ECO-BEVMIX : Geschmacklich immer im Trend Prozesstechnik für Biermischgetränke. engineering for a better world

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1 ECO-BEVMIX : Geschmacklich immer im Trend Prozesstechnik für Biermischgetränke. engineering for a better world

2 Biermischgetränke für alle Geschmacksrichtungen. Biermischgetränke erfreuen sich dank interessanter Geschmackskombinationen und geringem Alkoholgehalt großer Beliebtheit und finden besonders bei jungen Verbrauchern eine hohe Akzeptanz. Die neuen Bierkreationen können unter Verwendung aller Biersorten hergestellt werden. Sie bestehen aus Bier, das mit Limonade, Fruchtsäften, Erfrischungsgetränken oder anderen Zusätzen in beliebigen Mengenverhältnissen gemischt wird. Neben den traditionell bekannten Mischungen bereiten zusätzliche fruchtige Akzente dabei auch völlig neue Geschmackserlebnisse. Technische Lösungen für alle Anforderungen Für das Mischen und Dosieren in der Brauerei bieten wir mit ECO-BEVMIX ein komplettes Produktprogramm, das sämtliche für die Prozesskette benötigen Komponenten, Aggregate und Systeme beinhaltet. Wir sorgen für ein durchgängiges und einheitliches Anlagenkonzept. Unser hoher Qualitätsstandard für die Anlagenausführung verhindert Lufteintrag in das Produkt und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualität. 2

3 Wir integrieren mit unseren Anlagen alle Getränkekomponenten in den Produktfluss. Die einzelnen Inhaltsstoffe verarbeiten wir als Bulkware, Kleinkomponente oder Kleinstmenge, pulverförmig und flüssig. Der modulare Anlagenaufbau ermöglicht eine kostengünstige, einfache Erweiterung sowie eine schrittweise Erhöhung des Automatisierungsgrades. Unsere innovative Prozessführung mit Hilfe modernster Steuerungstechnologie erlaubt eine äußerst hohe Dosiergenauigkeit für jede Getränke komponente. Durch konsequenten Einsatz von Inline-Technologie minimieren wir die im Prozess befindliche Produktmenge und unterstützen so schnelle Produktwechsel. Produktverluste werden auf ein Minimum reduziert Absatz in hl/a Wachstumsraten, die sich sehen lassen können: Seit Mitte der 90er Jahre wächst das Segment Biermischgetränke und hat sich in Deutschland auf einem Niveau von ca. 4 Millionen Hektoliter stabilisiert. Und auch international sind Biermisch ge tränke und neue Geschmacksrichtungen im Bier zunehmend gefragt

4 Schritt für Schritt zum fertigen Mischgetränk. Batch oder Inline: Die Wahl der richtigen Technik ist keine Glaubensfrage, sondern abhängig von den Bedürfnissen im praktischen Betrieb. Die beiden grundlegenden Verfahren im Überblick: 1. Herstellung eines Fertigsirups aus Einfachsirup (Flüssigzucker), Aromastoffen und Grundstoff im Batch verfahren. Ausmischen mit Bier und anschließendes Karbonisieren. 2. Kontinuierliche Herstellung des Biermischgetränks aus Einfachsirup, Aromastoffen, Grundstoffen und Bier mit anschließender Karbonisierung. Aufbauend auf diesen beiden Verfahren sind alle Varianten denkbar. Biermischgetränke Charge für Charge in höchster Qualität Der Einfachsirup wird mit einem Tankwagen angeliefert, in Lagertanks befördert und bis zur weiteren Verwendung ge lagert. Durch unterschiedliche technische Lösungen werden die Kondensatbildung und damit das Wachstum von Mikroorganismen im Kopfraum des Tanks zuverlässig vermieden. Die Getränkegrundstoffe werden in Wechselcontainern geliefert, die Entleerung erfolgt entsprechend den Rezepturdaten. Je nach Rezeptur können ein oder mehrere Grundstoffe verarbeitet werden. Durch automatische Umschaltung ist die Verwendung der Grundstoffe aus einem oder mehreren Wechselcontainern möglich. Aromastoffe und andere Kleinstmengen werden aus speziellen Behältnissen zugeführt. Einfachsirup, Aromastoffe und Grundstoffe werden nacheinander in die Ausmischtanks gepumpt. Dabei wird die Dosierung kleiner Mengen (bis zu 1 l/h) mithilfe eines von GEA entwickelten Verfahrens durch eine zwangsfördernde Pumpe und einen Massedurchflussmesser realisiert. Flüssigzucker Bier (Drucktanks) Schritt 1: Herstellung eines Fertig sirups aus Einfachsirup (Flüssigzucker), Grundstoffen und Konzentraten im Chargenverfahren. Schritt 2: Inline-Ausmischverfahren zur kontinuierlichen Herstellung des Biermischgetränks aus den Komponenten Fertigsirup, Wasser und Bier. Lösen von Trockenstoffen Dosieren von Grundstoffen und Konzentraten Mischen von Fertigsirup Schritt 3: Kurzzeiterhitzen und Karbonisieren des Fertiggetränks. Entgastes Wasser Zur Abfüllung 4

5 Für die Mischung der einzelnen Komponenten wird eine spezielle Mischdüse eingesetzt, die zentral im Mischtank eingebaut eine produktschonende, energetisch günstige Durchmischung garantiert. Der Einsatz von Rührwerken und zusätzlichen Tankanschlüssen für Umpumpeinrichtungen ist nicht erforderlich, so dass die Reinigungszeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Vollautomatisch, schnell und kontinuierlich Bei der kontinuierlichen Verfahrensweise werden gleichzeitig alle Getränkekomponenten in einer Mehrkomponentenausmischanlage direkt in der Rohrleitung gemischt. Der Mischtank entfällt bei diesem Verfahren. Die Komponentenanzahl ist dabei technisch unbegrenzt. Bei dieser Inline-Ausmischung steht der Produktwechsel im Vordergrund. Durch konsequente Inline- Technologie wird die im Prozess befindliche Produktmenge minimiert. Diese innovative Prozessführung ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei äußerst geringen Produkt verlusten und eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Der Fertigsirup wird nun mit entgastem Wasser und Bier zu einem fertigen Getränk ausgemischt. Anschließend erfolgt das Kurzzeiterhitzen und Karbonisieren des Fertiggetränks. Die Vorbereitung der einzelnen Komponenten erfolgt ähnlich wie im Batchverfahren. Durch den modularen Aufbau können Anlagen auch nachträglich auf kontinuierliche Arbeitsweise hochgerüstet werden. Mit dieser Anlagentechnik können sowohl große Mengen von z. B. Wasser, Flüssigzucker und Bier als auch sehr kleine Mengen bei gleicher Genauigkeit dosiert werden. 5

6 Vollautomatisch, schnell und kontinuierlich. Große Ströme werden dabei über frequenzgeregelte Kreiselpumpen, bei hohen Viskositäten über zwangsfördernde Pumpen in Verbindung mit Masse durchflussmessern und Regelventilen dosiert. Eine Überwachung der dosierten Ströme kann durch eine zusätzliche, in Reihe geschaltete Durchflussmessung oder durch ein in die Dosierleitung integriertes Kalibriergefäß realisiert werden. Anschließend erfolgt auch hier das Kurzzeiterhitzen und Karbonisieren des Fertig getränks. Als Einstieg in die Herstellung von Biermisch getränken empfiehlt sich die chargenweise Herstellung des Fertigsirups aus Einfachsirup, Aroma stoffen und Getränkegrundstoff. Für größere Anlagenkapazitäten empfiehlt sich die Kombination von chargenweiser Arbeitsweise mit kontinuierlichen Verfahren. Je nach eingesetzter Menge und Kapazität können auch die Verarbeitung von Kristallzucker und die Lösung pulverförmiger Grundstoffe direkt vor Ort sinnvoll sein. Die individuelle Auslegung und Zusammenstellung richtet sich nach Ihren speziellen Anforderungen und Bedürfnissen als Hersteller. GEA berät Sie gern im persönlichen Dialog. Flüssigzucker Bier (Drucktanks) CIP-Anlage Lösen von Trockenstoffen Dosieren von Grundstoffen und Konzentraten Kurzzeiterhitzen und Karbonisieren CO 2 /N 2 Entgastes Wasser Zur Abfüllung 6

7 Pulverlösung. Viele Limonadengrundstoffe und andere Zutaten alkoholfreier und alkoholischer Getränke werden in Pulverform geliefert. Für die einwandfreie Dosierung müssen diese Stoffe meist in Wasser gelöst werden. Die quasi-kontinuierliche Auflösung ist bei einigen Stoffen aufgrund der physikalischen Lösungseigenschaften nicht möglich oder häufig unwirtschaftlich. GEA hat deshalb ein System mit ausgezeichneten Lösungseigen schaften für verschiedene Pulver, wie z. B. Süßstoffe (Aspartam, Acesulfam K, Saccharin), Säuerungsmittel (Zitronensäure), Verdickungsmittel (Pektin, Xantan), Salze, Konservierungsstoffe (Benzoate) oder Antioxidantien (Ascorbinsäure) entwickelt. Das System basiert auf dem Mischen und Lösen in stehenden Tanks mit einer strömungstechnisch optimierten, zentralen Eintrittsdüse und einem zentralen Ablauf. Dessen hygienische Konstruktion garantiert vollständige Reinigungsfähigkeit. Die eingebrachte Energie wird fast vollständig zum Lösen genutzt. Dementsprechend reduziert sich die Misch- und Rührbewegung im Tank. Empfindliche Trockenstoffe werden unter Verwendung von Schutz gasen wie Stickstoff oder CO 2 dosiert. Bieradditive geschmacklich immer am Ball Traditionell werden Biersorten im Sudhaus definiert. Die Sorten und Variationen im Markt werden heute zunehmend vielfältiger und Verbraucheranforderungen wechseln immer schneller. Vor diesem Hintergrund sind viele Brauereien dazu übergegangen, Biere vor oder nach der Filtration einzustellen. Hier können z. B. Farbe, Bittere, Stammwürzegehalt und Rezenz angepasst und so individuelle Produkte erzeugt werden. Die Produktion kleiner Chargen und wechselnder Produkte und Varianten wird so wirtschaftlich möglich. GEA bietet mit modernen Inline-Ausmischanlagen hierfür die entsprechende Technik. Dosieren von Farbebier FACTS & FIGURES: Bier von Filtration Zur Abfüllung JJ JJ JJ JJ GEA setzt moderne Technologie ein, mit der qualitativ hochwertige Biermischgetränke flexibel und effizient produziert werden können Das Zusammenspiel bewährter und ausgereifter Verfahrensschritte, einer hochentwickelten, speziell abgestimmten Steuerung und präziser Messtechnik sichert eine gleichbleibend hohe Qualität Maßgeschneiderte Anlagenkonzepte werden individuell auf die unterschiedlichen Bedürfnisse und die räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden ausgelegt Die Brauerei profitiert von vollständiger Automatisierung der Kernprozesse Dosieren und Mischen, hoher Ausmischgenauigkeit, Minimierung von Produktverlusten 7

8 Wir leben Werte. Spitzenleistung Leidenschaft Integrität Verbindlichkeit GEA-versity Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX Europe 600 Index gelistet. GEA Brewery Systems GmbH Standorte: Heinrich-Huppmann-Str. 1, Kitzingen Telefon , Fax Am Industriepark 2 10, Büchen Telefon gea.com, ECO-BEVMIX.D / GEA Brewery Systems GmbH / Alle Rechte vorbehalten / Änderungen vorbehalten / Printed in Germany