Elastomerdichtungen. für höchste Anforderungen. Wenn s drauf ankommt. Premium-Qualität. seit 1867

Transkript

1 Elastomerdichtungen für höchste Anforderungen Wenn s drauf ankommt Premium-Qualität seit 1867

2 Für den Vorsprung unserer Kunden Europas größtes O-Ring-Lager Kompromisslose Premium-Qualität: Das bietet das Unternehmen C. Otto Gehrckens kurz COG genannt seinen Kunden seit über 140 Jahren. Tradition und Innovation bilden bei COG eine kraftvolle Einheit und sind der Schlüssel zum Erfolg. Dies zeigt sich in der täglichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Sie zählen zu den Besten ihrer Branche. Und das Beste erwarten Sie auch von uns. Mehr Informationen finden Sie unter oder kontaktieren Sie uns direkt. Über 180 Mitarbeiter engagieren sich bei COG für den Erfolg unserer Kunden, von den Ingenieuren in der Anwendungstechnik bis zu den schnellen Kollegen in Europas größtem O-Ring-Lager. Als unabhängiger Hersteller mit Stammsitz in Pinneberg bei Hamburg, in fünfter Generation geführt von der Inhaberfamilie, zählen wir aufgrund unserer hohen Lieferfähigkeit, einer flexiblen Produktion und gelebter Kundenorientierung auf allen Ebenen zu den führenden Anbietern für Präzisions-O-Ringe und Elastomerdichtungen. Unsere Kunden definieren unsere Ziele bei allem, was wir unternehmen. In enger Zusam menarbeit mit Anwendungstechnik und Vertrieb entstehen zielgerichtet, schnell und markt orientiert neue Ideen und Produkte. Und damit oft genug ein wesentlicher Marktvorsprung für unsere Kunden. Sprechen wir über Ihre Ziele! 2

3 COG im Überblick Gegründet 1867 in Pinneberg bei Hamburg Eigenständiges Familienunternehmen mit über 180 Mitarbeitern Optimierter Lieferservice durch modernes Logistikzentrum Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 Umweltmanagement nach DIN EN ISO Europas größtes O-Ring-Lager (über Positionen ab Lager lieferbar) Werkzeuge für über verschiedene O-Ring-Abmessungen vorhanden Eigener Werkzeugbau Enge Zusammenarbeit mit führenden Rohstoffherstellern Eigene Mischerei und Mischungsentwicklung Freigaben und Zulassungen für diverse Werkstoffe vorhanden u. a. BfR, KTW, DVGW, NSF/ANSI u. v. m. Inhalt Anforderungen an moderne Dichtungen...Seite 4 Normen-Übersicht...Seite 5 Produktübersicht...Seite 7 Werkstoffe für aggressive Medien...Seite 10 Werkstoffe für Extremtemperaturbereiche...Seite 12 Werkstoffe für höhere mechanische Beanspruchungen...Seite 14 Werkstoffe für Gas-/Sauerstoff-Anwendungen...Seite 15 Perfluorelastomer Werkstoffe (FFKM)...Seite 16 NBR/HNBR/ACM Werkstoffe...Seite 22 CR/IIR/NR Werkstofffe...Seite 24 FEP-/PFA-ummantelte und PTFE Werkstoffe...Seite 25 Werkstoffe gegen explosive Dekompression...Seite 26 Formteile und Sonderservices...Seite 29 Expressfertigung...Seite 30 O-Ring-Akademie...Seite 31 3

4 Höchste Anforderungen an moderne Dichtungen Die Anforderungen an elastomere Dichtungen steigen kontinuierlich, da die Produktionsverfahren hinsichtlich Effektivitäts- und Effizienzsteigerung fortlaufend optimiert werden. Die Anforderungen an die einzusetzenden Dichtungen sind hierbei sehr unterschiedlich und hängen sowohl von der Anwendung als auch dem Einsatzgebiet und der Branche ab. Selbst innerhalb einer genau definierten Branche sind sehr unterschiedliche Anforderungsprofile nicht selten. Zunehmend ist hier ein Trend zur Individualisierung der Dichtungslösung festzustellen. Diesen individuellen Anforderungen kann nur ein hochwertiger, präzise verarbeiteter Werkstoff gerecht werden, welcher vielen unterschiedlichen Ansprüchen gerecht wird. Diese große Herausforderung kann COG mit der Jahrzehnte langen Erfahrung, der hervorragenden Branchenkenntnis und nicht zu letzt der außergewöhnlich guten Kundenbeziehungen meistern. Und nicht selten können wir unsere Kunden auch positiv mit neuen Dichtungslösungen überraschen. Normen für Präzisions-O-Ringe: DIN 3771 und ISO 3601 Grundvoraussetzung unserer Premium-Produkte ist eine kontinuierliche hohe Qualität sowohl der Werkstoffe als auch der Verarbeitung der Endprodukte. Bei COG werden im O-Ring-Bereich ausschließlich Präzisions-O-Ringe produziert und verkauft. Hierfür sind die Normen DIN 3771 und ISO 3601 maßgebend. Die DIN 3771 definiert die geometrischen Anforderungen, Abmessungen und Toleranzen an Präzisions- O-Ringe. Bei dieser Norm handelt es sich um metrische Abmessungen. Bei Lieferungen oder Kooperationen mit Ländern in denen mit zöllischen Abmessungen gearbeitet wird, gab es in der Vergangenheit nicht selten Differenzen, z. B. hinsichtlich der Toleranzen. Zur Harmonisierung der metrischen und zöllischen Maße (Inch- und Millimeter- Angaben) wurde die neue ISO Norm 3601 geschaffen, welche sich im Wesentlichen an den bisherigen Normen für Präzisions-O-Ringe orientiert. Für den Anwender bedeutet die neue Norm ISO 3601 nun eine Sicherheit in der Zusammenarbeit mit Konstrukteuren und Einkäufern, welche sich auf zöllische Maße beziehen und somit eine Sicherheit bei diesen Geschäften. Die bisherigen Maßangaben der DIN 3771 sind daher immer noch aktuell und finden weiter Anwendung. 4

5 Normen-Übersicht für industrielle Anwendungen In vielen Anwendungen sind unterschiedliche Normen für die eingesetzten Werkstoffe vorgeschrieben. Dies kann auch auf die Elastomerdichtungen zutreffen. Eine entsprechende Zertifizierung der eingesetzten Werkstoffe in diesen Anwendungsgebieten ist in diesem Fall unverzichtbar. Eine kompetente Beratung ist hierbei immer ratsam. Kontaktieren Sie deshalb gerne unsere Anwendungstechnik und nutzen unser Know-how! Eine kompetente Beratung ist immer ratsam. Kontaktieren Sie deshalb gerne unsere Anwendungstechnik und nutzen unser Know-how! Freigabe/Prüfzeugnis/ Richtlinie Anwendung/Land Kriterien/Standards Entsprechender COG-Werkstoff BAM-Empfehlung (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung) Dichtungen für die Sauerstoffarmaturen und andere Sauerstoffanlagenteile Vorschrift B 7 Sauerstoff der Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie Vi 576 (gilt nur für Anlagen für gasförmigen Sauerstoff) DVGW Freigabe für Gas (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches) Dichtungswerkstoff aus Elastomeren für Gasgeräte und -anlagen DIN EN 549 P 549, P 550, Vi 569 DVGW Freigabe für Gas (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches) Dichtungswerkstoff aus Elastomeren für Gasversorgungs- und Gasfernleitungen DIN EN 682 P 550, P 682, Vi 569 Normen für die Pharmazeutische Industrie, Lebensmittel-, Bio- und Medizintechnik finden Sie in der gleichnamigen COG-Broschüre. 5

6 Wahl des richtigen Dichtungswerkstoffes Speziell bei kritischen Bauteilen im Maschinenbau, wie z. B. den Dichtungen, stellt sich für die Ingenieure oder Anwender generell zunächst die Frage, welcher Werkstoff eingesetzt werden soll. Um auf Nummer sicher zu gehen, müssten die Entwickler bei der Erstausstattung aus Sicherheitsgründen häufig einen sehr hochwertigen Werkstoff einsetzten, z. B. FFKM. Dieser ist gegen die meisten Medien hervorragend beständig auch im Hochtemperaturbereich zudem überzeugen die physikalischen Eigenschaften und sorgen so für ein optimales Dichtergebnis. Allerdings sind die Kosten für diesen Werkstoff weit höher als in den meisten geplanten Budgets vorgesehen und somit könnte das Endprodukt unter Umständen nur zu einem nicht marktgerechten Preis angeboten werden. Gerade in der heutigen Zeit ein immer wichtigeres Argument. Deshalb ist eine genaue Prüfung bei der Werkstoffauswahl essentiell wichtig um eine optimale Dichtungslösung für die jeweilige Anforderung auszuwählen. Generell gilt es bei der Werkstoffauswahl drei Anforderungsprofile vorab zu überprüfen: 1. Einsatztemperatur: In welchem Temperaturbereich soll die Dichtung eingesetzt werden? Wie hoch ist die Minimal- und Maximaltemperatur? Handelt es sich hierbei um kurzzeitige Spitzen oder um einen Dauereinsatz in diesen Temperaturbereichen? 2. Chemische Beständigkeit: Gegen welche Medien muss die Dichtung abdichten und beständig sein? Gibt es Wechselwirkungen, wie z. B. Einsatz sowohl in Säuren als auch Laugen? Welche Temperaturen haben die abzudichtenden Medien? Werden bei der Montage Öle oder Fette verwendet? 3. Mechanische Eigenschaften: Wie wird die Dichtung eingesetzt? Handelt es sich um eine ruhende, statische Abdichtung oder eine nicht ruhende, dynamische Abdichtung? Bei dynamischen Dichtungen: Wie hoch ist die mechanische Beanspruchung? Wird die Dichtung selten, regelmäßig oder dauerhaft bewegt? Neben der richtigen Werkstoffauswahl können auch Fragen zur richtigen Dichtungsart z. B. Bauart, Geometrie, Dichtungsgröße oder die Nutauslegung entscheidende Kriterien für eine optimale Abdichtung sein. Sollten Sie keine genauen Vorgaben für Ihr Projekt haben oder auch anderweitige Fragen auftreten, dann freut sich unsere Anwendungstechnik Sie umfassend und kompetent beraten zu können! 6

7 Produktübersicht (Teil 1 von 3) ASTM COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite ACM AC Shore A schwarz von -20 C bis +200 C 23 AU CR EPDM PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C hohe Verschleißfestigkeit 14 PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C hohe Verschleißfestigkeit 14 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne 447, FR 70 Shore A schwarz von -35 C bis +120 C weichmacherfrei 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -5 C bis +120 C Einsatz bis -5 C 24 Ne Shore A schwarz von -40 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt 12, 19 AP Shore A violett von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A violett von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -45 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -35 C bis +130 C 19 EPM EP Shore A schwarz von -35 C bis +180 C peroxidisch vernetzt; für Endlosvulkanisation geeignet 19 EU EU Shore A schwarz von -30 C bis +100 C gute Hydrolyse-Beständigkeit 14 FEP/FKM FEP Shore A schwarz von -20 C bis +204 C FEP/VMQ FEP Shore A rot von -60 C bis +204 C PFA/FKM PFA Shore A schwarz von -20 C bis +260 C PFA/VMQ PFA Shore A rot von -60 C bis +260 C FEPM AF Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteeigenschaften; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteeigenschaften; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit auch gegen H 2 S-haltige Medien, hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit bis 200 C Vi Shore A schwarz von -10 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit 11, , 21 7

8 Produktübersicht (Teil 2 von 3) ASTM COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite FFKM FKM G60A 60 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C G70A 70 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C G80A 80 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C G90A Shore A schwarz von -10 C bis +260 C G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, ideal auch bei Hochdruckanwendungen hervorragende Chemikalienbeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, höchste thermische Belastbarkeit G92E 90 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hohe Beständigkeit gegen explosive Dekompression 17, 26 G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G75M 75 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C gute mechanische Eigenschaften 14, 17 G67P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C G74P 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 13, 17 13, 17 13, 17 13, , 27 13, 17, 27 13, 17, 27 BF Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen biogene Medien 11, 21 HF Shore A graubraun von -15 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit 11, 21 LT Shore A rot von -40 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 Vi Shore A rot von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 Vi 100, S 70 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 Vi 110, S 80 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C für Vakuumanwendungen geeignet 21, 27 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C 21, 27 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A braun von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet 15, 21, 27 Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation und Vakuumanwendungen geeignet Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C 21 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C Einsatz bis 230 C 13, 21, 27 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 Typ GB und DIN EN 549 für Sauerstoffarmaturen, Anwendungen bis 150 C/25 bar BAM-Freigabe Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C für Vakuumanwendungen geeignet 21, 27 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C erhöhte Chemikalienbeständigkeit 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A rot von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A schwarz von -5 C bis +200 C hohe Chemikalienbestängigkeit 21 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen explosive Dekompression 21, 26 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 Vi 970, G 70 Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 FVMQ Si 970, FL 70 Shore A blau von - 60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit 21, , 21 8

9 Produktübersicht (Teil 3 von 3) ASTM COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite FVMQ Si 971, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C HNBR sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C 23 HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C 23 IIR BT Shore A schwarz von -40 C bis +140 C 24 P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P 431, A 75 Shore A schwarz von -10 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C für Endlosvulkanisation 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C entspricht der KTW-Empfehlung D1 und D2 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN , 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 und DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P 584, RF 70 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C Einsatz bis -50 C 12, 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN , 23 P Shore A schwarz von - 40 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 12, 23 12, 21 15, 23 NBR P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C nicht EU Ursprung 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C nicht EU Ursprung 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P 780, RF 80 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 12, 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C 23 P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei 23 P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 NR K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 PTFE PT Shore A weiß von -200 C bis +260 C hohe Chemikalienbeständigkeit, großer Temperatureinsatzbereich 25 Si 810, S 70 Shore A schwarz von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 850, R 50 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 VMQ Si 855, R 55 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 860, R 60 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 861, R 60 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 865, R 65 Shore A transparent von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 9

10 Höchste Anforderungen Werkstoffe im Einsatz mit aggressiven Medien Entwickler, Konstrukteure und Anwender haben häufig Schwierigkeiten, wenn eine technische Anlage oder Maschine mit besonders aggressiven Medien in Kontakt kommt. Dies führt dann bei den empfindlicheren Bauteilen, wie z. B. den elastomeren Dichtungen, nicht selten zu Beschädigungen. Die Folgen sind kürzere Wartungsintervalle, ungeplante Maschinenstopps oder im schlimmsten Fall auch Leckagen, welche zum Produktionsstillstand führen können. COG hat für Anwendungen im aggressiven Umfeld unterschiedliche Werkstoffe konzipiert und kann mit einem großen Produktangebot verschiedenartigste Anforderungen erfüllen. HF 875 (FKM) Dieser vielseitig einsetzbare Dichtungswerkstoff, ein hochfluorhaltiges Polymer, ist speziell für hohe Dichtungsanforderungen im Einsatz mit aggressiven Medien entwickelt worden. Selbst Salpetersäure und Natriumhydroxid führen nur zu geringsten Werkstoffveränderungen. Auch im Einsatz mit Kraftstoffen (Vergaserkraftstoffe, Diesel) ist dieser FKM-Compound hervorragend geeignet. Die Einsatzgebiete erstrecken sich von der chemischen Industrie über den Maschinenbau bis hin zur Verfahrenstechnik kurz alle Einsatzgebiete, wo neben einer hohen thermischen Beständigkeit auch eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich ist. Eigenschaften: Universell einsetzbarer Allrounder Hervorragende Chemikalienbeständigkeit In Teilbereichen vergleichbar mit FFKM Sehr gute Dampfbeständigkeit Gute Lösungsmittelbeständigkeit Niedriger Druckverformungsrest Gute mechanische Eigenschaften Breiter Temperatureinsatzbereich von -15 C bis zu +200 C Sehr preisattraktiv, insbesondere im Vergleich zu FFKM Vi 981 (FEPM) Dieser Viton -Extreme-ETP-Dichtungswerkstoff ist für Anwender mit besonders hohen Anforderungen eine interessante Lösung. Der Werkstoff Vi 981 ist durch seine guten physikalischen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften sehr vielseitig einsetzbar. Darüber hinaus wird die hervorragende Chemikalienbeständigkeit von Fluorkautschuk mit dem Werkstoff Vi 981 noch übertroffen. Gleichzeitig bleiben die Hitzebeständigkeit und Kälteflexibilität erhalten. Eigenschaften: Hochwertiger FEPM Werkstoff Sehr gute Chemikalienbeständigkeit Hervorragende mechanische Werte Hervorragende Alterungsbeständigkeit Gute Hitzebeständigkeit und Kälteflexibilität Besonders vielseitig einsetzbar, z. B. in der Chemie- und Lackierindustrie 10

11 BF 750 (FKM) Dieser FKM Werkstoff ist für Konstrukteure und Anwender entwickelt worden, die z. T. große Schwierigkeiten mit elastomeren Dichtungswerkstoffen haben, wenn diese mit biogenen Medien dauerhaft in Kontakt kommen. Zu den biogenen Medien zählen z.b. Ethanol, Ethanol-Vergaserkraftstoffgemische, Rapsmethylester (RME, Biodiesel), RME-Dieselgemisch und reine Pflanzenöle. Darüber hinaus ist dieses Material auch im Einsatz mit konventionellen Kraftstoffen (Vergaserkraftstoffe, Diesel) und vielen anderen Medien hervorragend geeignet. Ein wirklich universell einsetzbarer Allround-Dichtungswerkstoff zu günstigen Konditionen. Eigenschaften: vielseitig einsetzbarer Allround-Werkstoff Exzellente Eigenschaften im Einsatz mit biogenen und herkömmlichen Kraftstoffen Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Gute Lösungsmittelbeständigkeit Sehr gute Dampfbeständigkeit Niedriger Druckverformungsrest Hohe mechanische Eigenschaften Breiter Temperatureinsatzbereich von -15 C bis zu +200 C G75B (FFKM) Hierbei handelt es sich um einen Hightech-Werkstoff für unterschiedlichste und höchste Anforderungen. Der Werkstoff G75B rundet das COG Produktportfolio nach oben ab. Die überdurchschnittliche hohe Chemikalien- und Säurebeständigkeit sowie exzellente mechanische Eigenschaften sind Alleinstellungsmerkmale dieses Compounds. G75B ist sowohl beständig gegen Dampf und heiße Amine als auch sehr gut für Vakuumeinsätze geeignet. Die Temperaturbeständigkeit bis +325 C auch im Dauereinsatz ist die absolut obere Grenze in der elastomeren Dichtungstechnik. Eigenschaften: Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Exzellente mechanische Eigenschaften Sehr hohe Dichtwirkung Hohe Dampfbeständigkeit Hohe Reinheit Weniger als 2 % Quellung in MIL-L-23699C Jet-Öl nach 336 Std. bei 200 C Hochtemperaturbeständig bis über +325 C Dichtwirkungserhalt auch nach längerem Hochtemperatureinsatz ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FKM BF Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen biogene Medien HF Shore A graubraun von -15 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit FEPM Vi Shore A schwarz von -10 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit FFKM G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C extrem hohe Chemikalienbeständigkeit; geeignet für Hochtemperatureinsatz 11

12 Einsätze in Extremtemperaturbereichen Werkstoffe für Tieftemperatureinsätze Dichtungswerkstoffe, die in einer kalten Umgebung eingesetzt werden, müssen besondere Anforderungen erfüllen. Auch bei diesen Bedingungen muss die eingesetzte Dichtung über die notwendige Flexibilität verfügen, um richtig abdichten zu können. In der Praxis wird der Anwender jedoch mit unterschiedlichen Definitionen konfrontiert, wodurch sich ein Werkstoffvergleich unterschiedlicher Hersteller schwierig gestaltet. Zur Charakterisierung des Kälteverhaltens gibt es verschiedene Testverfahren. Jeder Test wird in der Regel zu unterschiedlichen Messergebnissen führen. Wichtig ist hier ein Testverfahren auszuwählen, welches eine treffende Aussagekraft über die Funktions tüchtigkeit bei Dichtungen besitzt. Aus diesem Grund beziehen sich die COG Werk- stoffangaben für den unteren Einsatztemperaturbereich, sofern nicht ausdrücklich anders genannt, auf den TR-10 Wert. Dieser beschreibt das Tieftemperaturverhalten eines Werkstoffs. Der TR10-Wert ist die Temperatur, bei der ein Elastomer 10 % seiner elastomeren Rückstelleigenschaft wiedererhält. In bestimmten Anwendungen können einige Werkstoffe auch noch deutlich unterhalb dieses Wertes eingesetzt werden, aber um eine Vergleichbarkeit und hohe Aussagekraft zu erzielen, richten sich bei COG die Angaben an dem TR-10 Wert aus. Eine zuverlässige und sichere Aussage für den Anwender. ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten EPDM AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C sehr gute Heißwasser- u. Dampfbeständigkeit, sehr gute Alterungsbeständigkeit FKM LT Shore A rot von -40 C bis +200 C sehr gute Chemikalienbeständigkeit, hervorragende Alterungsbeständigkeit, Exzellente Tieftemperaturflexibilität (TR-10 Wert: -39,5 C) Vi Shore A rot von -30 C bis +200 C gute Chemikalienbeständigkeit Vi 100,S 70 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Chemikalienbeständigkeit Vi 110, S 80 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Chemikalienbeständigkeit FVMQ NBR Si 970 FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C Si 971, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C P 584, RF 70 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C P Shore A schwarz von -40 C bis +120 C P 780, RF 80 Shore A schwarz von -40 C bis +120 C im Vgl. zu herkömmlichen Silikon-Kautschuk sehr gute Chemikalienbeständigkeit im Vgl. zu herkömmlichen Silikon-Kautschuk sehr gute Chemikalienbeständigkeit gute Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften gute Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften gute Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften 12

13 Werkstoffe für Hochtemperatureinsätze Alle Angaben hinsichtlich der Beständigkeit für den oberen als auch unteren Temperaturbereich gelten für den Dauereinsatz. In Spitzen sind häufig auch deutlich höhere Temperaturen möglich. ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FEPM AF Shore A schwarz von -10 C bis +230 C FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C sehr gute Heißwasser-, Dampf- und Chemikalienbeständigkeit, auch gegenüber H2S Gasen und Ölen. sehr gute Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G60A 60 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G70A 70 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G80A 80 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften FFKM G90A G75B Shore A schwarz von -10 C bis +260 C 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, ideal auch bei Hochdruckanwendungen hervorragende Chemikalienbeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, höchste thermische Belastbarkeit G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G67P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G74P 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 13

14 Werkstoffe für höhere mechanische Beanspruchungen In bestimmten Anwendungen muss die eingesetzte Elastomerdichtung mechanischen Beanspruchungen standhalten. Für diese Einsatzgebiete sind nicht alle elastomeren Werkstoffe gleichermaßen geeignet. Die auf dieser Seite vorgestellten Werkstoffe zeichnen sich durch eine gute mechanische Beständigkeit aus. Dies ist jedoch nicht gleichbedeutend mit einer allgemeinen Freigabe für alle dynamischen Dichtungseinsätze. Zunächst einmal muss definiert werden, wie hoch die mechanische Beanspruchung in der Anwendung ist. Wird die Dichtung selten, regelmäßig oder dauerhaft bewegt? Dieses Kriterium ist nur eines von vielen. Um sicher zu gehen, wenden Sie gerne an unsere Anwendungstechnik. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne und freuen sich, mit Ihnen zusammen den richtigen Werkstoff auszuwählen. FFKM Werkstoffe Basiselastomer: Perfluorelastomer peroxidisch vernetzt Größte chemische Beständigkeit aller elastischen Dichtungswerkstoffe Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient Hochtemperaturstabil bis 325 C, je nach eingesetzter Type Geringer Druckverformungsrest Flexibel in der Anwendung AU Werkstoffe Basiselastomer: Polyurethan-Kautschuk Gute mechanische Eigenschaften Sehr gute Rückprall-Elastizität Hohe Gasdichtigkeit Gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, und vielen technisch gebräuchlichen Ölen, insbesondere auch gegenüber Ölen mit höherem Aromatengehalt Gute Tieftemperaturflexibilität Ausgezeichnete Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit EU Werkstoffe Basiselastomer: Polyetherurethan-Kautschuk Gute mechanische Eigenschaften Sehr gute Rückprall-Elastizität Hohe Gasdichtigkeit Gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, und vielen technisch gebräuchlichen Ölen, insbesondere auch gegenüber Ölen mit höherem Aromatengehalt Gute Tieftemperaturflexibilität Ausgezeichnete Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit Gute Hydrolysebeständigkeit ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten AU PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C EU EU Shore A schwarz von -30 C bis +100 C Hydrolyse-Beständigkeit FFKM G75M 75 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C Allzweckwerkstoff, gute mechanische Eigenschaften, auch als Gleitringdichtung geeignet 14

15 Werkstoffe für Gas-/Sauerstoff-Anwendungen Dichtungswerkstoffe für Gas- und/oder Sauerstoff-Anwendungen müssen besondere Anforderungen erfüllen. In Deutschland, aber auch in anderen Ländern, müssen in bestimmten Anwendungen zudem Werkstoff-Freigaben oder entsprechende Prüfzeugnisse vorliegen. Die hier vorgestellten Werkstoffe verfügen über mindestens eine Freigabe und sind speziell für den Einsatz in diesen Anwendungen konzipiert. NBR Werkstoffe Basiselastomer: Acrylnitril-Butadien- Kautschuk Schwefel vernetzt Gute mechanische Eigenschaften Gute Öl- und Fettbeständigkeit FKM Werkstoffe Basiselastomer: Fluorkautschuk Bisphenol vernetzt Sehr gute Medienbeständigkeit Kohlenwasserstoffe aller Art (Öle, Fette, Lösungsmittel) Niedrige Gasdurchlässigkeit ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 Typ GB; DVGW- Zulassung DIN EN 549 für Sauerstoffarmaturen, max. Anwendung bis 150 C/25 bar, BAM-Freigabe P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 549 NBR P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 und DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN

16 . Und dicht. FFKM Hightech-Werkstoffe gehört zur Werkstoffgruppe der Perfluor elastomere (FFKM). Diese Premium- Compounds sind für Hochleistungsanwendungen, spezielle Anforderungen oder für sehr lange Einsatzzeiträume konzipiert, bei denen es häufig gar keine Alternative zu anderen Werkstoffen gibt. ist vielseitig einsetzbar und extrem resistent auch bei wechselnden Medien. Bei vielen Anwendungen wird eine einzige Dichtung verschiedenen Chemikalien ausgesetzt. Zusätzlich kann diese Dichtung auch mit heißem Wasser, Dampf und Lösungsmitteln während des Reinigungsprozesses in intensiven Kontakt kommen. In diesem Fall ist ein Universal-O-Ring von höchster Qualität unerlässlich. Gut zu wissen, wenn Sie sich dann auf von COG verlassen können. Vorteile von Größte chemische Beständigkeit aller elastischen Dichtungswerkstoffe Hochtemperaturstabil bis +325 C, je nach eingesetzter Type Geringer Druckverformungsrest Ausgezeichnetes Vakuumverhalten Flexibel in der Anwendung Geeignete Werkstoffe für unterschiedlichste Anforderungen Große Anzahl an Zulassungen hat sich als hochwertiges Perfluorelastomer (FFKM) für anspruchsvolle Anwendungen in der Branche fest etabliert und ist bei vielen Konstrukteuren, Anwendern und Einkäufern unverzichtbar geworden. In enger Zusammenarbeit und abgestimmt auf die Bedürfnisse unserer Kunden sind nachstehende, z. T. neue FFKM-Compounds entwickelt worden. Perlast G75B Der Allround-Werkstoff für unterschiedlichste Anforderungen. Überdurchschnittlich hohe Chemikalien- und Säurebeständigkeit, sowie exzellente mechanische Eigenschaften. Beständig gegen Dampf und heiße Amine sehr gut geeignet auch für Vakuumeinsätze. Hitzebeständig bis +325 C Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Gute mechanische Eigenschaften Hohe Reinheit Hohe Dampfbeständigkeit Universell einsetzbar 16

17 G80A Schwarzer, sehr vielfältiger Werkstoff mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungsverhältnis, der in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden kann. Dieser Hochleistungs-Compound weist eine außergewöhnliche Resistenz gegenüber Säuren, Aminen sowie chlor- und lösungsmittelhaltigen Medien auf. Hitzebeständig bis +260 C ausgezeichnete chemische Beständigkeit Hervorragende mechanische Eigenschaften Universell einsetzbar in der chemischen Industrie und auch Raffinerien G90A Schwarzer Allzweckwerkstoff, der sehr vielfältig in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden kann. Dieser Compound ist extrem resistent gegenüber unterschiedlichsten Chemikalien, weist eine exzellente Dampfbeständigkeit und sehr niedrige Ausgasung auf. G90A wird aufgrund seiner Härte auch bei Hochdruckanwendungen bevorzugt eingesetzt. Hitzebeständig bis +260 C ausgezeichnete chemische Beständigkeit Hervorragende mechanische Eigenschaften Ausgezeichnetes Verhalten bei Hochdruckanwendungen G75H Ein synthetisch reiner, speziell für die Halbleiter und Vakuumindustrie entwickelter weißer Werkstoff. Dieser ist für einen Temperatureinsatz zwischen -15 C und +320 C geeignet. Der Compound zeigt eine exzellente Beständigkeit gegenüber aggressivem Sauerstoff und fluor-basierenden Plasmen. Durch die geringe Ausgasung ist G75H ideal für Vakuumanwendungen geeignet. Einsatztemperatur von -15 C bis +320 C Exzellente Plasma-Beständigkeit Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Sehr gute physikalische Eigenschaften, daher auch gut einsetzbar bei dynamischen Anwendungen ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten G60A 60 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G70A 70 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G80A 80 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G90A Shore A schwarz von -10 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, ideal auch bei Hochdruckanwendungen FFKM G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, höchste thermische Belastbarkeit G92E 90 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hohe Beständigkeit gegen explosive Dekompression G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G75M 75 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C gute mechanische Eigenschaften G67P G74P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 17

18 Vielfach eingesetzt und bewährt. EPDM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbar, u. a. im Lebensmittelbereich oder dort, wo eine hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit gefordert ist. Basiselastomer: Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk Peroxidisch oder Schwefel vernetzt Gute Beständigkeit in wässrigen Medien Gute Beständigkeit in vielen CIP-Medien Gute Beständigkeit gegen Heißwasser und Dampf Sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit Gute Kälteflexibilität Teilweise unbeständig gegenüber pflanzlichen und tierischen Ölen/Fetten EPM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff, auch sehr gute Anwendungsmöglichkeiten im Lebensmittelbereich. Basiselastomer: Ethylen- Propylen-Kautschuk Peroxidisch vernetzt Gute Beständigkeit in wässrigen Medien Gute Säure- und Alkalienbeständigkeit Gute Beständigkeit in vielen CIP-Medien Hervorragende Heißwasser und Dampf-Beständigkeit Teilweise unbeständig gegenüber pflanzlichen und tierischen Ölen und Fetten Sehr gute UV-, Alterungsund Ozonbeständigkeit Gute Kälteflexibilität Silikon Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei Produktionsverfahren mit großem Einsatztemperaturbereich, z. B. in der Lebensmittel-Industrie. Basiselastomer: Silikon-Kautschuk Meist peroxidisch vernetzt Physiologisch inert Eingeschränkte mechanisch Eigenschaften Schwächen bei einigen sauren Medien Schwächen in der Dampfsterilisation (SIP-Prozess) Sehr gute Tieftemperaturflexibilität 18

19 ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A violett von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt EPDM AP Shore A violett von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -45 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -35 C bis +130 C EPM EP Shore A schwarz von -35 C bis +180 C peroxidisch vernetzt, für Endlosvukanisation geeignet Si 810, S 70 Shore A schwarz von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 850, R 50 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Silikon (VMQ) Si 855, R 55 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 860, R 60 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 861, R 60 Shore A rot von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 865, TR 65 Shore A transparent von -55 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19

20 Fluorhaltige Werkstoffe für höchste Anforderungen FEPM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei besonders hohen Anforderungen in unterschiedlichen industriellen Anwendungen. Basiselastomer: Viton Extreme-ETP oder Aflas Peroxidisch vernetzt Einsatztemperaturbereich: -10 C bis +230 C, je nach Typ Sehr gute Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Ammoniak, H2S Gasen, oder aminhaltigen Additiven und Korrosionsinhibitoren, legierten Motor- und Getriebeölen, Bremsflüssigkeiten, etc. Sehr hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit Hohe Chemikalienbeständigkeit FKM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei hohen Anforderungen in unterschiedlichsten Anwendungen der Industrie. FFKM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei höchsten Anforderungen in den unterschiedlichsten industriellen Anwendungen. Basiselastomer: Perfluorelastomer Peroxidisch vernetzt Größte chemische Beständigkeit aller elastischen Dichtungswerkstoffe Hochtemperaturstabil bis 325 C, je nach eingesetzter Type Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient Geringer Druckverformungsrest Ausgezeichnetes Vakuumverhalten Basiselastomer: Fluorkautschuk Bisphenol oder peroxidisch vernetzt Sehr gute Medienbeständigkeit Kohlenwasserstoffe aller Art (Öle, Fette, Lösungsmittel) Niedrige Gasdurchlässigkeit Mäßige Beständigkeit gegenüber Dampf > +130 C Hohe Chemikalienbeständigkeit FVMQ/Fluorsilikon Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei Produktionsverfahren mit großem Einsatztemperaturbereich. Basiselastomer: Fluorsilikon-Kautschuk Meist peroxidisch vernetzt Gegenüber normalem Silikonkautschuk eine noch wesentlich verbesserte Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln, vor allem im Einsatz mit aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Alkoholen, Benzin und Alkoholgemischen Beständig gegenüber aromatischen und naphtenischen Ölen und einer Reihe von chlorierten Lösungsmitteln 20

21 ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FEPM AF Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit gegen H 2 S-haltige Medien, hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit bis +200 C Vi Shore A schwarz von -10 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit FFKM Werkstoffe finden Sie auf Seite 16/17 FKM BF Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen biogene Medien HF Shore A graubraun von -15 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit LT Shore A rot von -40 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Vi Shore A rot von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität Vi 100, S 70 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität Vi 110, S 80 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A braun von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C Einsatz bis 230 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 Typ GB und DIN EN 549 für Sauerstoffarmaturen, Anwendungen bis 150 C/25 bar BAM-Freigabe Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C erhöhte Chemikalienbeständigkeit Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A rot von -15 C bis +200 C Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -5 C bis +200 C hohe Chemikalienbestängigkeit Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen explosive Dekompression Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi 970, G 70 Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C FVMQ Si 970, FL 70 Shore A blau von - 60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit Si 971, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit 21

22 Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten mit robusten Werkstoffen NBR Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff in unterschiedlichsten industriellen Bereichen, u. a. in Pneumatik und Hydraulikanwendungen oder der Gasversorgung. Basiselastomer: Acrylnitril- Butadien-Kautschuk Schwefel und in Außnahmen peroxidisch vernetzt Gute mechanische Eigenschaften Gute Öl- und Fettbeständigkeit Schwächen bei Wasserdampf HNBR Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff in unterschiedlichsten industriellen Bereichen, u. a. in Pneumatik und Hydraulikanwendungen. Basiselastomer: Hydrierter Nitril- Kautschuk Peroxidisch vernetzt Hohe Beständigkeit gegenüber additivhaltigen Mineralölen Geringe Gas- und Dampfdurchlässigkeit Gute mechanische Eigenschaften Gute Öl- und Fettbeständigkeit Eine kompetente Beratung ist immer ratsam. Kontaktieren Sie deshalb gerne unsere Anwendungstechnik und nutzen unser Know-how!

23 ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten HNBR NBR HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P 431, A 75 Shore A schwarz von -10 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C für Endlosvulkanisation P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C entspricht der KTW-Empfehlung D1 und D2 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 und DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P 584, RF 70 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C Einsatz bis -50 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 P Shore A schwarz von - 40 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C nicht EU Ursprung P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C nicht EU Ursprung P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P 780, RF 80 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23

24 Exoten, für die besondere Anwendung CR Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff in unterschiedlichsten industriellen Bereichen. Basiselastomer: Chloropren- Kautschuk Ähnliche Eigenschaften von NBR, aber etwas geringere Säuren-, Alkalien- und Medienbeständigkeit IIR Werkstoff (Butyl-Kautschuk) Anwendungsgebiete: Verschiedene industrielle Einsatzgebiete u. a. Vakuumanwendungen Basiselastomer: Butyl-Kautschuk Sehr geringe Gasdurchlässigkeit Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Sauerstoff- und Ozoneinwirkungen Gute elektrische Eigenschaften Für den Einsatz in Mineralölen nicht geeignet NR Werkstoffe (Natur-Kautschuk) Anwendungsgebiete: Trotz der Vielfalt an zur Verfügung stehenden Synthese-Kautschuktypen mit unterschiedlichsten Werkstoffeigenschaften findet Naturkautschuk immer noch in Nischenbereichen Anwendungsgebiete. Basiselastomer: Natur- Kautschuk Hochelastisch Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C Ne 447, FR 70 Shore A schwarz von -35 C bis +120 C weichmacherfrei Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C Ne Shore A schwarz von -5 C bis +120 C Einsatz bis -5 C CR Ne Shore A schwarz von -40 C bis +120 C Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C IIR BT Shore A schwarz von -40 C bis +140 C K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C NR K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24

25 Wenn es etwas spezieller sein muss PTFE Werkstoffe und FEP-ummantelte O-Ringe PTFE Werkstoff PTFE ist ein vollfluoriertes Polymer mit einer außergewöhnlich hohen Schmelzviskosität. Dadurch ist die thermische Widerstandsfähigkeit auch im Dauereinsatz über viele tausend Stunden enorm. PTFE bietet zudem eine beinahe universelle Chemikalienbeständigkeit. Selbst aggressive Säuren wie Königswasser können PTFE nicht angreifen. Weitere Eigenschaften, sind u. a. sehr gutes elektrisches Isolationsvermögen, ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten, guten Trockenlaufeigenschaften und geringer Wärmeleitfähigkeit. Allerdings handelt es sich bei PTFE um einen sehr harten und unelastischen Werkstoff, so dass dieser nicht uneingeschränkt eingesetzt werden kann. PTFE kann zudem nicht gedehnt werden, was bei der Montage zu beachten ist. FEP-ummantelte O-Ringe FEP-ummantelte O-Ringe bieten beides: eine sehr große Beständigkeit gegenüber verschiedensten Medien und gleichzeitig eine gute Elastizität. Das liegt an dem 2-Komponenten- System dieser O-Ringe. FEP-ummantelte O-Ringe haben einen elastischen Kern aus FKM oder Silikon (VMQ). Die Ummantelung des jeweiligen elastischen Kerns wird dabei von einer dünnwandigen Hülle aus FEP nahtlos umschlossen. Mit dieser Kombination aus hervorragender Beständigkeit und guter Elastizität sind neue Anwendungsarten möglich. Während der O-Ring-Kern die erforderliche Elastizität bietet, ist die FEP- Hülle gegenüber chemischen Medien resistent. PFA für höchste Temperaturen Neben FEP-Ummantelungen bietet COG auch PFA-Hüllen an. PFA besitzt annähernd die gleiche chemische Beständigkeit und dieselben Eigenschaften wie PTFE. Allerdings können PFA-ummantelte O-Ringe einer höheren Einsatztemperatur ausgesetzt werden als FEP-ummantelte O-Ringe, und das bei gleich bleibender Kälteflexibilität. Generell sind FEP ummantelte O-Ringe mit einem Silikon- oder FKM-Kern in Schnurstärken zwischen 1,5 und 19 mm lieferbar. Diese Eigenschaften machen PTFE zu einem vielseitig einsetzbarem Material für unterschiedlichste Branchen. So wird PTFE auch in der Lebensmittel-, Medizin- und Pharmaindustrie eingesetzt. Alle FEP- und PFA-ummantelten O-Ringe werden ohne Aufpreis als BLF-Standard (Bleed Line Free) ausgeliefert. Das bedeutet, dass es an der Stoßstelle der Ummantelung keine Kratzspur mehr gibt. Alle FEP- und PFA-ummantelten O-Ringe können auf Wunsch auch mit weißer Schrift auf dem Kern eine individuelle Kennzeichnung erhalten. Weitere Einzelheiten hierzu erhalten Sie auf Anfrage. ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten PTFE PT Shore A weiß von -200 C bis +260 C FEP/FKM FEP Shore A schwarz von -20 C bis +204 C FEP/VMQ FEP Shore A rot von -60 C bis +204 C PFA/FKM PFA Shore A schwarz von -20 C bis +260 C PFA/VMQ PFA Shore A rot von -60 C bis +260 C hohe Chemikalienbeständigkeit, großer Temperatureinsatzbereich hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteeigenschaften hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteeigenschaften 25

26 Explosive Dekompression Viele Hersteller und Betreiber in der Öl- und Gasindustrie sowie im Kompressorenbau und in der Druckluftaufbereitung haben Schwierigkeiten mit den Folgen der explosiven Dekompression, da herkömmliche Elastomerdichtungen diesen hohen Belastungen nicht standhalten können. Was passiert bei einer Explosiven Dekompression? Unter hohem Druck diffundiert Gas in das Dichtungsmaterial ein. Bei Druckentlastung tritt das Gas wieder aus. Bei plötzlicher Druckentlastung erfolgt die Entgasung jedoch explosionsartig und das Elastomer wird an mehreren Stellen im Material aufgerissen oder es kommt zur Blasenbildung an der Oberfläche. In beiden Fällen wird die Dichtung so stark beschädigt, dass sie nicht mehr abdichten kann. Konventionelle O-Ring Werkstoffe sind in diesen Anwendungen nicht einsetzbar, da ihr Widerstand gegenüber den hier auftretenden Kräften nicht ausreichend ist. Hier können nur speziell aufgebaute Elastomere zum Einsatz kommen, die sich insbesondere durch sehr gute physikalische Eigenschaften (z. B. hoher Weiterreißwiderstand und Modul) auszeichnen. Für Anwendungen in der Erdgasförderung, wie beispielsweise Molchschleusen, Schiebern, Kugelhähnen und sonstigen Regelventilen konnten mit diesen Werkstoffen bereits erfolgreich Beschädigungen an den O-Ringen durch explosive Dekompressionen verhindert und damit kostspielige Leckagen vermieden werden. Zudem konnten diese Werkstoffe auch im Hochdruck-Kompressorenbau und in der Erdölförderung im Langzeittest überzeugen. ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen explosive Dekompression FFKM G92E 90 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hohe Beständigkeit gegen explosive Dekompression 26

27 Werkstoffe für Vakuum-Anwendungen Generell kommt es bei jedem Material zu einer Ausgasung, unabhängig vom Umgebungsdruck. Allerdings nimmt die Ausgasungsrate in der Regel bei abnehmenden Umgebungsdruck zu. Die höchste Ausgasungsrate entsteht im Vakuum und je Ausgasung über Zeitraum eines FFKM geringer diese ist, desto geeigneter ist dieses Material für die Anwendung in der Vakuumtechnik. Dichtungswerkstoffe für diesen Bereich müssen deshalb besondere Anforderungen erfüllen. Eine Vielzahl von praxis erprobten Werkstoffen stehen dem Anwender für den Einsatz in der Vakuumtechnik zu Verfügung. Bei O-Ringen mit großem Innendurchmesser (ab mm) empfiehlt sich das Endlosvulkanisations verfahren (siehe S. 28). Bei der Auswahl des für Ihren Einsatzzweck optimalen Werkstoffs helfen Ihnen unsere erfahrenden Ingenieure aus der Anwendungstechnik. Zeit in Stunden Eine kompetente Beratung ist immer ratsam. Kontaktieren Sie deshalb gerne unsere Anwendungstechnik und nutzen unser Know-how! ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A braun von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C Einsatz bis 230 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C G67P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie FFKM G74P 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 27

28 Endlosvulkanisation Höchste Präzision auch bei großen Durchmessern Präzisions-O-Ringe, entsprechend DIN 3771, können bei COG mit einem speziellen Produktionsverfahren bis zu einer Länge von mm in unterschiedlichen Schnurstärken und Werkstoffqualitäten hergestellt werden. Das spezielle Verfahren ermöglicht ein gleichmäßiges Durchvulkanisieren. Die so hergestellten O-Ringe entsprechen somit den Präzisions-O-Ringen kleiner Abmessungen bei herkömmlichen Produktionsverfahren. Im Gegensatz zu den konventionellen Fertigungsverfahren bei O-Ring-Sondergrößen, wie etwa auf Stoß vulkanisierte oder verklebte O-Ringe, sind bei dieser Fertigungsmethode sehr geringe Toleranzen und entsprechend hohe Präzision möglich. Der größte Vorteil gegenüber den gebräuchlichen Verfahren liegt darin, dass an den Stoßstellen durch die gleichmäßige Vulkanisierung keine Schwachstellen mehr entstehen können. Dies ermöglicht eine längerfristige und wesentlich hochwertigere Abdichtung in unterschiedlichen Einsatzbereichen, z. B. auch im Hochvakuum-Bereich oder beim Einsatz mit gasförmigen Medien. Vorteile Sehr enge Abmessungstoleranzen entsprechend der DIN 3771 Gleichmäßige Schnurstärke über den gesamten O-Ring-Umfang Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit Geringe Werkzeugkosten im Verhältnis zu formgepressten O-Ringen Jeder beliebige Innendurchmesser von ca mm bis mm herstellbar Folgende Werkstoffe und Schnurstärken können derzeit im Endlosvulkanisationsverfahren hergestellt werden: ASTM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation und Vakuumanwen dungen geeignet Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet NBR P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C für Endlosvulkanisation EPM EP Shore A schwarz von -35 C bis +180 C peroxidisch vernetzt; für Endlosvulkanisation geeignet Schnurstärken: FKM und EPM Qualitäten in den Schnurstärken 5 bis 14 mm und NBR in Schnurstärken von 8 bis 14 mm 28

29 Nicht nur O-Ringe. Formteile Was viele nicht wissen: COG produziert neben dem Kerngeschäft der Präzisions-O-Ringe auch Formartikel. Die jahrzehntelange Kompetenz im Umgang mit elastomeren Dichtungswerkstoffen wird somit auch für die Herstellung von Formartikeln genutzt. Gefertigt werden können rotationssymmetrische Geometrien nach Kundenzeichnungen aus fast allen Standardwerkstoffen. Der eigene Werkzeugbau ermöglicht hierbei auch eine kostengünstige Produktion schon bei sehr kleinen Stückzahlen. Dabei kann der Außendurchmesser der zu produzierenden Formteile bis zu mm groß sein, nach Rücksprache auch größer. Zu den Formteilen aus rotationssymmetrischen Geometrien gehören: Flachdichtungen, Nutringe, Profildichtringe, Milchrohrverschraubungen, Clampdichtungen, Manschetten etc. Bitte sprechen Sie uns direkt an, damit wir zusammen besprechen können, welche Formteile wir für Sie produzieren können! Sonderservices Neben dem umfangreichen Angebot unserer Dichtungsprodukte kann COG Sie mit umfangreichen Sonderleistungen unterstützen. Diese sollen nur stichwortartig genannt werden. Näheres hierzu erfahren Sie vom COG Team. Mehr Informationen finden Sie unter oder kontaktieren Sie uns direkt. Farbkennzeichnung (Punkte) von O-Ringen Unter- und Einzelverpackungen Nachträgliches Waschen in deionisiertem Wasser Nachbehandlung zur Erreichung der Labsfreiheit 100 % maschinelle optische Maßkontrolle (AD < 80 mm) Spezialetiketten auch mit kundenspezifischem Barcode EDI-Anbindung Werksbescheinigung nach EN Werkszeugnis nach EN Abnahmeprüfzeugnis nach EN Erstmusterprüfbericht nach VDA Herstellerzertifikat M nach DIN Teil 18 IHK-Ursprungszeugnis für Export U. v. m. AFLAS ist ein eingetragenes Warenzeichen der ASAHI GLASS Co. Ltd. Perlast ist ein eingetragenes Warenzeichen der Precision Polymer Engineering Ltd. Viton ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Dupont Performance Elastomers 29

30 COG-Expressfertigung Wenn s schnell gehen muss! EXPRESS SERVICE Für den Fall der Fälle und wenn kein zeitlicher Aufschub möglich ist, bietet COG seinen Kunden eine Expressfertigung an. Dieser spezielle Service soll den Anwendern aus einer brenzligen Situation helfen. So können hochwertige Präzisions-O-Ringe, die nicht am Lager vorrätig sind, in 5 bis 7 Arbeitstagen* gefertigt werden. Diese Aufträge werden in dem ausgefeilten Produktionsprozess auf die Überholspur gesetzt und binnen kürzester Zeit ausgeliefert. Insgesamt 8 verschiedene, häufig genutzte Werkstoffe werden bei COG speziell für den Express-Service kontinuierlich bevorratet. Hierzu gehören FKM-, FEPM-, VMQ-, HNBR-, NBR- und EPDM-Compounds. Darüber hinaus können auch weitere Mischungen auf Anfrage im Expressfertigungsverfahren produziert werden, sofern diese Mischungen am Lager sind. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns gerne! Ein Auftrag, ein Liefertermin, ein Zuschlag: 250, EUR pauschal, zzgl. MwSt. Für FFKM bitte extra anfragen Eckdaten Expressfertigung: Fertigungszeit zwischen 5 und 7 Arbeitstagen* 8 verschiedene Werkstoffmischungen in kontinuierlicher Bevorratung Maximale Stückzahl richtet sich nach Größe der O-Ringe Expresszuschlag: pauschal 250, EUR zzgl. MwSt. Termingarantie: Wird der bestätigte Expressliefertermin von COG nicht eingehalten, dann zahlen Sie nur den Warenwert. Lieferzeiten für die COG Expressfertigung Qualität Werkstoff Härte in Shore A Farbe Besonderheiten Lieferzeit** bei Bestellung bis 10 h nach 10 h AP 310 EPDM 70 schwarz FDA Zulassung, peroxydisch vernetzt 5 6 Vi 981 FEPM 75 schwarz hervorragende Chemikalienbeständigkeit 6 7 Vi 500 FKM 80 schwarz 6 7 Vi 564 FKM 70 schwarz 6 7 Vi 665 FKM 75 blau FDA Zulassung 6 7 HNBR 610 HNBR 90 schwarz 5 6 P 583 NBR 70 schwarz 5 6 Si 820 VMQ 70 rot BfR u. FDA Zulassung 5 6 ** In Arbeitstagen. Maximale Stückzahl Aussendurchmesser in mm Max. Stückzahl Einfache Abwicklung: Sie zahlen nur den normalen Warenwert der O-Ringe sowie den pauschalen Expresszuschlag in Höhe von 250, EUR. Mindestpositionswerte und Mindestauftragswerte entfallen bei diesem Service. 30 * In besonderen Fällen, wie Betriebs- und Sonderurlaub oder auch anderen betriebsinternen Vorkommen, können die Arbeitstage von den gesetzlichen Werktagen abweichen. Genaueres hierzu erfahren Sie von unserem Verkaufsinnendienst.

31 Wissen kompetent vermittelt in der O-Ring-Akademie Weitere Informationen zur O-Ring-Akademie und die aktuellen Seminarangebote finden Sie im Internet unter oder kontaktieren Sie auch gerne einen unserer Ansprechpartner. Neue Technologien, Produktinnovationen und kontinuierliche Optimierungsmaßnahmen stellen Entwickler, Konstrukteure und Techniker, aber auch Einkäufer oder andere Entscheider im Management vor immer wieder neue Herausforderungen. Und es bedeutet für alle im Entscheidungsprozess eingebundenen Personen über umfangreiche Kenntnisse zu verfügen und diese stets auf dem aktuellsten Stand zu halten. Nur so kann ein Optimum für das Unternehmen erzielt werden. Dies ist heutzutage nicht immer einfach und gerade bei sensiblen Bauteilen, wie z. B. den O-Ringen, mitunter auch sehr schwierig. Die Anwendungen und damit auch die Anforderungen an elastomere Dichtungen werden immer umfangreicher und damit komplexer. Sind die Dichtungen in der Vergangenheit häufig nur einem Medium in einem vorher fest definierten thermischen bzw. physikalischen Umfeld ausgesetzt gewesen, so sind die heutigen Anforderungen an eine moderne O-Ring-Dichtung vielschichtiger. Dies hat zur Konsequenz, dass es einerseits eine Vielzahl neuer Werkstoffe für spezifische Einsatzräume gibt, andererseits werden immer neue Allround-Werkstoffe entwickelt, welche für einen universellen Einsatz konzipiert wurden. Auf den ersten Blick ist dies für den Anwender von Vorteil, doch zeigt sich häufig in der Praxis, dass gerade dies zu falschen Entscheidungen beim Einsatz der O-Ring Dichtung führt. Angefangen von Missverständnissen über die Wirkungsweise des O-Rings, die notwendigen Einbauräume, der falschen Werkstoffauswahl bis hin zu Montagefehlern oder falschen Lagerung ist die Wahl der optimalen Dichtung sehr schwierig und führt deshalb nicht selten zu einer Fehlentscheidung. Hier kann durch gezielte Schulungen in der O-Ring-Akademie entsprechendes Know-how aufgebaut werden und eventuell kostspielige Fehlentscheidungen vermieden werden. COG schult seit vielen Jahren erfolgreich Mitarbeiter verschiedener Firmen. Die Nachfrage nach diesen Schulungen steigt in den letzten Jahren zunehmend. Das komplexe Dichtungsthema betrifft und interessiert hierbei verschiedene Abteilungen in den Unternehmen und deshalb hat COG die O-Ring-Akademie gegründet. Diese bietet sowohl versierten Experten als auch technisch oder kaufmännisch orientierten Personen auf dem Einsteiger-Level die Möglichkeit sich über das komplexe Thema O-Ring Dichtungen in unterschiedlichen Seminaren fortzubilden. Diese setzen unterschiedliche Schwerpunkte und sprechen damit unterschiedliche Zielgruppen an. 31