützes OS Cloud-fähig Mac OS 10.7 Lion +, Win 7+, Linux* Extrudereinheiten Filament-Durchmesser Druckpause + Restart Doppel-Schnellwechsel-Extruder FFF: 1,75 mm Ja CFF: 0,34-0,38 mm Unterstütze Browser Unterstütze Dateiformate NetzwerkanschIuss Chrome 30+.STL WiFi, Ethernet, USB ÄNDERUNGEN AN DEN FUNKTIONEN BLEIBEN VORBEHALTEN. *EINGESCHRÄNKTER SUPPORT. Mechanische Eigenschaften EIGENSCHAFTEN PRÜFNORM NYLON/ PA6 KARBON CFF KEVLAR CFF GLAS- FASER Zugfestigkeit (MPa) Zugmodul (GPa) Bruchdehnung (%) Fiber: ASTM D3039 Nylon: ASTM D638 Fiber: ASTM D3039 Nylon: ASTM D638 Fiber: ASTM D3039 Nylon: ASTM D Biegefestigkeit (MPa) ASTM D790* Biegemodul (GPa) ASTM D790* Biegedehnung (%) ASTM D790* N/A Druckfestigkeit (MPa) ASTM D6641 N/A Druckmodul (GPa) ASTM D6641 N/A Stauchung (%) ASTM D6641 N/A Wärmeformbeständigkeit (C ) ASTM D648 Method B

5 DIE Komplettlösung Materialien Hardware Software Anwendungsbeispiel: Prüflehre aus Nylon/PA6 und Glasfaser Anwendung Ventile für Reifen gibt es in unterschiedlichen Varianten. Besonders gebogene Ventile (45 Winkel), zum Füllen schlauchloser Reifen von Nutzfahrzeugen, müssen direkt nach dem Herstellungsprozess mit einer Prüflehre auf Winkel und Biegehöhe geprüft werden. Da es für genau diese gebogenen Ventile unterschiedlichste Längen gibt, müssen daher sehr aufwendig passende Prüflehren angefertigt werden. 3D gedruckt Bauteil: Lehre/Schablone für Ventile Kosten: 4,94 / Stück Druckzeit: 3 Std und 32 Min / Stück Füllung: 50% Wabenstruktur Material: Nylon/PA6 und Glasfaser in Sandwichbauweise Konventionell gefertigt Kosten: ca. 200 / St. (inkl. Anbauteile wie Schrauben) Material: Aluminium / Stahl Lieferzeit: 4 Wochen Ersparnis: 29 Tage und ca. 195 / St.

6 Einfachere und schnellere Aufnahmen für CNC-Maschinen. Anwendungsbeispiel: Schutzring aus Nylon/PA6 und Kevlar Anwendung Maschinenbauteile wie Motoren, Aktoren und Sensoren werden in Klimakammern auf klimatische Bedingungen getestet. Dabei wird die elektronische, pneumatische oder hydraulische Versorgung der Motoren und Sensoren über eine Öffnung in die Klimakammer zugeführt. Zum Schutz vor dem Knicken der Kabel und Schläuche, werden Ringe an diese Öffnung angebracht. Somit ist, für den Dauertest in der Klimakammer, eine Versorgung des, zu testenden Bauteils sichergestellt. 3D gedruckt Bauteil: Schutzring Kosten: Pro Halbring 21,50 / Gesamt 43,- Druckzeit: ca. 15 Std pro Halbring über Nacht Füllung: %, Wabenstruktur Material: Nylon/PA6 und Kevlar in Sandwichbauweise Konventionell gefertigt Kosten: 180 / kompletter Ring Material: Aluminium Lieferzeit: 3-4 Wochen Ersparnis: Tage Zeit und 137 / Stück Kevlar gibt uns die notwendige Festigkeit und Flexibilität, welche wir benötigen, um eine Landung abzufedern.

7 Anwendungsbeispiel: Spritzform aus Nylon/PA und High Temp Glasfaser Problem Unser Kunde entwickelt und fertigt kundenspezifische Kabelbäume. Oft werden Silikongehäuse benötigt. Das flüssige Silikon wird mit 90 C C in Formen gespritzt. Unser Kunde bezieht die Aluminiumformen zu einem sehr günstigen Preis. Allerdings ist die Lieferzeit von 12 Wochen extrem lang. Bei Änderungen am Bauteil verlängert sich die Lieferzeit. Die beiden Formhälften mit HSHT Fiberglas gedruckt. Lösung Die Lösung ist unser neues HSHT Glasfaser Material. In EIGER wurden die Formhälften mit HSHT Fiberglas verstärkt und, nach nur zwei Tagen konnte der Kunde seine Silikon Gehäuse spritzen. Eine Zeitersparnis von 93 %. Eine Formhälfte in EIGER. Informationen und Free-Trial der Software unter:

8 DER MARK X Kompromisslose Festigkeit, Präzision und Schönheit Der Mark X ist der leistungsstärkste 3D Drucker auf dem Markt. Industriegerechte 3D gedruckte, unglaublich stabile Bauteile verbunden mit einer laserunterstützten Bauprozesskontrolle machen den Mark X zu einem MUSS für jeden Hersteller. Der Mark X verbindet die Vorteile der einzigartigen Faserverstärkung von Markforged, für Bauteile stabiler als Aluminium, mit der exzellenten Oberfläche von Onyx. Mit dem Mark X wird jedes Designkonzept Realität.

9 Laser-unterstütze Bauprozesskontrolle Mit dem Mark X gelingt Ihnen ein Durchbruch in Bezug auf Qualität und Präzision im 3D Druck. Sie können ausgewählte Druckschichten während des Druckvorgangs scannen um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden. Definieren Sie eine Toleranzvorgabe in Eiger, der mitgelieferten cloud-basierten 3D-Drucker-Software. Wird ein Fehler erkannt, erhalten Sie eine Benachrichtigung und haben die Möglichkeit den Druck per Remote zu stoppen, um Zeit und Material zu sparen. Großer 3D Druck, High- Quality Auflösung Das große Bauvolumen des Mark X ist ideal für die Robotik, Automobilteile, Funktionsprototypen und die Prothetik. Mit einer Schichthöhe von 50 μm, werden Ihre Bauteile aus dem 3D Drucker mit einer schönen Oberfläche versehen und ähneln sich so vom Anblick und vom Gefühl dem Spritzguss. Eigenschaften Drucken Drucktechnologie Bauraum (X, Y, Z) Material Schichtstärke 50 µm Extrudereinheiten Druckpause + fortsetzen Technik Gehäuse Außenabmessungen[X,Y,Z] Bauplattform Verwindungssteifes Gehäuse Interface SOFTWARE Software Fused Filament Fabrication (FFF) Continuous Filament Fabrication (CFF) 330mm X 250mm X 200mm Cloud Basierend Unterstütztes OS Mac OS 10.7 Lion +, Win 7+, Linux 2 Unterstützte Browser Chrome 30+ Unterstützte Dateiformate Übertragungsanschluss Tough Nylon, Onyx, Carbon Fiber, Kevlar, Fiberglas, HighStrength, High-Temperature Fiberglas Doppel-Schnellwechsel-Extruder Ja Eloxierter Aluminium-Unibody 575mm X 467mm X 930mm Kinematische Kopplung.STL Yes 4 Touchscreen WiFi, Ethernet, USB

10 Alles auf einen Blick MATERIALIEN ONYX PRO MARK X ENTERPRISE Nylon / PA6 Onyx ü ü ü Glasfaser Karbon Kevlar High Temp Glasfaser INHALT Starterkit Nylon / PA6 800 cm³ 800 cm³ Onyx 800 cm³ 800 cm³ 800 cm³ Glasfaser 50 cm³ 150 cm³ 100 cm³ Karbon 150 cm³ 100 cm³ Kevlar 150 cm³ 100 cm³ High Temp Glasfaser 150 cm³ 100 cm³ Zusätzliche Bauplattform Ersatzdüsen 3 Satz 3 Satz 3 Satz DATENSPEICHER & SOFTWARE Cloud Desktop SOFTWARE FUNKTIONEN Einzelanmeldung Zwei-Faktor-Authentisierung Organisation Admin Portal Sofortinfo über neue Funktionen PREISE inkl. ausführlicher Anleitung zur Selbstinbetriebnahme inkl. vor-ort Inbetriebnahme und Schulung Einzellizenz EIGER Software inkl. 1 Jahr Support Weiteres Jahr Support EIGER Software MARK TWO - DRUCKMATERIALIEN & ZUBEHÖR Nylon/PA6 FFF Filament cm³ Rolle 220,00 Onyx Filament cm³ Rolle 240,00 Karbon CFF Filament: 50 cm³ Rolle 180,00 High Temp Glasfaser CFF Filament: 50 cm³ Rolle 130,00 Kevlar CFF Filament: 50 cm³ Rolle 130,00 Glasfaser CFF Filament: 50cm³ Rolle 100,00 Bauplattform 180,00 1 x CFF; 1 x FFF Ersatzdüsen 70,00

11 Neu ab Herbst 2017 Der METAL X Bezahlbarster Metall3D-Drucker der Welt Die neue innovative Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Technologie von Markforged. Mit der ADAM-Technologie werden die Teile schichtweise aus Metallpulver gedruckt. Dieses Metallpulver ist in einem Plastikbindemittel enthalten, welches nach Beendigung des Druckauftrages entfernt wird. Danach werden die gefertigten Teile gesintert. Die ADAM-Technologie ist sehr schnell, kostengünstig und in der Lage, geometrische Teile herzustellen, die mit anderen Techniken nicht ohne weiteres produziert werden können, beispielsweise eine geschlossene HonigwabenZelle. Die Anschaffungskosten für den Metal-X werden erst in Q3/2017 fixiert, sollen aber unter 100K liegen - Vorbestellungen können bereits jetzt bei uns platziert werden.

12 Wir freuen uns auf Sie!